移動床熱解室煤氣-蒸汽聯產爐的製作方法
2023-08-14 02:02:46
專利名稱：移動床熱解室煤氣-蒸汽聯產爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煤氣-蒸汽聯產爐，尤其涉及一種帶移動床熱解室的循環床煤氣-蒸汽聯產裝置。
現有技術中，對於循環床煤氣-蒸汽聯產工藝，熱解室一般有兩種結構，即流化床熱解室和移動床熱解室。這兩種工藝過程都是利用循環熱物料作為熱載體，使煤在熱解室中熱解，熱解後生成煤氣和半焦，煤氣淨化處理後供城市和工業應用；半焦返回鍋爐燃燒室生產蒸汽。上述流化床熱解室一般用水蒸汽作流化介質，粗煤氣中的水蒸汽含量大，在煤氣淨化工藝中需要大量冷卻水冷凝水蒸汽，從而降低了煤氣轉化熱效率，同時增加了運行成本。另一方面，熱解室裡的流態化狀態使粗煤氣中的含塵量高，增加了煤氣淨化中的除塵難度，且煤的製備系統也較複雜。
現有的移動床熱解工藝多採用單點物料循環方式，並將含半焦的熱物料用稀相氣力輸送方法送回鍋爐燃燒室。這帶來兩個問題一是物料在熱解室內移動不均勻，從而縮短了物料在移動床內的實際停留時間，降低了單位給煤量的煤氣產率。二是氣力輸送嚴重磨損相關部件，降低了設備運行的可靠性，同時其粗煤氣中含的水蒸汽和粉塵量亦較高。
為克服現有技術中的不足和缺陷，本實用新型的目的是設計一種帶有移動床熱解室的循環床煤氣-蒸汽聯產爐，該爐既可增加物料在熱解室內的停留時間，提高單位給煤量的煤氣產率，同時還具有自除塵，自乾燥的功能，從而有效地降低煤氣中的原始含汽率和含塵率。
本實用新型是通過以下技術方案實現的它主要由聯產爐循環床燃燒室，分離器，移動床熱解室三部分組成，其特徵是循環床燃燒室和移動床熱解室之間的物料回送採用自流多點式回送結構。自流多點式回送結構是在熱解室底部與燃燒室之間裝有多個回料點，靠物料自重流入流化床燃燒室，從而增加了物料在熱解室中的停留時間，提高了煤氣的產率。為了降低粗煤氣中的含塵率及含汽率，本實用新型採用在移動床熱解室內裝有顆粒層百葉窗除塵器，並在其上部裝有自乾燥裝置，該裝置是由裝在熱解室上部的隔離罩和蒸汽抽氣器組成。
附
圖1為移動床熱解室煤氣-蒸汽聯產爐的結構簡圖。
附圖2為附
圖1的A向視圖。
以下結合附圖詳細描述本實用新型的具體結構，工作原理及實施方式本實用新型主要由循環床燃燒室1，分離器2和移動床熱解室3三部分組成。分離器2可採用三旋渦內分離器。煤氣-蒸汽聯產過程如下熱解用的燃料由螺旋給料機7送入分離器2下面的回料儲倉9，與分離器分離下來的高溫熱物料初步混合後，一起通過進料豎直管10流入熱解室3。在熱解室頂部，裝有自乾燥裝置，該裝置是由隔離罩4和裝在熱解室與儲料倉9之間的空間內的蒸汽抽氣器8組成。在隔離罩頂板上開有與頂部空間相通的小孔。在熱解用燃料進入聯產爐和熱解室上部的過程中，燃料被高溫物料加熱，部分水份蒸發，水蒸汽則通過小孔被蒸汽抽氣器抽吸進燃燒室。燃料的混合物在熱解室中向下移動過程中，燃料顆粒進一步乾燥、升溫、發生乾餾熱解。熱解室內設有顆粒層百葉窗除塵器5，熱解釋放的粗煤氣通過百葉窗匯集後流出熱解室。由於物料在熱解室內移動速度慢，粗煤氣通過床內顆粒層和百葉窗的速度也很低，乾餾煤氣中夾帶的大部分灰塵被顆粒層有效地濾除。燃料熱解所需的熱量完全由循環熱物料提供。燃燒熱解後形成的半焦與循環物料通過裝在熱解室底部的自流多點式回送結構6，靠物料自重流入循環床燃燒室1。自流多點式回送結構通常採用2—4個回送點。半焦在循環床燃燒室1內燃燒，提供鍋爐生產蒸汽和加熱循環物料所需要的熱量。循環物料在燃燒室內被楊析夾帶進入旋渦內分離器2，由分離器再進入移動床熱解室3。如此循環往復，實現煤氣-蒸汽聯產。
本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果由於採用了自流多點式物料回送結構，同時在熱解室內設置了顆粒層百葉窗除塵器以及在其上部裝有自乾燥裝置，不僅有效地增加了物料在熱解室中的停留時間，提高了單位給煤量的煤氣產率和設備運行的可靠性，而且可使煤氣中的原始含塵濃度和含汽率大為降低，從而可使聯產爐所產粗煤氣的淨化系統得到改進，並且使煤氣的熱轉換效率進一步提高。
權利要求1.一種移動床熱解室煤氣-蒸汽聯產爐，主要由聯產爐的循環床燃燒室[1]、分離器[2]、移動床熱解室[3]三部分組成，其特徵是循環床燃燒室和移動床熱解室之間的物料回送採用自流多點式回送結構[6]。
2.按照權利要求1所述的移動床熱解室煤氣-蒸汽聯產爐，其特徵是在移動床熱解室內設有顆粒層百葉窗除塵器[5]。
3.按照權利要求1或2所述的移動床熱解室煤氣-蒸汽聯產爐，其特徵是在移動床上部裝有自乾燥裝置，該裝置是由隔離罩[4]和蒸汽抽氣器[8]組成。
4.按照權利要求3所述的移動床熱解室煤氣-蒸汽聯產爐，其特徵是上述自流多點式回送結構採用2—4個回送點。
專利摘要一種移動床熱解室煤氣-蒸汽聯產爐，其特點是循環床燃燒室和移動床熱解室之間的物料回送採用自流多點式物料回送結構，同時在熱解室內設有顆粒層百葉窗除塵器，在其上部裝有自乾燥裝置。由於採用上述技術方案，不僅有效地增加了物料在熱解室中的停留時間，提高了單位給煤量的煤氣產率和設備運行的可靠性，而且可使煤氣中的原始含塵濃度和含汽率大為降低，從而可使聯產爐所產粗煤氣的淨化系統得到改進，並且使煤氣的熱轉換效率進一步提高。
文檔編號C10J3/04GK2232040SQ9522395
公開日1996年7月31日 申請日期1995年11月3日 優先權日1995年11月3日
發明者李定凱, 徐秀清, 沈幼庭, 呂子安, 曹柏林 申請人:清華大學