雷射剝線機改良結構的製作方法
2023-08-13 10:56:06
雷射剝線機改良結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種雷射剝線機改良結構，用於一雷射光束切割一線材的外皮，該雷射剝線機改良結構包含至少一第一鏡片、一鏡片模組、一旋轉運動機構、一軸向運動機構及一耐熱管，其中該鏡片模組具有一第二鏡片及一第三鏡片，分別具有一錐形貫穿孔，該耐熱管穿設於該第二鏡片及該第三鏡片的該錐形貫穿孔之間，而該線材穿設於該錐形貫穿孔與該耐熱管內，該雷射光束經該第一鏡片、該第二鏡片及該第三鏡片集中於該線材的外皮表面，藉此，使能以360度環形切割該線材與調整切割時的距離，並具有自動化生產、除塵、排煙及保護鏡片的功效。
【專利說明】雷射剝線機改良結構
【技術領域】
[0001]本實用新型有關一種雷射剝線機改良結構，特別指一種利用至少一第一鏡片、一鏡片模組、一旋轉運動機構、一軸向運動機構及一耐熱管組合設計而成的雷射剝線機改良結構。
【背景技術】
[0002]請參照圖6所示，為現有技術中華人民共和國專利申請公開第201310279521號的線材絕緣層雷射旋轉剝線機，該線材絕緣層雷射旋轉剝線機包括二氧化碳雷射器50、設在二氧化碳雷射器50的輸出端的第一全反鏡片51,柔性夾持裝置52、線材定位機構53、雷射聚焦點調節機構54、光路旋轉機構55、直線運動機構56。所述柔性夾持裝置52及直線運動機構56固定於機架上，且所述柔性夾持裝置52用於對線材進行柔性夾持，所述線材定位機構53用於調節線材初始進給到光路旋轉機構55的位置，所述雷射聚焦點調節機構54固定於所述光路旋轉機構55上，固定於直線運動機構56上,雷射聚焦點調節機構54固定於光路旋轉機構55上，所述雷射聚焦點調節機構54用於調節雷射聚焦點的位置範圍，所述光路旋轉機構55用於將第一全反鏡片51反射的雷射光束反射至線材，並可使雷射光束繞線材軸心旋轉，實現雷射圍繞線材進行360度旋轉切割，所述直線運動機構56用於使固定在其上的光路旋轉機構55產生直線運動，使線材被雷射軸向切割。目前，該現有技術的線材絕緣層雷射旋轉剝線機，須先將線材切割分段，接著以人力(亦可以機器取代)將線材放入設備中燒蝕切割，最後將完成燒蝕切割後的線材抽出並更換下一斷的線材；而通過第一全反鏡片將雷射光束反射至線材，其在燒蝕切割過程中必然產生許多煙塵及髒汙，而髒汙及煙塵即附著於該第一全反鏡片造成第一全反鏡片的毀損，此時若不更換而繼續使用，則易造成燒蝕切割完的線材品質不良，因此必須時常更換該第一全反鏡片以確保燒蝕切割完的線材品質。如此之下，不僅人工作業繁複亦增加整體的製造成本，實有改善的必要，以符合需求。
實用新型內容
[0003]本實用新型的主要目的為提供一種雷射剝線機改良結構，特別是指一種利用至少一第一鏡片、一鏡片模組、一旋轉運動機構、一軸向運動機構及一耐熱管組合設計而成的雷射剝線機改良結構，使本實用新型於切割一線材的外皮時，能達360度的燒蝕切割、調整燒蝕切割的距離、自動化生產、除塵、排煙及保護鏡片的功效。
[0004]為達上述目的，本實用新型提供一種雷射剝線機改良結構，系用於一雷射光束切割一線材的外皮，該雷射剝線機改良結構包含至少一第一鏡片、一鏡片模組、一旋轉運動機構、一軸向運動機構及一耐熱管，其中該第一鏡片具有一第一反射面，該鏡片模組具有一第二鏡片及一第三鏡片，其中該第二鏡片及該第三鏡片均具有一錐形貫穿孔及一第二反射面，其中該第二反射面系設於該第二鏡片及該第三鏡片的表面，且該錐形貫穿孔的頂部系連結該第二反射面，該旋轉運動機構與該第三鏡片及該第一鏡片連動旋轉，該軸向運動機構與該旋轉運動機構連結，且連動該旋轉運動機構及該第二鏡片，該耐熱管穿設於該第二鏡片及該第三鏡片的該錐形貫穿孔之間，且該耐熱管與該錐形貫穿孔系連通且同軸心設置，其中該線材穿設於錐形貫穿孔與該耐熱管內，而該雷射光束經由每一第一反射面及每一第二反射面集中於該線材的外皮表面，且當該旋轉運動機構及該軸向運動機構動作時，該雷射光束以該線材為軸心旋轉並同時做軸向水平位移。
[0005]優選地，該旋轉運動機構具有一第一貫穿通道貫穿該旋轉運動機構的兩端，且該第三鏡片的該錐形穿孔設於該第一貫穿通道並與該第一貫穿通道連通且同軸心設置，該軸向運動機構具有一第二貫穿通道貫穿該軸向運動機構的兩端，而該第一貫穿通道設於該第二貫穿通道，並與該第二貫穿通道連通且同軸心設置，該第二鏡片的錐形穿孔設於該第二貫穿通道，並與該第二貫穿通道連通且同軸心設置。
[0006]優選地，其具有一雷射器及至少一第四鏡片，其中該雷射器發射該雷射光束，且該雷射光束經由該第四鏡片傳導至該第二鏡片。
[0007]優選地，其具有一導氣通道穿設於該軸向運動機構及該旋轉運動機構，該導氣通道一端鄰近該第一貫穿通道一端並與該第一貫穿通道連通。
[0008]優選地，其具有一掃氣孔，穿設於該軸向運動機構及該旋轉運動機構，該掃氣孔一端鄰近該第一貫穿通道一端並與該第一貫穿通道連通。
[0009]優選地，其具有一第一傳導機構，包含一第一夾持單元、一第二夾持單元，其中該第一夾持單元具有一第一夾持組件及一切割組件，該第二夾持單元具有一第二夾持組件及一第三夾持組件，該第三夾持組件夾持該線材的一端，並將該線材水平回拉一既定距離，使該線材移動一既定距離，該切割組件切割該線材，該第二夾持組件及第三夾持組件將該切割完的線材傳至另一工作平臺後，回復至初始位置。
[0010]優選地，其具有一第二傳導機構，包含一放置部、一第四夾持組件及多個滑軌，其中該線材置於該放置部，且一端延伸並通過該多個滑軌導向，該第四夾持組件設於該多個滑軌與該放置部之間且夾持該線材。
[0011]優選地，該第一鏡片、該第二鏡片及該第三鏡片為雷射反射鏡。
[0012]優選地，該第一反射面及該第二反射面鍍有一金屬層。
[0013]優選地，該金屬層為金、銀、銅、鋁或矽。
[0014]優選地，該耐熱管為不鏽鋼。
[0015]為了能夠更進一步了解本實用新型的特徵、特點和技術內容，請參閱以下有關本實用新型的詳細說明與附圖，所附圖式僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型雷射剝線機改良結構的部分結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型雷射剝線機改良結構的部分結構剖面圖。
[0018]圖3為本實用新型雷射剝線機改良結構的外觀示意圖。
[0019]圖4為本實用新型雷射剝線機改良結構的部分結構方框圖。
[0020]圖5為本實用新型雷射剝線機改良結構的部分結構剖面圖。
[0021]圖6為本實用新型現有技術中華人民共和國專利申請公開201310279521號的線材絕緣層雷射旋轉剝線機的結構示意圖。
[0022]圖中各附圖標記說明如下。
[0023]I線材81第二貫穿通道
[0024]2雷射光束9第二夾持單元
[0025]3第一鏡片91第一夾持組件
[0026]31第一反射面92切割組件
[0027]4鏡片模組10第二夾持單元
[0028]41第二鏡片101第二夾持組件
[0029]42第三鏡片102第三夾持組件
[0030]43錐形穿孔11放置部
[0031]44第二反射面12第四夾持組件
[0032]5耐熱管13滑軌
[0033]6雷射器14導氣通道
[0034]7旋轉運動機構15掃氣孔
[0035]71第一貫穿通道16第四鏡片
[0036]8軸向運動機構50二氧化碳雷射器
[0037]51第一全反鏡片52柔性夾持裝置
[0038]53線材定位機構54調節機構
[0039]55光路旋轉機構56直線運動機構
【具體實施方式】
[0040]圖1為本實用新型雷射剝線機改良結構的部分結構示意圖；圖2為本實用新型雷射剝線機改良結構的部分結構剖面圖；圖3為本實用新型雷射剝線機改良結構的外觀示意圖；圖4為本實用新型雷射剝線機改良結構的部分結構方框圖；圖5係為本實用新型雷射剝線機改良結構的部分結構剖面圖。請參考圖1至圖5所示，本實用新型的雷射剝線機改良結構用於一雷射光束2切割一線材I的外皮，該雷射剝線機改良結構包含至少一第一鏡片3、一鏡片模組4、一旋轉運動機構7、一軸向運動機構8及一耐熱管5,其中該第一鏡片3具有一第一反射面31,該鏡片模組4具有一第二鏡片41及一第三鏡片42,其中該第二鏡片41及該第三鏡片42分別具有一錐形貫穿孔43及一第二反射面44，其中該第二反射面44設於該第二鏡片41及該第三鏡片42的表面，且該錐形貫穿孔43的頂部連結該第二反射面44，該旋轉運動機構7連動該第三鏡片42及該第一鏡片3，該軸向運動機構8與該旋轉運動機構7連結，且連動該旋轉運動機構7及該第二鏡片41，該耐熱管5穿設於該第二鏡片41及該第三鏡片42的該錐形貫穿孔43之間，且該耐熱管5與該錐形貫穿孔43連通且同軸心設置，其中該線材I穿設於錐形貫穿孔43與該耐熱管5內，而該雷射光束2經由每一第一反射面31及每一第二反射面44集中於該線材I的外皮表面，且當該旋轉運動機構7及該軸向運動機構8動作時，該雷射光束2以該線材I為軸心旋轉並同時做軸向水平位移。於本實施例中，該線材I為RF(Rad1 Frequency)同軸電纜，以上僅於本實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施的範圍，實際使用時，亦可採用其他形式的同軸電纜。
[0041]承上所述中的雷射剝線機改良結構，其中該旋轉運動機構7具有一第一貫穿通道71貫穿該旋轉運動機構7的兩端，且該第三鏡片42的該錐形穿孔43設於該第一貫穿通道71並與該第一貫穿通道71連通且同軸心設置，該軸向運動機構8具有一第二貫穿通道81貫穿該軸向運動機構8的兩端，而該第一貫穿通道71設於該第二貫穿通道81，並與該第二貫穿通道81連通且同軸心設置，該第二鏡片41的錐形穿孔43設於該第二貫穿通道81，並與該第二貫穿通道81連通且同軸心設置。
[0042]承上所述中的雷射剝線機改良結構，其具有一雷射器6及至少一第四鏡片16，其中該雷射器6發射該雷射光束2，且該雷射光束2經由該第四鏡片16傳導至該第二鏡片41。於本實施例中，該雷射器6所發射的雷射光束2為二氧化碳(C02)氣態雷射光束，但上述僅於本實施例而已，實際使用時亦可採用如釹一乾鋁石榴石(ND=YAG)固態雷射光束，或其他適合的雷射光束。
[0043]承上所述中的雷射剝線機改良結構，其具有一第一傳導機構，包含一第一夾持單元9、一第二夾持單元10，其中該第一夾持單元9具有一第一夾持組件91及一切割組件92，該第二夾持單元10具有一第二夾持組件101及一第三夾持組件102，該第三夾持組件102系夾持該線材I的一端，並將該線材I水平回拉一既定距離，使該線材I移動一既定距離，該切割組件92切割該線材1，該第二夾持組件101及第三夾持組件102將切割完的該線材I傳至另一工作平臺後，回復至初始位置。
[0044]承上所述中的雷射剝線機改良結構，其具有一第二傳導機構，包含一放置部11、一第四夾持組件12及多個滑軌13，其中該線材I系置於該放置部11，且一端延伸並通過該多個滑軌13導向，該第四夾持組件12設於該多個滑軌13與該放置部11之間且夾持該線材I。
[0045]承上所述中的雷射剝線機改良結構，其具有一導氣通道14及一掃氣孔15，分別穿設於該軸向運動機構8及該旋轉運動機構7，該導氣通道14 一端鄰近該第一貫穿通道71一端並與該第一貫穿通道71連通，該掃氣孔15 —端鄰近該第一貫穿通道71 一端並與該第一貫穿通道71連通。當該線材I於燒蝕切割時，過程中會產生煙塵及髒汙，此時該導氣通道14可於另一端連接一抽氣設備，可將煙塵與髒汙經由該導氣通道14抽除而保持該線材I的潔淨，而該掃氣孔15因與外部連通，亦可通過該抽氣設備所產生的吸力，利用自然空氣產生推力導引煙塵及髒汙被抽氣設備抽除，如此更可確保該線材I的潔淨，不會發生有煙塵及髒汙附著於該線材I的情形。
[0046]承上所述中的雷射剝線機改良結構，其中該第一鏡片3、該第二鏡片41、該第三鏡片42係為雷射反射鏡，但上述僅於本實施例而已，實際使用時亦可採用如高平整反射鏡或介電質反射鏡，又或著是於該第一反射面31及該第二反射面44鍍上一層金屬層來增加該雷射光束2傳導的效果，而該金屬層的材質可選用如金、銀、銅或鋁等適合的材料。
[0047]承上所述中的雷射剝線機改良結構，其中該耐熱管5材質為不鏽鋼，但上述僅於本實施例而已，實際使用時亦可採用其他耐熱的材料。
[0048]本實用新型於實際操作時，該線材I以環繞方式收納於圓盤之中，而圓盤掛置於該傳導機構中的放置部11，且該線材I的一端系向外延伸經由該多個滑軌13導向後，穿設於該第四夾持組件12，而通過該第四夾持組件12的該線材I持續延伸並穿設於該第二貫穿通道81、該錐形穿孔43、該耐熱管5、該第一貫穿通道71、該第一夾持組件91、該切割組件92及該第二夾持組件101。首先當該線材I繃直且其中一段固定於燒蝕切割位置時，該第一夾持組件91及該第二夾持組件101夾持固定該線材I。
[0049]其次當線材I開始進行燒蝕切割時，由該雷射器6發射出該雷射光束2，而該雷射光束2通過該第四反射鏡16、該第二鏡片41及該第三鏡片42的該第二反射面44與該第一鏡片3的第一反射面31，而將該雷射光束2傳導至該線材I (請同參第I及4圖所示)，其中該線材I穿設於該第三鏡片42的該錐形穿孔43 (請同參圖2所示)並配合該旋轉機構7做360度燒蝕切割時，因為採錐形的設計，使旋轉時不會與該線材I之間產生幹涉或是磨擦進而導致能量損失亦或使該線材I受損，且於本實施例中該第二鏡片41及該第三鏡片42的錐形形穿孔43的廣口端系採反方向設置，如此設計乃是為降低該雷射光束221的能量損失，並提聞有效反射面積。
[0050]最後當該線材I燒蝕切割完成後，該第一夾持組件91放鬆該線材1，該切割組件92及該第二夾持組件101系垂直移動一既定距離，而該第四夾持組件122，經由該切割組件92及該第二夾持元件101垂直移動所產生的空間，至該第一夾持組件91的側端夾持該線材I的一端，並將該線材I水平回拉一既定距離，使該線材I移動至該線材I的下一段燒蝕切割位置，其中該第二傳導機構的該第四夾持元件12由於常態夾持該線材I之故，使該第三夾持組件102能水平回拉該線材I時繃直該線材1，而此時該線材I穿設於該第一夾持組件91、該切割組件92、該第二夾持組件101及該第三夾持組件102之間，其中該第一夾持組件91及該第二夾持組件101夾持固定該線材1，而該切割組件92切割該線材1，而該線材I切割完成後，該第二夾持組件101及第三夾持組件102進行垂直方向位移，並將切割完成的該線材I傳至另一工作平臺後，回復至初始位置後重複上述動作。
[0051]由以上詳細說明，可使熟知本項技藝者明了本實用新型的確可達成前述目的，實已符合專利法的規定，爰提出專利申請。惟以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施的範圍；故，凡依本實用新型申請專利範圍及實用新型說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的範圍內。
【權利要求】
1.一種雷射剝線機改良結構，用於一雷射光束切割一線材的外皮，其特徵在於，該雷射剝線機改良結構包含: 至少一第一鏡片，具有一第一反射面； 一鏡片模組，具有一第二鏡片及一第三鏡片，其中該第二鏡片及該第三鏡片均具有一錐形貫穿孔及一第二反射面，其中該第二反射面設於該第二鏡片及該第三鏡片的表面，且該錐形貫穿孔的頂部連結該第二反射面； 一旋轉運動機構，與該第三鏡片及該第一鏡片連動旋轉； 一軸向運動機構，與該旋轉運動機構連結，且連動該旋轉運動機構及該第二鏡片；以及 一耐熱管，穿設於該第二鏡片及該第三鏡片的該錐形貫穿孔之間，且該耐熱管與該錐形貫穿孔連通且同軸心設置，其中該線材穿設於錐形貫穿孔與該耐熱管內，而該雷射光束經由每一第二反射面及該第一反射面集中於該線材的外皮表面，且當該旋轉運動機構及該軸向運動機構動作時，該雷射光束以該線材為軸心旋轉並同時做軸向水平位移。
2.如權利要求1所述的雷射剝線機改良結構，其特徵在於，該旋轉運動機構具有一第一貫穿通道貫穿該旋轉運動機構的兩端，且該第三鏡片的該錐形穿孔設於該第一貫穿通道並與該第一貫穿通道連通且同軸心設置，該軸向運動機構具有一第二貫穿通道貫穿該軸向運動機構的兩端，而該第一貫穿通道設於該第二貫穿通道，並與該第二貫穿通道連通且同軸心設置，該第二鏡片的錐形穿孔設於該第二貫穿通道，並與該第二貫穿通道連通且同軸心設置。
3.如權利要求1所述的雷射剝線機改良結構，其特徵在於，其具有一雷射器及至少一第四鏡片，其中該雷射器發射該雷射光束，且該雷射光束經由該第四鏡片傳導至該第二鏡片。
4.如權利要求1所述的雷射剝線機改良結構，其特徵在於，其具有一導氣通道穿設於該軸向運動機構及該旋轉運動機構，該導氣通道一端鄰近該第一貫穿通道一端並與該第一貫穿通道連通。
5.如權利要求1或4所述的雷射剝線機改良結構，其特徵在於，其具有一掃氣孔，穿設於該軸向運動機構及該旋轉運動機構，該掃氣孔一端鄰近該第一貫穿通道一端並與該第一貫穿通道連通。
6.如權利要求1所述的雷射剝線機改良結構，其特徵在於，其具有一第一傳導機構，包含一第一夾持單元、一第二夾持單元，其中該第一夾持單元具有一第一夾持組件及一切割組件，該第二夾持單元具有一第二夾持組件及一第三夾持組件，該第三夾持組件夾持該線材的一端，並將該線材水平回拉一既定距離，使該線材移動一既定距離，該切割組件切割該線材，該第二夾持組件及第三夾持組件將該切割完的線材傳至另一工作平臺後，回復至初始位置。
7.如權利要求1所述的雷射剝線機改良結構，其特徵在於，其具有一第二傳導機構，包含一放置部、一第四夾持組件及多個滑軌，其中該線材置於該放置部，且一端延伸並通過該多個滑軌導向，該第四夾持組件設於該多個滑軌與該放置部之間且夾持該線材。
8.如權利要求1所述的雷射剝線機改良結構，其特徵在於，該第一鏡片、該第二鏡片及該第三鏡片為雷射反射鏡。
9.如權利要求1所述的雷射剝線機改良結構，其特徵在於，該第一反射面及該第二反射面鍍有一金屬層。
10.如權利要求9所述的雷射剝線機改良結構，其特徵在於，該金屬層為金、銀、銅、鋁或矽。
11.如權利要求1所述的雷射剝線機改良結構，其特徵在於，該耐熱管為不鏽鋼。
【文檔編號】H02G1/12GK204118607SQ201420546829
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月22日 優先權日:2014年9月22日
【發明者】遊川賢 申請人:宣德科技股份有限公司