潤滑油調配罐的製作方法
2023-08-14 05:24:21
本實用新型涉及潤滑油生產設備技術領域，具體是一種潤滑油調配罐。
背景技術：
潤滑油的生產大都是採用基礎油為基料，在一定溫度條件下，根據不同的用途添加一定的添加劑，調和成各種用途的潤滑油。為了使製備的潤滑油更好地具備其粘度、氧化安定性和潤滑性，在生產過程中，需要對潤滑油進行充分的調和。可見潤滑油的生產中攪拌和溫度是兩個關鍵的影響因素。
現有的潤滑油生產設備雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是這些設備多是僅僅採用攪拌機構進行攪拌調和，由於反應釜內腔的形狀特點，在攪拌調和的過程中，會在內腔底部邊緣形成攪拌死區，即位於該攪拌死區的潤滑油得不到充分的調和，進而影響了潤滑油的生產質量；另外，現有的設備往往採用外部加熱，這樣使得內部的原料的溫度不均勻，外圍高，內部低，同樣影響了潤滑油的生產質量；在加熱攪拌的過程中，原料如果遇到氧氣會被氧化，影響產品質量；而且現有的設備在清洗時不宜清洗乾淨。
技術實現要素：
本實用新型提出一種潤滑油調配罐，解決了現有技術中的潤滑油生產設備攪拌性能差、溫度不均勻、原料易氧化、不宜清洗的問題。
本實用新型的技術方案是這樣實現的：
一種潤滑油調配罐，包括底座和罐殼；
所述罐殼的左右兩側設置有相對的轉動固定槽，所述轉動固定槽內設置有轉動固定架，所述轉動固定架的下端固定在所述底座上，所述轉動固定槽與所述轉動固定架可相對轉動；
所述罐殼的前後兩側的下端分別鉸接有液壓缸的伸縮杆，所述液壓缸的下端鉸接在所述底座上；
所述罐殼的頂端通過支撐架設置有上電機，所述上電機的輸出軸連接有攪拌杆，所述攪拌杆伸入所述罐殼內部，所述攪拌杆上設有若干水平設置的第一攪拌槳，所述攪拌杆的下端設置有擾流爪；所述罐殼的內壁上設置有若干水平設置的第二攪拌槳，所述第二攪拌槳與所述第一攪拌槳間隔設置；
所述攪拌杆和第一攪拌槳的內部設置有第一加熱裝置；所述攪拌杆的頂端外側環繞有內正電極環和內負電極環，所述第一加熱裝置的兩極分別與所述內正電極環和內負電極環電連接；所述支撐架的內側設置有環繞所述攪拌杆的用於外接供電的外正電極環和外負電極環；所述外正電極環與所述內正電極環貼合，所述外負電極環與所述內負電極環貼合；
所述第二攪拌槳內設置有輸氣通道，所述第二攪拌槳的上方和下方開設有吹氣孔，所述吹氣孔與所述輸氣通道連通；
所述罐殼內設置有輸氣管道，所述輸氣管道貼合在所述罐殼的內壁上；所述輸氣管道與所述輸氣通道連通，所述輸氣管道的入口與位於所述罐殼表面的進氣口連通；所述罐殼的表面開設有出氣口；
所述罐殼的頂端開設有基礎油入口和添加劑入口，所述罐殼的底端設置有成品油出口；所述基礎油入口和添加劑入口分別設有密封蓋；所述成品油出口設置有出油閥門；
所述罐殼由內至外依次為加熱層、保溫層和硬質殼體層。
進一步地，所述加熱層為中空層，所述加熱層內部設置有第二加熱裝置，所述加熱層內填充有導熱油。
進一步地，所述攪拌杆的外壁和所述支撐架的內壁分別設置有絕緣固定槽，所述內正電極環、內負電極環、外正電極環和外負電極環分別容置於所述絕緣固定槽內。
進一步地，所述罐殼的頂端設置有上軸承座，所述上軸承座與所述罐殼之間設置有上隔熱層；所述上軸承座內部設置有上軸承，所述攪拌杆穿設於所述上軸承內部。
進一步地，所述支撐架設於所述上軸承座的上方。
本實用新型的有益效果為：
本實用新型的潤滑油調配罐結構簡單，使用方便；設置第一攪拌槳和第二攪拌槳以及擾流爪，並配以氣動攪拌，使得原料攪拌更加充分，避免攪拌死區的存在；液壓缸和轉動固定架使得罐殼可以傾斜一定角度，可以在不同角度下對原料進行攪拌，進一步避免攪拌死區的存在，而且在清洗時，可以擺動罐殼，使得清洗更加徹底；在設置外部的加熱層的同時，在攪拌杆與第一攪拌槳內部設置第一加熱裝置，使得原料的內外同時加熱，保證熱量更加均衡；本實用新型可提高潤滑油的生產質量。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖；
圖2是罐殼處的剖視結構示意圖；
圖3是圖2中實施例的上電機處放大結構示意圖。
其中：
1、罐殼；2、輸氣通道；3、支撐架；4、上電機；5、攪拌杆；6、第一攪拌槳；7、擾流爪；8、第二攪拌槳；9、第一加熱裝置；10、內正電極環；11、內負電極環；12、外正電極環；13、外負電極環；14、吹氣孔；15、輸氣管道；16、進氣口；17、出氣口；20、基礎油入口；21、添加劑入口；22、成品油出口；26、密封蓋；27、出油閥門；28、加熱層；29、保溫層；30、硬質殼體層；31、第二加熱裝置；32、絕緣固定槽；33、上軸承座；34、上隔熱層；35、上軸承；39、底座；40、轉動固定槽；41、轉動固定架；42、液壓缸。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
如圖1-3所示，本實施例中的潤滑油調配罐，包括底座39和罐殼1。
所述罐殼1的左右兩側設置有相對的轉動固定槽40，所述轉動固定槽40內設置有轉動固定架41，所述轉動固定架41的下端固定在所述底座39上，所述轉動固定槽40與所述轉動固定架41可相對轉動；所述罐殼1的前後兩側的下端分別鉸接有液壓缸42的伸縮杆，所述液壓缸42的下端鉸接在所述底座39上。
其中，所述罐殼1的頂端通過支撐架3設置有上電機4，所述上電機4的輸出軸連接有攪拌杆5，所述攪拌杆5伸入所述罐殼1內部，所述攪拌杆5上設有若干水平設置的第一攪拌槳6，所述攪拌杆5的下端設置有擾流爪7；所述罐殼1的內壁上設置有若干水平設置的第二攪拌槳8，所述第二攪拌槳8與所述第一攪拌槳6間隔設置。
所述攪拌杆5和第一攪拌槳6的內部設置有第一加熱裝置9；所述攪拌杆5的頂端外側環繞有內正電極環10和內負電極環11，所述第一加熱裝置9的兩極分別與所述內正電極環10和內負電極環11電連接；所述支撐架3的內側設置有環繞所述攪拌杆5的用於外接供電的外正電極環12和外負電極環13；所述外正電極環12與所述內正電極環10貼合，所述外負電極環13與所述內負電極環11貼合。
所述第二攪拌槳8內設置有輸氣通道2，所述第二攪拌槳8的上方和下方開設有吹氣孔14，所述吹氣孔14與所述輸氣通道2連通；所述罐殼1內設置有輸氣管道15，所述輸氣管道15貼合在所述罐殼1的內壁上；所述輸氣管道15與所述輸氣通道2連通，所述輸氣管道15的入口與位於所述罐殼1表面的進氣口16連通；所述罐殼1的表面開設有出氣口17。
所述罐殼1的頂端開設有基礎油入口20和添加劑入口21，所述罐殼1的底端設置有成品油出口22；所述基礎油入口20和添加劑入口21分別設有密封蓋26；所述成品油出口22設置有出油閥門27。
所述罐殼1由內至外依次為加熱層28、保溫層29和硬質殼體層30。本實施例中，所述加熱層28為中空層，所述加熱層28內部設置有第二加熱裝置31，所述加熱層28內填充有導熱油(圖中未示出)。
本實施例中，所述攪拌杆5的外壁和所述支撐架3的內壁分別設置有絕緣固定槽32，所述內正電極環10、內負電極環11、外正電極環12和外負電極環13分別容置於所述絕緣固定槽32內。所述罐殼1的頂端設置有上軸承座33，所述上軸承座33與所述罐殼1之間設置有上隔熱層34；所述上軸承座33內部設置有上軸承35，所述攪拌杆5穿設於所述上軸承35內部。所述支撐架3設於所述上軸承座33的上方。所述第一加熱裝置9和第二加熱裝置31為加熱管。
本實施例工作時，將基礎油入口20的密封蓋26取下，向罐殼1內注入基礎油，然後將密封蓋26蓋緊；將添加劑入口21的密封蓋26取下，向罐殼1內注入添加劑，然後將密封蓋26蓋緊；上電機4啟動，上電機4帶動攪拌杆5和第一攪拌槳6轉動，則第一攪拌槳6相對第二攪拌槳8轉動；同時，從進氣口16通入氮氣，氮氣經輸氣管道15進入輸氣通道2，然後從吹氣14孔噴出，對原料起到氣動攪拌的作用，提高對原料的攪拌效果；同時氮氣將氧氣從出氣口17頂出，避免原料氧化，罐殼1內多餘的氮氣也從出氣口17排出；這裡的吹氣孔14設置在第二攪拌槳8的上下兩側，當第一攪拌槳6轉動帶動原料相對第二攪拌槳8轉動時，第二攪拌槳8的側面直接與原料衝擊，而上下兩側則吹出氮氣；擾流爪7對罐殼1底部的原料進行攪拌，避免攪拌死區；攪拌杆5在轉動的過程中，內正電極環10始終與外正電極環12接觸，內負電極環11始終與外負電極環13接觸，外正電極環12和外負電極環13連接外部供電，進而將電能經內正電極環10、內負電極環11供給第一加熱裝置9，實現內部加熱；同時，加熱層28的第二加熱裝置31也進行外部加熱，導熱油將第二加熱裝置31的熱量在加熱層28內均勻化；內外同時加熱，使得罐殼1內部熱量更加均勻。當調配完成後，上電機4停止工作，用輸油管與所述成品油出口22連接，開啟出油閥門27，將成品油排出，排淨後將出油閥門27關閉。為了提高攪拌效果，可以通過調整罐殼1前後兩側的液壓缸42的伸縮量，使得罐殼1傾斜一定角度，在不同的角度和傾斜方向處對罐殼1內的原料進行攪拌，可以進一步提高攪拌均勻度；另外，在對罐殼1進行清洗時，當罐殼1裝入清洗用液之後，可以調整罐殼1前後兩側的液壓缸42的伸縮量，使得罐殼1擺動，使得罐殼1清潔更加徹底。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。