一種分選回收菸絲中碎捲菸紙及煙末的裝置製造方法

2023-09-18 05:03:45

一種分選回收菸絲中碎捲菸紙及煙末的裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種分選回收菸絲中碎捲菸紙及煙末的裝置，裝置安裝於回收菸絲加工生產線上，該裝置的振槽框利用偏心驅動裝置實現菸絲的振動輸送，其偏心輪偏心距e=8~10mm，拋料角β=8~12°，偏心輪轉速為4~6rpm/s；振槽框內設計兩層篩板，第一層篩板篩孔為?3×25mm的腰子孔，用於過濾菸絲，第二層篩板篩孔為?1.5mm的圓孔，用於過濾煙末，振槽框底部設計煙末出口；在第一層篩板表面上安裝分隔板及分流板等，設計氣管及支架，其安裝于振槽機架上，接入氣壓調節閥；設計負壓吸附管，當菸絲經篩分出碎捲菸紙時，其在氣流作用下懸浮匯集並被吸附，而菸絲經出料槽輸送至下道工序。
【專利說明】一種分選回收菸絲中碎捲菸紙及煙末的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種分選回收菸絲中碎捲菸紙及煙末的裝置，尤其是在回收不合格煙支的菸絲中將碎捲菸紙、煙末和菸絲分離，以降低回收菸絲中的碎捲菸紙含量及含末率，提高菸絲和捲菸品質。屬捲菸生產【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在菸草行業的捲菸生產廠，煙支生產嚴格按照國標GB56063?1996檢驗，企業也制訂相應煙支質量的內控程序，比如捲菸機剛更換刀片所生產的數支煙支為不合格品、手工取樣檢驗的煙支也歸為不合格品，煙支包裝過程中，小包或條包在包裝過程中受損傷所取出的煙支也屬不合格品等等。所以，在捲菸生產中出現煙支不合格很常見，並且每天的數量不小，有時高達近百萬支。
[0003]煙支由菸絲、捲菸紙、水松紙及濾嘴棒組成。不合格煙支需回收加工，回收後的菸絲可按微量比例加入或混合到其它菸絲再利用，而捲菸紙、水松紙及濾嘴棒則不能再回收了。
[0004]菸草行業一直在不懈研究如何在回收煙支工藝過程中，提高菸絲的回收率和質量，重點是研究如何捲菸紙、水松紙及濾嘴棒與菸絲分離問題，例如:採用將煙支回潮、乾燥、破碎，再通過振篩、異物剔除等工序分選出菸絲工藝等，目前，不論採用哪種工藝，都很難達到百分之百回收這些菸絲了，在所回收的菸絲中還含有一定量的碎捲菸紙，由於這些碎捲菸紙與回收菸絲都均勻混合，人工難分揀，為此，有的廠家再將煙支進行破碎工序處理，但破碎工序處理菸絲會增加煙末含量。
[0005]如何把這些碎捲菸紙和煙末從這些菸絲中分選出來，提高菸絲品質，一直是捲菸企業研究的技術問題，到目前為止，還沒有一種方法能將這些碎捲菸紙完全從這些菸絲中分離出來，只有儘可能地降低碎捲菸紙含量。

【發明內容】

[0006]本實用新型目的在於克服現有技術不足，提供了分選回收菸絲中碎捲菸紙及煙末的裝置，它在回收不合格煙支的菸絲中，能夠將捲菸碎紙、煙末和菸絲三者分離，降低回收菸絲中的碎捲菸紙含量及含末率，提高菸絲品質，提高捲菸質量。
[0007]為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是:分選回收菸絲中碎捲菸紙及煙末的裝置由振槽機架(I)、簧片(2)、平衡架(3)、簧片(4)、篩槽架(5)、簧片聯接塊(6)、第一螺栓(7)、第二螺栓(8)、振槽框(9)、偏心驅動裝置和電機組成，偏心驅動裝置連接篩槽機架⑴和平衡架⑶並安裝在振槽機架⑴上，出料槽(27)安裝在振槽框(9)出口位置，其特徵在於上排振槽框筋板(46)和下排振槽框筋板(48)分別通過第一螺栓(7)和第二螺栓(8)安裝在振槽框(9)內，構成上下層結構，在振槽框內的上排振槽框筋板(46)安裝有第一層篩板(25),在振槽框內的下排振槽框筋板(48)安裝有第二層篩板(51),在第一層篩板(25)表面不同位置上分別安裝有分隔板、分流板、疏通板、負壓吸附管和氣管，負壓吸附管和氣管裝置各自通過支架安裝在振槽機架上，振槽框(9)底部設計煙末出口，用於安裝煙末出口框(33)。
[0008]第一層篩板(25)的板上開有數個篩孔，其篩孔尺寸為03 X 25mm的腰子孔；第二層篩板(51)的板上開有數個篩孔，其篩孔尺寸為01.5mm的圓孔，
[0009]排振槽框筋板(46)和下排振槽框筋板(48)之間距離均等，上排振槽框筋板(46)安裝在振槽框(9)內，下排振槽框筋板(48)離振槽框(9)底部的距離均等。
[0010]負壓吸附管由負壓吸附管副管(18)和負壓吸附管主管(19)組成，呈人字形形狀，負壓吸附管主管(19)和負壓吸附管副管(18)相互連通，負壓吸附管主管(19)埠面和負壓吸附管副管(18)埠面在同一個平面上，負壓吸附管主管(19)和負壓吸附管副管(18)的兩埠距離約600~630mm，負壓吸附管的管內呈負壓狀態。
[0011]以菸絲出料槽一端的第一層篩板(25)的邊緣為基準，負壓吸附管主管(19)埠距離第一層篩板(25)的邊緣約640~670mm，負壓吸附管副管(18)埠距離第一層篩板(25)的邊緣約1240~1300mm，負壓吸附管主管(19)和負壓吸附管副管(18)離振槽框(9)最短距離均等，約70~90mm，負壓吸附管主管(19)和負壓吸附管副管(18)埠面距離第一層篩板表面均等，約10~20mm。
[0012]負壓吸附管主管(19)和負壓吸附管副管(18)出口面的正下方，各安裝有一塊吸風遮板(23)，防止負風壓吸附著第一層篩板下面的菸絲。
[0013]在第一層篩板表面上安裝數塊分隔板用於在第一層篩板上分隔菸絲，利於菸絲攤薄及篩分，在第一層篩板表面上安裝疏通板用於匯集、分流及疏通經分隔篩分後的菸絲和碎捲菸紙。
[0014]氣管裝置由兩根氣管(24)、氣壓調節閥、支架杆、位置調節塊和支架定位塊組成，每根氣管的表面上均布有一排氣孔，每根氣管(24)的一端封閉，另一端接氣壓調節閥，整個氣管通過支架杆、位置調節塊和支架定位塊安裝在振槽機架上，位置調節塊O用於調節氣管的空間位置，使氣管(24)平行於第一層篩板(25)表面，第一根氣管(24)距離第一層篩板表面為高度50~100mm，第一根氣管出氣部分的兩端氣孔與負壓吸附管副管的距離820~850mm，第二根氣管(24)安裝於第一層篩板(25)的短邊邊緣部位，第二根氣管(24)距離第一層篩板(25)表面距離30~80mm，使用氣壓調節閥調節氣流。
[0015]氣管(24)接入的氣壓調節閥的氣壓為0.6~0.8MPa，排氣孔孔徑為02mm，排氣孔的孔間距均等。
[0016]所述的振槽機架⑴的長度和平衡架(3)長度相同，在振槽機架⑴底部設計振槽機架橫梁，在該橫梁上安裝電機支板，在電機支板上安裝電機底板，在電機(77)上安裝主動輪(78)，並用三角帶連接偏心裝置偏心輪旋轉轉軸(68)上的從動輪(67)，所述偏心驅動裝置的偏心輪偏心距e = 8~IOmm,拋料角β取8~12° ,偏心輪轉速為4~6rpm/s。
[0017]本實用新型裝置安裝於回收菸絲加工生產線上，該裝置的篩槽架及其平衡架通過其簧片裝置安裝在振槽機架上，聯接偏心驅動裝置兩個偏心連杆的推桿及連杆支架分別安裝在篩槽架和平衡架上，偏心輪偏心距e取8~10mm，拋料角β取8~12°，其偏心輪旋轉軸通過偏心裝置支撐筋板、聯接板及偏心裝置支座安裝在振槽機架上，電機支板安裝在振槽機架的橫梁上，選擇合適的電機轉速η,使偏心輪轉速為4~6rpm/s ;振槽框內設計兩層篩板，第一層篩板的篩孔為03 X25mm的腰子孔，用於過濾菸絲，第二層篩板的篩孔為01.5mm的圓孔，用於過濾煙末，振槽框的底部設計煙末出口 ；在第一層篩板表面的不同位置上安裝分隔板、分流板、疏通板，並設計負壓吸附管主管和副管吸附碎捲菸紙，管內的氣壓為0.0l?0.05MPa，該管口離第一層篩板的表面距離約10?20mm ;設計兩根不鏽鋼氣管，氣管的表面上均布一排氣孔，設計孔徑為02toto,間距約IOmm,氣管的一端密閉，另一端聯接氣壓調節閥，氣壓為0.6?0.8MPa，該兩根氣管分別通過其支架安裝在振槽機架上，並調整至適當位置；當含碎捲菸紙的回收菸絲輸送到振槽時，菸絲通過第一層篩板漏至第二層篩板，篩分出碎捲菸紙，第二層篩板又將菸絲和煙末分離，碎捲菸紙通過振篩到達負壓吸附管所處區域，在氣管裡高壓氣流的作用下，碎捲菸紙將懸浮匯集到負壓吸附管附近，並被負壓吸至下道工序，然後，第二層篩板上的菸絲通過出料槽再輸送到下道工序。
[0018]本實用新型應用於捲菸生產領域，在回收不合格煙支的菸絲中將碎捲菸紙、煙末和菸絲分離，以降低回收菸絲中的碎捲菸紙含量及含末率，提高菸絲品質，本實用新型具有安裝調試方便、效率高、降低菸絲中碎捲菸紙和煙末含量明顯等特點，且可廣泛應用於我國菸草加工領域的回收菸絲生產線。
[0019]本實用新型的有益效果是，在回收不合格煙支的菸絲中能將碎捲菸紙、煙末和菸絲分離，以降低回收菸絲中的碎捲菸紙含量及含末率，提高菸絲品質，提高捲菸質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0021]圖1是本實用新型裝置裝配後的結構示意圖。
[0022]圖2是本實用新型裝置中振槽框、篩槽架及其筋板部件的結構示意圖。
[0023]圖3是本實用新型裝置中煙末出口框、振槽框及其筋板部件結構示意圖。
[0024]圖4是本實用新型裝置中第二層篩板的結構示意圖。
[0025]圖5是本實用新型裝置中出料槽在振槽框內的結構示意圖。
[0026]圖6是本實用新型裝置中連接平衡架和振槽機架之間的簧片裝置的裝配原理結構圖。
[0027]圖7是本實用新型裝置中連接篩槽架和振槽機架之間的簧片裝置的裝配原理圖。
[0028]圖8是本實用新型裝置中負壓吸附管及其在安裝在第一層篩板上的平面位置示意圖。
[0029]圖9是本實用新型裝置中負壓吸附管及其在第一層篩板上高度Hl的位置示意圖。
[0030]圖10是本實用新型裝置中分隔板、分流板、疏通板及吸風遮板在第一層篩板上的安裝位置示意圖。
[0031]圖11是本實用新型裝置中氣管部件的結構示意圖。
[0032]圖12是圖11所示裝置在A-A方向的剖視圖。
[0033]圖13是本實用新型裝置中調節氣管空間位置的支架原理示意圖。
[0034]圖14是本實用新型裝置中氣管放置在第一層篩板上的空間位置俯視圖示意圖O。
[0035]圖15是是圖14所示裝置中在主視方向的結構示意圖。
[0036]圖16是本實用新型裝置中偏心驅動裝置、平衡架及篩槽架的安裝結構示意圖。
[0037]圖17是本實用新型裝置中偏心驅動裝置的拋料角設計結構示意圖。[0038]圖18是本實用新型裝置中電機在電機支板上的安裝示意圖。
[0039]圖中:振槽機架1、簧片2、平衡架3、簧片4、篩槽架5、簧片聯接塊6、第一螺栓7、第二螺栓8、振槽框9、進料槽10、分隔板11、接氣口 12、氣壓調節閥13、位置調節塊14、分隔板15、吸風遮板16、氣管17、負壓吸附管副管18、負壓吸附管主管19、分流板20、分流板21、疏通板22、吸風遮板23、氣管24、第一層篩板25、螺釘26、出料槽27、菸絲輸送槽28、位置調節塊29、氣壓調節閥30、接氣口 31、支架杆32、煙末出口框33、位置調節塊34、支架杆35、支架定位塊36、螺釘37、支架杆38、第三螺栓39、電機底板40、電機支板41、第四螺栓42、偏心裝置連杆43、振槽機架橫梁44、螺釘45、振槽框筋板46、螺釘47、振槽框筋板48、螺釘49、筋板50、第二層篩板51、第五螺栓52、壓緊墊片53、簧片聯接塊54、第六螺栓55、簧片支座56、第七螺栓57、第八螺栓58、第九螺栓59、簧片支座60、疏通板61、螺釘62、平衡塊63、螺孔64、第十螺栓65、調節鎖緊螺母66、從動輪67、偏心輪旋轉軸68、推桿聯接塊69、推桿70、調節鎖緊螺母71、偏心裝置連杆72、偏心裝置支撐筋板73、第十一螺栓74、聯接板75、偏心總成支座76、電機77、主動輪78。
【具體實施方式】
[0040]下面結合附圖詳細說明本實用新型。
[0041]①設計三面有擋板的振槽框9，其寬度大於進料槽寬度100~150mm，長度3000~4000mm，底部設計煙末出口，用於安裝煙末出口框。
[0042]②設計篩槽架，用角鐵製作，尺寸和振槽框底部一致，篩槽架上焊接數塊筋板提高其結構強度，振槽框通過 螺釘安裝在篩槽架的筋板和篩槽架角鐵上，出料槽通過螺釘和螺栓安裝在振槽框內，出料槽的上方是第二層篩板。
[0043]③設計振槽框筋板，並用螺栓安裝于振槽框內，下排振槽框筋板離振槽框底部距離均等,約80~100mm，上排振槽框筋板和下排振槽框筋板距離均等，約70~100mm，在振槽框內的上排振槽框筋板上，用螺釘安裝第一層篩板，下排振槽框筋板上用螺釘安裝第二層篩板。
[0044]④設計篩板，第一層篩板的長度和寬度設計與振槽框長寬一致，第一層篩板的篩孔為03X 25mm的腰子孔，相鄰各孔邊緣的最短距離均為3mm，用於過濾菸絲，分選碎捲菸紙；第二層篩板的寬度設計與振槽框寬度一致，長度比第一層篩板的長度小，並留有安裝出料槽的位置尺寸，第二層篩板上的菸絲篩分到出料槽，第二層篩板的篩孔為01.5mm的圓孔，在長寬方向相鄰各孔距離均為4.5mm,即每英寸長度上大約6~7孔，用於過濾煙末。
[0045]⑤設計簧片裝置，一組簧片聯接平衡架和振槽機架，另一組簧片聯接篩槽架和振槽機架，該兩組簧片分別對稱設計和安裝。
[0046]⑥設計負壓吸附管，其含主管和副管，主管埠設計為喇叭狀，主管和副管通過焊接連通，主管埠面和副管埠面在同一平面，主管和副管兩埠距離約600~630mm ；負壓吸附管的安裝位置:在輸送方向，主管埠離第一層篩板的邊緣距離約640~670mm，副管埠距離第一層篩板的邊緣距離約1240~1300mm，主管和副管離振槽框最短距離均等，約70~90mm，負壓吸附管主管和副管埠面離第一層篩板表面的距離值相等，約10~20mm ;負壓吸附管主管和副管的管內氣壓設計為0.01~0.05MPa。
[0047]⑦設計圓形吸風遮板，可用1_的不鏽鋼片製成，用於焊接安裝在第一層篩板上，並在負壓吸附管主管和副管埠面正下方，用於防止負壓吸附第一層篩板下面的菸絲，提高吸附效果。
[0048]⑧設計數塊分隔板，均用螺釘安裝在第一層篩板表面上，用於在第一層篩板上分隔菸絲，利於篩分，各分隔板間距相等約300mm ;設計分流板，用於匯集和分流第一層篩板表面上的菸絲，並用螺釘安裝在第一層篩板上，分流板與第一層篩板長邊夾角為銳角；設計疏通板，用螺釘安裝在第一層篩板表面上和分流板銜接，用於疏通和分隔菸絲，疏通板、分流板和振槽框一起圍堰菸絲和碎捲菸紙。
[0049]⑨設計兩根氣管，氣管的一端封閉，另一端聯接氣壓調節閥，接入氣壓調節閥的氣壓為0.6?0.8MPa，氣管的表面上均布一排氣孔，設計孔徑為02mm，間距約10mm。
[0050]⑩設計兩組氣管支架，它由支架杆、位置調節塊和支架定位塊組成，通過支架定位塊安裝在振槽機架上，用位置調節塊調節氣管的空間位置，使氣管平行於第一層篩板，一根氣管距離第一層篩板表面為高度50?100mm，氣管出氣部分的兩端氣孔與負壓吸管副管管口的距離幾乎相等，約820?850mm ;另一根氣管安裝於第一層篩板的短邊邊緣部位，距離第一層篩板表面高度約30?80mm ;用調節閥調節最佳氣流使碎捲菸紙懸浮匯集於負壓吸附管附近。
[0051]Z-設計振槽的平衡架，採用長方形框式結構，它的長度設計比振槽框長度短
900?1200mm，確保平衡架的寬度在安裝簧片後和篩槽架寬度一致，平衡架上設計安裝偏心驅動裝置連杆支架的螺孔，設計平衡塊用於調節振槽的振動平衡性。
[0052]設計偏心驅動裝置，其偏心輪偏心距e= 8?IOmm,拋料角β取8?12° ,即
偏心連杆和篩板的夾角，偏心裝置的推桿及連杆支架分別安裝在篩槽架和平衡架上，偏心輪旋轉軸上的兩件偏心輪上安裝的偏心裝置連杆成平角，並設計調節鎖緊螺母；設計偏心裝置支座及從動輪(三角帶輪)並安裝在偏心輪旋轉軸上；設計聯接板安裝在偏心裝置支座上，在振槽機架設計其支撐筋板，該聯接板通過螺栓聯接該支撐筋板，從而實現偏心驅動裝置在篩槽架、平衡架及振槽機架上的安裝聯接。
[0053]-設計振槽機架，機架高800?1000mm，長度和平衡架長度接近，在振槽機架底部
設計振槽機架橫梁，在橫梁上安裝電機支板，在電機支板上安裝電機底板，利用電機，通過其主動輪(三角帶輪)聯接偏心裝置轉軸上的從動輪，從而實現篩分。
[0054]3選定電機轉速η,設計其主動輪(三角帶輪)，採用合適的傳動比，使偏心輪轉速為 4 ?6rpm/ s。
[0055]工作原理:由於本實用新型裝置的振槽框利用偏心驅動裝置實現菸絲的振動輸送，其偏心輪偏心距e = 8?IOmm,拋料角β = 8?12° ,偏心輪轉速為4?6rpm/s,所以，振槽中的菸絲能完成顛簸式輸送；由于振槽框內設計兩層篩板，同時完成了菸絲、煙末及碎捲菸紙的分選，因此，有高的生產工藝效率，第一層篩板的篩孔為03 X 25mm的腰子孔，菸絲的切絲工藝寬度值為0.8?1.2mm，呈線條狀，所以，4mm見方以上的大部分碎捲菸紙能被分選，由於在第一層篩板表面上安裝有分隔板、分流板、疏通板，因此，利於碎捲菸紙和菸絲的攤薄、篩分，並和振槽框一起圍堰碎捲菸紙和菸絲。
[0056]第二層篩板的篩孔為01.5mm的圓孔，其進一步有利於過濾出第一層篩板上篩分菸絲中的煙末；由於設計了兩根氣管、氣管支架及氣壓調節閥，接入氣壓為0.6?0.8MPa，通過支架定位塊和位置調節塊能多自由度分別調節氣管的空間位置，利用氣壓調節閥，能得到最佳氣流使碎捲菸紙懸浮匯集於負壓吸附管附近；由於負壓吸附管的管內氣壓設計為
0.0l?0.05MPa,遠低於一個大氣壓,懸浮匯集著的碎捲菸紙能被迅速吸附。
[0057]實施例:進料槽10的槽寬為450mm。如圖2、圖3，設計三面有擋板的振槽框9，振槽框9用不鏽鋼配料製作，振槽框9的槽內寬度為600_，長度3000_，振槽框9底部設計煙末出口，用於安裝煙末出口框33 ;設計篩槽架5採用角鐵製作，其內尺寸和振槽框9底部一致，篩槽架5上焊接數塊筋板50提高整體結構強度，振槽框9通過螺釘安裝在篩槽架5的筋板50和篩槽架5的角鐵上；出料槽27通過螺釘26、螺釘45和第一螺栓7安裝在振槽框9內，如圖5所示。
[0058]如圖2，設計振槽框筋板46、48，並用第一螺栓7、第二螺栓8安裝于振槽框9內，下排振槽框筋板48離振槽框9底部距離均等，為80mm，上排振槽框筋板46和下排振槽框筋板48距離均等，為70mm ;在振槽框9內的上排振槽框筋板46上，用螺釘49安裝第一層篩板25，下排振槽框筋板48上用螺釘安裝第二層篩板51，如圖4。
[0059]設計篩板，第一層篩板25的長度和寬度與振槽框9長寬一致，即長度3000mm、寬度為600mm，第一層篩板25的篩孔為03 X 25mm的腰子孔，相鄰各孔邊緣的最短距離均為3_，用於過濾菸絲，分選碎捲菸紙；第二層篩板51的寬度設計與振槽框9寬度一致，長度2600mm,第二層篩板51的篩孔為01.的圓孔，在長寬方向相鄰各孔距離均為4.5mm,每英寸長度上大約6?7孔，用於過濾煙末。
[0060]設計簧片裝置，簧片2、4用複合橡膠製成，一組簧片聯接平衡架3和振槽機架I，如圖6，用第七螺栓57將簧片支座56安裝在振槽機架I上，用第六螺栓55將簧片聯接塊54安裝在平衡架3上，用第五螺栓52和螺母將簧片2和壓緊墊片53安裝在簧片支座56和簧片聯接塊54上；另一組簧片聯接篩槽架5和振槽機架1，如圖7，用第八螺栓59將簧片支座60安裝在振槽機架I上，將簧片聯接塊6焊接在篩槽架5上，用第九螺栓58和螺母將簧片4和壓緊墊片53安裝在簧片支座60和簧片聯接塊6上。這兩組簧片分別對稱設計和安裝。
[0061]設計負壓吸附管主管19和副管18，主管19埠設計為喇叭狀，主管19和副管18通過焊接連通，如圖8、9，主管19埠面和副管18埠面在同一平面，主管19埠離第一層篩板的邊緣距離SI = 660mm，副管18埠距離第一層篩板25的邊緣距離S2 = 1280mm，主管19和副管18離第一層篩板的邊緣距離LI = 90mm，主管19和副管18埠面距離第一層篩板25表面Hl = 15mm;負壓吸附管主管19和副管18的管內氣壓設計為0.01?
0.05MPa。
[0062]設計圓形吸風遮板16、23，可用Imm的不鏽鋼片製成，直徑0120mm，用於焊接安裝在第一層篩板25上，並在負壓吸附管主管19和副管18埠面正下方，用於防止負壓吸附第一層篩板25下面的菸絲，提高其吸附性能。
[0063]如圖10，設計4件分隔板11，均用螺釘49安裝在第一層篩板25表面上，用於在第一層篩板25上分隔菸絲，利於菸絲攤薄、均勻和篩分，各分隔板間距相等，S = 300mm ;設計分流板15、20、21，用於匯集和分流第一層篩板25表面上的菸絲，並用螺釘安裝在第一層篩板25上，分流板15、20、21與第一層篩板長邊夾角為銳角；設計疏通板22、61，用螺釘安裝於第一層篩板25表面上，用於疏通和分隔菸絲，疏通板22、61與第一層篩板25短邊平行，和分流板15、20、21 —起圍堰菸絲和碎捲菸紙，圖10中，S3 = 980mm, S4 = 1420mm, S5 =430mm，S6 = 700mm，S7 = 1140mm。
[0064]設計氣管17、24，氣管的表面上均布一排氣孔，設計孔徑為02mm，間距約10mm，如圖11述，氣管17、24的一端封閉，另一端分別聯接氣壓調節閥13、30，接入氣壓為0.6?
0.8MPa ;設計兩組氣管支架，它由支架杆32、35、38、位置調節塊14、29、34和支架定位塊36(2件)組成，它通過該定位塊安裝在振槽機架I上；用氣壓調節閥13、30調節最佳氣流和用位置調節塊14、29、34調節氣管17、24位置，使碎捲菸紙懸浮匯集於負壓吸附管附近，即圓形吸風遮板16、23附近；氣管支架的調節原理如圖12述，位置調節塊29、34調節氣管24位置，共設計6個自由度，氣管17的調節設計4個自由度，每件位置調節塊上均設計2顆螺釘62壓緊定位。
[0065]如圖12調整各位置調節塊上的螺釘，使氣管17平行於第一層篩板25表面，如圖13，距離第一層篩板25表面距離大約H3 = 50mm，氣管17兩端與吸風遮板16中心(即負壓吸附管副管18埠)的距離幾乎相等，氣管17距吸風遮板16中心最短距離大約T2 =830mm,與振槽框夾角大約A = 74。;氣管24距第一層篩板25表面距離H2 = 80mm,平行安裝於第一層篩板25的短邊邊緣部位，距離Tl = 10?15mm。具體應用中，氣管17的H3在50?IOOmm範圍，氣管24的H2在30?80mm範圍，能調節出最佳氣流使碎捲菸紙懸浮匯集於負壓吸附管附近。
[0066]設計振槽的平衡架3，如圖14，採用長方形框式結構，設計平衡塊63安裝於平衡架3尾端，用於調整篩槽架5在應用中的平衡性，平衡架3上設計安裝偏心裝置連杆支架的螺孔64。
[0067]設計偏心驅動裝置,其偏心輪偏心距e8mm,已在e = 8?IOmm範圍,拋料角β =10°，已在β =8?12°範圍。拋料角β，即偏心裝置連杆43或72和篩槽架5的夾角，偏心裝置連杆43或72上均設計調節鎖緊螺母66、71，如圖15。偏心裝置連杆支架通過螺孔64安裝在平衡架3上，偏心裝置推桿70利用聯接塊69安裝在篩槽架5上，偏心輪旋轉軸68上安裝有對稱的兩件偏心總成支座76和從動輪67 (三角帶輪)，偏心裝置連杆43和72成平角。利用第十螺栓65聯接偏心總成支座76和聯接板75，偏心裝置支撐筋板73焊接在振槽機架I上，用第十一螺栓74通過支撐筋板73將偏心驅動裝置和振槽機架I聯接。
[0068]設計振槽機架1，機架高1000mm，長度和平衡架3長度接近，寬度設計已考慮簧片裝置的安裝尺寸，如圖1，振槽機架I底部設計振槽機架橫梁44，在橫梁44上，利用第四螺栓42安裝電機支板41，利用第三螺栓39將電機底板40安裝在電機支板41上，如圖16，利用電機77，安裝主動輪78 (三角帶輪)，通過其主動輪78聯接偏心裝置轉軸68上的從動輪67，從而實現篩分。具體地，電機支板41在振槽機架橫梁44上的安裝位置，據實際情況調整；選定電機77和轉速n，設計主動輪和從動輪，利用三角帶，採用合適的傳動比，使偏心輪轉速為4?6rpm/s。
[0069]綜上所述，本實用新型應用於捲菸生產領域，實現了在回收不合格煙支的菸絲中將碎捲菸紙、煙末和菸絲分離，降低了回收菸絲中的碎捲菸紙含量及含末率，提高菸絲品質，該裝置已穩定應用於紅塔集團玉溪捲菸廠，在回收不合格煙支菸絲中的碎捲菸紙含量由過去0.14%下降至0.05%，遠低於工藝標準要求0.2%，且有效降低含末率。
【權利要求】
1.一種分選回收菸絲中碎捲菸紙及煙末的裝置，振動輸送裝置由振槽機架(1)、簧片(2)、平衡架(3)、簧片(4)、篩槽架(5)、簧片聯接塊(6)、第一螺栓(7)、第二螺栓(8)、振槽框(9)、偏心驅動裝置和電機組成，偏心驅動裝置連接篩槽機架(1)和平衡架(3)並安裝在振槽機架(1)上，出料槽(27)安裝在振槽框(9)出口位置,其特徵在於上排振槽框筋板(46)和下排振槽框筋板(48)分別通過第一螺栓(7)和第二螺栓⑶安裝在振槽框(9)內，構成上下層結構，在振槽框內的上排振槽框筋板(46)安裝有第一層篩板(25),在振槽框內的下排振槽框筋板(48)安裝有第二層篩板(51)，在第一層篩板(25)表面不同位置上分別安裝有分隔板、分流板、疏通板、負壓吸附管和氣管，負壓吸附管和氣管裝置各自通過支架安裝在振槽機架上，振槽框(9)底部設計煙末出口，用於安裝煙末出口框(33)。
2.根據權利要求1所述的分選回收菸絲中碎捲菸紙及煙末的裝置，其特徵在於第一層篩板(25)的板上開有數個篩孔，其篩孔尺寸為03X25mm的腰子孔；第二層篩板(51)的板上開有數個篩孔，其篩孔尺寸為01.的圓孔。
3.根據權利要求1所述的分選回收菸絲中碎捲菸紙及煙末的裝置，其特徵是:排振槽框筋板(46)和下排振槽框筋板(48)之間距離均等，上排振槽框筋板(46)安裝在振槽框(9)內，下排振槽框筋板(48)離振槽框(9)底部的距離均等。
4.根據權利要求1所述的分選回收菸絲中碎捲菸紙及煙末的裝置，其特徵在於負壓吸附管由負壓吸附管副管(18)和負壓吸附管主管(19)組成，呈人字形形狀，負壓吸附管主管(19)和負壓吸附管副管(18)相互連通，負壓吸附管主管(19)埠面和負壓吸附管副管(18)埠面在同一個平面 上，負壓吸附管主管(19)和負壓吸附管副管(18)的兩埠距離約600~630mm,負壓吸附管的管內呈負壓狀態。
5.根據權利要求1或4所述的分選回收菸絲中碎捲菸紙及煙末的裝置，其特徵是:以菸絲出料槽一端的第一層篩板(25)的邊緣為基準，負壓吸附管主管(19)埠距離第一層篩板(25)的邊緣約640~670mm，負壓吸附管副管(18)埠距離第一層篩板(25)的邊緣約1240~1300mm，負壓吸附管主管(19)和負壓吸附管副管(18)離振槽框(9)最短距離均等，約70~90mm，負壓吸附管主管(19)和負壓吸附管副管(18)埠面距離第一層篩板表面均等，約10~20mm。
6.根據權利要求4所述的分選回收菸絲中碎捲菸紙及煙末的裝置，其特徵在於負壓吸附管主管(19)和負壓吸附管副管(18)出口面的正下方，各安裝有一塊吸風遮板(23)，防止負風壓吸附著第一層篩板下面的菸絲。
7.根據權利要求1所述的分選回收菸絲中碎捲菸紙及煙末的裝置，其特徵是:在第一層篩板表面上安裝數塊分隔板用於在第一層篩板上分隔菸絲，利於菸絲攤薄及篩分，在第一層篩板表面上安裝疏通板用於匯集、分流及疏通經分隔篩分後的菸絲和碎捲菸紙。
8.根據權利要求1所述的分選回收菸絲中碎捲菸紙及煙末的裝置，其特徵是:氣管裝置由兩根氣管(24)、氣壓調節閥、支架杆、位置調節塊和支架定位塊組成，每根氣管的表面上均布有一排氣孔，每根氣管(24)的一端封閉，另一端接氣壓調節閥，整個氣管通過支架杆、位置調節塊和支架定位塊安裝在振槽機架上，位置調節塊(14)用於調節氣管的空間位置，使氣管(24)平行於第一層篩板(25)表面,第一根氣管(24)距離第一層篩板表面為高度50~100mm，第一根氣管出氣部分的兩端氣孔與負壓吸附管副管的距離820~850mm，第二根氣管(24)安裝於第一層篩板(25)的短邊邊緣部位，第二根氣管(24)距離第一層篩板(25)表面距離30~80mm,使用氣壓調節閥調節氣流。
9.根據權利要求1所述的分選回收菸絲中碎捲菸紙及煙末的裝置，其特徵是氣管(24)接入的氣壓調節閥的氣壓為0.6~0.8MPa，排氣孔孔徑為02mm，排氣孔的孔間距均等。
10.根據權利要求1所述的分選回收菸絲中碎捲菸紙及煙末的裝置，其特徵是所述的振槽機架(1)的長度和平衡架(3)長度相同，在振槽機架(1)底部設計振槽機架橫梁，在該橫梁上安裝電機支板，在電機支板上安裝電機底板，在電機(77)上安裝主動輪(78)，並用三角帶連接偏心裝置偏心輪旋轉轉軸(68)上的從動輪(67)，所述偏心驅動裝置的偏心輪偏心距e = 8~IOmm ,拋料角β取8~12° ,偏心輪轉速為4~6rpm/s。
【文檔編號】B07B9/00GK203737593SQ201320770849
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年11月30日 優先權日:2013年11月30日
【發明者】張逴, 羅開才, 李波, 李存華, 馮順元, 王從貴, 徐朝華, 劉興紅, 速紹富, 王俊, 張志剛 申請人:紅塔菸草(集團)有限責任公司