一種鐵基表面具有防腐功能的達克羅處理方法與流程
2023-08-13 18:35:56 1
本發明屬於塗料領域，具體涉及一種鐵基表面具有防腐功能的達克羅處理方法。
背景技術：
「達克羅」是代替對環境汙染嚴重的傳統電鍍鋅、熱浸鋅類的最佳技術。它不但可以處理鋼、鐵、鋁及其合金、鑄鐵件、結構件，還可以處理燒結金屬，以及特殊的表面處理。廣泛應用於汽車、摩託車、交通設施行業(高速鐵路、地鐵、電氣化鐵路的金屬件、隧道、橋梁高架、高速公路的金屬件)、電器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、電力、通訊、石油化工、煤氣工程、建築、軍工產品、家用電器等行業。既提高了產品質量，又保護了自然生態環境，深受工程界及環保部門的歡迎。傳統的達克羅技術因具有耐蝕性好、無氫脆、汙染小，耐蝕性、均鍍性好等優點而被廣泛地應用於眾多領域中，但隨著人們環保意識的增強，達克羅塗層中高價的鉻酸鹽越來越制約著達克羅工藝的發展，且塗液中鉻酐含量太高，會影響到塗層的附著力和粘接性。同時，達克羅的處理工藝也對最終塗膜的效果有著重要的影響，對於特定方式的處理能夠增強塗膜的結合性能，還可以提升塗膜的其他相關性能，因此，處理工藝一直以來也是技術人員研究的熱點。
技術實現要素：
本發明的目的在於為了克服以上現有技術的不足而提供一種鐵基表面具有防腐功能的達克羅處理方法，提升處理後塗膜的附著性能與防腐性能。
一種鐵基表面具有防腐功能的達克羅處理方法，包括以下步驟：
步驟1，將鐵基表面除鏽後拋光，得到預處理件一；
步驟2，將預處理件在處理液中煮沸，得到預處理件二；
步驟3，將預處理件二進行達克羅噴塗，然後加熱固化，得到第一次達克羅處理件；
步驟4，將第一次達克羅處理件表面塗刷固定劑，然後烘乾，得到中間件；
步驟5，將中間件進行第二次達克羅噴塗，然後加熱固化，得到具有防腐功能的達克羅處理件。
所述的鐵基表面具有防腐功能的達克羅處理方法，步驟2中處理液為乙醇、冰醋酸和二氧化矽，其中乙醇、冰醋酸和二氧化矽的質量比為8:2:1。
所述的鐵基表面具有防腐功能的達克羅處理方法，步驟3中加熱固化的溫度為80℃。
所述的鐵基表面具有防腐功能的達克羅處理方法，步驟4中固定劑為乙酸乙酯、超細鋅粉、聚乙二醇和硫酸鋇的混合物，其中乙酸乙酯、超細鋅粉、聚乙二醇和硫酸鋇的質量比為9:3:1:1。
所述的鐵基表面具有防腐功能的達克羅處理方法，步驟4中烘乾的溫度為80-100℃。
所述的鐵基表面具有防腐功能的達克羅處理方法，步驟5中加熱固化的溫度為100-120℃。
本發明提供的處理方法處理後得到的塗膜附著力達到了良好的附著力，同時耐酸鹼與耐中性鹽霧性能也達到了1000h，本發明處理方法中，步驟2與步驟4能夠對於最終塗膜的附著力與耐腐蝕性能起到良好的提升作用。
具體實施方式：
實施例1
一種鐵基表面具有防腐功能的達克羅處理方法，包括以下步驟：
步驟1，將鐵基表面除鏽後拋光，得到預處理件一；
步驟2，將預處理件在處理液中煮沸，處理液為乙醇、冰醋酸和二氧化矽，其中乙醇、冰醋酸和二氧化矽的質量比為8:2:1,得到預處理件二；
步驟3，將預處理件二進行達克羅噴塗，然後加熱固化，加熱固化的溫度為80℃,得到第一次達克羅處理件；
步驟4，將第一次達克羅處理件表面塗刷固定劑，固定劑為乙酸乙酯、超細鋅粉、聚乙二醇和硫酸鋇的混合物，其中乙酸乙酯、超細鋅粉、聚乙二醇和硫酸鋇的質量比為9:3:1:1，然後烘乾，烘乾的溫度為80℃，得到中間件；
步驟5，將中間件進行第二次達克羅噴塗，然後加熱固化，加熱固化的溫度為100℃，得到具有防腐功能的達克羅處理件。
實施例2
一種鐵基表面具有防腐功能的達克羅處理方法，包括以下步驟：
步驟1，將鐵基表面除鏽後拋光，得到預處理件一；
步驟2，將預處理件在處理液中煮沸，處理液為乙醇、冰醋酸和二氧化矽，其中乙醇、冰醋酸和二氧化矽的質量比為8:2:1,得到預處理件二；
步驟3，將預處理件二進行達克羅噴塗，然後加熱固化，加熱固化的溫度為80℃,得到第一次達克羅處理件；
步驟4，將第一次達克羅處理件表面塗刷固定劑，固定劑為乙酸乙酯、超細鋅粉、聚乙二醇和硫酸鋇的混合物，其中乙酸乙酯、超細鋅粉、聚乙二醇和硫酸鋇的質量比為9:3:1:1，然後烘乾，烘乾的溫度為90℃，得到中間件；
步驟5，將中間件進行第二次達克羅噴塗，然後加熱固化，加熱固化的溫度為110℃，得到具有防腐功能的達克羅處理件。
實施例3
一種鐵基表面具有防腐功能的達克羅處理方法，包括以下步驟：
步驟1，將鐵基表面除鏽後拋光，得到預處理件一；
步驟2，將預處理件在處理液中煮沸，處理液為乙醇、冰醋酸和二氧化矽，其中乙醇、冰醋酸和二氧化矽的質量比為8:2:1,得到預處理件二；
步驟3，將預處理件二進行達克羅噴塗，然後加熱固化，加熱固化的溫度為80℃,得到第一次達克羅處理件；
步驟4，將第一次達克羅處理件表面塗刷固定劑，固定劑為乙酸乙酯、超細鋅粉、聚乙二醇和硫酸鋇的混合物，其中乙酸乙酯、超細鋅粉、聚乙二醇和硫酸鋇的質量比為9:3:1:1，然後烘乾，烘乾的溫度為100℃，得到中間件；
步驟5，將中間件進行第二次達克羅噴塗，然後加熱固化，加熱固化的溫度為120℃，得到具有防腐功能的達克羅處理件。
對照例1
一種鐵基表面具有防腐功能的達克羅處理方法，包括以下步驟：
步驟1，將鐵基表面除鏽後拋光，得到預處理件一；
步驟2，將預處理件二進行達克羅噴塗，然後加熱固化，加熱固化的溫度為80℃,得到第一次達克羅處理件；
步驟3，將第一次達克羅處理件表面塗刷固定劑，固定劑為乙酸乙酯、超細鋅粉、聚乙二醇和硫酸鋇的混合物，其中乙酸乙酯、超細鋅粉、聚乙二醇和硫酸鋇的質量比為9:3:1:1，然後烘乾，烘乾的溫度為100℃，得到中間件；
步驟4，將中間件進行第二次達克羅噴塗，然後加熱固化，加熱固化的溫度為120℃，得到具有防腐功能的達克羅處理件。
對照例2
一種鐵基表面具有防腐功能的達克羅處理方法，包括以下步驟：
步驟1，將鐵基表面除鏽後拋光，得到預處理件一；
步驟2，將預處理件在處理液中煮沸，處理液為乙醇、冰醋酸和二氧化矽，其中乙醇、冰醋酸和二氧化矽的質量比為8:2:1,得到預處理件二；
步驟3，將預處理件二進行達克羅噴塗，然後加熱固化，加熱固化的溫度為80℃,得到第一次達克羅處理件；
步驟4，將中間件進行第二次達克羅噴塗，然後加熱固化，加熱固化的溫度為120℃，得到具有防腐功能的達克羅處理件。
對以上實施例和對照例處理後得到的塗膜進行性能測試，結果如下：
從以上結果可以看出，本發明提供的處理方法處理後得到的塗膜附著力達到了良好的附著力，同時耐酸鹼與耐中性鹽霧性能也達到了1000h，而對照例1和對照例2是基於實施例3的對照實驗，其中對照例1中沒有進行實施例3的步驟2，對照例2中沒有進行實施例3的步驟4，結果表明，沒有進行以上步驟，最終塗膜的附著力都有明顯的下降，而步驟4的實施還能夠增強最終塗膜的耐酸鹼和耐中性鹽霧性能。