聚氨酯防水革製備方法與流程
2023-09-18 00:09:15
本發明涉及合成革加工製備領域，尤其涉及一種新型的聚氨酯防水革的製備方法。
背景技術：
合成革是皮革的代用材料，隨著人們生活水平的提高，人們逐漸追求高質量的日用產品，皮革產品的需求量越來越多，隨著動物保護意識的增強，動物真皮已經不能夠滿足人們的需求，合成革產品逐漸成為未來的發展趨勢，合成革應用於雨衣防水革製造中，由於製造工藝的不夠精細導致了容易存在針孔的問題，其耐磨程度也很難滿足市場的需求。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題，在於提供一種新型的聚氨酯防水革製備方法，解決現有技術中合成革出現針孔，提升防水革的防水程度的問題。
本發明是這樣實現的：聚氨酯防水革製備方法，包括步驟，在離型紙上塗刮聚氨酯面料漿料完成後，貼合底布，在烘箱停留不大於15分鐘，其間風機送風量不大於10方/分；再停留不低於15分鐘，其間風機送風量不小於18方/分；待冷卻後進行剝離、收卷後獲得成品。
進一步地，分多次塗刮聚氨酯面料漿料，多次塗刮的過程間均進行下述步驟：
在烘箱中停留不大於10分鐘，其間風機送風量不大於10方/分；再停留不低於10分鐘，其間風機送風量不小於18方/分。
優選地，分4次塗刮聚氨酯面料漿料，具體包括聚氨酯面料初料塗刮、聚氨酯面料中料塗刮、第二次聚氨酯面料中料塗刮、聚氨酯面料底料塗刮。
具體地，
用厚度5-8mm的刮刀進行聚氨酯面料初料塗刮；
用厚度8-12mm的刮刀進行聚氨酯面料中料塗刮；
用厚度6-10mm的刮刀進行聚氨酯面料中料第二次塗刮；
用厚度5-7mm的刮刀進行聚氨酯面料底料塗刮。
本發明具有如下優點：通過將塗料分多次塗刮，增加塗層的厚度，同時每次較薄的塗層中能夠更好地進行消氣泡的處理，防止防水革出現針孔，提升雨衣革的防水程度。
附圖說明
圖1為本發明具體實施方式所述的製備方法流程圖；
圖2為本發明具體實施方式所述的塗布機與烘箱示意圖
圖3為本發明具體實施方式所述的流水線單元連接關係示意圖；
圖4為本發明具體實施方式所述的塗布機刮刀結構圖；
圖5為本發明具體實施方式所述的合成革流水線示意圖。
附圖標記說明：
1、塗布機；
10、刮刀；
11、初料塗布機；
12、中料塗布機；
13、第二中料塗布機；
14、底料塗布機；
2、烘箱；
21、前置烘箱；
21、風機；
3、傳送帶；
4、控制單元；
5、變頻單元。
具體實施方式
為詳細說明本發明的技術內容、構造特徵、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖詳予說明。
請參閱圖1，本發明聚氨酯防水革製備方法，包括步驟s108，在離型紙上塗刮聚氨酯面料漿料完成後，貼合底布，分階段變頻烘乾，具體地，在烘箱停留不大於15分鐘，其間風機送風量不大於10方/分；再停留不低於15分鐘，其間風機送風量不小於18方/分；待冷卻後進行剝離、收卷後獲得成品。其中，聚氨酯面料漿料包括860a：100克/平方米、dmf：60克/平方米、甲酯：20克/平方米、色粉：6克/平方米，以及2克/平方米的鉻銅絡合物的耐磨助劑。在具體的實施例中，漿料在配置完成後，可以放置在通風處靜置24小時，這樣不僅能夠將一些對人體有害的化學成分揮發出去，還能夠保證漿料內部有足夠的發酵時間，使得漿料更有粘性，生成的合成革更加有韌性。所述的「停留」意為，合成革上任意質點在烘箱中的時間，可以是整塊布匹被送入烘箱再被取出的時間計，也可以是流水線上的布匹任意處自進烘箱到出烘箱所用的時間計。所述風量為每平米布料均攤的風量，隨著風量的改變，在靜置過程中的烘箱也會處於不同的溫度。在漿料烘乾的過程中，由於漿料中各種化學製劑的沸點不同，在升溫烘乾的過程中，若風量過大，溫度升高過急，將會導致化學製劑的沸騰從而迅速產生氣泡，這些氣泡會在合成革中留下或多或少肉眼無法察覺的針孔，一旦在強壓之下這些針孔就會變成滲水的閥門，造成產品的不合格，當然若初始風量不夠大，溫度不夠高，就失去了烘乾的意義，合成革中的那些化學製劑揮發不充分，容易導致產品的環保檢測不合格，危害用戶的健康。因此在我們的實施例中，通過上述步驟，在在烘箱停留不小於15分鐘，其間風機送風量不大於10方/分；待冷卻後進行剝離、收卷後獲得成品，烘箱內溫度大致控制在70(±7)攝氏度，這時候大部分的製劑不會沸騰，但由於高溫又處於加速揮發的狀態，能夠更有效地將其中的化學製劑清除，在後期再停留不低於15分鐘，其間風機送風量不小於18方/分的過程中，烘箱內溫度大致控制在100(±10)攝氏度，這時候布料內的化學製劑已經揮發的差不多後，不會導致產生針孔的問題，經過這步烘乾後的合成革更加地緊實、耐磨，通過上述方案，本發明的耐水壓值大幅提升，可以達到1萬mm以上。同時耐磨性大幅提升，達到用馬丁代爾方法測試5千轉不破，而且耐水壓還有5千mm的餘量。最後，由於分兩步去除化學製劑，產品環保性也得到提高，無氣味，高環保。
在其他的進一步的實施例中，還包括步驟，分多次塗刮聚氨酯面料漿料，多次塗刮的過程間均進行下述步驟：
在烘箱中停留不大於10分鐘，其間風機送風量不大於10方/分；再停留不低於10分鐘，其間風機送風量不小於18方/分。塗刮聚氨酯面料漿料的厚度也不宜過高，受到上述針孔產生原因的限制，我們的發明人在生產實踐中發現，增加漿料塗料的厚度會影響製作過程中的氣泡的排空速度，導致化學製劑殘留，還容易使得溫度提升不夠均勻，仍會在製作過程中導致發泡，使得成品布料不夠緻密、隨之而來的是漏水、不耐磨的問題。說明塗層厚度與防水性是一個相互矛盾的結合體，在解決本問題的過程中，我們的發明人還發現，雖然每次塗刮的厚度增加不必然導致耐磨性的增加，但在經過適當處理後，塗刮層數的增加是對耐磨性的增加具有正面作用的。因此在本實施例中，將額定厚度的漿料分為多次塗漿，每次塗漿之間進行步驟在烘箱中停留不大於10分鐘，其間風機送風量不大於10方/分；再停留不低於10分鐘，其間風機送風量不小於18方/分。在前期停留不大於10分鐘，其間風機送風量不大於10方/分，烘箱內溫度大致控制在60(±6)攝氏度，這時候大部分的製劑不會沸騰，但由於高溫又處於加速揮發的狀態，能夠更有效地將其中的化學製劑清除，在後期再停留不低於10分鐘，其間風機送風量不小於18方/分的過程中，烘箱內溫度大致控制在80(±8)攝氏度，能夠使得每次的塗層形成緻密的合成革，沒有針孔並能夠耐磨。這裡設置為10分鐘停留是因為前期塗刮的漿料在之後會經過更長的烘乾時間，若烘乾時間設置的太長容易在後期成品變脆變硬，達不到指標，在中料塗刮及中料二次塗刮後的停留時間中，可以根據需要增加部分的停留時間。通過上述方法，能夠進一步地增加防水革的厚度，並在增加成品厚度的情況下，仍然能夠保證防水革的緻密性。
在進一步的優選實施例中，本發明方法採用分4次塗刮聚氨酯面料漿料的步驟，具體包括聚氨酯面料初料塗刮、聚氨酯面料中料塗刮、第二次聚氨酯面料中料塗刮、聚氨酯面料底料塗刮。
在具體的實施例中還包括步驟，
s101用厚度5-8mm的刮刀進行聚氨酯面料初料塗刮；
s103用厚度8-12mm的刮刀進行聚氨酯面料中料塗刮；
s105用厚度6-10mm的刮刀進行聚氨酯面料中料第二次塗刮；
s107用厚度3-5mm的刮刀進行聚氨酯面料底料塗刮。
在具體的實施例中，初料塗刮中刮刀與布料表面間距為5mm-8mm，中料塗刮中刮刀與布料表面間距為8mm-12mm，中料第二次塗刮中刮刀與布料表面間距為6mm-10mm，底料塗刮中刮刀與布料表面間距為3mm-5mm，將30mm左右的漿料細化為4次12mm以下的漿料塗刮。大於12mm的塗層很難克服氣體沸騰不均導致的針孔問題，最優厚度大致在10mm，中料塗刮相對較厚，也能夠在最大程度上保證成品的厚度以及耐磨指標。
以下將用一些具體的實施例說明本發明的具體方法：
實施例1
在離型紙上塗刮聚氨酯面料漿料；
用厚度5mm的刮刀進行聚氨酯面料初料塗刮；
送入烘箱中停留10分鐘，其間風機送風量為8方/分；再停留10分鐘，其間風機送風量19方/分。
用厚度8mm的刮刀進行聚氨酯面料中料塗刮；
送入烘箱停留9分鐘，其間風機送風量10方/分；再停留13分鐘，其間風機送風量20方/分；
用厚度6mm的刮刀進行聚氨酯面料中料第二次塗刮；
送入烘箱中停留8分鐘，其間風機送風量9方/分；再停留15分鐘，其間風機送風量18方/分；
用厚度5mm的刮刀進行聚氨酯面料底料塗刮；
送入烘箱中停留15分鐘，其間風機送風量6方/分；再停留20分鐘，其間風機送風量24方/分。
實施例2
在離型紙上塗刮聚氨酯面料漿料；
用厚度8mm的刮刀進行聚氨酯面料初料塗刮；
送入烘箱中停留不大於7分鐘，其間風機送風量10方/分；再停留15分鐘，其間風機送風量18方/分。
用厚度12mm的刮刀進行聚氨酯面料中料塗刮；
送入烘箱中停留6分鐘，其間風機送風量9方/分；再停留11分鐘，其間風機送風量26方/分；
用厚度10mm的刮刀進行聚氨酯面料中料第二次塗刮；
送入烘箱中停留10分鐘，其間風機送風量8方/分；再停留12分鐘，其間風機送風量22方/分；
用厚度4mm的刮刀進行聚氨酯面料底料塗刮；
送入烘箱中停留14分鐘，其間風機送風量8方/分；再停留19分鐘，其間風機送風量19方/分。
實施例3
在離型紙上塗刮聚氨酯面料漿料；
用厚度6mm的刮刀進行聚氨酯面料初料塗刮；
送入烘箱中停留8.5分鐘，其間風機送風量9.5方/分；再停留12分鐘，其間風機送風量18.5方/分。
用厚度10mm的刮刀進行聚氨酯面料中料塗刮；
送入烘箱中停留7.5分鐘，其間風機送風量7.5方/分；再停留13分鐘，其間風機送風量22方/分；
用厚度8mm的刮刀進行聚氨酯面料中料第二次塗刮；
送入烘箱中停留9.5分鐘，其間風機送風量8.5方/分；再停留17分鐘，其間風機送風量22.5方/分；
用厚度3mm的刮刀進行聚氨酯面料底料塗刮；
送入烘箱中停留10分鐘，其間風機送風量10方/分；再停留15分鐘，其間風機送風量26方/分。
實施例4
在離型紙上塗刮聚氨酯面料漿料；
用厚度6.5mm的刮刀進行聚氨酯面料初料塗刮；
送入烘箱中停留9.4分鐘，其間風機送風量8.7方/分；再停留12.3分鐘，其間風機送風量21方/分。
用厚度10mm的刮刀進行聚氨酯面料中料塗刮；
送入烘箱中停留7.2分鐘，其間風機送風量7.2方/分；再停留14.8分鐘，其間風機送風量22.1方/分；
用厚度8mm的刮刀進行聚氨酯面料中料第二次塗刮；
送入烘箱中停留6.4分鐘，其間風機送風量9.8方/分；再停留10.5分鐘，其間風機送風量23.7方/分；
用厚度4.5mm的刮刀進行聚氨酯面料底料塗刮；
送入烘箱中停留13.7分鐘，其間風機送風量8.8方/分；再停留17.8分鐘，其間風機送風量18方/分。
圖2所示的實施例中，還公開了一種用於執行上述製備方法的聚氨酯防水革生產線，包括塗布機1、烘箱2、傳送帶3，所述塗布機用於在離型紙上塗刮聚氨酯面料漿料，所述傳送帶用於在塗布機、烘箱之間傳送布料，所述烘箱包括風機21，所述烘箱用於對內部空間進行送風，在圖3所示的連接關係圖中，所述風機21、傳送帶3還與控制單元4連接，所述控制單元用於控制傳送帶3行進，使得傳送帶帶動布料在烘箱中一次停留不大於15分鐘，並在其間控制風機對烘箱內送風不大於10方/分，接著控制傳送帶在烘箱內再停留不低於15分鐘，並在其間控制風機送風量不小於18方/分。控制單元4可以是常用的處理晶片，一般設置於智能終端如手機、電子計算機等等，可以通過人為操作智能終端，控制單元接收用戶指令，也可以通過內設時鐘模塊並預編程保證對傳送帶停留時間的控制，風機21可以內部再設置一個變頻單元5，變頻單元5與風機的供能裝置連接，變頻單元5與控制單元4通信連接，變頻單元通過接收控制單元的信號，可以控制風機的輸出功率調整風量的大小，也可以通過控制風機內電熱絲的發熱功率，調整烘箱內的溫度。另一些實施例中，可以在烘箱內設置溫度傳感器與控制單元連接，通過反饋的溫度信息調整變頻單元的工作狀況。因此，在我們的實施例中，通過上述設備，布料在烘箱停留不小於15分鐘，其間風機送風量不大於10方/分；待冷卻後進行剝離、收卷後獲得成品，烘箱內溫度大致控制在70(±7)攝氏度，這時候大部分的製劑不會沸騰，但由於高溫又處於加速揮發的狀態，能夠更有效地將其中的化學製劑清除，在後期再停留不低於15分鐘，其間風機送風量不小於18方/分的過程中，烘箱內溫度大致控制在100(±10)攝氏度，這時候布料內的化學製劑已經揮發的差不多後，不會導致產生針孔的問題，經過這步烘乾後的合成革更加地緊實、耐磨，通過上述方案，本發明的耐水壓值大幅提升，可以達到1萬mm以上。同時耐磨性大幅提升，達到用馬丁代爾方法測試5千轉不破，而且耐水壓還有5千mm的餘量。最後，由於分兩步去除化學製劑，產品環保性也得到提高，無氣味，高環保。
在一些可選的實施例中，如圖2所示，生產線只包括一組塗布機1與烘箱2，布料在塗布機上可以進行不同層次的漿料塗刮，烘箱必須滿足若干次塗料過程中過的烘乾程序要求，因此，在具體的實施例中，所述控制單元4還用於控制傳送帶在烘箱中一次停留不大於10分鐘，並在其間控制風機對烘箱內送風不大於10方/分，接著控制傳送帶在烘箱內再停留不低於10分鐘，並在其間控制風機送風量不小於18方/分。通過提供不同的烘乾模式，生產線能夠完成不同需求的烘乾作業。
在優選的實施例中，生產線的塗布機也需要滿足多次塗料的不同需要，因此塗布機的刮刀厚度可調，如圖4所示，所述塗布機的刮刀10的厚度通過高度調節機構調節，所述高度調節機構包括齒輪齒條機構、滑輪軌道機構或螺母螺栓機構，所述刮刀的厚度能夠在3mm-12mm之間調節。高度調節機構還與控制單元連接，控制單元可以根據需要主動調整刮刀的厚度。通過上述設置，能夠通過一個塗布機完成聚氨酯面料初料塗刮、中料塗刮、中料第二次塗刮、底料塗刮的工序。針對烘箱的烘乾時間，控制單元可以接收用戶的操作信息，讓烘箱在若干停留時間與風機送風量的工作模式中進行切換，更好地執行聚氨酯合成革的生產步驟。
在其他一些圖5所示的具體的實施例中，所述塗布機包括沿傳送帶方向設置的初料塗布機、中料塗布機、第二中料塗布機、底料塗布機，所述初料塗布機、中料塗布機、第二中料塗布機、底料塗布機之間分別設置有前置烘箱，構成初料塗布機11——前置烘箱21——中料塗布機12——前置烘箱21——第二中料塗布機13——前置烘箱21——底料塗布機14——烘箱2的生產線。所述前置烘箱包括前置風機，所述控制單元還與前置風機連接，所述控制單元還用於控制傳送帶在前置烘箱中一次停留不大於10分鐘，並在其間控制前置風機對該前置烘箱內送風不大於10方/分，接著控制傳送帶在該前置烘箱內再停留不低於10分鐘，並在其間控制前置風機送風量不小於18方/分。通過上述設計，控制單元能夠控制前置烘箱和烘箱提供不同的烘乾模式，滿足聚氨酯防水革製備的流程需求，控制單元還能夠控制塗布機的刮刀厚度，滿足不同階段聚氨酯合成革漿料塗刮的厚度要求。
以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利保護範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。