電池片的單片焊接工藝的製作方法
2023-09-12 01:03:50 1
專利名稱：電池片的單片焊接工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及電池片的單片焊接工藝，屬於太陽能組件焊接技術領域。
背景技術：
單焊是將匯流帶焊接到電池片正面(負極)的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶， 匯流帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的匯流帶在背面焊接時與後面的電池片的背面電極相連。
發明內容
本發明的目的在於提供一種電池片的單片焊接工藝，手工焊接時，匯流帶在烙鐵走過之後會很好的和電池接觸在一起，焊接過程中產生的應力很小，降低碎片率；對於疊層敷設的工藝簡單化，杜絕了因剪掉多餘的匯流帶而造成的返工。按照本發明提供的技術方案，電池片的單片焊接工藝，包括以下工藝步驟
1、材料的準備電池片 125 mmx 125 mm (72 片)；匯流帶 1 :1. 8 χ 0. 18 χ Q37士 lmm) (兩根柵線132根)(三根柵線204根);匯流帶2 1.8x0. 18 χ (128 士 lmm)(兩根柵線24根) (三根柵線36根)；
(1)、將匯流帶置入放有助焊劑的盒子浸泡約3分鐘後用吹風機吹乾，以方便焊接操作，切好的匯流帶用工具做好折印；
(2)、每次更換烙鐵頭須檢驗恆溫電烙鐵的實際溫度和標稱溫度是否相符，並作相應調整和記錄，防止電烙鐵溫度性能變化影響焊接；
(3)、焊接前，電烙鐵溫度為355°C士 10°C，加熱板溫度為40°C 士2°C，室內溫度控制在 250C 士2°C，溼度在50% 士5%，防止溫度變化影響焊接質量；
(4)、新到的電池片必須試焊，每天正式焊接前也應試焊，檢查焊接質量，觀察烙鐵溫度及焊接速度是否合適。2、按序列號從小到大，從流轉盒內輕取電池片一邊，負極(正面)向上，平放在白紙上，注意有無破片及缺角；
3、用棉籤在主柵線上塗上助焊劑，取助焊劑浸泡過的匯流帶；
4、先用電烙鐵焊6片負極引出線和6片正極引出線的電池片，此匯流帶長度為U8mm， 然後焊60片負極引出線的電池片，匯流帶長度為237mm ；
焊接中電烙鐵溫度為355°C 士 10°C，加熱板溫度為40°C 士 2°C ；
5、取助焊劑浸泡過且吹乾的匯流帶對正電池片的一面和電池片主柵線上，對正，互連條的前端距電池片邊沿3——5mm即電池片的第三根柵線，對於主柵線不是完整的矩形的電池片，焊接起點位置應調整到主柵線尖部結構的底端，匯流帶的長度作相應調整；
6、將左手手指壓住匯流帶和電池片，避免相對位移，匯流帶折印距電池片1mm，底端與電池片的第二根柵線對齊，烙鐵從電池片的第二至第三根細柵線的中間焊起，以均勻平穩的速度向左推著焊接，用力適度不堆錫；焊接中電烙鐵溫度為355°C 士 10°C，加熱板溫度為400C 士2°C ；
7、目測自檢，質量不合格的進行返工。若返工時使用了朝日助焊劑，應及時用一般工業酒精清洗；
8、質量合格的作好流轉單記錄，流入下一道工序。作為本發明的進一步改進，所述匯流帶偏離電池片的主柵線大於0. 05mm。作為本發明的進一步改進，所述電池片的單片焊接的焊接起點距電池片邊沿 3_5mm0作為本發明的進一步改進，所述匯流帶均勻、平直地焊在主柵線內，匯流帶與電池片主柵線的錯位<0. 5mm。本發明與已有技術相比具有以下優點
本發明手工焊接時，匯流帶在烙鐵走過之後會很好的和電池接觸在一起，焊接過程中產生的應力很小，降低碎片率；對於疊層敷設的工藝簡單化，杜絕了因剪掉多餘的匯流帶而造成的返工；能滿足匯流帶的尺寸、電阻率、抗拉強度、塗錫率等。
圖1為本發明結構示意圖。
具體實施例方式下面本發明將結合附圖中的實施例作進一步描述 實施例1
一種電池片的單片焊接工藝，包括以下工藝步驟
1、材料的準備電池片1 :125 mm X 125匪(72片)；匯流帶2 :1. 8 χ 0. 18 χ 238mm (三根柵線204根)；匯流帶2 1. 8x0. 18x 129mm (三根柵線36根)；
(1)、將匯流帶置入放有助焊劑的盒子浸泡約3分鐘後用吹風機吹乾，以方便焊接操作，切好的匯流帶用工具做好折印；
(2)、每次更換烙鐵頭須檢驗恆溫電烙鐵的實際溫度和標稱溫度是否相符，並作相應調整和記錄，防止電烙鐵溫度性能變化影響焊接；
(3)、焊接前，電烙鐵溫度為365°C，加熱板溫度為42°C，室內溫度控制在27°C，溼度在 55%，防止溫度變化影響焊接質量；
(4)、新到的電池片必須試焊，每天正式焊接前也應試焊，檢查焊接質量，觀察烙鐵溫度及焊接速度是否合適。2、按序列號從小到大，從流轉盒內輕取電池片一邊，負極(正面)向上，平放在白紙上，注意有無破片及缺角；
3、用棉籤在主柵線上塗上助焊劑，取助焊劑浸泡過的匯流帶；
4、先用電烙鐵焊6片負極引出線和6片正極引出線的電池片，此匯流帶長度為U9mm， 然後焊60片負極引出線的電池片，匯流帶長度為238mm ；
焊接中電烙鐵溫度為365°C，加熱板溫度為42°C ；
5、取助焊劑浸泡過且吹乾的匯流帶對正電池片的一面和電池片主柵線上，對正，互連條的前端距電池片邊沿5mm即電池片的第三根柵線，對於主柵線不是完整的矩形的電池片，焊接起點位置應調整到主柵線尖部結構的底端，匯流帶的長度作相應調整；
6、將左手手指壓住匯流帶和電池片，避免相對位移，匯流帶折印距電池片1mm，底端與電池片的第二根柵線對齊，電烙鐵從電池片的第二至第三根細柵線的中間焊起，以均勻平穩的速度向左推著焊接，用力適度不堆錫；焊接中電烙鐵溫度為365°C，加熱板溫度為 42 0C ；
7、目測自檢，質量不合格的進行返工。若返工時使用了朝日助焊劑，應及時用一般工業酒精清洗；
8、質量合格的作好流轉單記錄，流入下一道工序。自互檢內容
1、檢查領來得電池片的數量是否與流程單所表明的一致。2、檢查電池片的質量是否符合要求.包括無缺角，無裂片，無隱裂，無崩邊，
無色差等。3、檢查匯流帶是否晾乾。自檢內容
1、已焊電池片是否有助焊劑的殘跡，如有應用無水乙醇進行輕輕擦試。2、匯流帶部位應平整、光潔，無錫珠或毛刺。3、已焊電池片是否虛焊，過焊。4、焊匯流帶是否偏離電池片的主柵線大於0.05mm。質量要求
1、焊接表面光亮，無錫珠和毛刺。2、焊接起點距電池片邊沿3_5mm。3、匯流帶要均勻、平直地焊在主柵線內，匯流帶與電池片主柵線的錯位<0. 5mm。4、無脫焊、虛焊和過焊，保證良好的電性能。5、具有一定的機械強度，沿45°方向輕拉匯流帶不脫落。6、電池片表面清潔，單片完整，無碎裂現象。注意事項
1、忽視匯流帶的晾乾問題，導致電池片的汙染，影響組件的質量
2、忽視烙鐵頭的平整和清潔，導致焊接匯流帶表面不光滑，並且容易產生焊錫渣。3、忽視焊接時間，時間過短可能導致電池片的虛焊，時間過長可能導致電池片的主柵線的破裂。4、忽視焊接溫度，溫度過低可能導致電池片的虛焊，過焊。實施例2
一種電池片的單片焊接工藝，包括以下工藝步驟
1、材料的準備電池片1 :125 mm X 125 mm (72片)；匯流帶2 :1. 8 χ 0. 18 χ 237mm (兩根柵線132根)；匯流帶2 1. 8x0. 18x 128mm (兩根柵線24根)；
(1)、將匯流帶置入放有助焊劑的盒子浸泡約3分鐘後用吹風機吹乾，以方便焊接操作，切好的匯流帶用工具做好折印；
(2)、每次更換烙鐵頭須檢驗恆溫電烙鐵的實際溫度和標稱溫度是否相符，並作相應調
5整和記錄，防止電烙鐵溫度性能變化影響焊接；
(3)、焊接前，電烙鐵溫度為355°C，加熱板溫度為40°C，室內溫度控制在25°C，溼度在 50%，防止溫度變化影響焊接質量；
(4)、新到的電池片必須試焊，每天正式焊接前也應試焊，檢查焊接質量，觀察烙鐵溫度及焊接速度是否合適。2、按序列號從小到大，從流轉盒內輕取電池片一邊，負極(正面)向上，平放在白紙上，注意有無破片及缺角；
3、用棉籤在主柵線上塗上助焊劑，取助焊劑浸泡過的匯流帶；
4、先用電烙鐵焊6片負極引出線和6片正極引出線的電池片，此匯流帶長度為U8mm， 然後焊60片負極引出線的電池片，匯流帶長度為237mm ；
焊接中電烙鐵溫度為355°C，加熱板溫度為40°C ；
5、取助焊劑浸泡過且吹乾的匯流帶對正電池片的一面和電池片主柵線上，對正，互連條的前端距電池片邊沿4mm即電池片的第三根柵線，對於主柵線不是完整的矩形的電池片，焊接起點位置應調整到主柵線尖部結構的底端，匯流帶的長度作相應調整；
6、將左手手指壓住匯流帶和電池片，避免相對位移，匯流帶折印距電池片1mm，底端與電池片的第二根柵線對齊，電烙鐵從電池片的第二至第三根細柵線的中間焊起，以均勻平穩的速度向左推著焊接，用力適度不堆錫；焊接中電烙鐵溫度為355°C，加熱板溫度為 40 0C ；
7、目測自檢，質量不合格的進行返工。若返工時使用了助焊劑，應及時用酒精清洗；
8、質量合格的作好流轉單記錄，流入下一道工序。實施例3
一種電池片的單片焊接工藝，包括以下工藝步驟
1、材料的準備電池片1 125 mm X 125讓(72片)；匯流帶2 :1. 8 χ 0. 18 χ 236mm (三根柵線204根)；匯流帶2 1. 8x0. 18x 127mm (三根柵線36根)；
(1)、將匯流帶放入助焊劑盒浸泡約3分鐘後用吹風機吹乾，以方便焊接操作，切好的匯流帶用工具做好折印；
(2)、每次更換烙鐵頭須檢驗恆溫電烙鐵的實際溫度和標稱溫度是否相符，並作相應調整和記錄，防止電烙鐵溫度性能變化影響焊接；
(3)、焊接前，電烙鐵溫度為345°C，加熱板溫度為38°C，室內溫度控制在23°C，溼度在 45%，防止溫度變化影響焊接質量；
(4)、新到的電池片必須試焊，每天正式焊接前也應試焊，檢查焊接質量，觀察烙鐵溫度及焊接速度是否合適。2、按序列號從小到大，從流轉盒內輕取電池片一邊，負極(正面)向上，平放在白紙上，注意有無破片及缺角；
3、用棉籤在主柵線上塗上助焊劑，取助焊劑浸泡過的匯流帶；
4、先用電烙鐵焊6片負極引出線和6片正極引出線的電池片，此匯流帶長度為127mm， 然後焊60片負極引出線的電池片，匯流帶長度為236mm;焊接中電烙鐵溫度為345°C，加熱板溫度為38°C ；
5、取助焊劑浸泡過且吹乾的匯流帶對正電池片的一面和電池片主柵線上，對正，互連條的前端距電池片邊沿3mm即電池片的第三根柵線，對於主柵線不是完整的矩形的電池片，焊接起點位置應調整到主柵線尖部結構的底端，匯流帶的長度作相應調整；
6、將左手手指壓住匯流帶和電池片，避免相對位移，匯流帶折印距電池片1mm，底端與電池片的第二根柵線對齊，烙鐵從電池片的第二至第三根細柵線的中間焊起，以均勻平穩的速度向左推著焊接，用力適度不堆錫；焊接中電烙鐵溫度為345°C，加熱板溫度為38°C
7、目測自檢，質量不合格的進行返工。若返工時使用了助焊劑，應及時用酒精清洗；
8、質量合格的作好流轉單記錄，流入下一道工序。
權利要求
1.一種電池片的單片焊接工藝，其特徵是包括以下工藝步驟(1)、將匯流帶置入放有助焊劑的盒子浸泡約3分鐘後用吹風機吹乾，切好的匯流帶用工具做好折印；(2)、焊接前，電烙鐵溫度為355°C士 10°C，加熱板溫度為40°C 士2°C，室內溫度控制在 250C 士2°C，溼度在 50% 士5% ；(3)、按序列號從小到大，從流轉盒內輕取電池片一邊，負極向上，平放在白紙上，注意有無破片及缺角；(4)、用棉籤在主柵線上塗上助焊劑，取助焊劑浸泡過的匯流帶；(5)、先用電烙鐵焊6片負極引出線和6片正極引出線的電池片，此匯流帶長度為 128mm,然後焊60片負極引出線的電池片，匯流帶長度為237mm ；焊接中電烙鐵溫度為 3550C 士 10°C，加熱板溫度為 40°C 士2°C ；(6)、取助焊劑浸泡過且吹乾的匯流帶對正電池片的一面和電池片主柵線上，對正，匯流帶的前端距電池片邊沿3-5mm，即電池片的第三根柵線；(7)、將壓住匯流帶和電池片，避免相對位移，匯流帶折印距電池片1mm，底端與電池片的第二根柵線對齊，電烙鐵從電池片的第二至第三根細柵線的中間焊起，以均勻平穩的速度向左推著焊接；焊接中電烙鐵溫度為355°C 士 10°C，加熱板溫度為40°C 士2°C ；(8)、目測自檢，質量不合格的進行返工；若返工時使用了助焊劑，應及時用酒精清洗；(9)、質量合格的作好流轉單記錄，流入下一道工序。
2.如權利要求1所述的電池片的單片焊接工藝，其特徵是所述匯流帶偏離電池片的主柵線大於0. 05mm。
3.如權利要求1所述的電池片的單片焊接工藝，其特徵是所述電池片的單片焊接的焊接起點距電池片邊沿3-5mm。
4.如權利要求1所述的電池片的單片焊接工藝，其特徵是所述匯流帶均勻、平直地焊在主柵線內，匯流帶與電池片主柵線的錯位<0. 5mm。
全文摘要
本發明公開了一種電池片的單片焊接工藝，其包括以下工藝步驟從流轉盒內輕取電池片一邊，負極向上，平放在白紙上；先用電烙鐵焊6片負極引出線和6片正極引出線的電池片；取助焊劑浸泡過且吹乾的匯流帶對正電池片的一面和電池片主柵線上，對正；將壓住匯流帶和電池片，避免相對位移，底端與電池片的第二根柵線對齊，電烙鐵從電池片的第二至第三根細柵線的中間焊起，以均勻平穩的速度向左推著焊接；質量合格的作好流轉單記錄，流入下一道工序。本發明手工焊接時，匯流帶在烙鐵走過之後會很好的和電池接觸在一起，焊接過程中產生的應力很小，降低碎片率；對於疊層敷設的工藝簡單化，杜絕了因剪掉多餘的匯流帶而造成的返工。
文檔編號B23K1/00GK102328140SQ20111023099
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月12日 優先權日2011年8月12日
發明者杜曉虹 申請人:無錫尚品太陽能電力科技有限公司