使用雙輥連鑄機生產金屬帶的方法

2023-09-11 08:21:50

專利名稱：使用雙輥連鑄機生產金屬帶的方法
技術領域：
本發明涉及一種使用雙輥連鑄機生產金屬帶的方法，並且涉及用於實施該方法的雙輥連鑄機。這種雙輥連鑄機優選用於生產薄鋼帶尤其是厚度為1.0mm至10mm的鋼帶。
背景技術：
雙輥連鑄設備的主要部件由兩個相對轉動並且其軸線相互平行布置的鑄輥和抵靠在這些鑄輥的相對端側上的兩塊側板形成。這兩個鑄輥軸線之間的距離如此設置，從而這些鑄輥的側面形成基本上平行的與所要鑄造的金屬帶的鑄造厚度對應的鑄造間隙。相互作用的鑄輥的側面和側板的兩個端側形成一用於容納金屬熔體的沿著圓周方向封閉的空間，該金屬熔體通過入口提供，在鑄輥的受冷卻側表面處固化並且以至少完全固化的金屬帶的形式從鑄造間隙中輸送出。例如從WO98/04369中已知具有這種設計和功能的設備。
鑄輥的端側位於容許間隙較小的平行表面中。抵靠在鑄輥的端側上的這些側板由耐火材料構成，並且嵌入在作為側板操作裝置或用於側板的支撐和運載設備的一部分的承載框架中。例如從EP-A714715或EP-B620061已知這種設備的許多實施方案。
以預定的壓力將由耐火材料製成的側板壓到鑄輥的端側上以便確保它們緊緊抵靠在這些端側上。這些側板受到較高並且局部不同的機械和熱負載。在熔池中以及在鑄造間隙的區域中，存在與金屬熔體直接接觸，因此存在相當大的熱和/或化學磨損；在側板和鑄輥的端側之間的接觸表面區域中，由於這些組成部件在壓力和高溫下相對於彼此運動，所以磨損主要是機械磨損。為了使整體磨損最小化並且為了提高側板的使用壽命，已知有這樣的解決方案，其中這些側板根據特定的局部要求由不同材料製成(WO98/04369)。
為了補償該磨損並且保持密封的支撐，根據現有技術，將這些側板擠壓到鑄輥表面上或者使之朝著鑄輥側面連續運動。
在一般類型的雙輥連鑄機的實施方案中，如例如從EP-A714715或EP-B620061所知道的一樣，已經運動到鑄輥的端側上的側板被連續保持在接觸壓力下。這些側板在生產循環期間由於固定的接觸壓力和鑄造速度的作用而連續磨損，並且這限制了可以實現的鑄造持續時間。這種布置的另一個產生副作用的不理想的方式是在側板和固化帶材外殼之間的接觸表面上產生磨損痕跡。
相反，EP-B285963或EP-B380698披露了不同的鑄輥和側板的布置，其中在其厚度的局部區域上將耐火側板安放在鑄輥的狹窄邊緣襯條上並且在鑄造操作期間使側板以預定的進給速度朝著鑄造間隙運動。根據所述的設計解決方案，這些側板固定在承載板上或在機架中被引導，並且通過主軸驅動裝置、齒條或類似的機械裝置運動到鑄輥上。這些鑄輥在其端側處由耐磨板覆蓋，這確保了相應的磨損，並且昂貴的鑄輥自身不會受到來自側板的磨損。一方面，因為這兩個組成部件的溫度不同，在耐磨板和側板之間的環繞接觸槽在襯條邊緣的形成上具有負面效果，並且另一方面，由於這些側板的只是機械垂直引導，所以不能充分確保熔融空間的端側密封。

發明內容
因此，本發明的一個目的在於避免現有技術的這些缺點，並且提出一種用於在雙輥連鑄機中生產金屬帶材的方法以及為此所需要的雙輥連鑄機，其中在鑄造開始以及在穿過鑄造間隙的寄生固化(parasiticsolidification)情況中都確保了熔融空間的完全密封。另外，使在與鑄輥端側的接觸表面處對側板的水平磨損降低至與在側板和固化帶材外殼之間的接觸表面之間的磨損相同的程度上，並且同時實現了在從鑄造間隙出來時帶材邊緣質量的改進。
在一般類型的方法中，該目的是通過這樣的事實來實現的，其中側板在第一時間間隔中沿著與鑄輥軸線平行的第一運動方向運動到鑄輥的端側上，並且這些側板在第二時間間隔中沿著與在鑄造間隙中的鑄造方向平行的第二運動方向運動到鑄輥的側面的一部分上。
側板沿著鑄輥軸線的方向的水平運動和側板沿著鑄造方向的垂直運動的組合由於磨損而在側板中產生出臺階，這使得產生出端側和圓周側密封表面並且因此使得能夠實現密封。通過這兩個運動的相應組合，可以連續或不時地更新這兩個密封表面。
這可以通過以下事實來方便的實現，也就是按照時間先後順序，第一時間間隔與第二時間間隔至少部分重疊。
但是這也可以通過如下事實實現，也就是按照時間先後順序，第二時間間隔與第一時間間隔至少部分重疊。
根據一個優選實施方案，第一時間間隔在第二時間間隔之前開始。按照這種方式，通過以下事實實現熔融空間的密封，也就是在第一時間間隔中，側板沿著鑄輥軸線的方向發生進給運動，導致側板在鑄輥端側的磨合(grinding-in)，並且由於沿著鑄造方向的豎直運動而導致側板僅以時間偏差的方式在鑄輥的側面發生磨合，其磨合程度與側板沿著鑄輥軸線方向的移動所導致的磨損相對應。
第一時間間隔在金屬熔融體送入到熔融空間中或者在這之前開始。提前一定的時間使其可以克服與製造或者組裝相關的側板偏斜定位、與製造相關或者由熱導致的側邊變形以及因為磨合操作而在鑄輥和側板之間導致間隙的問題。
用於側板的材料必須具有高的承受熱負荷的能力，高的耐熱衝擊性，在與熔融金屬和鑄輥表面相接觸時的高的耐磨損性，以及耐化學侵蝕和腐蝕的能力。這種類型的材料由包括選自耐火基礎材料的多種成分的物質的混合物構成，例如SiO2、Al2O3、BN、Si3N4、ZrO2、石墨等。按照所使用的耐火材料的磨損特性的函數，側板移動到鑄輥上。側板是單個工件的形式。如果他們在不同的部分含有不同的材料，為了最好的適合於和鑄輥和熔融金屬相接觸，這些側板工件在一個共用的承載框架中結合在一起，以形成可共同移動的元件。
根據一個優選實施方案，第一時間間隔由三個部分組成，具體的說開始階段，其中側板在最多90秒的時間周期之間按照與側板的材料磨損速率相對應的進給速度移動到鑄輥的端側上，該磨損速率小於50mm/小時，優選在1mm/小時至30mm/小時間；過渡階段，其中側板在最多3分鐘的時間周期內按照與側板的材料磨損速率相對應的進給速度移動到鑄輥的端側上，該磨損速率小於20mm/小時；穩態操作階段，其中側板按照與側板的材料磨損速率相對應的進給速度移動到鑄輥的端側上，該磨損速率在0.2mm/小時-4mm/小時之間。
因此在該過程中，通過沿著鑄輥軸線方向的進給速率的開環或者閉環控制，在限定的時間間隔內實現在側板處的預定磨損速率，以這種方式允許開始雙輥鑄造安裝而不會產生問題。
根據本發明的再一個優選實施方案，第一時間間隔由三個部分組成，具體的說開始階段，其中側板在最多90秒的時間周期內按照與側板的材料磨損速率相對應的接觸壓力壓在鑄輥的端側上，該磨損速率小於50mm/小時，優選在1mm/小時至30mm/小時之間；過渡階段，其中側板在最多3分鐘的時間周期內按照與側板的材料磨損速率相對應的接觸壓力壓在鑄輥的端側上，該磨損速率小於20mm/小時；穩態操作階段，其中側板按照與側板的材料磨損速率相對應的接觸壓力壓在鑄輥的端側上，該磨損速率在0.2mm/小時-4mm/小時之間。
在兩個可選擇的過程中，通過沿著鑄輥軸線方向接觸壓力的開環或者閉環控制，在限定的時間間隔內實現在側板處的預定磨損速率，以這種方式允許開始雙輥鑄造安裝而不會產生問題。
在兩個變形中，第二時間間隔在第一時間間隔的開始之後在最遲30分鐘優選早在10分鐘開始。為了更好的利用用於在兩側上，也就是在端側和周邊側上，容納熔融體的空間密封的優點，第二時間間隔基本在穩態操作階段開始的時候開始。
與上述用於第一時間間隔的兩個程序類似，類似的設置第二時間間隔，側板在該第二時間間隔過程中按照與側板的材料磨損速率相對應的進給速度移動到鑄輥的側面一部分上，該磨損速率為2mm/小時-20mm/小時、優選在4.0mm/小時-10mm/小時之間；或者側板在該第二時間間隔過程中按照與側板的材料磨損速率相對應的接觸壓力壓在鑄輥的側面一部分上，該磨損速率為2mm/小時-20mm/小時、優選在4.0mm/小時-10mm/小時之間。
已經磨合在側板中的密封表面在正在進行的鑄造操作過程中因為侵蝕和腐蝕而逐漸損壞並破裂，因此產生一個理想的金屬條，對於側板來說在第二時間間隔過程中足以斷斷續續的移動，並且移動階段和穩態階段交替，側板的穩態階段不超過30分，優選不超過5分鐘。在這種情況下，側板在每個移動階段中足以移動到鑄輥側面的一部分上0.01-2.0mm，優選0.1mm-1.0mm。
在新的耐火側板已經裝配在側板承載設備或者側板操縱機上之後，有利的是，如果磨合階段直接在第一時間間隔之前，其中側板在最多120秒的時間周期之中按照與至少10mm/小時、優選至少20mm/小時的對側板的材料磨損速率相對應的接觸壓力壓在鑄輥的端側上。如果側板在該磨合階段部分中被以高的接觸壓力適當的附加壓在鑄輥的側面的一部分上，則在側板上的密封表面的形成肯定受到影響。
用於製作用於鑄造操作的側板的有利的製作階段還包括這樣的事實，如果磨合階段直接在第一時間間隔之前，其中對側板產生至少0.3mm的平均水平材料磨損，這種磨合階段是在冷卻或預熱的側板情況下進行，並且如果在該磨合階段和第一時間間隔的開始之間進行適當的中間加熱。為此，在側板的後側設有由燃氣爐或電加熱裝置例如感應加熱器等形成的加熱裝置。
在這樣一種雙輥連鑄機中，利用以下事實實現在引言中所給出的目的，所述連鑄機包括兩個平行布置的鑄輥和兩塊側板，這些側板抵靠在鑄輥的端側上並且支撐在側板承載機構中，每個側板承載機構具有用於沿著鑄輥軸線方向進行側板的進給運動的水平引導件；給每個側板承載機構配備用於使側板水平移動的水平調節裝置和用於記錄側板的水平位置的位置記錄裝置；每個側板承載機構具有用於根據鑄造間隙沿著鑄造方向進行側板的進給運動的垂直引導件；給每個側板承載機構配備用於使側板垂直移動的垂直調節裝置和用於記錄側板的垂直位置的位置記錄裝置；通過信號線使計算機單元與水平調節裝置、垂直調節裝置和位置記錄裝置連接以便發送出測量和控制信號。
在這一點上，將術語「水平」和「垂直」解釋為方向指示，它們決不只是與重力相關。術語「水平」基於水平鑄輥軸線和其縱向範圍。術語「垂直」基於在由鑄輥形成鑄造間隙的最窄位置(吻合位置)處的鑄造方向。因此，根據鑄輥相對於彼此的位置，可以存在與重力的作用方向不同的方向。如果採用相應的過程模型作為基礎，則該設備設計使得能夠考慮輸入條件例如鋼號、熔融溫度和過熱溫度、鑄造厚度、鑄造速度、側板材料等並且還考慮生產過程的流程中斷例如不規則側板磨損、鑄造速度的變化等來設定側板的過程受控順序。
該雙輥連鑄機的一個有利結構在於以下事實，給水平調節裝置和垂直調節裝置配備了單獨的接觸壓力測量裝置，用於確定沿著水平和垂直方向在鑄輥上的側板的接觸壓力，並且這些水平調節裝置和垂直調節裝置通過信號線與計算機單元連接。壓力測量使得能夠針對當前側板磨損給出結論並且將測量數據作為對根據本發明的開始方法進行連續改進的基礎，尤其在將自教導系統和神經網絡結合在工廠的控制和管理系統中時。
該計算單元優選設計為具有更高等級的工廠控制系統的單獨控制電路。這尤其使得能夠針對該單獨控制電路考慮來自其他設備組成部件的可變影響變量。
該側板承載機構的結構簡單的配置和系統構成在於以下事實，該側板承載裝置由固定在設備上的基礎框架、調節框架和承載框架形成，調節框架通過水平引導件支撐在基礎框架上，並且用於側板的承載框架通過垂直引導件支撐在調節框架上，並且水平調節裝置布置在基礎框架和調節框架之間，並且垂直調節裝置布置在調節框架和用於側板的承載框架之間。
為了預熱這些側板，給每塊側板配備一加熱裝置，它由燃氣爐或電加熱裝置形成並且布置在側板的後側上。
附圖的簡要說明從非限定示例性實施方案的以下說明中將了解本發明的其他優點和特徵，其中參照了以下附圖，其中

圖1顯示出用於應用根據本發明的工藝的雙輥連鑄設備；圖2顯示出貫穿在圖1中所示的雙輥連鑄設備的垂直剖視圖；圖3顯示出緊接著在第一時間間隔的開始之後，在圖2中的A-A線上貫穿雙輥連鑄設備的水平局部剖面中的側板的狀態和位置；圖4顯示出在第一或第二時間間隔的前面階段中，在圖2中的A-A線上貫穿雙輥連鑄設備的水平局部剖面中的在鑄造過程期間側板的位置和狀態；圖5示意性地顯示出側板承載機構；圖6顯示出側板的預定運定時間順序和側板磨損的示例性實施方案；圖7顯示出用於根據本發明設定的側板的控制電路圖。
具體實施例方式
在圖1中示意性地顯示出的雙輥連鑄設備1的用於實施根據本發明過程的核心裝置，包括兩個內部冷卻從動鑄輥2、3，它們繞著平行的鑄輥軸線4、5沿著相對方向轉動；以及兩塊側板6、7，它們由耐火材料製成並且在所有情況中都嵌入在或固定在承載框架8、9上。鑄輥2、3的側面10、11和側板6、7的端側12、13一起形成一熔池14，它沿著圓周方向被關閉並且容納通過液面下的鑄口15提供的過熱金屬熔融體16。為了避免金屬熔融體洩漏或滲透進在側板和鑄輥之間的間隙中，將這些側板6、7安放到鑄輥2、3的端側17、18上。
該鑄輥2以可轉動方式支撐在位於承載構架或承載軸承(未示出)中的固定位置中。該鑄輥3按照這樣一種方式支撐在承載構架(未示出)中，從而如由雙箭頭所示一樣它可以設置成與第一鑄輥2平行地移動。因此，可以在兩個鑄輥2、3之間的最窄位置處設定與鑄造金屬帶材21的厚度20對應的可選擇鑄造間隙19(圖2)。通過液面下的鑄口15從中間包22進入到熔池14中的金屬熔融體形成股狀外殼23、24，它們在鑄輥2、3的內部冷卻側面10、11上逐漸長大，在鑄造間隙19中聚集到一起以形成基本上完全固化的金屬帶21，並且通過鑄輥的轉動輸送出鑄造間隙。該鑄造帶材通過一對驅動輥25向上輸送。
圖3顯示出在使用了由耐火材料製成的新側板的鑄造過程的初始階段中抵靠在鑄輥2、3的端側12、13上的側板6的定位。該熔池14已經充滿了金屬熔體16，並且在鑄輥2、3的側面10、11處形成了股狀外殼23、24。側板6通過作用在與鑄輥軸線平行的側板6的承載框架8上的水平力Fh按照密封的方式被設置到鑄輥2的端側12上，並且在限定的時間間隔△t1期間沿著水平力Ft的作用方向運動。同樣，在限定的時間間隔△t2期間，垂直力Fv沿著鑄造方向作用並且使側板6在該時間間隔內朝著鑄造間隙19運動。
在限定的鑄造時間之後，在側板6處建立了這樣一種狀態，該狀態主要通過由定位運動所決定的對在端側12、13和在鑄輥2、3的側面10、11處的耐火材料磨損來確定。在圖4中顯示出該狀態。由水平力Fh和垂直力Fv構成的組合側板運動由於耐磨材料的受控磨損而在側板處產生出臺階30，從而形成端側密封表面31、32和圓周側密封表面33、34。這些密封表面31、32、33、34和伸出到熔池14中的側板端側12的那個部分對改善鑄造金屬帶材的邊緣並且延長側板的使用壽命而言具有明顯的作用。暴露於金屬熔體16的側板6的端面12通過系統引起的化學和機械侵蝕和腐蝕而被磨損。
為了實施這些側板的定位運動，將後者結合進側板承載機構36中，在圖5中示意性地顯示出其中一個。側板6彈性地夾在承載框架8中，從而能夠進行熱膨脹。為了使得側板能夠被預熱到操作溫度，在位於側板的後側上的自由空間中設置加熱裝置，這些加熱裝置沒有被顯示出並且由燃氣爐或電加熱裝置例如感應加熱裝置形成。這降低了側板的突然局部較高的熱負載。承載框架8沿著L形調節框架37在垂直引導件38在鑄造方向上進行垂直運動，並且可以通過鉸接安裝在承載框架8以及調節框架37上的垂直調節裝置39進行運動。調節框架37其一部分支撐在固定的基礎框架40上，並且如此布置，從而它可以通過水平引導件41沿著鑄輥軸線4相對於後者水平移動。水平調節裝置42在一側鉸接安裝在基礎框架40上，並且在另一側鉸接安裝在調節框架37上。垂直調節裝置39和水平調節裝置42使得側板能夠進行開環或閉環前進和後退定位運動，這可以通過各種定位裝置例如通過彈簧、氣動系統、液壓系統、電氣、機械或機電驅動系統或者這些系統的組合來實現。這些驅動系統優選與移動監測裝置連接，並且通過開環控制、閉環控制或管理系統，使得能夠根據預設數值，例如被預先確定為時間的函數的接觸壓力、進給速度等，精確設定位置和進給運動。
各個過程步驟在圖6的基礎上被清楚地顯示出，並且在下面將進行更詳細地說明。相對於時間軸t(秒)畫出側板磨損，該側板磨損一方面作為絕對值另一方面以mm/小時為單位並且因此等於側板的瞬時進給速度。
在初始設定耐火側板之後，在磨合階段中，消除了由於在側板處的製造公差而導致可能在側板的端側和鑄輥的端側之間出現的對準誤差。這個磨合階段如果一直需要的話則應該持續不超過120秒，並且平均側板磨損相當於至少為10mm/小時，優選至少為20mm/小時。但是，適當的是，該數值只有在緊接著在打開止動件之前達到。
實際的鑄造過程通過第一時間間隔△t1開始，在這期間側板沿著鑄輥軸線朝著鑄輥的端側的水平運動在三個部分中發生。在開始階段(第一部分)中，側板在至多90秒的時期內運動到鑄輥的端側上，並且磨損或進給速度Vs1為1.0mm/小時至20mm/小時。該開始階段持續至多90秒。在該開始階段內，優選在其開始時，止動件打開並且熔池開始填充金屬熔體；在止動件打開期間並且緊接著在它之後進給速度其最大值不超過50mm/小時。之後為過渡階段(第二部分)，該階段持續至多120秒，並且在這期間側板的進給速度Vs2小於10mm/小時，並且逐漸進入到穩態操作階段(第三部分)，在該階段中進給速度Vs3降至0.2mm/小時至4.0mm/小時。通過在開始階段期間的高進給速度Vs1，從而在非常短的時間內將明顯的密封邊緣磨成側板，並且該密封邊緣在鑄造過程中根據自然磨損被連續地保持並且更新。針對操作階段給出的數值Vs3對於這個持續更新過程而言足夠了。因此來選擇該側板材料。
在穩態操作階段開始時，優選在第一時間間隔△t1之後10分鐘並且最多30分鐘，第二時間間隔△t2開始，在這期間側板進行垂直進給運動即沿著鑄造方向G的進給運動。在未中斷的穩態鑄造操作期間的進給速度Vv1大約為4.0至10.0mm/小時，但是也可以在2.0至20mm/小時的範圍內。該垂直進給運動可以作為出現任何故障的函數來進行，如帶材邊緣異常或磨損，來自側板的力或運動信號表示在穩態磨損過程中出現問題。另一個優選實施方案在於，在多個步驟中進行側板的垂直進給運動，即在0.2至2mm的距離上以2.0至20mm/小時的Vv2進給速度進行快速進給運動，之後在開始進一步進給運動之前進行大約30分鐘的靜止階段。該間歇性進給運動足以在鑄輥側面和側板之間產生出耐久的密封表面，該表面同樣沿著圓周方向在更長時間內相對於侵蝕保持穩定。
可以通過受控的接觸壓力(Ps1、Ps2、Ps3、Pv1、Pv2)來實現與側板的進給速度(Vs1、Vs2、Vs3、Vv1、Vv2)對應的側板的預定小時磨損速率，所述接觸壓力由水平和垂直調節裝置來施加，然後傳遞給側板並且根據針對穩態預先確定的磨損在測量和控制迴路中順序進行閉環控制。通過與例如過程控制步進馬達結合的機械傳動裝置也可以實現相同的結果。
在圖7中示意性地顯示出基於根據本發明的啟動過程的雙輥連鑄設備的控制操縱結構。基於已經在圖5中顯示出的側板承載機構36的結構工作，具有接收這些側板6、7的承載框架8、9、相應承載框架在其上沿著垂直引導件41而被引導的調節框架37、和調節框架37在其上被支撐和被引導在水平引導件41中的基礎框架40，設有位置記錄裝置44，用來確定相應調節框架37相對於基礎框架40的相對位置；以及位置記錄裝置45，用來確定相應承載框架8、9相對於調節框架37的相對位置。另外，給水平調節裝置42配備接觸壓力測量裝置47，並且給垂直調節裝置39配備接觸壓力測量裝置48，從而能夠連續記錄側板磨損。所有位置記錄裝置和接觸壓力測量裝置通過信號線與計算機單元46連接，該計算機單元也可以設計成單獨的控制電路。通過引入預定或額外測量出的輸入變量，根據所選的啟動模式將這些側板設定到鑄輥上。或者，也可以將注入變量輸入給更高級的控制系統51，在那裡向計算機單元46發出指令，該計算機單元46作為單獨控制電路根據預定的數學模型操作，從而該控制系統考慮來自其他單獨控制電路49、50的影響變量，並且反之亦然。
權利要求
1.一種採用雙輥連鑄機(1)來生產金屬帶的方法，其中將金屬熔體(16)引入到熔池(14)中，該熔池由兩個相對轉動並且其軸線(4，5)相互平行地布置的鑄輥(2，3)和抵靠在這些鑄輥的端側(17，18)上的兩塊側板(6，7)形成，並且其中從由鑄輥形成的鑄造間隙(19)輸送出至少部分固化的金屬帶(21)，其特徵在於，所述側板(6，7)在第一時間間隔(Δt1)中沿著與鑄輥軸線(4，5)平行的第一運動方向運動到鑄輥的端側(17，18)上；並且所述側板(6，7)在第二時間間隔(Δt2)中沿著與在鑄造間隙(19)中的鑄造方向(G)平行的第二運動方向運動到鑄輥的一部分側面(10，11)上。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，按時間順序，第一時間間隔(Δt1)與第二時間間隔(Δt2)至少部分重疊。
3.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，按時間順序，第二時間間隔(Δt2)與第一時間間隔(Δt1)至少部分重疊。
4.如前面權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於，所述第一時間間隔(Δt1)在第二時間間隔(Δt2)之前開始。
5.如前面權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於，所述第一時間間隔(Δt1)在將金屬熔體送入到熔池(14)中時或者在這之前開始。
6.如前面權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於，所述側板(6，7)作為所採用的耐火材料的磨損特徵的函數運動到鑄輥(2，3)上。
7.如前面權利要求1-6中任一項所述的方法，其特徵在於，所述第一時間間隔(Δt1)由三個部分形成，開始階段，其中側板(6，9)在最多90秒的時間內按照與側板材料磨損速率相對應的進給速度(Vs1)移動到鑄輥的端側(17，18)上，該磨損速率小於50mm/小時，並優選在1mm/小時至30mm/小時之間；過渡階段，其中側板在最多3分鐘的時間內按照與側板材料磨損速率相對應的進給速度(Vs2)移動到鑄輥的端側(17，18)上，該磨損速率小於20mm/小時；穩態操作階段，其中側板按照與側板材料磨損速率相對應的進給速度(Vs3)移動到鑄輥的端側(17，18)上，該磨損速率在0.2mm/小時-4mm/小時之間。
8.如前面權利要求1-6中任一項所述的方法，其特徵在於，所述第一時間間隔(Δt1)由三個部分形成，開始階段，其中在最多90秒的時間內按照與側板材料磨損速率相對應的接觸壓力(Ps1)將側板(6，7)壓到鑄輥的端側(17，18)上，該磨損速率小於50mm/小時，並優選在1mm/小時至30mm/小時之間；過渡階段，其中在最多3分鐘的時間內按照與側板材料磨損速率相對應的接觸壓力(Ps2)側板壓到鑄輥的端側上，該磨損速率小於20mm/小時；穩態操作階段，其中按照與側板材料磨損速率相對應的接觸壓力(Ps3)將側板壓到鑄輥的端側上，該磨損速率在0.2mm/小時-4mm/小時之間。
9.如前面權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於，所述第二時間間隔(Δt2)在第一時間間隔(Δt1)開始之後經過最遲30分鐘，優選最早10分鐘開始。
10.如前面權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於，所述第二時間間隔(Δt2)基本上在穩態操作階段開始時開始。
11.如前面權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於，所述側板在第二時間間隔(Δt2)期間按照進給速度(Vv1，Vv2)或接觸壓力(Pv1，Pv2)運動/壓到鑄輥的一部分側面上，該進給速度(Vv1，Vv2)或接觸壓力(Pv1，Pv2)與2mm/小時至20mm/小時、優選為4.0至10mm/小時的側板材料磨損速率相對應。
12.如權利要求1至10中任一項所述的方法，其特徵在於，所述側板(6，7)在第二時間間隔(Δt2)期間間歇地運動，其中運動階段和靜止階段交替進行並且側板的靜止階段不超過30分鐘，優選不超過5分鐘。
13.如權利要求12所述的方法，其特徵在於，所述側板(6，7)在每個運動階段期間向鑄輥側面(10，11)的一部分運動0.01至2mm，優選為0.1至1mm。
14.如前面權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於，在磨合階段之後緊接著就是所述第一時間間隔(Δt1)，磨合階段中，所述側板在至多120秒的時間內按照與側板平均材料磨損速率相對應的進給速率或接觸壓力壓到鑄輥的端側上，該磨損速率至少為10mm/小時優選至少為20mm/小時，這些側板在該磨合階段的一部分期間在適當情況下沿著鑄造方向被較高的接觸壓力額外壓到鑄輥的一部分側面上。
15.如權利要求1至13中任一項所述的方法，其特徵在於，在磨合階段之後緊接著就是所述第一時間間隔(Δt1)，磨合階段中產生出至少為0.3mm的側板平均水平材料磨損，該磨合階段是通過冷卻或預熱的側板進行的，並且在適當情況下在磨合階段和第一時間間隔(Δt1)之間進行中間加熱。
16.一種用於實施如權利要求1至14中任一項所述的方法的雙輥連鑄機，它具有兩個鑄輥(2，3)，它們彼此平行地布置並且沿著相反的方向轉動；以及兩塊側板(8，9)，這兩塊側板抵靠在鑄輥的端側(17，18)上並且支撐在側板承載機構(36)中，其特徵在於每個側板承載機構(36)具有用於使側板(8，9)沿著鑄輥軸線(4，5)進行進給運動的水平引導件(41)，給每個側板承載機構(36)配備用於使側板(8，9)水平移動的水平調節裝置(42)和用於記錄側板(8，9)的水平位置的位置記錄裝置(44)；每個側板承載機構(36)具有用於根據鑄造間隙(19)使側板(8，9)沿著鑄造方向(G)進行進給運動的垂直引導件(38)；給每個側板承載機構(36)配備用於使側板(8，9)垂直移動的垂直調節裝置(39)和用於記錄側板(8，9)的垂直位置的位置記錄裝置(45)；通過信號線使計算機單元(46)與所述水平調節裝置(42)、所述垂直調節裝置(39)和所述位置記錄裝置(44，45)連接以便發送出測量和控制信號。
17.如權利要求16所述的雙輥連鑄機，其特徵在於，給所述水平調節裝置(42)和所述垂直調節裝置(39)配備單獨的接觸壓力測量裝置(47，48)，用於確定在鑄輥(2，3)上的側板(8，9)沿著水平和垂直方向的接觸壓力，並且所述水平調節裝置(42)和垂直調節裝置(39)通過信號線與所述計算機單元(46)連接。
18.如權利要求17所述的雙輥連鑄機，其特徵在於，所述計算機單元(46)被設計成更高級工廠控制系統(51)所具有的單獨控制電路。
19.如權利要求16至18中任一項所述的雙輥連鑄機，其特徵在於，所述側板承載機構(36)由基礎框架(40)、調節框架(37)和承載框架(8，9)形成，所述調節框架(37)通過水平引導件(41)支撐在基礎框架(40)上，並且用於所述側板(6，7)的承載框架(8，9)通過垂直引導件(38)支撐在調節框架(37)上，而且所述水平調節裝置(42)布置在所述基礎框架(40)和所述調節框架(37)之間，而所述垂直調節裝置(39)布置在所述調節框架(37)和用於所述側板(6，7)的承載框架(8，9)之間。
20.如權利要求16至19中任一項所述的雙輥連鑄機，其特徵在於，給每塊側板(6，7)配備加熱裝置。
全文摘要
一種採用雙輥連鑄機來生產金屬帶的方法。該雙輥連鑄機包括兩個相對轉動的鑄輥，其鑄輥軸線彼此平行；以及兩塊側板，它們抵靠所述鑄輥的表面上。將所引入的熔融金屬從由鑄輥形成的鑄造間隙以至少部分固化的金屬帶形式輸送出。本發明的目的在於改善在開始鑄造時以及在通過鑄造間隙進行寄生固化(parasitic solidification)期間對熔池的密封。為此，本發明這樣設置，即，側板(6，7)在第一時間間隔(Δt1)中沿著與鑄輥軸線(4，5)平行的第一運動方向朝著鑄輥的表面(17，18)運動，並且所述側板(6，7)在第二時間間隔(Δt2)中沿著與在鑄造間隙(19)內的鑄造方向(G)平行的第二運動方向朝著鑄輥的一部分外表面(10，11)運動。
文檔編號B22D11/06GK1662323SQ03815016
公開日2005年8月31日 申請日期2003年6月18日 優先權日2002年6月25日
發明者傑拉爾德·霍很比齊勒, 傑拉爾德·艾克斯道佛, 阿爾明·舍特勒 申請人:奧地利鋼鐵聯合企業阿爾卑斯工業設備製造有限公司