屏蔽電線連接結構以及屏蔽電線連接方法
2023-08-13 17:50:41 3
專利名稱：屏蔽電線連接結構以及屏蔽電線連接方法
技術領域：
本發明涉及一種將屏蔽電線連接到屏蔽連接器連接端子的屏蔽電線連接結構以及屏蔽電線連接方法，屏蔽電線中覆蓋多根包覆電線外周的電磁屏蔽層通過螺旋卷繞在上述多根包覆電線外周的導電帶而形成。
背景技術：
下述的專利文獻1表述了一種具有良好的彎曲性以及耐噪聲性，並適合針對車載電子儀器等的布線的屏蔽電線，其中，電磁屏蔽層(屏蔽層)為通過螺旋卷繞在包覆電線外周的導電帶而形成。圖6是表示這種類型的屏蔽電線的示意結構的立體圖。圖6所示的屏蔽電線101包括多根包覆電線103、覆蓋上述多根包覆電線103外周的電磁屏蔽層105、覆蓋該電磁屏蔽層105外周的由導電金屬製成的編織層106、以及覆蓋該編織層106外周的絕緣外殼107。上述電磁屏蔽層105通過螺旋卷繞在多根包覆電線 103外周的導電帶(金屬箔帶)108而形成。電磁屏蔽層105還經由編織層106接地而起到地線的作用。該屏蔽電線101根據各包覆電線103的包層103a的材質和厚度t的選定以及使多根包覆電線103相互間維持成預定的貼緊狀態的導電帶108的緊固力，在包覆電線103 相互間確保規定的間隔距離Li，而將與傳輸性能密切相關的阻抗設定成預定值。接著，對將上述屏蔽電線101連接到屏蔽連接器連接端子的現有連接方法進行說明。首先，剝除上述屏蔽電線101中連接到屏蔽連接器的端部的整個預定長度的絕緣外殼107。進而，解開端部的導電帶108的纏繞，如圖6所示，使各包覆電線103處於解除綑紮的狀態。接著，如圖7(a)所示，將屏蔽連接器的連接端子113連接到從電磁屏蔽層105露出的多根包覆電線103的端部。接著，如圖7(b)所示，將連接在包覆電線103的端子收容於屏蔽連接器的由絕緣樹脂製成的內殼114。此外，為圖示例的屏蔽連接器的情況下，如圖 7(b)所示，對收容在內殼114的連接端子113的前端部進行定位的前支架115安裝於內殼 114。接著，如圖7(c)所示，在處於綑紮已被解開的狀態的外周以螺旋卷繞法復卷被解除纏繞的導電帶108，而在多根包覆電線103的外周重新形成電磁屏蔽層105，同時，在離內殼114最近的位置纏繞用於防止鬆弛的粘附帶121。接著，如圖7(d)所示，在內殼114的外周組裝未圖示的由金屬製成的屏蔽殼和由樹脂製成的外殼123，便完成屏蔽連接器111的裝配，同時完成屏蔽電線101與屏蔽連接器 111的連接。現有技術文獻專利文獻1 日本特開2007-194084號公報但是，如圖7(c)所示，在多根包覆電線103的外周復卷曾被解開纏繞的導電帶108而重新形成電磁屏蔽層105的操作具有浪費工時、作業效率低的問題。並且，在復卷導電帶108時，根據作業人員的熟練程度，依據導電帶108的緊固會發生變化。其結果，相鄰的包覆電線103相互間的間隔等發生偏差，因而存在屏蔽電線101 與屏蔽連接器的連接部的阻抗變得不穩定，且無法得到固有的傳輸性能的憂慮。
發明內容
所以，本發明是為了解決上述問題而作出的，其目的在於，提供一種屏蔽電線連接結構，該屏蔽電線連接結構在用於將覆蓋多根包覆電線外周的電磁屏蔽層通過螺旋卷繞在上述多根包覆電線外周的導電帶而形成的屏蔽電線連接到屏蔽連接器的連接端子時，無論作業人員的熟練程度如何，都能防止阻抗在屏蔽電線與屏蔽連接器的連接部變得不穩定的情況，而且能夠提高將屏蔽電線連接到屏蔽連接器時的作業效率。本發明的上述目的通過如下的結構得以完成。(1) 一種屏蔽電線連接結構，該屏蔽電線連接結構是將屏蔽電線連接到屏蔽連接器連接端子的屏蔽電線連接結構，該屏蔽電線包括多根包覆電線、通過螺旋卷繞在上述多根包覆電線外周的導電帶形成的電磁屏蔽層、以及覆蓋該電磁屏蔽層外周的絕緣外殼，上述屏蔽電線連接結構的特徵在於，包括屏蔽層去除部，為了連接到上述連接端子，上述電磁屏蔽層的整個預定長度被切除使得上述多根包覆電線從上述電磁屏蔽層露出而形成；以及導電性熱收縮管，其被嵌裝在與該屏蔽層去除部相鄰的電磁屏蔽層的端部和上述屏蔽層去除部之上，通過熱收縮綑紮上述多根包覆電線。(2)根據上述(1)所述的屏蔽電線連接結構，其特徵在於，上述導電性熱收縮管在通過加熱進行熱收縮的樹脂管的內周面具備導電體層。(3)根據上述(1)所述的屏蔽電線連接結構，其特徵在於，上述導電性熱收縮管使通過加熱進行熱收縮的樹脂管的材料中含有碳而賦予導電性。(4) 一種屏蔽電線連接方法，該方法是將包括多根包覆電線、通過螺旋卷繞在上述多根包覆電線外周的導電帶而形成的電磁屏蔽層、以及覆蓋該電磁屏蔽層外周的絕緣外殼的屏蔽電線連接到屏蔽連接器連接端子的屏蔽電線連接方法，其特徵在於，包括如下的工序屏蔽層去除工序，在該工序中，為了連接到上述連接端子，切除整個預定長度的上述電磁屏蔽層使得上述多根包覆電線從上述電磁屏蔽層露出而形成屏蔽層去除部；端子連接工序，在該工序中，將屏蔽連接器的連接端子連接到從上述電磁屏蔽層露出而成的多根包覆電線的端部；以及管安裝工序，在該工序中，使在通過加熱進行熱收縮的樹脂管的內周面具備導電體層的導電性熱收縮管被嵌裝在與上述屏蔽層去除部相鄰的電磁屏蔽層的端部和上述屏蔽層去除部上之後，使該導電性熱收縮管熱收縮而使上述屏蔽層去除部的多根包覆電線成為綑紮狀態。根據上述(1)的結構，為了連接到屏蔽連接器的連接端子，從電磁屏蔽層露出而成的屏蔽層去除部的各包覆電線能夠通過使導電性熱收縮管熱收縮，來恢復綑紮狀態。並且，如果將使導電性熱收縮管熱收縮時的加熱溫度以及加熱時間設定成適當的值，則無論作業人員的熟練程度如何，都能夠把屏蔽層去除部成形為與標準的電磁屏蔽層內的狀態相同的綑紮狀態(緊固狀態)。並且，由於具備導電性熱收縮管，因而還能夠在屏蔽層去除部的周圍確保與標準的電磁屏蔽層相同的電磁屏蔽性能(屏蔽性能)。即，包圍屏蔽層去除部的導電性熱收縮管能夠發揮與標準的電磁屏蔽層相同的功能。由此，無論操作人員的熟練程度如何，都能夠防止在屏蔽電線與屏蔽連接器的連接部的阻抗變得不穩定。進而，由於與在包覆電線的外周以螺旋卷繞法復卷導電帶而重新形成電磁屏蔽層的操作相比，將導電性熱收縮管安裝到屏蔽層去除部的操作能夠大幅削減工時，因而能夠提高將屏蔽電線連接到屏蔽連接器時的作業效率。根據上述(2)、(3)的結構，能夠提供一種結構簡單的導電性熱收縮管。根據上述的結構，能夠可靠地形成上述(1)、(2)、(3)所述的屏蔽電線連接結構。根據本發明的屏蔽電線連接結構，包圍屏蔽層去除部的導電性熱收縮管發揮與標準的電磁屏蔽層相同的功能。因此，無論作業人員的熟練程度如何，都能夠防止在屏蔽電線與屏蔽連接器的連接部的阻抗變得不穩定。進而，由於與在包覆電線的外周以螺旋卷繞法復卷導電帶而重新形成電磁屏蔽層的操作相比，將導電性熱收縮管安裝到屏蔽層去除部的操作能夠大幅削減工時，因而也能夠提高將屏蔽電線連接到屏蔽連接器時的作業效率。
圖1是在本發明所涉及的屏蔽電線連接結構中連接有圖6的屏蔽電線的屏蔽連接器的一實施方式的立體圖。圖2是圖1所示的屏蔽連接器的分解立體圖。圖3是將屏蔽電線連接到圖1所示的屏蔽連接器時的屏蔽電線連接方法的說明圖。圖4是在圖3所示的屏蔽電線連接方法中使用的導電性熱收縮管的立體圖。圖5是使圖4所示的導電性熱收縮管熱收縮的加熱裝置的立體圖。圖6是在本發明所涉及的屏蔽電線連接結構中，連接到屏蔽連接器的屏蔽電線的立體圖。圖7是將圖6所示的屏蔽電線連接到屏蔽連接器的現有屏蔽電線連接方法的說明圖。附圖標記的說明101屏蔽電線103包覆電線105電磁屏蔽層106編織層107絕緣外殼108導電帶111屏蔽連接器
113連接端子114 內殼131屏蔽層去除部141導電性熱收縮管142樹脂管143導電體層151加熱裝置
具體實施例方式以下，參照附圖對本發明所涉及的屏蔽電線連接結構以及屏蔽電線連接方法的較佳實施方式進行詳細說明。圖1是在本發明所涉及的屏蔽電線連接結構中，連接有圖6的屏蔽電線101的屏蔽連接器111的一實施方式的立體圖。如圖6所示，屏蔽電線101包括多根包覆電線103、覆蓋上述多根包覆電線103外周的電磁屏蔽層105、覆蓋該電磁屏蔽層105外周的由導電金屬製成的編織層106、以及覆蓋該編織層106外周的絕緣外殼107。上述電磁屏蔽層105通過螺旋卷繞在多根包覆電線 103外周的導電帶(金屬箔帶)108而形成。電磁屏蔽層105還經由編織層106接地起到地線的功能。如圖2所示，屏蔽連接器111具備將使包覆電線103的導體壓接連接的多個由金屬板製成的連接端子113、收容多個連接端子113的由絕緣樹脂製成的內殼114、嵌合安裝在該內殼114的前端部而對內殼114內的連接端子113的前端部進行定位的由絕緣樹脂製成的前支架115、嵌合安裝在內殼114的前端側外周的方管柱狀的前部屏蔽殼116、嵌合安裝在內殼114的後端側外周的後部屏蔽殼117、以及收容前部屏蔽殼116及後部屏蔽殼117 而構成連接器的外觀形狀的由絕緣樹脂製成的外殼123。接著，對將圖6所示的屏蔽電線101連接到圖2所示的屏蔽連接器111的屏蔽電線連接方法進行說明。首先，剝除上述屏蔽電線101中連接到屏蔽連接器111的端部的整個預定長度的絕緣外殼107。接著，依次進行要在下面說明的屏蔽層去除工序、端子連接工序、內殼安裝工序、 管安裝工序、連接器最終組裝工序的各工序。在屏蔽層去除工序中，解開剝下了絕緣外殼107以及編織層106的屏蔽電線101 的端部導電帶108的纏繞，如圖6所示，為各包覆電線103的綑紮解除狀態。此時，如圖6 所示，解開導電帶108的預定長度的纏繞，以使基於導電帶108的纏繞的電磁屏蔽層105至絕緣外殼107的端部保留適當的距離L2。通過該屏蔽層去除工序，如圖3(a)所示，多根包覆電線103從電磁屏蔽層105的端部露出整個預定長度L3以形成屏蔽層去除部131。在端子連接工序中，如圖3(a)所示，將圖2的連接端子113壓接連接到從電磁屏蔽層105露出的多根包覆電線103的端部。內殼安裝工序是如圖3(b)所示將連接在包覆電線103的連接端子113收容到圖 2的內殼114的步驟。並且，在該工序中，在內殼114的前端部安裝圖2的前支架115以固定內殼114內的連接端子113。在管安裝工序中，在使圖4所示的導電性熱收縮管141被嵌裝到與上述屏蔽層去除部131相鄰的電磁屏蔽層105的端部和上述屏蔽層去除部131上之後，使該導電性熱收縮管141熱收縮，而使上述屏蔽層去除部131的多根包覆電線103成為綑紮狀態。導電性熱收縮管141構成為在通過加熱進行熱收縮的樹脂管142的內周面具備導電體層143。導電體層143例如由粘貼在樹脂管142的內周面的導電布等形成。導電性熱收縮管141的加熱通過圖5所示的加熱裝置151進行。加熱裝置151具備對圖3(c)所示的內殼114以及屏蔽電線101進行定位的載置臺152、以及載置在該載置臺152上並對屏蔽電線101上的導電性熱收縮管141進行加熱的加熱器153。載置臺152具備對內殼114進行定位的殼體固定夾具155和對屏蔽電線101進行定位的電線固定夾具156。加熱器153通過鉸鏈157可開閉地連接在載置臺152的一端側。圖5表示開啟的狀態。載置臺152構成為當關閉時在重合於載置臺152之上的面上配置用於加熱的電熱絲 158。導電性熱收縮管141例如使用由ZIPPERTUBING (JAPAN)，LTD.製造的熱收縮屏蔽管、SS管SS-6的情況下，通過由加熱器153於80°C下加熱5秒鐘，從而實現預定的收縮效果，並使所収容的多根包覆電線103成為適當的緊固狀態。其中，所謂適當的緊固狀態是指以與屏蔽電線101的絕緣外殼107的內側的電磁屏蔽層105相同的緊固力緊固多根包覆電線103的狀態。連接器最終組裝工序是在圖3(c)所示的內殼114以及導電性熱收縮管141的外周安裝圖2所示的前部屏蔽殼116以及後部屏蔽殼117，進而在這些屏蔽殼116、117的外側安裝外殼123，如圖3(d)所示，完成屏蔽連接器111的組裝的工序。在如上所述的一實施方式的屏蔽電線連接方法中，如圖3(c)所示，屏蔽電線101 與屏蔽連接器111的連接部為具備以下部件的連接結構屏蔽層去除部131，其由多根包覆電線103從電磁屏蔽層105露出而成；導電性熱收縮管141，其被嵌裝在與該屏蔽層去除部 131相鄰的電磁屏蔽層105的端部和屏蔽層去除部131之上並通過熱收縮綑紮多根包覆電線 103。在這種屏蔽電線連接結構中，從電磁屏蔽層105露出而成的屏蔽層去除部131的各包覆電線103能夠通過使導電性熱收縮管141熱收縮，來恢復為綑紮狀態。並且，如果將使導電性熱收縮管141熱收縮時的加熱溫度以及加熱時間設定成適當值，則無論操作人員的熟練程度如何，都能將屏蔽層去除部131成形為與標準的電磁屏蔽層105內的狀態相同的綑紮狀態(緊固狀態)。並且，由於導電性熱收縮管141在內周面具備導電體層143，因而能夠在屏蔽層去除部131的周圍確保與標準的電磁屏蔽層105相同的電磁屏蔽性能(屏蔽性能)。即，包括屏蔽層去除部131的導電性熱收縮管141能夠發揮出與標準的電磁屏蔽層105相同的功能。由此，無論操作人員的熟練程度如何，都能防止屏蔽電線101與屏蔽連接器111的連接部處的阻抗變得不穩定。進而，由於與在包覆電線103的外周以螺旋卷繞法復卷導電帶108而重新形成電磁屏蔽層105的操作相比，將導電性熱收縮管141安裝到屏蔽層去除部131的操作能夠大幅削減工時，因而能夠提高將屏蔽電線連接到屏蔽連接器111時的作業效率。此外，本發明的屏蔽電線連接結構以及屏蔽電線連接方法不局限於上述的實施方式，可以進行適當的變形和改進等。並且，只要符合能夠實現本發明的目的的要求，在上述的實施方式所例示的屏蔽電線的包覆電線的數量、屏蔽層去除部以及導電性熱收縮管的尺寸等並不局限於上述的各實施方式，而可以為任意值。例如，作為導電性熱收縮管也可以是在熱收縮管的材料中使其含有碳而賦予導電件。
權利要求
1.一種屏蔽電線連接結構，用於將屏蔽電線連接到屏蔽連接器連接端子，上述屏蔽電線包括多根包覆電線、由螺旋卷繞在上述多根包覆電線外周的導電帶形成的電磁屏蔽層、 以及包覆該電磁屏蔽層外周的絕緣外殼，上述屏蔽電線連接結構的特徵在於，具備屏蔽層去除部，為了連接上述連接端子，去除上述電磁屏蔽層的整個預定長度使得上述多根包覆電線從上述電磁屏蔽層露出而形成上述屏蔽層去除部；以及導電性熱收縮管， 其被嵌裝在與上述屏蔽層去除部相鄰的電磁屏蔽層的端部和上述屏蔽層去除部之上，通過熱收縮綑紮上述多根包覆電線。
2.根據權利要求1所述的屏蔽電線連接結構，其特徵在於，上述導電性熱收縮管在通過加熱進行熱收縮的樹脂管的內周面具備導電體層。
3.根據權利要求1所述的屏蔽電線連接結構，其特徵在於，上述導電性熱收縮管是使得在通過加熱進行熱收縮的樹脂管材料中含有碳而賦予導電性的導電性熱收縮管。
4.一種屏蔽電線連接方法，用於將屏蔽電線連接到屏蔽連接器連接端子，上述屏蔽電線包括多根包覆電線、由螺旋卷繞在這些包覆電線外周的導電帶形成的電磁屏蔽層、以及包覆該電磁屏蔽層外周的絕緣外殼，上述屏蔽電線連接方法的特徵在於，包括如下的工序屏蔽層去除工序，在該工序中，為了連接上述連接端子，去除上述電磁屏蔽層的整個預定長度使得上述多根包覆電線從上述電磁屏蔽層露出而形成屏蔽層去除部；端子連接工序，在該工序中，將屏蔽連接器的連接端子連接到從上述電磁屏蔽層露出的多根包覆電線的端部；以及管安裝工序，在該工序中，使在通過加熱進行熱收縮的樹脂管的內周面具備導電體層的導電性熱收縮管被嵌裝在與上述屏蔽層去除部相鄰的電磁屏蔽層的端部和上述屏蔽層去除部上之後，使該導電性熱收縮管熱收縮以使上述屏蔽層去除部的多根包覆電線成為綑紮狀態。
全文摘要
提供一種屏蔽電線連接結構，其無論操作人員的熟練程度如何，都能防止屏蔽電線與屏蔽連接器的連接部處的阻抗的不穩定，而且能夠提高與屏蔽連接器連接時的作業效率。該屏蔽電線連接結構包括用於連接屏蔽連接器(111)連接端子(113)，由多根包覆電線(103)露出而成的屏蔽層去除部(131)和被嵌裝在與該屏蔽層去除部(131)相鄰的電磁屏蔽層(105)的端部和屏蔽層去除部(131)之上通過熱收縮綑紮多根包覆電線(103)的導電性熱收縮管(141)。
文檔編號H01R13/658GK102394446SQ20111018577
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月1日 優先權日2010年7月5日
發明者土屋和彥 申請人:矢崎總業株式會社