桑葚紅棗果醬的生產工藝的製作方法
2023-08-13 14:46:31 1
桑葚紅棗果醬的生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種桑葚紅棗果醬的生產工藝，包括以下步驟：1）用少量水溶解無水氯化鈣，得到氯化鈣溶液；2）將20～25重量份的桑葚和15～20重量份的紅棗置於含有0.1～0.6%的檸檬酸和0.01～0.08%抗壞血酸的水溶液中浸泡10～30min；3）將0.6～0.8重量份的低甲氧基果膠、0.1～0.2重量份的海藻酸鈉和30重量份的蔗糖混合後加入30～35重量份的水溶解，煮沸後再加入步驟2）的桑葚、紅棗和0.4～0.6重量份的檸檬酸，以及步驟1）的氯化鈣溶液，繼續煮製1～1.5min；4）煮製後的混合物料灌裝、殺菌，即為桑葚紅棗果醬成品。本發明製得的桑葚紅棗果醬持水性好，果肉色澤和風味較好，大大提升了成品果醬的品質。
【專利說明】桑葚紅棗果醬的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於食品加工【技術領域】，具體涉及一種桑葚紅棗果醬的生產工藝。
【背景技術】
[0002]傳統果醬是以新鮮水果味原料直接生產，新鮮水果含水量高，需要長時間加熱熬煮濃縮，這樣導致營養成分和風味的嚴重破壞，同時也浪費能源。傳統方法生產出來的果醬存在如下三個方面的缺陷:1、在製作果醬過程中為改善果醬的口感而加入了約佔果醬總量的40?60%的蔗糖，使果醬中含糖量很高，對患有高血糖和糖尿病的人群不宜食用，即使是健康人群也不宜大量食用。2、果醬是以新鮮水果味原料直接生產，長時間加熱熬煮會使水果中的營養成分被破壞，色澤和風味也會受到影響，同時也造成能源的浪費。3、果醬生產主要以果膠作為膠凝劑、增稠劑和穩定劑，果膠需要先浸泡在其20倍的水中長達24小時後才能形成粘稠狀果膠液體，然後再講果膠液倒入新鮮水果中進行熬煮，由於說過中本身含有大量水分，再加入果膠溶液，進一步增加了果醬製備原料中的水分含量，相應地增加了果醬熬煮濃縮時間，加大了能源浪費。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種無需久煮的桑葚紅棗果醬的生產工藝，大大減少了桑葚紅棗果肉的色澤和風味損失，成品果醬品質較好，更加營養健康。
[0004]本發明提供的技術方案是提供一種桑葚紅棗果醬的生產工藝，包括以下步驟:
[0005]I)用少量水溶解0.04?0.08重量份的無水氯化鈣，得到氯化鈣溶液；
[0006]2)將20?25重量份的桑葚和15?20重量份的紅棗置於含有0.1?0.6%的檸檬酸和0.01?0.08%抗壞血酸的水溶液中浸泡10?30min ；
[0007]3)將0.6?0.8重量份的低甲氧基果膠、0.1?0.2重量份的海藻酸鈉和30重量份的蔗糖混合後加入30?35重量份的水溶解，煮沸後再加入步驟2)的桑葚、紅棗和0.4?0.6重量份的檸檬酸，以及步驟I)的氯化鈣溶液，繼續煮製I?1.5min ；
[0008]4)煮製後的混合物料灌裝、殺菌，即為桑葚紅棗果醬成品。
[0009]在上述生產工藝的步驟3)中，氯化鈣溶液分三次加入，每次的加入量為氯化鈣溶液總量的1/3，每次加入的時間間隔為5?10s。
[0010]在上述生產工藝的步驟4)中，所述灌裝是將混合物料裝瓶後，排氣至中心溫度達72°C後封口，開罐真空在0.05?0.07MPa。
[0011]在上述生產工藝的步驟4)中，所述殺菌採用連續滾動殺菌，殺菌水溫為95?100°C，時間為20?30min，殺菌後冷卻至30?40°C。
[0012]本發明採用低甲氧基果膠，在低糖條件下，通過低甲氧基果膠的自由羧基與多價金屬離子的橋聯作用形成凝膠，在此過程中，添加少量的海藻酸鈉，即可達到穩定凝膠結構，提高果醬持水性的目的。另外，本發明採用低溫糖液浸潰處理桑葚紅棗的方法，能較好保持桑葚紅棗的風味和色澤，避免長時間高溫蒸煮對果肉成分的破壞，成品感官品質更佳， 營養也更豐富。
【具體實施方式】
[0013]以下具體實施例對本發明作進一步闡述，但不作為對本發明的限定。
[0014]實施例1
[0015]I)用少量水溶解0.04kg的無水氯化鈣，得到氯化鈣溶液；
[0016]2)將20kg的桑葚和15kg的紅棗置於含有0.1%的檸檬酸和0.01%抗壞血酸的水溶液中浸泡IOmin ；
[0017]3)將0.6kg的低甲氧基果膠、0.1kg的海藻酸鈉和30kg的鹿糖混合後加入30kg的水溶解，煮沸後再加入步驟2)的桑葚、紅棗和0.4kg的檸檬酸，以及步驟I)的氯化鈣溶液，繼續煮製Imin ;氯化鈣溶液分三次加入，每次的加入量為氯化鈣溶液總量的1/3，每次加入的時間間隔為5s ；
[0018]4)煮製後的混合物料裝瓶後，排氣至中心溫度達72°C後封口，開罐真空在0.05MPa，採用連續滾動殺菌，殺菌水溫為95°C，時間為20min，殺菌後冷卻至30°C，即為桑葚紅棗果醬成品。
[0019]實施例2
[0020]I)用少量水溶解0.08kg的無水氯化鈣，得到氯化鈣溶液；
[0021]2)將25kg的桑葚和20kg的紅棗置於含有0.6%的檸檬酸和0.08%抗壞血酸的水溶液中浸泡30min ；
[0022]3)將0.8kg的低甲氧基果膠、0.2kg的海藻酸鈉和30kg的鹿糖混合後加入35kg的水溶解，煮沸後再加入步驟2)的桑葚、紅棗和0.6kg的檸檬酸，以及步驟I)的氯化鈣溶液，繼續煮製1.5min ;氯化I丐溶液分三次加入,每次的加入量為氯化I丐溶液總量的1/3,每次加入的時間間隔為IOs ；
[0023]4)煮製後的混合物料裝瓶後，排氣至中心溫度達72°C後封口，開罐真空在0.07MPa，採用連續滾動殺菌，殺菌水溫為100°C，時間為30min，殺菌後冷卻至40°C，即為桑葚紅棗果醬成品。
[0024]實施例3
[0025]I)用少量水溶解0.06kg的無水氯化鈣，得到氯化鈣溶液；
[0026]2)將23kg的桑葚和18kg的紅棗置於含有0.4%的檸檬酸和0.05%抗壞血酸的水溶液中浸泡20min ；
[0027]3)將0.7kg的低甲氧基果膠、0.15kg的海藻酸鈉和30kg的鹿糖混合後加入32kg的水溶解，煮沸後再加入步驟2)的桑葚、紅棗和0.5kg的檸檬酸，以及步驟I)的氯化鈣溶液，繼續煮製1.2min ;氯化I丐溶液分三次加入,每次的加入量為氯化I丐溶液總量的1/3,每次加入的時間間隔為8s ；
[0028]4)煮製後的混合物料裝瓶後，排氣至中心溫度達72°C後封口，開罐真空在0.06MPa，採用連續滾動殺菌，殺菌水溫為98°C，時間為25min，殺菌後冷卻至35°C，即為桑葚紅棗果醬成品。
[0029]實施例4
[0030]I)用少量水溶解0.04kg的無水氯化鈣，得到氯化鈣溶液；[0031]2)將25kg的桑葚和15kg的紅棗置於含有0.6%的檸檬酸和0.01%抗壞血酸的水溶液中浸泡30min ；
[0032]3)將0.6kg的低甲氧基果膠、0.2kg的海藻酸鈉和30kg的鹿糖混合後加入30kg的水溶解，煮沸後再加入步驟2)的桑葚、紅棗和0.6kg的檸檬酸，以及步驟I)的氯化鈣溶液，繼續煮製Imin ;氯化鈣溶液分三次加入，每次的加入量為氯化鈣溶液總量的1/3，每次加入的時間間隔為IOs ；
[0033]4)煮製後的混合物料裝瓶後，排氣至中心溫度達72°C後封口，開罐真空在
0.05MPa，採用連續滾動殺菌，殺菌水溫為100°C，時間為20min，殺菌後冷卻至40°C，即為桑葚紅棗果醬成品。
【權利要求】
1.一種桑葚紅棗果醬的生產工藝，其特徵在於:包括以下步驟: 1)用少量水溶解0.04?0.08重量份的無水氯化鈣，得到氯化鈣溶液； 2)將20?25重量份的桑葚和15?20重量份的紅棗置於含有0.1?0.6%的檸檬酸和0.01?0.08%抗壞血酸的水溶液中浸泡10?30min ； 3)將0.6?0.8重量份的低甲氧基果膠、0.1?0.2重量份的海藻酸鈉和30重量份的蔗糖混合後加入30?35重量份的水溶解，煮沸後再加入步驟2)的桑葚、紅棗和0.4?0.6重量份的檸檬酸，以及步驟I)的氯化鈣溶液，繼續煮製I?1.5min ； 4)煮製後的混合物料灌裝、殺菌，即為桑葚紅棗果醬成品。
2.根據權利要求1所述的桑葚紅棗果醬的生產工藝，其特徵在於:步驟3)中，氯化鈣溶液分三次加入，每次的加入量為氯化鈣溶液總量的1/3，每次加入的時間間隔為5?10s。
3.根據權利要求1所述的桑葚紅棗果醬的生產工藝，其特徵在於:步驟4)中，所述灌裝是將混合物料裝瓶後，排氣至中心溫度達72°C後封口，開罐真空在0.05?0.07MPa。
4.根據權利要求1所述的桑葚紅棗果醬的生產工藝，其特徵在於:步驟4)中，所述殺菌採用連續滾動殺菌，殺菌水溫為95?100°C，時間為20?30min，殺菌後冷卻至30?40°C。
【文檔編號】A23L1/06GK103549241SQ201310530146
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】龔玉樺 申請人:龔玉樺