一種自動強制循環導熱油熬煉系統及其製作方法
2023-08-13 17:26:56
一種自動強制循環導熱油熬煉系統及其製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動強制循環導熱油熬煉動物油系統及其製作方法，包括U型煉油鍋，和煉油鍋內的導熱油容腔體，設置有鋪設在導熱油容腔體內並使得油沿導熱油容腔體內壁呈連續的「S」形流通的流通管路以及設置於所述鍋體導熱油層兩端的排氣閥，鍋內加裝可調式電動攪拌，鍋外加裝自動除渣刷鍋系統。其製作方法採用同心圓的方式裁剪矩形材料，能最大化地節約材料，而且採用分段焊接的方式形成「S」形流通管路所需要的腔室。本發明獨特的結構設計不僅增加熱利用，還可使鍋內導熱油達到良好循環，實現全封閉，自動控溫，自動除渣，自動刷鍋等自動化煉油。
【專利說明】一種自動強制循環導熱油熬煉系統及其製作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於冶煉設備【技術領域】，具體涉及一種自動強制循環導熱油熬煉系統及其製作方法。
【背景技術】
[0002]目前提取動物油的熔煉方法主要是用火加熱熔煉，通常使用U型冶煉鍋把動物原料通過高溫加熱熔煉並不斷攪拌，動物原料的脂肪組織被破壞，油脂流出後經過濾網過濾獲得成品。
[0003]原有的U型冶煉鍋一般會設有利用外來加熱冶煉鍋的裝置，用導熱油加熱的大多採用鍋內盤管或單一加熱層，盤管的鍋內無法安裝攪拌，夾層的導熱油會形成直流大多數受熱面積有死角導熱油不循環直至導熱油結焦，或大部分夾層空氣不能排出，大面積的導熱油腔無導熱油而且又看不到，沒有起到導熱效果，因此造成能量(燃料和電等)和人力的大量浪費，效率低。
[0004]原有的U型火煉鍋上設有排氣裝置，從而使得在利用導熱油容腔體的油來加熱的過程中，導熱油容腔體的腔內的大量空氣在導熱油的上部，空氣壓制導熱油使導熱油不能注滿腔體，達不到很好的循環效果。
[0005]原有的攪拌鏟是用焊接技術固定在U型冶煉鍋內的軸上的，隨軸的運動來不同程度地來回鏟起原料實現攪拌，這種重複的攪拌使攪拌鏟磨損，導致有的鏟長度變短，很難達到工作的效果，就得拆了從新換鏟，由於焊接連接造成更換攪拌鏟的操作變得非常複雜和麻煩，浪費大量人力。
[0006]U型冶煉鍋煉出油後會剩餘大量廢渣，這種廢渣會影響後續煉油的過程，甚至影響後續煉出的油的色澤、味道等，需要清除乾淨，一般會浪費很大的人力，在加上U型火煉鍋的形狀和溫度，更加增大了廢渣清除的難度。
[0007]原有U型鍋體和導熱油容腔體兩層，而兩層中間的間距只有3-5公分，且導熱油容腔體的半徑約為1-2米長度也要2-8米。若要在腔內焊接多個隔板還要保證隔板的兩面要全部焊接(內層和外層)，不管採用什麼工具來焊接都難度很大，而且在取材方面要取出多個半徑是1-2米的弧形材料，對材料本身浪費很大。
[0008]本發明就是針對以上問題而設計，用以解決傳統冶煉鍋的技術問題。
【發明內容】
[0009]本發明的目的是提供一種自動強制循環導熱油熬煉系統及其製作方法，可以增大熱利用、鍋底廢渣清除率高、排出腔內氣體、攪拌鏟的方便更換和調整以及導熱油容腔體內部的「S」形流通管路的製造工藝節約了材料。
[0010]為實現上述目的，本發明採用的技術方案為:
[0011]一種自動強制循環導熱油熬煉系統，包括U型煉油鍋，其特徵在於，所述U型煉油鍋內的導熱油容腔體，設置有鋪設在導熱油容腔體內並使得油沿導熱油容腔體內壁呈連續的「S」形流通的流通管路、設在U型煉油鍋體外底部的抽油泵及連接流通管路的進油動物油口和出油口的導入回流管路，以及設置於所述鍋體導熱油層兩端的排氣閥。
[0012]所述導熱油容腔體內設有多個擋板，擋板將導熱油容腔體的容腔分割成多個腔室，且相鄰擋板上設有位置相反的導氣孔，所述流通管路的通道包括擋板分割成的腔室和導氣孔。
[0013]所述流通管路的出 油口和進油口位於所述導熱油容腔體的兩端。
[0014]所述流通管路為「S」形螺旋結構，以設於導熱油容腔體內壁一端的進油口為起點，以設於導熱油容腔體內壁另一端的出油口為終點，從導熱油容腔體內壁一端「S」形螺旋至導熱油容腔體內壁另一端。
[0015]所述導熱油容腔體設有將導熱油容腔體的容腔分割成多個腔室的一個連續「S」形擋板，連續「S」形擋板的一端不接觸導熱油容腔體內壁以形成導油通道，將連續「S」形擋板分割出的各腔室一分為二，且在擋板的另一端設有導氣孔。
[0016]所述流通管路為雙「S」形螺旋結構，以設於導熱油容腔體內壁一端的進油口為起點，以另一端的出油口為終點，從導熱油容腔體內壁一端「S」形螺旋至導熱油容腔體內壁另一端折返，並再次「S」形螺旋，直至回出油口。
[0017]包括設在U型煉油鍋體內多個支撐柄和多個螺絲組件；每個支撐柄包括用於通過所述螺絲組件固定多個攪拌鏟的橫梁以及與橫梁垂直相交並固定連接一動物油煉油鍋的轉軸的豎直臂，所述橫梁在垂直豎直壁方向上設有螺絲杆，豎直壁上設有螺絲孔。
[0018]所述支撐柄為「T」形支撐柄或「H」形支撐柄，兩個所述「T」形支撐柄為一組，且兩個所述「T」形支撐柄的豎直壁分別設於所述轉軸一側。
[0019]兩組所述「T」形支撐柄的豎直臂在所述轉軸上錯位排列，兩個所述「T」形支撐柄的橫梁上的螺絲孔在T字的上端兩頭對稱，所述「H」形支撐柄的豎直壁兩側的橫梁上用以安裝攪拌鏟的螺絲孔相互錯位。
[0020]所述豎直臂與所述轉軸焊接，或者通過所述螺絲組件連接。
[0021]所述U型煉油鍋體外底部的抽油泵和兩個進油管路，一個進油管路連接油鍋底部，另一個進油管路連接油池，油池上加設過濾網。
[0022]所述的一種自動強制循環導熱油熬煉系統的製作方法，其特徵在於，包括以下步驟:
[0023]I)提供矩形材料和一個U型鍋體；
[0024]2)採用半徑大於所述U型鍋體的同心圓從所述矩形材料上裁剪出同心圓環；
[0025]3)將所述同心圓環對半裁剪，形成U型豎直擋板；
[0026]4)將所述U型豎直擋板按一定間隔依次豎直地焊接到所述U型鍋體的外圓周上，同時在所述U型豎直擋板上一側打一個微孔，另一側留出適量的導熱油通道使U型豎直擋板分割區域通過所述通道呈「S」形連通；
[0027]5)從所述矩形材料上裁剪長為所述U型豎直擋板的外圓直徑、寬為相鄰U型豎直擋板間距的弧形條；
[0028]6)將所述矩形條彎曲並依次焊接到相鄰兩U型豎直擋板上，形成各個腔室。
[0029]將所述同心圓環分段裁剪，拼接形成U型豎直擋板，並對一部分U型豎直擋板的兩端去除第一長度，製得第一道U型豎直擋板，對其餘U型豎直擋板的一端去除第二長度，所述第一長度小於或等於第二長度，製得第二道U型豎直擋板依次拼接，去的長度要基本相當，焊接時必須要留在相反的方向。[0030]所述步驟4)具體包括:
[0031]4.1)將第一道U型豎直擋板和第二道U型豎直擋板相間地豎直焊接到所述U型鍋體的外周上，且第二道U型豎直擋板的去除端交替放置；第三道第四道依次交替；
[0032]4.2)將第一道矩形條弧焊接到第二類U型豎直擋板之間和兩端，並把去除端覆蓋形成通道。
[0033]所述步驟5)具體包括:
[0034]5.1)在所述長方形材料上裁取長為第一道擋板的外圓總長度、寬為第一和第二道U型豎直擋板之間的寬度，拼接時所有的外板的長寬要一致，U型豎擋板的寬度和長度要一致；
[0035]5.2)從所述矩形材料上裁剪長為所述U型豎直擋板的外圓總長度、寬為最近的第二道U型豎直擋板和第三道U型豎直擋板間距的第二矩形條。
[0036]所述長方弧形材料的數量為多個拼接。
[0037]本發明提供的一種自動強制循環導熱油熬煉系統及其製作方法，與現有技術相t匕，具有以下有益效果:
[0038]1、本發明「S」形強制循環加熱設計，可以使得熱油在導入回流管路以及「S」形螺旋的流通管路循環流動，「S」形的流通管路使得加熱循環的面積增大，保證鍋內無死角，從而增加了熱的利用，達到可以節省能源的效果。
[0039]2、本發明底部抽油泵設計，通過抽油泵及其連接的進油管從油鍋內抽油將油渣衝向放油出口，將油渣帶出，在從油池中抽取出過濾乾淨的成品油，再通過出油管將抽取的成品油從煉油鍋的進油口端和出油口端相對方向送入鍋內，形成對流以大力衝刷油渣，使油渣隨鍋的出油而流出，形成了成品油的循環流動，從而使得煉油鍋裡的油渣自動地隨著成品油的循環流動徹底清除。
[0040]3、本發明導氣孔設計，並在外部設置排氣閥，通過打開排氣閥，排走導熱油容腔體內的空氣，提高熱油的流動效果。
[0041]4、本發明攪拌鏟的設計，通過支撐柄和多個螺栓螺母組件配合使用，將攪拌鏟連接到轉軸上，並通過螺絲組件使得攪拌鏟與動物油煉油鍋內的轉軸的連接可調節，保證攪拌鏟和油鍋接觸的力度從而達到真正的不糊鍋，同時使得更換攪拌鏟的操作變得非常簡單。
[0042]5、本發明製作工藝的設計，採用同心圓的方式裁剪長方形材料，分段裁剪後拼接的方法，能最大化地節約材料，而且採用分段焊接的方式形成「S」形流通管路所需要的腔室，克服了強制循環動物油專用煉油鍋的鍋體和導熱油容腔外體之間的間距小，工具難以操作的困難，製造工藝相對簡單。
[0043]6、本發明的綜合設計解決了在動物油生產中的幾個關鍵技術從而實現全封閉，自動攪拌，自動除渣，自動控溫，實現更安全、更節能、更衛生、更省力等優點，實現動物油生產大型設備製造，實現生料(來自屠宰廠的含脂肪的動物器官)凍品不解凍直接熬煉，減少廢水的排放，適用於工廠化用於各種動物油脂的熬煉。在本公司實際生產中以產生了意想不到的效果。【專利附圖】
【附圖說明】
[0044]
[0045]圖1為本發明外部結構圖。
[0046]圖2為本發明內部導熱油容腔體結構圖。
[0047]圖3為本發明攪拌鏟結構圖。
【具體實施方式】
[0048]以下結合具體實施例對本發明做進一步說明。
[0049]參見圖1，本發明描述的一種自動強制循環導熱油熬煉系統，包括:包裹冶煉鍋體的導熱油容腔體，鋪設在導熱油容腔體內並使得油沿導熱油容腔體內壁呈連續的「S」形流通的流通管路、設在導熱油容腔體2外的排氣閥4。
[0050]所述導熱油容腔體2設有將導熱油容腔體2的容腔分割成多個腔室的一個連續「S」形外擋板201和多個u型直檔板202，連續「S」形外擋板201的折彎處不接觸導熱油容腔體2內壁以形成導油通道，直檔板202嵌套在連續「S」形外擋板201中，將連續「S」形擋板201分割出的各腔室一分為二,且在靠近所述擋板202的一端設有導氣孔8,擋板202的另一端不接觸連續「S」形外擋板201而形成的導熱油通道。
[0051]本實施例中，所述流通管路的導熱油出油口 22和進油口 21位於所述導熱油容腔體2的兩側，實際上直擋板202和連續「S」形擋板201連同導熱油容腔體2內壁形成了兩個串聯並嵌套的「S」形管路。也就是，所述流通管路為雙「S」形螺旋結構，以設於導熱油容腔體2內壁一端的進油口 21為起點，以該端的出油口 22為終點，從導熱油容腔體2內壁一端「S」形螺旋至導熱油容腔體2內壁另一端折返，並再次「S」形螺旋，直至回出油口 22。
[0052]本實施例所述導熱油容腔體內設有多個擋板，擋板將導熱油容腔體的容腔分割成多個腔室，且相鄰擋板上設有位置相反的導氣孔8，所述流通管路的通道包括擋板分割成的腔室和導氣孔8。導熱油容腔體2的空氣很好的向一處積累，尤其是在導熱油容腔體2在U型的豎直部分上存在高度差，使得排擠的空氣湧向高的一端，在鍋體外面裝一個排氣閥4，定時地打開排氣閥4就可以排出空氣，提高導熱油「S」形流動的效果。
[0053]如圖2，鍋底的抽油泵5在工作狀態下，進油管吸取油池6中的成品油，經閥403、閥402和抽油泵5的進油口、出油口，分別送入出油管3，進而從煉油鍋的進油口 23和出油口 24兩個相對方向送入鍋內，形成對流以大力衝刷廢洛，使衝起的廢渣隨煉油鍋I的放油閥401出油而流出，抽油泵5通過閥門402和403不停地工作，能使得成品油在油池6、進油管、抽油泵5、出油管3、煉油鍋I之間的循環流動，油池6上有過濾網7，從而使得煉油鍋I裡的廢渣自動地隨著成品油的循環流動徹底清除。
[0054]如圖2和圖3，煉油鍋I內多個「H」形支撐柄(如圖3中1'所示)和多個螺絲組件2'，每個「H」支撐柄包括用於通過所述螺絲組件2'固定多個攪拌鏟4'的橫梁11'以及與橫梁IP垂直相交並固定連接一煉油鍋I的轉軸5'的豎直臂，所述橫梁11'在垂直豎直壁方向上設有螺絲孔。其中，所述支撐柄的豎直臂與所述轉軸5'的固定連接可以是焊接，也可以通過在豎直臂和轉軸相應位置上打孔並使用螺絲組件連接。
[0055]本實施例中，所述「H」形支撐柄的豎直壁兩側的橫梁11'上的螺絲孔相互錯位，提高在煉油過程中的攪拌鏟4,的攪拌效率。隨著轉動軸的運動(轉動裝置包括鏈輪501、鏈條502、減速機503、電機504)，攪拌鏟4'不同程度地來回鏟起原料實現攪拌，長時間後，這種重複的攪拌使攪拌鏟4,磨損，導致有的攪拌鏟4,長度變短，很難達到工作的效果。此時，可以調節攪拌鏟4'與「H」形支撐柄的橫梁之間的螺絲組件2'的有效連接長度，使得攪拌鏟4,與橫梁11'之間的距離變遠，相當於增長了攪拌鏟4,長度，從而使得攪拌鏟4!能夠繼續正常工作。在煉油鍋的一側主軸的下部安裝溫度傳感器連接溫度控制箱安裝接觸器，根據原料的不同設定，可對溫度實行控制。
[0056]本實施例提供的攪拌鏟裝置，通過「H」形支撐柄和多個螺栓螺母組件配合使用，將攪拌鏟連接到轉軸上，並通過螺絲組件使得攪拌鏟與動物油煉油鍋內的軸的連接可調節，減少攪拌鏟替換次數，節約工藝成本，同時「H」形支撐柄和多個螺栓螺母組件配合使用也使得更換攪拌鏟的操作變得非常簡單。
[0057]本實施例提供的一種自動強制循環導熱油熬煉系統的製作方法，主要是利用同心圓裁剪方式裁剪所需擋板，並利用分段焊接的方式，避免間距小帶了的焊接困難。包括以下步驟:
[0058]提供矩形材料和一個U型鍋體1，所述矩形材料的數量根據需要提供，可以為多個；
[0059]採用半徑大於所述U型鍋體I的同心圓從所述矩形材料上裁剪出同心圓環；
[0060]將所述同心圓環對半裁剪，形成U型豎直擋板；
[0061]將所述U型豎 直擋板按一定間隔依次豎直地焊接到所述U型鍋體I的外周上，同時在所述U型豎直擋板上打孔，使U型豎直擋板分割區域通過所述孔呈「S，，形連通；
[0062]從所述矩形材料上裁剪長為所述U型豎直擋板的外圓直徑、寬為相鄰U型豎直擋板間距的矩形條；
[0063]將所述矩形條彎曲並依次焊接到相鄰兩U型豎直擋板上，形成各個腔室。
[0064]本實施中,在最外端的兩個U型豎直擋板與U型鍋體的最外端齊平,在所述最外端的兩個U型豎直擋板上打的孔分別為出油口 22和進油口 21。當然，出油口 22和進油口 21也可以在最外端的兩個U型豎直擋板其他地方形成。
[0065]本發明提供的製作方法，採用同心圓的方式裁剪矩形材料，能最大化地節約材料，而且採用分段焊接的方式形成「S」形流通管路所需要的腔室，克服了強制循環動物油專用煉油鍋的鍋體和導熱油容腔體之間的間距小，工具難以操作的困難，製造工藝相對簡單。
[0066]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和範圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬於本發明權利要求及其等同技術的範圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.一種自動強制循環導熱油熬煉系統，包括U型煉油鍋，其特徵在於，所述U型煉油鍋內的導熱油容腔體，設置有鋪設在導熱油容腔體內並使得油沿導熱油容腔體內壁呈連續的「S」形流通的流通管路、設在U型煉油鍋體外底部的抽油泵及連接流通管路的進油動物油口和出油口的導入回流管路，以及設置於所述鍋體導熱油層兩端的排氣閥。
2.如權利要求1所述的一種自動強制循環導熱油熬煉系統，其特徵在於，所述導熱油容腔體內設有多個擋板，擋板將導熱油容腔體的容腔分割成多個腔室，且相鄰擋板上設有位置相反的導氣孔，所述流通管路的通道包括擋板分割成的腔室和導氣孔。
3.如權利要求1所述的一種自動強制循環導熱油熬煉系統，其特徵在於，所述流通管路的出油口和進油口位於所述導熱油容腔體的兩端。
4.如權利要求2所述的一種自動強制循環導熱油熬煉系統，其特徵在於，所述流通管路為「S」形螺旋結構，以設於導熱油容腔體內壁一端的進油口為起點，以設於導熱油容腔體內壁另一端的出油口為終點，從導熱油容腔體內壁一端「S」形螺旋至導熱油容腔體內壁另一端。
5.如權利要求1所述的一種自動強制循環導熱油熬煉系統，其特徵在於，所述導熱油容腔體設有將導熱油容腔體的容腔分割成多個腔室的一個連續「S」形擋板，連續「S」形擋板的一端不接觸導熱油容腔體內壁以形成導油通道，將連續「S」形擋板分割出的各腔室一分為二，且在擋板的另一端設有導氣孔。
6.如權利要求1所述的一種自動強制循環導熱油熬煉系統，其特徵在於，所述流通管路為雙「S」形螺旋結構，以設於導熱油容腔體內壁一端的進油口為起點，以另一端的出油口為終點，從導熱油容腔體內壁一端「S」形螺旋至導熱油容腔體內壁另一端折返，並再次「S」形螺旋，直至回出油口。
7.如權利要求1所述的`一種自動強制循環導熱油熬煉系統，其特徵在於，包括設在U型煉油鍋體內多個支撐柄和多個螺絲組件；每個支撐柄包括用於通過所述螺絲組件固定多個攪拌鏟的橫梁以及與橫梁垂直相交並固定連接一動物油煉油鍋的轉軸的豎直臂，所述橫梁在垂直豎直壁方向上設有螺絲杆，豎直壁上設有螺絲孔。
8.如權利要求7所述的一種自動強制循環導熱油熬煉系統，其特徵在於，所述支撐柄為「T」形支撐柄或「H」形支撐柄，兩個所述「T」形支撐柄為一組，且兩個所述「T」形支撐柄的豎直壁分別設於所述轉軸一側。
9.如權利要求8所述的一種自動強制循環導熱油熬煉系統，其特徵在於，兩組所述「T」形支撐柄的豎直臂在所述轉軸上錯位排列，兩個所述「T」形支撐柄的橫梁上的螺絲孔在T字的上端兩頭對稱，所述「H」形支撐柄的豎直壁兩側的橫梁上用以安裝攪拌鏟的螺絲孔相互錯位。
10.如權利要求7所述的一種自動強制循環導熱油熬煉系統，其特徵在於，所述豎直臂與所述轉軸焊接，或者通過所述螺絲組件連接。
11.如權利要求1所述的一種自動強制循環導熱油熬煉系統，其特徵在於，所述U型煉油鍋體外底部的抽油泵和兩個進油管路，一個進油管路連接油鍋底部，另一個進油管路連接油池,油池上加設過濾網。
12.如權利要求1所述的一種自動強制循環導熱油熬煉系統的製作方法，其特徵在於，包括以下步驟:.1)提供矩形材料和一個U型鍋體； . 2)採用半徑大於所述U型鍋體的同心圓從所述矩形材料上裁剪出同心圓環； .3)將所述同心圓環對半裁剪，形成U型豎直擋板； .4)將所述U型豎直擋板按一定間隔依次豎直地焊接到所述U型鍋體的外圓周上，同時在所述U型豎直擋板上一側打一個微孔，另一側留出適量的導熱油通道使U型豎直擋板分割區域通過所述通道呈「S」形連通； .5)從所述矩形材料上裁剪長為所述U型豎直擋板的外圓直徑、寬為相鄰U型豎直擋板間距的弧形條； . 6)將所述矩形條彎曲並依次焊接到相鄰兩U型豎直擋板上，形成各個腔室。
13.如權利要求12所述的製作方法，其特徵在於，所述步驟3)具體包括:將所述同心圓環分段裁剪，拼接形成U型豎直擋板，並對一部分U型豎直擋板的兩端去除第一長度，製得第一道U型豎直擋板，對其餘U型豎直擋板的一端去除第二長度，所述第一長度小於或等於第二長度，製得第二道U型豎直擋板依次拼接，去的長度要基本相當，焊接時必須要留在相反的方向。
14.如權利要求12所述的製作方法，其特徵在於，所述步驟4)具體包括: .4.1)將第一道U型豎直擋板和第二道U型豎直擋板相間地豎直焊接到所述U型鍋體的外周上，且第二道U型豎直擋板的去除端交替放置；第三道第四道依次交替； .4.2)將第一道矩形條弧焊接到第二類U型豎直擋板之間和兩端，並把去除端覆蓋形成通道。
15.如權利要求12所述的製作方法，其特徵在於，所述步驟5)具體包括: .5.1)在所述長方形材料上裁取長為第一道擋板的外圓總長度、寬為第一和第二道U型豎直擋板之間的寬度，拼接時所有的外板的長寬要一致，U型豎擋板的寬度和長度要一致； .5.2)從所述矩形材料上裁剪長為所述U型豎直擋板的外圓總長度、寬為最近的第二道U型豎直擋板和第三道U型豎直擋板間距的第二矩形條。
16.如權利要求15所述的製作方法，其特徵在於，所述長方弧形材料的數量為多個拼接。
【文檔編號】C11B1/12GK103666757SQ201210348013
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月19日 優先權日:2012年9月19日
【發明者】解振清 申請人:禹城市綠潔油脂飼料有限公司