雙路盤管式換熱器的製作方法
2023-09-12 02:02:50
專利名稱：雙路盤管式換熱器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種換熱器，尤其涉及一種雙路盤管式換熱器。
背景技術：
節能是空調行業一直追求的目標，目前利用第二冷源和自然冷源成為機房空調行 業的主要節能手段之一。機房空調通常設計為兩個系統，即採用壓縮機的製冷劑系統和利 用第二冷源或自然冷源的節能系統來既滿足房間的恆溫恆溼要求，同時又實現機組的節 能。在樓宇的冷水機組能提供的第二冷源冷凍水的條件下，節能運行系統的盤管中直接通 入冷凍水，來實現對房間的製冷，在無冷凍水時使用壓縮機來進行製冷；另外，節能運行系 統還可以採用自然冷源，當冬天室外環境溫度很低的時候，通過乾冷器使乙二醇或者水直 接和室外空氣進行熱交換，然後低溫的乙二醇或者水流過節能運行系統的盤管，從而實現 機組的節能運行，其他時間使用壓縮機來進行製冷。因此，就需要在系統中設計兩套換熱器 盤管。在目前的第二冷源和自然冷源的利用形式中，室內換熱器盤管設計通常有以下方 式1.在機組外部新增加一個機櫃，安裝第二換熱器盤管，使其實現節能；此種方法 的不足之處在於需要新增單獨的機櫃，要有足夠的空間來安裝，佔地面積大，成本較高，適 用於已有機組的改造。2.將壓縮機製冷換熱器盤管和節能運行換熱器盤管放在一個機櫃裡面，二者單獨 佔用機組出風面積，沒有重疊部分，在不同的運行模式下，氣流經過不同的盤管換熱表面； 此種方法的不足之處在於機組的體積較大，需要兩套不同的風路來實現兩種不同的製冷 方法。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術中利用第二冷源或自然冷源需要 增加一套換熱器，因此需增加機櫃或佔用機組更多的出風面積，造成佔用空間大，成本高的 問題，提供一種結構緊湊、不佔用過多空間、成本低、換熱效率高的換熱器。本實用新型通過以下技術方案來解決上述技術問題一種雙路盤管式換熱器，包 括換熱器框架，框架內設有盤管，所述盤管包括製冷劑系統中的第一盤管、節能系統中的第 二盤管，兩盤管共用整體式翅片，所述的第一盤管和第二盤管都分別設有換熱介質的進口 和出口。所述的第一盤管整體與第二盤管疊加在一起，並且流路分別各自排布。所述的第一盤管和第二盤管都分別由直管和彎管組成，第一盤管的直管與第二盤 管的直管分別各自平行排布在一起，並通過各自的彎管聯通形成獨立的流路。所述的第一盤管和第二盤管流路相互交錯排布在一起。所述的第一盤管和第二盤管都分別由直管和彎管組成，所述的第一盤管的直管與第二盤管的直管交錯排布，並通過各自的彎管聯通形成獨立的流路。所述整體式翅片是由多個間隔設置並同時與第一盤管和第二盤管連接的散熱片 組成。所述第一盤管設置多個迴路，每個迴路都設有進口和出口，每個迴路的進口通過 與製冷劑系統總管路聯通的分配頭匯集在一起，第一盤管的多個出口匯集為一個與製冷劑 系統總管路聯通的總出口，所述總出口處設置有低壓壓力傳感器或在第一盤管的一個迴路 中設置有溫度傳感器。本實用新型採用一種雙迴路盤管式換熱器，即將採用壓縮機的製冷劑系統的第一 盤管和利用第二冷源或自然冷源的節能系統的第二盤管結合在一起，第一盤管和第二盤管 屬於一個換熱器，二者共用一套散熱翅片及換熱器框架。本實用新型只是將換熱器分為制 冷劑蒸發部分和乙二醇或冷凍水換熱部分，分別應用於製冷劑系統和節能系統，這兩個系 統共用一個換熱器、一個風系統，結構緊湊，提高了空間利用率，安裝布管方便，避免使用兩 塊換熱器時二者之間的配合問題，沒有了安裝誤差；並且由於共用一套整體式換熱翅片，對 於每一個系統來講，是增加了換熱面積，在不增加流路的條件下，提高了換熱器的效率；同 時也為第二冷源或自然冷源節能系統提供一種高效蒸發器。另外，雙迴路盤管式換熱器加工方便，其重量較兩塊同樣的換熱器盤管輕，共用散 熱翅片和換熱器框架，降低了整體換熱器成本。換熱器兩個盤管的換熱介質流路排布方式第一種方式是第一盤管、第二盤管流 路各自單獨設置，然後疊合在一起；第二種方式是將第一盤管、第二盤管的流路交錯布置， 即將第一盤管、第二盤管的直管交錯排布，採用不同的彎管即不同的U形管連接直管，形成 不同獨立的流路，在換熱器上設有至少二個進口、至少二個出口，分別對應於第一盤管和第 二盤管，分別供製冷劑流動以及第二冷源換熱介質流動。在製冷劑溫度過低的情況下，通有冷凍水的盤管中有結冰的風險，所以本實用新 型在製冷劑通過的第一盤管的總出口處設置有低壓壓力傳感器或者一個迴路中設置有溫 度傳感器，通過低壓壓力傳感器或溫度傳感器來控制蒸發溫度。當蒸發溫度低於一定值 時，系統會自動切斷製冷劑系統，這樣就保證當第二盤管中存有水時不會結冰，避免第二盤 管凍裂的情況發生。使用低壓壓力傳感器來進行防凍結保護有諸多優點壓力傳感器的響 應速度快；壓力傳感器安裝在蒸發器的總出口，可檢測到蒸發器的最低壓力，因此保護更安 全；壓力傳感器測量比較準確，從壓力來換算得到準確的溫度值。
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例1的俯視圖；圖3是兩個製冷系統連接示意圖；圖4是本實用新型實施例2的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1、如圖1、2所示，一種雙路盤管式換熱器，包括換熱器框架1，框架內1設有盤管，所述盤管包括與製冷劑系統連接的第一盤管2、與節能換熱器連接的第二盤管3， 第一盤管2和第二盤管3排布在一起，並且二者共用整體式翅片5，所述的第一盤管2設有 進液口 21和出氣口 23，第二盤管3設有進液口 31和出液口 33。第一盤管2由直管25和彎管22組成，彎管22為U形管，本實施例的直管25隻有 一層，直管25的兩端分別連接有彎管22，所有直管25都是通過彎管22聯通，形成一個完整 的流路。第二盤管3由直管35和彎管32組成，彎管32為U形管，本實施例的直管35隻有 一層，直管35的兩端分別連接有彎管32，所有直管35都是通過彎管22聯通，形成一個完整 的流路。根據實際需要，第一盤管2和第二盤管3的直管還都可以分別設置兩層及兩層以 上，直管的兩端分別連接有彎管，所有直管都是通過彎管聯通，形成一個完整的流路。第一盤管2整體與第二盤3管分別各自獨立排布，然後整體上下疊加形成換熱器 的盤管。排布時第一盤管2的直管25和第二盤管3的直管35相互平行。整體式翅片5是 由多個間隔設置並同時與第一盤管和第二盤管連接的散熱片組成。如圖3所示是兩個製冷系統連接示意圖。所述第一盤管設置多個迴路，每個迴路 都設有進口和出口，每個迴路的進口通過與製冷劑系統總管路聯通的分配頭匯集在一起， 第一盤管的多個出口匯集為一個與製冷劑系統總管路聯通的總出口，所述總出口處設置有 低壓壓力傳感器。還可以如圖2所示，在第一盤管的一個迴路中設置有溫度傳感器26。實施例2、如圖4所示，第一盤管由直管(圖中未示出)和彎管22組成，彎管22為 U形管，第二盤管由直管(圖中未示出)和彎管32組成，彎管32為U形管，第一盤管的直管 和第二盤管的直管上下交錯排布，並通過各自的彎管22、32聯通形成兩個獨立的流路，彎 管22、32相互交叉排布，在第一盤管的一個迴路中設置有溫度傳感器26。其餘結構同實施 例1，在此不再贅述。
權利要求一種雙路盤管式換熱器，包括換熱器框架，框架內設有盤管，其特徵在於，所述盤管包括製冷劑系統中的第一盤管、節能系統中的第二盤管，兩盤管共用整體式翅片，所述的第一盤管和第二盤管都分別設有換熱介質的進口和出口。
2.根據權利要求1所述的雙路盤管式換熱器，其特徵在於，所述的第一盤管整體與第 二盤管疊加在一起，並且流路分別各自排布。
3.根據權利要求2所述的雙路盤管式換熱器，其特徵在於，所述的第一盤管和第二盤 管都分別由直管和彎管組成，第一盤管的直管與第二盤管的直管分別各自平行排布在一 起，並通過各自的彎管聯通形成獨立的流路。
4.根據權利要求1所述的雙路盤管式換熱器，其特徵在於，所述的第一盤管和第二盤 管流路相互交錯排布在一起。
5.根據權利要求4所述的雙路盤管式換熱器，其特徵在於，所述的第一盤管和第二盤 管都分別由直管和彎管組成，所述的第一盤管的直管與第二盤管的直管交錯排布，並通過 各自的彎管聯通形成獨立的流路。
6.根據權利要求1 5任意一項所述的雙路盤管式換熱器，其特徵在於，所述整體式翅 片是由多個間隔設置並同時與第一盤管和第二盤管連接的散熱片組成。
7.根據權利要求1所述的雙路盤管式換熱器，其特徵在於，所述第一盤管設置多個回 路，每個迴路都設有進口和出口，每個迴路的進口通過與製冷劑系統總管路聯通的分配頭 匯集在一起，第一盤管的多個出口匯集為一個與製冷劑系統總管路聯通的總出口，所述總 出口處設置有低壓壓力傳感器或在第一盤管的一個迴路中設置有溫度傳感器。
專利摘要本實用新型公開了一種雙路盤管式換熱器，包括換熱器框架，框架內設有盤管，所述盤管包括製冷劑系統中的第一盤管、節能系統中的第二盤管，兩盤管共用整體式翅片，所述的第一盤管和第二盤管都分別設有換熱介質的進口和出口。本實用新型提供一種結構緊湊、不佔用過多空間、成本低、換熱效率高的換熱器。
文檔編號F28D1/04GK201555470SQ200920205740
公開日2010年8月18日 申請日期2009年9月30日 優先權日2009年9月30日
發明者徐剛, 牛星, 趙大勇 申請人:艾默生網絡能源有限公司