一種竹醋液製備工藝的製作方法
2023-09-11 13:33:12
1.本發明涉及竹醋液製備技術領域，具體為一種竹醋液製備工藝。
背景技術：
2.竹醋是竹炭加工過程中從竹材內蒸餾出來的天然貴重精華。竹醋液略帶煙燻氣味(像煙燻烏梅的味道)，比重約為1.01，ph值在2-3左右。
3.許多竹醋液加工廠家在製備竹醋液時，竹材燃燒會有高溫炭或低溫炭兩種產物，並且會有大量含有機成分的混合蒸汽排出，廠家再通過冷卻的方式將混合蒸汽中的竹醋液提取出來，但是現有的竹醋液製備工藝提取竹醋液濃度大多在5％-6％，並且竹醋液佔總含量百分比只有45％左右，造成資源浪費。
4.並且現有竹醋液製備工藝中，對混合蒸汽中含有的苯酚類有機物無法進行提取，使混合蒸汽中含有的苯酚類有機物被當做廢氣處理掉，造成資源浪費，且在處理這類苯酚類有機物混合蒸汽需要的成本較高。
技術實現要素：
5.本發明的目的在於提供一種竹醋液製備工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
6.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種竹醋液製備工藝，所述工藝包括：
7.將竹材入窯填充，並利用竹枝進行引燃，使竹材能夠自燃式連續乾餾，當溫度達到800℃以上時竹材炭化形成高溫竹炭，乾餾全過程中持續產生混合蒸汽；
8.再對混合蒸汽依次進行初次冷卻(風冷)、二次冷卻(水冷)和三次冷卻(噴淋)，將混合蒸汽內的竹醋液和混合蒸汽中的苯酚類有機物進行冷凝。
9.優選的，在竹材自燃式連續乾餾時，窯內溫度還未達到300℃時，產生少量混合蒸汽，再通過水冷卻的方式將這一過程中混合蒸汽內的竹醋液進行提取，提取出竹醋液的濃度小於5％。
10.優選的，當窯內溫度在300-800℃之間時，混合蒸汽進行初次冷卻(風冷)，初次冷卻提取的竹醋液濃度在6％-8％，初次冷卻的竹醋液佔總含量百分比為45％。
11.優選的，混合蒸汽進行二次冷卻(水冷)，二次冷卻提取的竹醋液濃度在5.5％-6％，二次冷卻的竹醋液佔總含量百分比為25％。
12.優選的，混合蒸汽進行三次冷卻(噴淋)，三次冷卻提取的竹醋液濃度在5％-5.5％，三次冷卻的竹醋液佔總含量百分比為10％。
13.優選的，混合蒸汽進行三次冷卻(噴淋)，三次冷卻對混合蒸汽中的苯酚類有機物進行冷凝，冷凝產物為焦油，焦油中苯酚類有機物含量百分比為16％-26％。
14.與現有技術相比，本發明的有益效果是：
15.1、該竹醋液製備工藝，通過初次冷卻、二次冷卻和三次冷卻，將竹醋液從混合蒸汽
5.5％，三次冷卻的竹醋液佔總含量百分比為10％，通過噴淋的方式，使水冷提取不充分的竹醋液蒸汽進一步冷凝。
27.在本實施中，混合蒸汽進行三次冷卻(噴淋)，三次冷卻對混合蒸汽中的苯酚類有機物進行冷凝，冷凝產物為焦油，焦油中苯酚類有機物含量百分比為16％-26％，噴淋的同時，將混合蒸汽中其他有機物蒸汽進行冷卻凝固，形成焦油，焦油中含有大量的苯酚類有機物。
28.實施例1，如圖1所示，竹材在進行自燃式連續乾餾的過程中，形成高溫竹炭和混合蒸汽，在窯內溫度還未達到300℃之前，可以通過水冷卻的方式對混合蒸汽中的少量竹醋液蒸汽進行冷卻，這一過程產生竹醋液濃度小於5％，當窯內溫度達到300-800℃時，通過初次冷卻(風冷)、二次冷卻(水冷)和三次冷卻(噴淋)這三級冷卻產生濃度在5％-8％的竹醋液，同時產生苯酚含量為16％-26％的焦油，混合蒸汽通過三級冷卻之後混合蒸汽內的有機物含量大大降低，以水蒸汽為主，符合氣體排放標準，降低了氣體處理的成本，同時方便提高了竹醋液的總含量。
29.實施例2，如圖2所示，混合蒸汽進行初次冷卻(風冷)，初次冷卻提取的竹醋液濃度在6％-8％，初次冷卻的竹醋液佔總含量百分比為45％，混合蒸汽通過中空的竹材，使混合蒸汽通過外界環境溫度差進行冷卻，由於混合蒸汽在初次冷卻的過程中在中空的竹材中進行的，可以避免竹醋液在初次冷卻的過程中被汙染，混合蒸汽進行二次冷卻(水冷)，二次冷卻提取的竹醋液濃度在5.5％-6％，二次冷卻的竹醋液佔總含量百分比為25％，通過水冷將混合蒸汽中剩餘的竹醋液蒸汽進一步冷卻，提高竹醋液的製備量，混合蒸汽進行三次冷卻(噴淋)，三次冷卻提取的竹醋液濃度在5％-5.5％，三次冷卻的竹醋液佔總含量百分比為10％，通過噴淋的方式，使水冷提取不充分的竹醋液蒸汽進一步冷凝，三級冷卻冷凝竹醋液佔總含量百分比為80％。
30.工作原理：廠家將竹材進行切割入窯填充，然後通過竹枝進行引燃，再紅磚封窯，廠家根據需要調整通風口的大小，廠家在窯內溫度達到300℃之前廠家可以通過水冷卻的方式對竹材燃燒產生混合蒸汽中的少量竹醋液蒸汽進行冷卻，當窯內溫度達到300-800℃，通過初次冷卻(風冷)、二次冷卻(水冷)和三次冷卻(噴淋)這三級冷卻產生濃度在5％-8％的竹醋液，同時產生苯酚含量為16％-26％的焦油，混合蒸汽通過三級冷卻之後混合蒸汽內的有機物含量大大降低，以水蒸汽為主，符合氣體排放標準，降低了氣體處理的成本。
31.對於本領域技術人員而言，本發明不限於上述示例性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或範圍的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，本發明的實施例是示例性的，而且是非限制性的。本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
32.在本發明的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上；術語「上」、「下」、「左」、「右」、「內」、「外」、「前端」、「後端」、「頭部」、「尾部」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
33.在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
技術特徵：
1.一種竹醋液製備工藝，其特徵在於，所述竹醋液製備工藝包括：將竹材入窯填充，並利用竹枝進行引燃，使竹材能夠自燃式連續乾餾，當溫度達到800℃以上時竹材炭化形成高溫竹炭，乾餾全過程中持續產生混合蒸汽；再對混合蒸汽依次進行初次冷卻(風冷)、二次冷卻(水冷)和三次冷卻(噴淋)，將混合蒸汽內的竹醋液和混合蒸汽中的苯酚類有機物進行冷凝。2.根據權利要求1所述的一種竹醋液製備工藝，其特徵在於：在竹材自燃式連續乾餾時，窯內溫度還未達到300℃時，產生少量混合蒸汽，再通過水冷卻的方式將這一過程中混合蒸汽內的竹醋液進行提取，提取出竹醋液的濃度小於5％。3.根據權利要求1所述的一種竹醋液製備工藝，其特徵在於：當窯內溫度在300-800℃之間時，混合蒸汽進行初次冷卻(風冷)，初次冷卻提取的竹醋液濃度在6％-8％，初次冷卻的竹醋液佔總含量百分比為45％。4.根據權利要求1所述的一種竹醋液製備工藝，其特徵在於：混合蒸汽進行二次冷卻(水冷)，二次冷卻提取的竹醋液濃度在5.5％-6％，二次冷卻的竹醋液佔總含量百分比為25％。5.根據權利要求1所述的一種竹醋液製備工藝，其特徵在於：混合蒸汽進行三次冷卻(噴淋)，三次冷卻提取的竹醋液濃度在5％-5.5％，三次冷卻的竹醋液佔總含量百分比為10％。6.根據權利要求1所述的一種竹醋液製備工藝，其特徵在於：混合蒸汽進行三次冷卻(噴淋)，三次冷卻對混合蒸汽中的苯酚類有機物進行冷凝，冷凝產物為焦油，焦油中苯酚類有機物含量百分比為16％-26％。
技術總結
本發明公開了一種竹醋液製備工藝，本發明，將竹材入窯填充，並利用竹枝進行引燃，使竹材能夠自燃式連續乾餾，當溫度達到800℃以上時竹材炭化形成高溫竹炭，乾餾全過程中持續產生混合蒸汽；再對混合蒸汽依次進行初次冷卻(風冷)、二次冷卻(水冷)和三次冷卻(噴淋)，將混合蒸汽內的竹醋液和混合蒸汽中的苯酚類有機物進行冷凝。本發明，進行初次冷卻、二次冷卻和水冷卻之後的混合蒸汽，通過三次冷卻將混合蒸汽內含有的有機物進行提取，從而形成焦油，且焦油中的苯酚類有機物含量在16％-26％，可以避免混合蒸汽中的苯酚類有機物被當做廢氣處理掉，且苯酚類有機物提取成本較低。且苯酚類有機物提取成本較低。且苯酚類有機物提取成本較低。
技術研發人員：翁衛忠
受保護的技術使用者：龍遊縣科路林產化工有限公司
技術研發日：2022.10.21
技術公布日：2023/3/24