超導導體製造方法及其縮徑成型機的製作方法

2023-08-14 04:28:06

專利名稱：超導導體製造方法及其縮徑成型機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種型材的加工成型，尤其涉及一種超導導體製造方法及其縮徑 成型機。
背景技術：
在型材的加工壓製成型工藝中，如ITER PF超導電纜導體的製造工藝中， 電纜導體的併線縮徑是一道極其重要的工序，由於超導帶材是銀合金所包的陶瓷氧化物材料, 現有的製造方法中通常是在一個平面方向單方向壓制縮徑成型。這種方法在壓制縮徑的過程 中超導管材兩相對平面受壓，管材的另外兩個管壁處於立向受壓狀態，極易發生失穩變形。 這既造成貴重材料的浪費，又使加工質量得不到保證。而且所需的壓制力比較大。而對於型 材的成型壓制加工，現有的壓製成型機通常釆用單方向擠壓，或平面壓制的成型裝置。如用 於超導電纜導體製造的併線縮徑成型機，通常是在一個平面方向設置大平面模頭通過控制力 平壓或擊打縮徑成型。雖然其工作檯面大，然而這種結構的成型機壓制縮徑時被縮徑的管材 在壓制的過程中只兩面受壓，管材的另外兩個管壁處於立面受壓狀態，極易發生失穩，且管 材的被壓制的表面與相應的兩個立面構成的邊角處會形成飛邊變形，從而影響下次壓延加工。

發明內容
本發明目的是針對現有技術存在的問題，提供一種超導導體製造方法及其縮 徑成型機。該製造方法工藝簡單，易於實施。該縮徑成型機壓能避免被壓制體飛邊變形，加 工精度高，動力消耗低，工作效率高。
本發明製造方法的技術方案包括對超導導體進行併線縮徑，所述併線縮徑是通過壓模裝 置自超導導體的兩側對其進行相向對壓。
所述相向對壓是通過一對其形狀與所述超導導體形狀相對應的壓模裝置以該導體的對角 線或橫截面的中心線為對稱自超導導體的兩側周壁沿其對角線或徑向中心線相互相向同時對 壓。
所述壓模裝置為分別由其周壁上分別設有與超導導體周外表面形狀和大小相對應的V型 凹環槽構成的一對輥輪，所述相向對壓是通過該一對輥輪以超導導體的一徑向對角線或橫截 面的徑向中心線為對稱、自超導導體的兩側周壁沿其另一徑向對角線或徑向中心線相互相向 同時以滾動的方式對壓。
所述相向對壓是通過依次排列的多個壓模裝置進行多級相向對壓併線縮徑。
所述多級相向對壓分別對應使用的多個壓模，其每個壓模裝置對應使用不同的驅動轉速。
本發明的縮徑成型機的技術方案包括安裝架，連接於所述安裝架的至少一個壓模裝置， 所述壓模裝置由支架和相對稱設於該支架上的至少一對模頭構成。所述一對模頭其兩相向工作面所形成的周表面形狀與被壓制體所需要壓製成型的形狀相 對應。
所述模頭為其周壁上設有凹槽的輥輪， 一對輥輪上相互對稱的凹槽兩相向工作面所形成 的橫截面或周表面形狀和大小與被壓制體所需要壓製成型的相應形狀和大小相對應。
所述模頭上的凹槽為一 V型凹環槽。 一對輥輪上的一對V型凹環槽構成一個形狀和大小 與該對輥輪所壓制的被壓制體所需要壓製成型的相應形狀和大小相對應的模框。
所述安裝架為V型架或V型導向架，該V型架或V型導向架上相對兩側設有8 - 18個壓
模裝置；位於所述安裝架的一端處設有定心裝置，另一端處分別設有定心裝置和檢測裝置，
所述模頭設有偏心齒輪式調節裝置。
本發明的製造方法工藝簡單，在對ITER PF超導導體併線縮徑壓延時，能夠解決加工中 兩個相鄰垂直面管壁的轉角處應該形成的4個R角半徑和4個R角不垂直度、4個平面的不 平度、平面光潔度以及橫截面對角不對稱度等問題。本發明製造方法製造的超導電纜導體精 度可以達到0. lmm。本發明製造方法適用於各種型材的成型壓制加工。
本發明的縮徑成型機壓制過程中被壓制體周邊受壓均句，避免失穩、飛邊變形，加工精 度高，工作效率高。而且所需要的工作壓力小，節約動力消耗。模頭形狀可以根據被壓制體 所需形狀進行任意設置。適用範圍廣，結構簡單。


圖1為本發明的超導導體製造工藝過程示意圖。圖2為本發明的縮徑成型 機的壓模裝置結構示意圖。圖3為本發明的縮徑成型機一實施例結構示意圖。
具體實施例方式現通過實施例並結合附圖對本發明作進一步說明。如圖l所示，本發 明的製造方法是在一依次排列的多對輥輪3構成的對壓成型機上，將超導導體8從第一對輥 輪3送入經各對輥輪3以滾動對壓的方式逐級小壓延量壓延漸次成型自最後一對輥輪3送出 完成併線縮線徑成型。
每一對輥輪3上分別設有一對V型凹環槽3a。 一對V型凹環槽3a的工作面構成的模框形 狀與超導導體8的橫截面詢形狀或周表面形狀相對應。在驅動裝置9的驅動下一對輥輪3相 互相向轉動，通過一對V型凹環槽3a以超導導體8的一條徑向對角線12為對稱、自超導導 體8的兩側周壁沿另一徑向對角線13相互相向同時以滾動的方式對壓，對超導導體8進行壓 延併線縮徑。
通過多級滾動對壓以小壓延量多級壓延，漸次縮徑成型，可以避免超導導體8因自身應 力作用在併線縮徑後產生的應力變形，穩徑穩形。
超導導體8與各對輥輪3的同心度可通過定心裝置進行調節。每對輥輪3分別使用不同轉速的驅動裝置9，以不同的線速度對應相應的縮徑直徑。以 使多對輥輪3整體協調、同步運行。
本發明的縮徑成型機，如圖2、圖3所示，輥輪3的外周壁上設有徑向V型凹環槽3a, 一對輥輪3以軸向方向為對稱、以一對V型凹環槽3a槽口相向相互對稱連接於支架l構成一 個壓模裝置4。 一對輥輪3分別通過其輥輪軸2連接於驅動裝置9。 一對輥輪3兩者之間的中 心距離可通過連接於一對輥輪3的輥輪軸2上的偏心齒輪裝置10進行調節。
本實施例中被壓制體為超導導體8， 一對輥輪3的一對V型凹環槽3a兩相向工作面構成 一個其橫截面形狀或周表面形狀和大小與超導導體8所需要壓製成型的相應形狀和大小相對 應的模框。
V型導向架6相對兩側依次相互呈交叉狀設有18對輥輪3和相應的18個驅動裝置9。 18 對輥輪3的18對V型凹環槽3a形成的模框，其每對模框的橫截面形狀或周表面形狀和大小 分別對應於該對輥輪3所壓制的超導導體8所需要壓製成型的相應形狀和大小。
在驅動裝置9驅動下，18對輥輪3相向轉動依次對超導導體8進行滾動對壓併線逐漸縮徑。
靠V型導向架6的兩端的超導導體8入、出口處分別設有定心裝置ll，以控制被壓制的 超導導體8與各對輥輪3的V型凹環槽3a的同心度。超導導體8出口處同時設有檢測裝置7, 以對壓制加工精度進行檢測。
權利要求
1、一種超導導體製造方法，包括對超導導體進行併線縮徑，其特徵是所述併線縮徑是通過壓模裝置自超導導體的兩側對其進行相向對壓。
2、 根據權利要求1所述超導導體製造方法，其特徵是所述相向對壓是通過一對其形狀與 所述超導導體形狀相對應的壓模裝置以該導體的對角線或橫截面的中心線為對稱自超導導體 的兩側周壁沿其對角線或徑向中心線相互相向同時對壓。
3、 根據權利要求1或2所述超導導體製造方法，其特徵是所述壓模裝置為分別由其周壁 上分別設有與超導導體周外表面形狀和大小相對應的V型凹環槽構成的一對輥輪，所述相向 對壓是通過該一對輥輪以超導導體的一徑向對角線或橫截面的徑向中心線為對稱、自超導導 體的兩側周壁沿其另一徑向對角線或徑向中心線相互相向同時以滾動的方式對壓。
4、 根據權利要求1或2所述超導導體製造方法，其特徵是所述相向對壓是通過依次排列 的多個壓模裝置進行多級相向對壓併線縮徑。
5、 根據權利要求4所述超導導體製造方法，其特徵是所述多級相向對壓分別對應使用的 多個壓模，其每個壓模裝置對應使用不同的驅動轉速。
6、 一種縮徑成型機，包括安裝架，連接於所述安裝架的至少一個壓模裝置，其特徵是所 述壓模裝置由支架和相對稱設於該支架上的至少一對模頭構成。
7、 根據權利要求6所述縮徑成型機，其特徵是所述一對模頭其兩相向工作面所形成的周 表面形狀與被壓制體所需要壓製成型的形狀相對應。
8、 根據權利要求6或7所述縮徑成型機，其特徵是所述模頭為其周壁上設有凹槽的輥輪， 一對輥輪上相互對稱的凹槽兩相向工作面所形成的橫截面或周表面形狀和大小與被壓制體所 需要壓製成型的相應形狀和大小相對應。
9、 根據權利要求8所述縮徑成型機，其特徵是所述模頭上的凹槽為一 V型凹環槽。 一對 輥輪上的一對V型凹環槽構成一個形狀和大小與該對輥輪所壓制的被壓制體所需要壓製成型 的相應形狀和大小相對應的模框。
10、 根據權利要求6所述縮徑成型機，其特徵是所述安裝架為V型架或V型導向架，該V 型架或V型導向架上相對兩側設有8-18個壓模裝置；位於所述安裝架的一端處設有定心裝 置，另一端處分別設有定心裝置和檢測裝置，所述模頭設有偏心齒輪式調節裝置。
全文摘要
本發明公開了一種超導導體製造方法及其縮徑成型機。該製造方法工藝簡單，易於實施，加工精度高。該縮徑成型機能避免被壓制體失穩、飛邊變形，工作效率高。該製造方法包括對超導導體進行併線縮徑，所述併線縮徑是通過多對輥輪以超導導體的一徑向對角線為對稱、自其兩側周壁沿另一徑向對角線相互相向同時滾動對壓。該縮徑成型機包括V型導向架，連接於所述V型導向架相對兩側上的18對分別由其周壁上分別設有V型凹環槽的輥輪構成的模頭。
文檔編號B28B3/20GK101486221SQ20091011498
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月27日 優先權日2009年2月27日
發明者吳俊淵 申請人:宜春市龍騰機械電氣有限公司