接觸網腕臂預配裝置的製作方法

2023-09-18 00:04:30 1

本實用新型涉及鐵路部件製備技術領域，尤其是涉及一種接觸網腕臂預配裝置。

背景技術：

柔性接觸網是一種架空供電線路，通過與電力機車受電弓滑行接觸實現給機車供電。在實際安裝過程中，通常採用腕臂結構來支撐與固定接觸網線路。腕臂結構的預配及組裝工作的精準度的把握是整個施工工藝的重要環節。腕臂結構通常為由平腕臂、斜腕臂構成的三角型結構，平腕臂、斜腕臂的一端各通過棒式絕緣子連接在接觸網支柱上，平腕臂、斜腕臂的另外一端則互相連接。

傳統的腕臂預配方法主要是人工在地面預配，裝配時要求斜腕臂與平腕臂之間連接用的套管單耳、斜腕臂上棒式絕緣子的第一單耳以及平腕臂上棒式絕緣子的第二單耳均應位於同一平面內，並且第一單耳與第二單耳之間的距離也需滿足一定的間隔要求等。由於在預配過程中斜腕臂與平腕臂之間緊固螺栓時，力矩扳手往往會觸碰地面，使用非常不便；同時在螺栓緊固時，易引起第一單耳與第二單耳之間相對位置發生變化，使整個腕臂結構不滿足水平度要求。此時需反覆調整，使得預配工作重複繁瑣，降低工效，同時裝配質量也不好控制。當預配缺陷沒能及時發現與處理時，還會導致腕臂結構起吊後支柱上對位安裝困難甚至無法成功完成安裝。

技術實現要素：

基於此，本實用新型在於克服現有技術的缺陷，提供一種接觸網腕臂預配裝置，其解決了傳統地面預配方法存在的誤差大、工效低等問題，提高了預配質量和生產效率。

其技術方案如下：

一種接觸網腕臂預配裝置，包括第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架包括第一支撐杆和設於所述第一支撐杆上且相對設置的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件與斜腕臂上絕緣子的第一單耳的第一連接孔形狀相匹配，所述第二限位件與平腕臂上絕緣子的第二單耳的第二連接孔形狀相匹配，所述第一限位件和所述第二限位件之間的距離與所述第一連接孔和所述第二連接孔之間的預裝距離相匹配，所述第二支撐架包括用以支撐所述平腕臂和所述斜腕臂的第二支撐杆，所述第一支撐杆和所述第二支撐杆的頂端位於同一高度。

在其中一個實施例中，所述第一支撐杆包括聯杆、設有所述第一限位件的第一套杆和設有所述第二限位件的第二套杆，所述聯杆一端套設於所述第一套杆內，另一端套設於所述第二套杆內，所述聯杆與所述第一套杆之間和/或所述聯杆與所述第二套杆之間可伸縮連接。

在其中一個實施例中，所述聯杆上設有刻度標尺。

在其中一個實施例中，所述第一支撐杆還包括緊固件，所述第一套杆和/或所述第二套杆上開設有與所述緊固件配合的螺紋孔，所述緊固件與所述螺紋孔緊固配合時與所述聯杆相抵。

在其中一個實施例中，所述第一套杆內設有用於與所述聯杆的一端相抵的止擋件，所述第二套杆上開設有所述螺紋孔。

在其中一個實施例中，所述聯杆上設有刻度標尺，所述刻度標尺的示數與所述第一連接孔和所述第二連接孔之間預裝距離的調節範圍相適應，所述刻度標尺的初始位置與所述第一套杆的端部相平齊，所述刻度標尺的初始值為所述第一套杆與所述第二套杆相牴觸時所述第一限位件與所述第二限位件之間的距離值。

在其中一個實施例中，所述聯杆的頂部凹設有與所述緊固件相配合的凹槽，所述刻度標尺設於所述聯杆的側面。

在其中一個實施例中，還包括與所述第一限位件相對應的第一螺母和與所述第二限位件相對應的第二螺母，所述第一限位件和所述第二限位件均設有外螺紋，所述第一螺母與所述第一限位件相配合將所述第一單耳緊固，所述第二螺母與所述第二限位件配合將所述第二單耳緊固。

在其中一個實施例中，所述第一支撐架還包括設於所述第一支撐杆底下的兩個第一支腳，所述第二支撐架還包括設於所述第二支撐杆底下的兩個第二支腳。

在其中一個實施例中，所述第二支撐杆靠近於所述平腕臂與所述斜腕臂的交接處設置。

下面對前述技術方案的優點或原理進行說明：

本實用新型通過第一支撐架內的第一限位件和第二限位件來對第一單耳以及第二單耳的安裝位置進行限制，從而保證平腕臂與斜腕臂之間緊固裝配時第一單耳和第二單耳之間的間距以及第一單耳、第二單耳和套管單耳三者的水平度能夠得到精確控制。同時本實用新型還包括第二支撐架，第一支撐架的第一支撐杆和第二支撐架的第二支撐杆同時墊設於腕臂結構的底下，並且由於第一支撐杆和第二支撐杆的頂端處於同一高度從而保證腕臂結構在同一平面進行組裝。此外，採用本實用新型所述預配裝置時，相當於將腕臂結構墊高裝配，從而避免了傳統的力矩扳手觸碰地面的現象，使得預配工作可順利進行。本實用新型解決了傳統地面預配方法存在的誤差大、工效低等問題，提高了預配質量和生產效率，具有一定的普適性。

本實用新型所述第一支撐杆包括第一套杆、第二套杆和位於第一套杆和第二套杆之間的聯杆。第一套杆上設有第一限位件，第二套杆上設有第二限位件。所述聯杆與所述第一套杆之間和/或所述聯杆與所述第二套杆之間可伸縮連接，用以調節第一限位件與第二限位件之間的間距大小，從而適應不同間距大小的腕臂結構預配，增加本實用新型的實用性和適用性。本實用新型上述設計在滿足可伸縮調節的基礎上保證了第一套杆和第二套杆的頂端可位於同一水平面內，進而保證腕臂結構預配時第一單耳和第二單耳處於同一平面。

所述聯杆上還設有刻度標尺，用以確定伸縮調節的距離，使得聯杆伸縮調節方便、可控。

在第一支撐杆中，通過緊固件和螺紋孔的配合來實現聯杆伸縮後固定，使得第一支撐杆調節方便，結構簡單，易於實現。同時也使得第一支撐杆方便拆卸後攜帶。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的腕臂結構的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的預配裝置與腕臂結構之間的裝配示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述的第一套杆的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例所述的第二套杆的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例所述的聯杆的結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例所述的第二支撐架的結構示意圖。

附圖標記說明：

100、腕臂結構，110、斜腕臂，111、套管單耳，120、絕緣子，121、第一單耳，1211、第一連接孔，130、平腕臂，131、套管，140、絕緣子，141、第二單耳，1411、第二連接孔，200、第一支撐架，210、第一支撐杆，211、第一套杆，2111、第一限位件，2112、止擋件，212、第二套杆，2121、第二限位件，2122、螺紋孔，213、聯杆，2131、凹槽，2132、刻度標尺，214、緊固件，220、第一支腳，300、第二支撐架，310、第二支撐杆，320、第二支腳。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，並不限定本實用新型的保護範圍。

可以理解，本文所使用的術語「第一」、「第二」等在本文中用於區分對象，並不作為對它們順序和數量的限制。

如圖1所示，腕臂結構100包括斜腕臂110和平腕臂130，斜腕臂110、平腕臂130的一端各通過棒式絕緣子連接在接觸網支柱(附圖未示出)上；平腕臂130、斜腕臂110的另外一端則互相連接。具體地，斜腕臂110上與平腕臂130連接的地方設有套管單耳111，斜腕臂110上棒式絕緣子120上設有第一單耳121，第一單耳121上設有用以與接觸網支柱連接的第一連接孔1211；平腕臂130上與斜腕臂110連接的地方則設有套管131，套管131和套管單耳111連接，平腕臂130上棒式絕緣子上設有第二單耳141，第二單耳141上設有用以與接觸網支柱連接的第二連接孔1411。

如圖2所示，本實用新型所述的接觸網腕臂預配裝置包括第一支撐架200和第二支撐架300。所述第一支撐架200包括第一支撐杆210和設於所述第一支撐杆210上且相對設置的第一限位件2111和第二限位件2121。所述第一限位件2111與斜腕臂110上絕緣子120的第一單耳121的第一連接孔1211形狀相匹配；所述第二限位件2121與平腕臂130上絕緣子140的第二單耳141的第二連接孔1411形狀相匹配。所述第一限位件2111和所述第二限位件2121之間的距離與所述第一連接孔1211和所述第二連接孔1411之間的預裝距離相匹配。所述第一單耳121和所述第二單耳141均支撐於所述第一支撐杆210上，並分別套設於所述第一限位件2111和所述第二限位件2121。所述第二支撐架300包括設於所述平腕臂130和所述斜腕臂110下方的第二支撐杆310，第二支撐杆310用以支撐所述平腕臂130和所述斜腕臂110。所述第一支撐杆210和所述第二支撐杆310的頂端位於同一高度。

本實用新型通過第一限位件2111和第二限位件2121用以限制第一單耳121以及第二單耳141的安裝位置，從而保證平腕臂130與斜腕臂110之間緊固連接時第一單耳121和第二單耳141之間的間距以及第一單耳121、第二單耳141和套管單耳111三者的水平度能夠滿足要求。同時本實用新型還包括第二支撐架300，第二支撐架300的第二支撐杆310和第一支撐架200的第一支撐杆210同時墊設於腕臂結構100的底下，並且由於第一支撐杆210和第二支撐杆310的頂端處於同一高度，從而保證腕臂結構100在同一平面進行組裝。此外，採用本實用新型所述預配裝置時，相當於將腕臂結構100墊高，從而避免了傳統的力矩扳手觸碰地面的現象，使得預配工作可順利進行。本實用新型解決了傳統地面預配方法存在的誤差大、工效低等問題，提高了預配質量和生產效率，具有一定的普適性。本實用新型可代替傳統的腕臂預配臺結構，解決了腕臂預配臺體型大、移動不便等問題。

優選地，所述第二支撐杆與所述第一支撐杆平行設置，並且其靠近於平腕臂130與斜腕臂110的交接處設置，用以實現對平腕臂130和斜腕臂110的有效支撐。此外，本實施例所述第一限位件2111和所述第二限位件2121的外周均設有外螺紋，可直接選用螺栓或螺絲等結構，螺栓或螺絲等直接焊接於第一支撐杆210上。第一限位件2111通過與第一螺母(附圖未示出)配合將第一單耳121緊固，第二限位件2121通過與第二螺母(附圖未示出)配合將第二單耳141緊固。

請繼續參閱圖2，在本實施例中，所述第一支撐杆具體包括聯杆213、設有所述第一限位件2111的第一套杆211和設有所述第二限位件2121的第二套杆212。所述聯杆213一端套設於所述第一套杆211內，另一端套設於所述第二套杆212內。所述聯杆213與所述第一套杆211之間和/或所述聯杆213與所述第二套杆212之間可伸縮連接，用以調節第一限位件2111與第二限位件2121之間的間距大小，從而適應不同間距的腕臂結構100預配，增加本實用新型的實用性和適用性。本實用新型上述設計在滿足可伸縮調節的基礎上保證了第一套杆211和第二套杆212的頂端位於同一水平面內，進而保證腕臂結構100預配時平腕臂130和斜腕臂110處於同一平面。

進一步地，所述第一支撐杆還包括緊固件214(螺栓等)。所述第一套杆211和/或所述第二套杆212上開設有與所述緊固件214配合的螺紋孔2122。所述緊固件214與所述螺紋孔2122緊固配合時與所述聯杆213相抵。本實用新型通過緊固件214和螺紋孔2122的配合來實現聯杆213伸縮後的固定，使得第一支撐杆210伸縮調節方便，結構簡單，易於實現。同時也使得整個第一支撐杆210方便拆卸後攜帶。

優選地，本實用新型僅需要在其中一根套杆上開設上述的螺紋孔2122用以實現聯杆213與相應的套杆之間伸縮調節。具體地，請結合圖3，所述第一套杆211內設有用於與所述聯杆213的一端相抵的止擋件2112，當聯杆213插到第一套杆211內時，可通過止擋件2112將聯杆213抵擋固定。請結合圖4，所述第二套杆212上則開設有所述螺紋孔2122，螺紋孔2122與緊固件214配合用以實現聯杆213與第二套杆212之間伸縮後固定。本實用新型也可根據實際需要將第一套杆211與第二套杆212上的設置進行對調，即所述第二套杆212內設有用於與所述聯杆213的一端相抵的止擋件2112，所述第一套杆211上開設有所述螺紋孔2122。本實用新型上述設計使得整個第一支撐杆210拆裝方便。優選地，請結合圖5，所述聯,213的頂部凹設有與所述緊固件214相配合的凹槽2131(條形槽)，用以增強緊固件214與聯杆213之間的連接強度，保證緊固件214將聯杆213拴緊。

進一步地，請繼續參閱圖5，所述聯杆213上還設有刻度標尺2132，用以確定伸縮調節的距離，使得聯杆213伸縮調節方便、可控。所述刻度標尺2132設於聯杆213的側面，方便工作人員觀看示數。所述刻度標尺2132的示數與所述第一連接孔1211和所述第二連接孔1411之間的預裝距離的調節範圍相適應。所述刻度標尺2132的初始位置A處與所述第一套杆211的端部相平齊，其初始值為所述聯杆213的聯接長度為零時所述第一限位件2111和所述第二限位件2121之間的距離值，即所述第一連接孔1211和所述第二連接孔1411之間的距離值。現舉例說明本實施例所述聯杆213的具體設計方式：假定所述第一連接孔1211和所述第二連接孔1411之間預裝距離的調節範圍是1600mm～2000mm。在第一套杆211上設置第一限位件2111到第一套杆211的端部距離a為800mm(如圖3所示)；在第二套杆212上設置第二限位件2121到第二套杆212的端部距離c為800mm(如圖4所示)。在第一套杆211上設置止擋件2112到第一套杆211的端部距離b為200mm(如圖3所示)，由此確定聯杆213上前200mm的長度不標識刻度值。聯杆213插入到第一套杆211深200mm處與第一套杆211端部平齊的位置則為刻度標尺2132的初始端A，標識為1600mm(如圖5所示)。在距離該起始端A 400mm的位置處則為刻度標尺2132的終點端B，標識為2000mm(如圖5所示)。在伸縮調節的過程中，僅需要將第二套杆212的端部調節到與相應示數平齊即可。

在本實施例中，所述第一支撐架200還包括用於支撐所述第一支撐杆210的兩個第一支腳220(角鋼等)。其中一個第一支腳220位於第一套杆211遠離第二套杆212的一端(如圖3所示)；另一個第一支腳220位於第二套杆212遠離第一套杆211的一端(如圖3所示)。如圖6所示，所述第二支撐架300則還包括用於支撐第二支撐杆310的兩個第二支腳320(角鋼等)，兩個第二支腳320設於第二支撐杆310的兩端。所述第一支腳220以及所述第二支腳320均支撐於地面上。為方便設計，所述第一支腳220以及所述第二支腳320均可設計為高度相等，並且所述第一套杆211、所述第二套杆212以及所述第二支撐杆310的厚度(直徑)也相等，用以保證第一套杆211、第二套杆212以及第二支撐杆310三者的頂端高度均位於同一高度。

以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出數變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。