鋼塑複合壓力管埠擴口裝置的製作方法

2023-09-11 17:03:35

專利名稱：鋼塑複合壓力管埠擴口裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及了一種擴口裝置，特別涉及了一種用於連接鋼塑複合壓力管和 管件的鋼塑複合壓力管埠擴口裝置。
背景技術：
鋼塑複合壓力管產業是最近幾年剛剛發展起來的一種新興產業，由於其承壓能 力高、價格低、耐腐蝕性好、線膨脹係數小等特點，而被眾多製造廠家和用戶所看好。 而鋼塑複合壓力管用擴口管件在鋼塑複合壓力管所採用的各種形式的管件中具有可靠性 高，承壓能力高等特點，被廣泛應用於鋼塑複合壓力管管線的連接。目前鋼塑複合壓力管擴口管件連接所採用的連接工具為使用鋼塑複合壓力管夾 緊裝置和固定尺寸擴口壓頭的擴口裝置，該裝置存在體積大、重量重、結構複雜、維護 繁瑣、可靠性差等的問題。影響了鋼塑複合壓力管用擴口管件在鋼塑複合壓力管連接中 的應用，同時對鋼塑複合壓力管的產品推廣產生了制約。

實用新型內容本實用新型提供一種體積小、結構簡單和可靠性好的鋼塑複合壓力管埠擴口
直ο為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是鋼塑複合壓力管埠 擴口裝置，其關鍵改進在於包括框架、固定設於框架內的頂升機構以及與頂升機構頂 端配套的擠壓式擴口機構。所述框架包括環形軸座、與環形軸座平行設置的千斤頂底座以及兩端分別鉸接 在環形軸座和千斤頂底座上的拉杆；環形軸座和千斤頂底座的軸線相重合，繞環形軸座 和千斤頂底座的軸線均勻設置拉杆，拉杆兩端分別和均勻設置在環形軸座和千斤頂底座 上的鉸支座鉸接。所述頂升機構為千斤頂，所述千斤頂底座與內側設有半圓筒形千斤頂固定槽。所述擠壓式擴口機構包括支撐板、內擋板、壓縮彈簧、外擋板、頂杆、軸以及 橡膠塊，所述支撐板和內擋板分別設於環形軸座的左右兩側，支撐板固定安裝在千斤頂 的頂杆上，支撐板和內擋板之間設有頂杆，頂杆繞支撐板軸線均勻布置，所述頂杆穿過 環形軸座上設置的通孔，軸通過螺紋連接固定在環形軸座的左側，軸的軸線與環形軸座 的軸線重合，軸穿過內擋板上設置的孔，並在內擋板左側依次設置橡膠塊、外擋板和與 軸端螺紋連接的鎖緊螺母。採用上述技術方案所產生的有益效果是採用橡膠塊作為擴口介質，在使用的 時候首先將管件套裝在鋼塑複合壓力管連接端，然後將設置在軸上的內擋板和橡膠塊伸 入鋼塑複合壓力管的連接端，在千斤頂頂升過程中內擋板向外擋板方向移動，內擋板擠 壓設於內擋板和外擋板之間的橡膠塊，橡膠塊的徑向變形迫使鋼塑複合壓力管發生徑向 變形，橡膠塊與鋼塑複合壓力管內壁之間的摩擦力防止鋼塑複合壓力管相對與橡膠塊的軸向移動，而套裝在鋼塑複合壓力管連接端的管件形狀限制了鋼塑複合壓力管的變形， 從而實現鋼塑複合壓力管和管件的連接，整套裝置只採用千斤頂和橡膠塊等簡單結構， 有效降低了設備成本，提高鋼塑複合壓力管連接效率，而且可靠性較高，體積小，能夠 促進鋼塑複合壓力管的推廣。

圖1為本實用新型使用狀態示意圖；圖2為本實用新型擴口完成時的狀態示意圖；1、千斤頂底座；2、擺杆；3、千斤頂；4、頂杆；5、環形軸座；6、內擋板； 7、軸；8、橡膠塊；9、管件；10、鋼塑複合壓力管；11、外擋板；12、鎖緊螺母； 13、支撐板；14、拉杆；15、鉸支座；16、壓縮彈簧。
以下結合附圖進一步對本實用新型進行詳細的描述。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的，特徵和有益效果能夠更加明顯易懂，下面將結合 本實用新型實施例中的附圖和具體實施方式
，對本實用新型實施例中的技術方案進行清 楚、完整地描述。如圖1、圖2所示的鋼塑複合壓力管埠擴口裝置，其關鍵改進在於包括框 架、固定設於框架內的頂升機構以及與頂升機構頂端配套的擠壓式擴口機構。所述框架包括環形軸座5、與環形軸座5平行設置的千斤頂底座1以及兩端分別 鉸接在環形軸座5和千斤頂底座上的拉杆14 ；環形軸座5和千斤頂底座1的軸線相重合， 繞環形軸座5和千斤頂底座1的軸線均勻設置拉杆14，拉杆14兩端分別和均勻設置在環 形軸座5和千斤頂底座1上的鉸支座鉸接。所述頂升機構為千斤頂3，所述千斤頂底座1與內側設有半圓筒形千斤頂固定槽。所述擠壓式擴口機構包括支撐板13、內擋板6、壓縮彈簧16、外擋板11、頂杆 4、軸7以及橡膠塊8，所述支撐板13和內擋板6分別設於環形軸座5的左右兩側，支撐 板13固定安裝在千斤頂3的頂杆上，支撐板13和內擋板6之間設有頂杆4，頂杆4繞支 撐板13軸線均勻布置，所述頂杆4穿過環形軸座5上設置的通孔，軸7通過螺紋連接固 定在環形軸座5的左側，軸7的軸線與環形軸座5的軸線重合，軸7穿過內擋板6上設 置的孔，並在內擋板6左側依次設置橡膠塊8、外擋板11和與軸端螺紋連接的鎖緊螺母 12。在內擋板6和外擋板11之間設置橡膠塊，千斤頂3頂升的時候內擋板6和外擋板11 之間發生相對位移，從而擠壓橡膠塊8發生徑向和軸向變形，在支撐板13左側設置限位 柱和壓縮彈簧16的目的在於防止橡膠塊8無限擴張，同時在擴口完畢後壓縮彈簧16需要 復位，壓縮彈簧16的彈力推動支撐塊復位，復位過程中內擋板6和外擋板11發生反向位 移，進而促使橡膠塊8回復原狀，也方便退出鋼塑複合壓力管10，能夠有效提高加工效 率。在具體應用過程中，首先將鋼塑複合壓力管連接用的管件9套裝在連接端，然 後將鋼塑複合壓力管埠擴口裝置中的軸7上安裝有外擋板和橡膠塊的一段插入鋼塑複合壓力管連接端，插入的時候內擋板6的左側面頂到鋼塑複合壓力管管端，並將管件9向 右移動至其右端面與內擋板6的左側面相接觸，搖動千斤頂3的擺杆2使千斤頂3頂升， 在千斤頂頂升過程中由於支撐板13固定在千斤頂的頂杆上，所以支撐板相對於環形軸座 向左移動，而外擋板通過頂杆和支撐板13固定連接，內擋板6也相對於環形軸座向左移 動，由於軸7固定安裝在環形軸座上，外擋板11固定安裝在軸7上，所以內擋板相對於 環形軸座向左移動的時候，也是相對於外擋板11向左移動，內擋板6和外擋板11之間的 相對移動擠壓安裝在兩者之間的橡膠塊8，橡膠塊8發生的徑向變形將鋼塑複合壓力管10 的連接端向外擴張，而管件9套裝在鋼塑複合壓力管連接端外部，管件9的內壁形狀限 制了鋼塑複合壓力管連接端的無限制擴張，從而實現了鋼塑複合壓力管10和管件9的連 接，也方便鋼塑複合壓力管之間的連接；本實用新型採用的裝置結構簡單，尺寸較小， 降低設備採購成本和維護成本，有效提高鋼塑複合壓力管的連接效率，能夠促進鋼塑復 合壓力管的推廣應用。
權利要求1.鋼塑複合壓力管埠擴口裝置，其特徵在於包括框架、固定設於框架內的頂升 機構以及與頂升機構頂端配套的擠壓式擴口機構。
2.根據權利要求1所述的鋼塑複合壓力管埠擴口裝置，其特徵在於所述框架包 括環形軸座(5)、與環形軸座(5)平行設置的千斤頂底座(1)以及兩端分別鉸接在環形軸 座(5)和千斤頂底座上的拉杆(14)；環形軸座(5)和千斤頂底座(1)的軸線相重合，繞 環形軸座(5)和千斤頂底座(1)的軸線均勻設置拉杆(14)，拉杆(14)兩端分別和均勻設 置在環形軸座(5)和千斤頂底座(1)上的鉸支座鉸接。
3.根據權利要求2所述的鋼塑複合壓力管埠擴口裝置，其特徵在於所述頂升機 構為千斤頂(3)，所述千斤頂底座(1)與內側設有半圓筒形千斤頂固定槽。
4.根據權利要求3所述的鋼塑複合壓力管埠擴口裝置，其特徵在於所述擠壓式 擴口機構包括支撐板(13)、內擋板(6)、壓縮彈簧(16)、外擋板(11)、頂杆(4)、軸(7) 以及橡膠塊(8)，所述支撐板(13)和內擋板(6)分別設於環形軸座(5)的左右兩側，支撐 板(13)固定安裝在千斤頂(3)的頂杆上，支撐板(13)和內擋板(6)之間設有頂杆(4)， 頂杆(4)繞支撐板(13)軸線均勻布置，所述頂杆(4)穿過環形軸座(5)上設置的通孔， 軸(7)通過螺紋連接固定在環形軸座(5)的左側，軸(7)的軸線與環形軸座(5)的軸線重 合，軸(7)穿過內擋板(6)上設置的孔，並在內擋板(6)左側依次設置橡膠塊(8)、外擋 板(11)和與軸端螺紋連接的鎖緊螺母(12)。
專利摘要本實用新型公開了鋼塑複合壓力管埠擴口裝置，其關鍵改進在於包括框架、固定設於框架內的頂升機構以及與頂升機構頂端配套的擠壓式擴口機構。其優點在於在千斤頂頂升過程中內擋板向外擋板方向移動，所以，內擋板擠壓設於內擋板和外擋板之間的橡膠塊，橡膠塊的徑向和軸向變形迫使鋼塑複合壓力管發生變形，而套裝在鋼塑複合壓力管連接端的管件形狀決定了鋼塑複合壓力管的變形，從而實現鋼塑複合壓力管和管件的連接，整套裝置只採用千斤頂和橡膠塊等簡單結構，有效降低了設備成本，提高鋼塑複合壓力管連接效率，而且可靠性較高，體積小，能夠促進鋼塑複合壓力管的推廣。
文檔編號B29C57/04GK201792492SQ201020510500
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月31日 優先權日2010年8月31日
發明者張曉琦, 張紅斌, 李鐵良, 陳芹英 申請人:新興鑄管股份有限公司