一種加氣磚中粉料的生產裝置的製作方法

2023-09-18 07:30:35 2

本發明涉及建築用磚技術領域，尤其涉及一種加氣磚中粉料的生產裝置。

背景技術：

加氣磚也叫做加氣混凝土砌塊，應用非常的廣泛，主要用在機械廠房和民用建築中的牆體材料、填充牆、樓板和屋面板等承重牆材以及非承重材料和周圍的填充圍牆。目前加氣磚已成為建築材料行業的主導產品，國家已經逐步禁止使用粘土實心磚，逐漸取而代之的就是加氣混凝土砌塊，蒸壓磚。

加氣磚具有重量輕、保溫隔熱性能好、抗震能力強、加工性能好、具有一定的耐高溫性、隔音性能好、適應性強的特點，可根據當地不同原材料，不同條件來量身定造，原材料來源廣泛，可選擇河沙、粉煤灰、礦砂等，因地制宜，可以廢物利用，有利環保，真正變廢為寶。

但現有的加氣磚摔開後容易出現孔隙不均勻、大顆粒雜質的現象，造成加氣磚局部受力不均而易分裂。

經檢索，中國專利申請，公開號：cn204122349u，公開日：2015.01.28，公開了一種石灰粉篩料裝置，包括有進料口、振動篩、粉碎框和出料帶組成，進料口上設置有振動裝置，振動篩設置有振動軸、聯軸裝置、振動電機和彈簧，振動軸連接偏心裝置和振動軸承，振動篩下面設置有出料帶，振動篩較低的一端設置有粉碎框，粉碎框內部有粉碎風扇，粉碎風扇連接粉碎電機，粉碎框下面是出料帶。該發明使篩取石灰粉工作全程機械化、自動化無需人力篩取，大大提高了生產效率，降低了生產成本。但該發明極易容易造成粉塵汙染而影響操作工的健康。

技術實現要素：

1.發明要解決的技術問題

針對現有技術中加氣磚存在局部受力不均時容易開裂的問題，本發明提供了一種加氣磚中粉料的生產裝置。它通過增加篩選裝置，達到生產的加氣磚顆粒均勻的目的。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

一種加氣磚中粉料的生產裝置，包括破碎機、球磨機構、粉料罐和篩選機構，其中：所述破碎機通過提升機構ⅰ上料至球磨機構，球磨機構和篩選機構相通；經篩選機構篩選後的粉料通過提升機構ⅱ送入粉料罐內部。通過篩選機構的設置，將乾式球磨後的粉料中的大顆粒篩選後，再通入粉料罐暫存，生產出的氣磚顆粒均勻，無大顆粒影響氣磚的受力均勻性，內部孔隙大小均勻。

進一步的技術方案，球磨機構包括依次連通的接料口、進料口、球磨筒體和出料口，還包括提供球磨筒體轉動動力的動力部；所述接料口外接提升機構ⅰ的落料口；所述出料口外接篩選機構的入料口，形成統一的整體式結構，生產工藝通暢，效率高。

進一步的技術方案，篩選機構為轉筒式篩選，包括網筒、收料口、出渣管和收渣箱；所述網筒直接和出料口固定連接，並和球磨筒體同步轉動；所述收料口固定於網筒的正下方，網筒篩選後的粉料通過和收料口相通的提升機構ⅱ送入粉料罐內；所述出渣管的始端和網筒未端的出渣口相通，出渣管的末端和收渣箱相連。網筒可以和球磨筒體連接成一體，石灰粉乾式球磨後直接進入網筒篩選，通過網筒將粉料和大顆粒料渣分開，料渣還可以重複利用，生產成本低。

進一步的技術方案，網筒外圍罩有密封筒，密封筒通過粉塵管和除塵機構相通，既避免了粉塵汙染，粉塵收集後還能重複利用。

進一步的技術方案，除塵機構為布袋除塵，密封性好，容易收集，效率高。

進一步的技術方案，動力部包括傳動式連接的電機、減速機、聯軸器、皮帶軸承、皮帶、主軸承以及主動和被動皮帶輪，主動皮帶輪固定於減速機的傳動軸上，被動皮帶輪固定於球磨筒體上。皮帶式傳動，網筒和球磨筒體的轉動無間頓，磨料和篩選穩定性強。

進一步的技術方案，主軸承為2個，分列球磨筒體的兩側；以提高球磨筒體幹磨的穩定性；所述皮帶軸承也為2個，分列主動皮帶輪的兩側，能夠提高皮帶輪轉動的穩定性。

進一步的技術方案，主動和被動皮帶輪的周邊罩有皮帶護圈，避免操作風險和雜物捲入皮帶。

進一步的技術方案，還包括暫存罐，可以設置有2個，以提高機動性；所述提升機構ⅰ先上料至暫存罐，暫存罐的底部出口和球磨機構的接料口相通；所述提升機構ⅰ和提升機構ⅱ為鬥式提升機，提升效率高。

進一步的技術方案，還包括球磨機構正上方設置的冷卻機構；所述冷卻機構為噴淋管，直接對球磨筒體進行冷卻，避免乾式球磨導致粉料溫度過高而產生不良反應；所述球磨機構正下方設置有集水池，收集冷卻水，避免浪費。

3.有益效果

採用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

(1)本發明的一種加氣磚中粉料的生產裝置，在球磨機構出料處外接篩選機構，將幹磨不徹底的大顆粒物料篩選，生產出的氣磚受力均勻，內部孔隙大小也均勻一致；

(2)本發明的一種加氣磚中粉料的生產裝置，網筒可以和球磨筒體連接成一體式結構，物料幹磨後直接進入網筒篩選，通過網筒將粉料和料渣分開，料渣還可以重複利用，生產成本低；

(3)本發明的一種加氣磚中粉料的生產裝置，皮帶式傳動的網筒和球磨筒體的轉動無間頓，磨料和篩選穩定性強；

(4)本發明的一種加氣磚中粉料的生產裝置，主軸承分列球磨筒體的兩側，能夠提高球磨筒體幹磨的穩定性；

(5)本發明的一種加氣磚中粉料的生產裝置，皮帶護圈的設置，可以避免操作風險和雜物捲入皮帶；

(6)本發明的一種加氣磚中粉料的生產裝置，密封筒的設置，既避免了粉塵汙染，粉塵收集後還能重複利用

(7)本發明的一種加氣磚中粉料的生產裝置，布袋除塵，密封性好，容易收集，效率高；

(8)本發明的加氣磚中粉料的生產裝置，噴淋管直接對球磨筒體進行冷卻，避免乾式球磨導致粉料溫度過高而產生不良反應；集水池能夠收集冷卻水，避免浪費。

附圖說明

圖1為本發明的加氣磚中粉料的生產裝置結構示意圖。

圖中：1、破碎機；2、球磨機構；3、提升機構ⅰ；4、暫存罐；5、篩選機構；6、粉料罐；7、除塵機構；8、冷卻機構；9、集水池；21、接料口；22、進料口；23、球磨筒體；24、動力部；25、皮帶護圈；26、出料口；51、網筒；52、密封筒；53、收料口；54、出渣管；55、出渣箱；61、提升機構ⅱ；71、粉塵管；241、電機；244、皮帶軸承；246、主軸承；511、出渣口。

具體實施方式

為進一步了解本發明的內容，結合附圖對本發明作詳細描述。

實施例1

本實施例的加氣磚中粉料的生產裝置，如圖1所示，包括破碎機1、球磨機構2、粉料罐6和篩選機構5，其中：所述破碎機1通過提升機構ⅰ3上料至球磨機構2，球磨機構2和篩選機構5相通；經篩選機構5篩選後的粉料通過提升機構ⅱ61送入粉料罐6內部。

本實施例的加氣磚中粉料的生產裝置，可以應用於石灰粉的製作，通過篩選機構5的設置，將乾式球磨後的石灰粉中的大顆粒篩選後，再通入粉料罐6暫存，生產出的氣磚顆粒均勻，無大顆粒影響氣磚的受力均勻性，內部孔隙大小均勻。

實施例2

本實施例的加氣磚中粉料的生產裝置，基本結構同實施例1，不同和改進之處在於：球磨機構2包括依次連通的接料口21、進料口22、球磨筒體23和出料口26，還包括提供球磨筒體23轉動動力的動力部24；所述接料口21外接提升機構ⅰ3的落料口；所述出料口26外接篩選機構5的入料口，形成統一的整體式結構，生產工藝通暢，效率高。篩選機構5為轉筒式篩選，包括網筒51、收料口53、出渣管54和收渣箱55；所述網筒51直接和出料口26固定連接，並和球磨筒體23同步轉動；所述收料口53固定於網筒51的正下方，網筒51篩選後的粉料通過和收料口53相通的提升機構ⅱ61送入粉料罐6內；所述出渣管54的始端和網筒51未端的出渣口511相通，出渣管54的末端和收渣箱55相連。網筒51可以和球磨筒體23連接成一體，粉料乾式球磨後直接進入網筒51篩選，通過網筒51將粉料和大顆粒料渣分開，料渣還可以重複利用，生產成本低。

實施例3

本實施例的加氣磚中粉料的生產裝置，基本結構同實施例2，不同和改進之處在於：網筒51外圍罩有密封筒52，密封筒52通過粉塵管71和除塵機構7相通，既避免了粉塵汙染，粉塵收集後還能重複利用。除塵機構7可以使用布袋除塵，密封性好，容易收集，效率高。

實施例4

本實施例的加氣磚中粉料的生產裝置，基本結構同實施例3，不同和改進之處在於：動力部24包括傳動式連接的電機241、減速機、聯軸器、皮帶軸承244、皮帶、主軸承246以及主動和被動皮帶輪，主動皮帶輪固定於減速機的傳動軸上，被動皮帶輪固定於球磨筒體23上。皮帶式傳動，網筒和球磨筒體的轉動無間頓，磨料和篩選穩定性強。主軸承246為2個，分列球磨筒體23的兩側；以提高球磨筒體幹磨的穩定性；所述皮帶軸承244也為2個，分列主動皮帶輪的兩側，能夠提高皮帶輪轉動的穩定性。

實施例5

本實施例的加氣磚中粉料的生產裝置，基本結構同實施例4，不同和改進之處在於：主動和被動皮帶輪的周邊罩有皮帶護圈25，避免操作風險和雜物捲入皮帶。還包括暫存罐4，可以設置有2個，以提高機動性；所述提升機構ⅰ3先上料至暫存罐4，暫存罐4的底部出口和球磨機構2的接料口21相通；所述提升機構ⅰ3和提升機構ⅱ61為鬥式提升機，提升效率高。還包括球磨機構2正上方設置的冷卻機構8；所述冷卻機構8為噴淋管，直接對球磨筒體23進行冷卻，避免乾式球磨導致粉料溫度過高而產生不良反應；所述球磨機構2正下方設置有集水池9，收集冷卻水，避免浪費。

實施例6

本實施例的加氣磚中粉料的生產裝置的基本結構同實施例5，進行發泡改性粉的製作，其生產工藝步驟為：

a、配料：取水泥、澱粉、鋁粉，按4：2：1的重量配比配製，製得200公斤；

b、混合：將a步驟配製粉混合均勻後，加水攪拌均勻成初凝體，水的重量為80公斤；

c、入模：將初凝體平鋪至模具中，鋪盤量：4kg/m2；

d、烘乾：轉入烘乾機烘乾後製得塊狀物料；

e、破碎：將塊狀物料投入破碎機1進行破碎；

f、暫存：破碎後通過提升機構ⅰ3提升上料至暫存罐4先進行暫存；

g、球磨：打開暫存罐4的底部開口，物料掉入接料口21後進入球磨機構2進行乾式球磨，球磨後，在球磨筒體23內引料板的引導下，出料至出料口26；球磨過程中打開噴淋管對球磨筒體23進行噴淋式冷卻；

h、篩分：球磨後物料通過出料口26出料至網筒51進行轉筒式篩分；篩分過程中，打開布袋除塵對粉塵進行回收至粉料罐6；球磨不完全的大顆粒物料通過出渣口511出料至收渣箱55回收後，返回暫存罐4；

j、貯存：篩下粉料通過收料口53落料至提升機構ⅱ61底部後，經提升機構ⅱ61提升至粉料罐6內貯存待用，製得發泡改性粉。

本實施例的加氣磚中粉料的生產裝置製得的發泡改性粉，將添加量比較少的鋁粉進行放大和定位，充分利用水泥初凝放熱促進澱粉改性過程中，將鋁粉進行澱粉吸附性定位，避免了鋁粉在後面的靜置預養過程中由於密度不同而導致位置不穩定從而最終影響發泡位置的均勻性以及內部孔隙大小的均勻性。

實施例7

本實施例的加氣磚中粉料的生產裝置的基本結構同實施例6，進行發泡改性粉的製作，其生產工藝步驟為：

a、配料：取水泥、澱粉、鋁粉，按4：2：1的重量配比配製，製得200公斤；

b、混合：將a步驟配製粉混合均勻後，加水攪拌均勻成初凝體，水的重量為100公斤；

c、入模：將初凝體平鋪至模具中，鋪盤量：6kg/m2；

d、速凍：轉入速凍庫快速冷凍；

e、凍幹：轉入50m2凍乾麵積的真空冷凍乾燥倉內凍幹後製得塊狀物料；

f、破碎：將塊狀物料投入破碎機1進行破碎；

g、暫存：破碎後通過提升機構ⅰ3提升上料至暫存罐4先進行暫存；

h、球磨：打開暫存罐4的底部開口，物料掉入接料口21後進入球磨機構2進行乾式球磨，球磨後，在球磨筒體23內引料板的引導下，出料至出料口26；球磨過程中打開噴淋管對球磨筒體23進行噴淋式冷卻；

i、篩分：球磨後物料通過出料口26出料至網筒51進行轉筒式篩分；篩分過程中，打開布袋除塵對粉塵進行回收至粉料罐6；球磨不完全的大顆粒物料通過出渣口511出料至收渣箱55回收後，返回暫存罐4；

j、貯存：篩下粉料通過收料口53落料至提升機構ⅱ61底部後，經提升機構ⅱ61提升至粉料罐6內貯存待用，製得發泡改性粉。

本實施例的加氣磚中粉料的生產裝置製得的發泡改性粉，相較於實施例6，用凍幹的方法對初凝體進行脫水，雖然乾燥成本有所增加，但球磨打粉更加容易，製得的鋁粉定位更加均勻，還避免了烘乾時水泥過早進入終凝期而導致預養不徹底。

實施例8

本實施例的加氣磚中粉料的生產裝置的基本結構同實施例6，進行發泡改性粉的製作基本步驟同實施例7，不同和改進之處在於：步驟c鋪模厚度為3～4cm，本實施例中為3cm；步驟d中，速凍溫度為-15～-18℃，速凍時間為40～60分鐘，本實施例中為40分鐘。

步驟e中，真空冷凍乾燥倉內的真空冷凍乾燥的曲線為：

a、升溫期：10～15分鐘內板溫升溫至100±5℃，抽真空至150pa以內；

b、水分升華期：板溫100℃保持1h，真空保持120±5pa；

c、中溫期：板溫降至80℃保持2h，真空保持60～80pa；

d、低溫期：板溫降至60℃保持2h，真空保持40～60pa；

e、終溫期：板溫降至55℃、物料溫度50±1℃，真空保持40～50pa，板溫和物料溫度呈兩條水平平行線保持30min後破真空出倉。

本實施例的加氣磚中粉料的生產裝置製得的發泡改性粉的凍幹工藝，是針對凍幹前物料特性所定製，無需傳統凍幹工藝10幾個小時的凍幹時間，製得的凍幹發泡改性粉的製作成本不高於50％，但應用於加氣磚的生產過程中，即由於鋁粉料的放大式應用，大大縮短了攪拌和預養時間，經測定，澆注罐的攪拌時間由原來的30分鐘降至5分鐘左右，預養時間由原來的1.5小時可以降至50分鐘左右，而製得的加氣磚內氣泡大小均勻，位置均勻，強度均勻，從而解決了現有技術中加氣磚存在局部受力不均時容易開裂的問題。而且，發明人在本實施例的加氣磚中粉料的生產裝置製得的發泡改性粉的應用過程中，製得的澆注料在預養室內的澆注車無需塗敷脫模劑即可完整脫膜，取得了預料不到的技術效果，既節約了脫膜劑的費用，又減少了人工成本。

以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本發明的保護範圍。