旋風式無介質精細磨機的製作方法

2023-09-12 01:04:45 5

專利名稱：旋風式無介質精細磨機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種旋風式無介質精細磨機，主要用於金屬原礦，非金屬原礦的精細磨機設備。
作為精細粉磨加工的機械多為雷蒙磨和噴射磨，在保證粒度為21μm，產量為1噸/小時，雷蒙磨主機總裝機在90kw以上，其初粉料再投入總裝機150kw的噴射磨內進行深加工，最後才能達到15μm以下的產品，其產量為0.3噸/小時左右，而本設計者已獲中國專利權ZL95242514.9題為《可調旋風式無球磨機》粒度可達15μm以下的佔產量80％。但在15μm機內切斷還不如人意，機內粉體自磨效果不明顯，抗磨板易損壞缺險等。
本實用新型的目的是針對現有技術的不足而提供一種旋風式無介質精細磨機，其特點是該機採用了雙曲面環形研磨道，強自磨罩、多級內分選，內循環系統，強旋風葉片以及下落回料鏟刀等結構，提高了機內粉體的自磨效果，解決了抗磨板易損，機內銳度切斷等問題。產出粒度為15～24μm切斷的精細粉體，產量為0.6～1.5噸/小時。其中5～2μm佔產出量的70％以上。
本實用新型的目的由以下技術措施實現的旋風式無介質精細磨機的結構是在機體上端設有出料口(17)，電機(16)的軸伸端通過聯軸器連接上、下軸承座(15)，並連接、帶動一、二級分選篩(12)、(14)，分選腔周邊設有內回流罩(20)和內回料口(13)，在內回料出口下設有射流唇邊，在中段的園錐形腔體內設有隔離筒(19)，隔離筒固定在環形雙曲面強自磨罩(9)中間。腔體下段設有環形雙曲面抗磨板(8)，在雙曲面強自磨罩和抗磨板的迎料面均設有半球狀凸球體或錐體，並按螺旋線排列，它們的環形曲面為近似於R=100～300mm的曲線，構成中段強自磨區和破碎區，形成環形研磨道(21)，護流罩(10)將高低強物料流分隔開。再下端是旋風盤轉子(3)，旋風盤迎料面設有環形抗磨片(4)和撞擊塊(5)、都是可折換易損件，旋風盤的背面設有送風葉片(6)，葉片外側設有回料鏟刀(7)，轉軸通過軸承座(2)與主電機(1)連接，整機裝在機座(18)上。
旋風式無介質精細磨機是通過調節多級分選篩的轉速和間距來控制出料粉體的粒度。
本實用新型具有如下優點。
1．調節多級分選篩的轉速和間距可以控制出料粉體的粒度，產品15～24μm，產量達到0.6～1.5噸/小時，產品15μm切斷效果良好，5～2μm的產品佔總產量的70％左右。
2．本實用新型較雷蒙磨與噴射磨組合生產的粉體粒料效果好，單位產量的能耗較後者低三分之二。
3．設計合理，減輕了磨損，延長了易損件的更換周期。
4．採用回料鏟刀、大大提高了破碎率，徹底解決了無介質磨機的漏料現象。
本實用新型的具體結構由以下附圖和實施例給出


圖1為旋風式無介質精細磨機結構示意圖(1)立式電機，(2)下軸承座，(3)旋風盤轉子，(4)環形抗磨片，(5)撞擊塊，(6)送風葉片，(7)回料鏟刀，(8)環形雙曲面抗磨板，(9)雙曲面強自磨罩，(10)護流罩，(11)進料口，(12)一級分選篩，(13)內回料口，(14)二級分級篩，(15)上、下軸承座，(16)分選篩電機，(17)出料口，(18)機座，(19)隔離筒，(20)內回料罩，(21)環形研磨道。
實施例下面通過實施例對本實用新型進行具體描述，有必要在此指出的是以下實施例只用於對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護範圍的限制，該領域的技術人員可以根據上述內容對本實用新型作出一些非本質改進和調整。
旋風式無介質精細磨機的結構是在機體上端設有出料口(17)，分選篩電機(16)的軸伸端通過聯軸器連接上、下的軸承座(15)，並連接、帶動一、二級分選篩(12)、(14)，分選篩周邊設有內回流罩(20)和內回料口(13)，在內回料口下設有射流唇邊，中段的園錐形腔體內設有隔離筒(19)，隔離筒固定在環形雙曲面強自磨罩(9)中間，腔體下段設有環形雙曲面抗磨板(8)，在雙曲面強自磨罩和抗磨板的迎料面均設有半球狀凸球體或錐體，並按螺旋線排列，它們的環形曲面為近似於R=100～300mm的曲線，構成中段強自磨區和破碎區，形成環形研磨道(21)，護流罩(10)將高低強物料流分隔開。再下端是旋風盤轉子(3)，旋風盤的迎料面設有環形抗磨片(4)和撞擊塊(5)，旋風盤的背面設有送風葉片(6)，葉片外側設有回料鏟刀(7)，轉軸通過軸承座(2)與主電機(1)聯接，整機裝在機座(18)上。
本實用新型是這樣實現的，將2～5cm3粒料送入進料口(11)，以0.3～0.5公斤/秒投入，物料落在高速旋轉的旋風盤上，加速後以80～100米/秒速度由撞擊塊(5)擊出，與雙曲面抗磨板(8)撞擊、破碎後，回彈物料與旋風盤再次彈射的物料，以及旋轉回料鏟刀拋射上來的物料對撞對擊，同時在環形曲面的研磨道(21)中形成了一固定高速環流物料層，一方面提高了物料衝擊破碎率；另一方面對抗磨板起到了減少撞擊磨損的保護作用。在環形曲面上，下落的粒料又被高速氣流和旋轉回料鏟刀拋射上去與環形物料流對擊，物料流在旋風盤與送風葉片所產生的30～45米/秒的高速旋流中被旋進入雙曲面的強自磨罩(9)內，進行強自磨，即產生理想的自磨效果。隔離筒(19)的作用是初選，21～24μm的粉體回落到拋物盤上，再進入循環強磨，第一級分選篩為倒鐘形或直筒形，每根篩板間距為25～45mm之間，直徑為φ600～900mm，轉速400～1500轉/分，分級腔內旋流將細選後的物料送入第二級分選篩，二級分選篩為平面環形、徑向均布著篩板，間距為20～38mm之間，直徑為φ900～1200mm，轉速為400～1500轉/分，能通過粉體已為15μm切斷的5～2μm的佔總產量70％的產品，由出料口排出。不能通過一、二級分選篩的粉體通過分級腔底部設有的內回料罩(20)和內回料口(13)再進循環射流唇邊入研磨腔再研磨。
調節多級分選篩的轉速和間距，可控制出料粉體的粒度。
本實施例的主機總裝機容量為45～70kw，整機重量為3～3.5噸，產出粒度為15～24μm切斷的精細粉體，產量為0.6～1.5噸/小時。其中5～2μm佔產總量的70％以上。
權利要求1．一種旋風式無介質精細磨機，含有電機、轉軸、轉軸上設有旋轉葉片和研磨室，其特徵在於該旋風式無介質精細磨機的結構是在機體上端設有出料口(17)，電機(16)的軸伸端通過聯軸器連接上下軸承座(15)，並連接、帶動一、二級分選篩(12)、(14)，分選篩周邊設有內回料罩(20)和內回料口(13)，在內回料出口下設有射流唇邊，中段的園錐形腔體內設有隔離筒(19)，隔離筒固定在環形雙曲面強自磨罩(9)中間，腔體下端設有環形雙曲面抗磨板(8)，在雙曲面強自磨罩和抗磨板的迎料面均設有半球狀凸球體或錐體，並按螺旋線排列，它們的環形曲面為近似於R=100～300mm的曲線，構成中段強自磨區和破碎區，形成環形研磨道(21)，護流罩(10)將高低強物料流分隔開，再下端是旋風盤轉子(3)，旋風盤的迎料面設有環形抗磨片(4)和撞擊塊(5)，旋風盤的背面設有送風葉片(6)，葉片外側設有回料鏟刀(7)，轉軸通過軸承座(2)與主電機(1)聯接，整機裝在機座(18)上。
2．按照權利要求1所述旋風式無介質精細磨機，其特徵在於該旋風式無介質精細磨機是通過調節多級分選篩的轉速和間距來控制出料粉體的粒度。
專利摘要一種旋風式無介質精細磨機,其特點是該機採用了雙曲面環形磨道,強自磨罩,多級內分選,內循環系統,強旋風葉片及下落回料鏟刀等,提高了機內粉體的自磨效果,解決了抗磨板易損和機內銳度切斷等問題。產出粒度15—24μm切斷,5—2μm佔產總量的70%以上,產量為0.6—1.5噸/小時。
文檔編號B02C13/18GK2321522SQ982286
公開日1999年6月2日 申請日期1998年4月13日 優先權日1998年4月13日
發明者羅克, 周振國 申請人:羅克, 周振國