廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器及分離方法
2023-09-18 06:06:25 1
專利名稱：廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器及分離方法
技術領域：
本發明涉及一種廢舊塑料造粒機的廢氣處理裝置，具體地說是一種廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器及分離方法。
背景技術：
塑料工業的迅猛發展，也帶來了人們不願意看到的廢棄塑料及垃圾廢塑料引起的一系列社會問題。塑料製品的應用已經深入到社會的每個角落，從工業生產到衣食住行，塑料製品無處不在。隨之，各種塑料包裝物、購物袋、農膜、編織袋、飲料瓶、塑料盆、電器外殼以及塑料成型加工過程中的廢料等等塑料垃圾也不斷產生。在對廢棄塑料的處理方法中， 回收再利用顯然是最好的選擇。在廢棄塑料回收利用的方法中，將廢舊塑料經過造粒機加工成塑料顆粒作為塑料製品的原料是常用的方式。廢舊塑料加工成顆粒後，依然具有良好的綜合材料性能，可滿足吹塑、拉絲、拉管、注塑、擠出型材等技術要求，大量應用於塑料製品企業。在塑料造粒過程中，產生的廢氣通常都是直接排出或送至裝有吸附溶劑的吸附塔進行吸附處理二種形式。塑料受熱產生的高溫混合廢氣中含有大量有機成分，能夠提煉出輕油、汽油、柴油、浙青等可利用的資源。直接排出會導致環境汙染，送至吸附塔處理不但浪費吸附溶劑，導致加工成本升高，還無法有效利用廢棄中的有機成分，造成資源浪費。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器及分離方法，能夠將造粒過程中產生的廢氣中的凝結液分離出，實現資源的有效利用。本發明為解決上述技術問題所採用的技術方案是廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器，由氣體分離器和液體靜置分離器組成，液體靜置分離器設置在氣體分離器的下方，所述的液體靜置分離器內設有一個傾斜的分離板，分離板將液體靜置分離器分隔為下部的靜置分離室和上部的溢流室兩部分，靜置分離室和溢流室通過分離板下端的流通口或連通管連通，在分離板上設有一個連通口，靜置分離室通過連通口和導流管與氣體分離器的底部連通；在靜置分離室和溢流室的側壁上均設有液體溢出口，液體溢出口的設置位置高於流通口或連通管的上沿，在液體靜置分離器的底部設有排汙口，氣體分離器為傾斜的管狀結構，氣體分離器的頂部設有與造粒機排氣管道連接的高溫混合氣體入口，氣體分離器的下部設有排氣口 ；在氣體分離器內設有冷卻水通道和蛇形管氣道，冷卻水通道的進水口設置在氣體分離器下部，出水口設置在氣體分離器上部。所述靜置分離室側壁上的液體溢出口高於溢流室側壁上的液體溢出口。所述的液體溢出口和排汙口均設有控制閥。廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器的氣液分離方法為，造粒機排出的混有有機成分、水蒸汽的廢氣從高溫混合氣體入口進入氣體分離器的蛇形管氣道，高溫混合氣體在蛇形管氣道內逐漸聚集，並與冷卻水通道內的水進行熱交換，將熱量傳遞至冷卻水通道中的冷凝水，從而使蛇形管氣道內高溫混合氣體中的有機成分、水蒸汽等可凝結成分冷凝成液體，冷凝的液體從氣體分離器的底部進入氣體分離器下方設置的液體靜置分離器內，冷卻的氣體從排氣口排出；
在氣體分離器內凝結的混合液體通過導流管進入靜置分離室，由於混合液體各成分的比重不同，在靜置分離室內經過靜置後各成分出現分層，上層的輕質油聚集在靜置分離室頂部，較重一些的成分下沉後通過流通口進入溢流室，最重的成分則沉澱在液體靜置分離器的底部；在液體靜置分離器內分離出的不同比重的組分分別通過對應的液體溢出口或排汙口排出，並收集利用。本發明的有益效果是廢舊塑料在造粒時產生的高溫混合氣體通過氣體分離器的冷凝作用，使混合氣體中的可凝結組分冷凝成液體並被分離。分離出的液體組分在液體靜置分離器內靜置分層，通過分離板的分隔作用，使析出的不同比重的組分通過相應的出口流出。由於氣體分離器傾斜設置，並且氣體由頂部進入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器聚集的過程中有足夠的時間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果。通過簡單的結構方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個組分的有效分離，實現了氣體的淨化、分離和資源的回收利用。設備結構緊湊，佔用空間少；設備維護費用低，製造成本相對減少，從而可以大幅降低運行成本，提高經濟效益。
圖1是本發明的結構示意圖。圖中標記1、氣體分離器，101、高溫混合氣體入口，102、排氣口，103、進水口，104、 出水口，2、液體靜置分離器，201、分離板，202、靜置分離室，203、溢流室，204、流通口，205、 連通口，206、導流管，207、液體溢出口，208、排汙口。
具體實施例方式為更進一步闡述本發明為達成預定目的所採取的技術手段，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的技術方案進行詳細說明。廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器，由氣體分離器1和液體靜置分離器 2組成，液體靜置分離器2設置在氣體分離器1的下方，所述的液體靜置分離器2內設有一個傾斜的分離板201，分離板201將液體靜置分離器2分隔為下部的靜置分離室202和上部的溢流室203兩部分，靜置分離室202和溢流室203通過分離板201下端的流通口 204或連通管連通，在分離板201上設有一個連通口 205，靜置分離室202通過連通口 205和導流管206與氣體分離器1的底部連通；在靜置分離室202和溢流室203的側壁上均設有液體溢出口 207，液體溢出口 207的設置位置高於流通口 204或連通管的上沿，在液體靜置分離器2的底部設有排汙口 208，氣體分離器1為傾斜的管狀結構，氣體分離器1的頂部設有與造粒機排氣管道連接的高溫混合氣體入口 101，氣體分離器1的下部設有排氣口 102 ；在氣體分離器1內設有冷卻水通道和蛇形管氣道，冷卻水通道的進水口 103設置在氣體分離器 1下部，出水口 104設置在氣體分離器1上部。所述的流通口 204可以是設置在分離板201下端的單個通孔，也可以是分布在分離板201下端的多個通孔，或者是分離板201下端面與液體靜置分離器2內壁之間預留的開口。連接靜置分離室202與蛇形管氣道的連通口 205及導流管206可以是單獨設置的部件，也可以在分離板201頂端由隔板和液體靜置分離器內壁圍成。所述靜置分離室202側壁上的液體溢出口高於溢流室203側壁上的液體溢出口。所述的液體溢出口 207和排汙口 208均設有控制閥。廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器的氣液分離方法為，造粒機排出的混有有機成分、水蒸汽的廢氣從高溫混合氣體入口 101進入氣體分離器1的蛇形管氣道，高溫混合氣體在蛇形管氣道內逐漸聚集，並與冷卻水通道內的水進行熱交換，將熱量傳遞至冷卻水通道中的冷凝水，從而使蛇形管氣道內高溫混合氣體中的有機成分、水蒸汽等可凝結成分冷凝成液體。由於氣體分離器1傾斜設置，並且氣體由頂部進入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器1聚集的過程中有足夠的時間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果。冷凝的液體從氣體分離器1的底部進入氣體分離器ι下方設置的液體靜置分離器2內，冷卻的氣體從排氣口 102排出；
在氣體分離器1內凝結的混合液體通過導流管206進入靜置分離室202，由於混合液體各成分的比重不同，在靜置分離室202內經過靜置後各成分出現分層，上層的輕質油聚集在靜置分離室202頂部，較重一些的成分下沉後通過流通口 204進入溢流室203，最重的成分則沉澱在液體靜置分離器2的底部；在液體靜置分離器2內分離出的不同比重的組分分別通過對應的液體溢出口 207或排汙口 208排出，並收集利用。以上所述為本發明的最優實施方式，但本發明的技術方案不限於上述實施例描述的特定形式，任何對本發明技術特徵的等效變換，均屬於本發明技術方案的範圍之內。
權利要求
1.廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器，由氣體分離器(1)和液體靜置分離器 (2)組成，液體靜置分離器(2)設置在氣體分離器(1)的下方，所述的液體靜置分離器(2) 內設有一個傾斜的分離板(201)，分離板(201)將液體靜置分離器(2)分隔為下部的靜置分離室(202)和上部的溢流室(203)兩部分，靜置分離室(202)和溢流室(203)通過分離板(201)下端的流通口(204)或連通管連通，在分離板(201)上設有一個連通口(205)，靜置分離室(202)通過連通口( 205)和導流管(206)與氣體分離器(1)的底部連通；在靜置分離室(202)和溢流室(203)的側壁上均設有液體溢出口(207)，液體溢出口(207)的設置位置高於流通口(204)或連通管的上沿，在液體靜置分離器(2)的底部設有排汙口(208)，其特徵在於氣體分離器(1)為傾斜的管狀結構，氣體分離器(1)的頂部設有與造粒機排氣管道連接的高溫混合氣體入口( 101 )，氣體分離器(1)的下部設有排氣口( 102)；在氣體分離器(1) 內設有冷卻水通道和蛇形管氣道，冷卻水通道的進水口(103)設置在氣體分離器(1)下部， 出水口( 104)設置在氣體分離器(1)上部。
2.如權利要求1所述的廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器，其特徵在於所述靜置分離室(202)側壁上的液體溢出口高於溢流室(203)側壁上的液體溢出口。
3.如權利要求1所述的廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器，其特徵在於所述的液體溢出口(207)和排汙口(208)均設有控制閥。
4.廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器的氣液分離方法，其特徵在於造粒機排出的混有有機成分、水蒸汽的廢氣從高溫混合氣體入口(101)進入氣體分離器(1)的蛇形管氣道，高溫混合氣體在蛇形管氣道內逐漸聚集，並與冷卻水通道內的水進行熱交換，將熱量傳遞至冷卻水通道中的冷凝水，從而使蛇形管氣道內高溫混合氣體中的有機成分、水蒸汽等可凝結成分冷凝成液體，冷凝的液體從氣體分離器(1)的底部進入氣體分離器(1) 下方設置的液體靜置分離器(2)內，冷卻的氣體從排氣口(102)排出；在氣體分離器(1)內凝結的混合液體通過導流管(206)進入靜置分離室(202)，由於混合液體各成分的比重不同，在靜置分離室(202)內經過靜置後各成分出現分層，上層的輕質油聚集在靜置分離室(202)頂部，較重一些的成分下沉後通過流通口(204)進入溢流室(203)，最重的成分則沉澱在液體靜置分離器(2)的底部；在液體靜置分離器(2)內分離出的不同比重的組分分別通過對應的液體溢出口(207)或排汙口(208)排出，並收集利用。
全文摘要
廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器及分離方法，由氣體分離器和液體靜置分離器組成，一個傾斜的分離板將液體靜置分離器分隔為靜置分離室和溢流室兩部分，氣體分離器為傾斜的管狀結構，廢氣從氣體分離器頂部的高溫混合氣體入口進入氣體分離器的蛇形管氣道，並與氣體分離器的冷卻水通道進行熱交換，冷卻的氣體從氣體分離器下部的排氣口排出，冷卻凝結的混合液體通過導流管進入靜置分離室，靜置分層後，不同比重的組分分別通過靜置分離室和溢流室側壁上的液體溢出口或液體靜置分離器的底部的排汙口排出。通過簡單的結構方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個組分的有效分離，實現了氣體的淨化、分離和資源的回收利用。
文檔編號B01D17/025GK102430259SQ201110370989
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月21日 優先權日2011年11月21日
發明者周仁福, 周強, 陶然 申請人:周強, 洛陽駿騰能源科技有限公司