一種脫硫石膏免煅燒制內外牆保溫中粘結抹面膠漿及其製備方法
2023-09-18 05:01:20 1
專利名稱：一種脫硫石膏免煅燒制內外牆保溫中粘結抹面膠漿及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種脫硫石膏免煅燒制內外牆保溫中粘結抹面膠漿及其製備方法。 應用於建築領域。
背景技術：
我國是世界上耗煤量最高的國家，火力發電佔發電總量的90%以上。空氣汙 染嚴重，尤其是空氣中SO2W含量一直居高不下，近年來，國家採取了強制性的脫硫技 術，使得工業廢氣中SO2W含量下降了；然而空氣中SO2降低了，卻又從空氣中轉移到 對地面一企業需要購地堆放脫硫石膏，這對土壤、水源均有很大的汙染，同時也增加 了企業負擔。中國每年的脫硫石膏排放量為5000萬噸，而利用率極低，只能煅燒後做紙 面石膏板或乾粉砂漿，或不煅燒做水泥緩凝劑。脫硫石膏利用免煅燒技術製備EPS (XPS) 內外牆保溫系統中的粘結抹面膠漿，可消耗大量脫硫石膏，減少了二次耗能、二次CO2 汙染，是真正意義上的低碳技術、低碳經濟。工業廢棄物的綜合利用是當前發展的主 題，研發免煅燒技術製備幹混砂漿也是十二五資源綜合利用的其中一條，如隨著利用脫 硫石膏免煅燒製備EPS (XPS)內外牆保溫系統中的粘結抹面膠漿技術的推廣，用工業廢 棄物脫硫石膏替代水泥的用量，將會大大提高。我國水泥產量高居世界首位，每年C02 的排放量為10億噸，是世界C02排放量的3倍。石膏與水泥都是膠凝材料，水泥每噸 C02的排放量為923.7kg，而石膏僅為U9.34kg ；國外石膏的用量佔水泥用量的沈％， 我國僅3%。傳統用脫硫石膏生產建築材料的生產方式是脫硫石膏，投入1000萬元 設備，經過乾燥——煅燒——粉磨——陳化——建築石膏；然後加以緩凝劑、化學添加 劑，製成乾粉砂漿，產品最大的不足是強度低、不耐水、初凝不易控制、成本高；這 樣大大影響了它的推廣和使用，同時，造成二次耗能、二次汙染。發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種可消耗大量脫硫 石膏，減少了二次耗能、二次CO2汙染，是真正意義上的低碳技術、低碳經濟。工業廢 棄物的綜合利用的一種脫硫石膏免煅燒制內外牆保溫中粘結抹面膠漿及其製備方法。
為解決上述技術問題，一種脫硫石膏免煅燒制內外牆保溫中粘結抹面膠漿包括 以下成份及各成份的百分比含量為
脫硫石膏60%-70%
其他骨料10%-20%
激發材料15%-20%
外加劑3%-5%
所述的脫硫石膏是將電廠溼法脫硫後所產生的工業廢棄物原狀二水石膏自然分 幹至含水量《8%後，進入磨機磨細處理。3
所述的激發材料包括鋼渣，煅燒明礬、矽酸鈉、偏高領土。
所述的外加劑包括乳膠粉、甲基羥乙基纖維素、7200型海澡添加劑、木質纖 維、PP纖維、減水劑。
一種脫硫石膏免煅燒制內外牆保溫中粘結抹面膠漿的製備方法，是將電廠二水 脫硫石膏、粉煤灰、灰鈣、鋼渣、乳膠粉、甲基羥乙基纖維素、7200型海澡添加劑、煅 燒明礬、FS型速溶矽酸鈉、偏高嶺土、1 1.2幹砂混合攪拌均勻後包裝製得。
本發明電廠二水脫硫石膏屬氣硬性材料，本身沒有自硬性，也沒有膠凝性，在 添加活性礦物材料鋼渣和鹼性激發材料煅燒明礬後使其在一定的條件下充分進行水化反 應，就能生成以鈣礬石和水化矽酸鈣為主的水硬性水化產物，鈣礬石圍繞著二水石膏 相互粘結成整體並形成緊密的骨架結構，組成一個具有強度和活性的礦物材料；矽酸 鈉為促凝材料，可促進早期的強度；偏高嶺土是一種高活性的人工火山灰材料，可與 Ca(OH)2(CH)和水發生火山灰反應，生成與水泥類似的水化產物。利用這一特點，在用 作水泥的摻合料時，與水泥水化過程中產生的CH反應，可改善水泥的某些性能，由於偏 高嶺土的分子排列是不規則的，呈現熱力學介穩狀態，在適當激發下具有膠凝性；加入 乳膠粉、海藻添加劑是為了增強組織之間的粘結力提升材料本身的柔韌性；甲基羥乙基 纖維素是保水增稠可改善材料的和易性，便於工人施工；PP纖維木質纖維主要是防止塗 層開裂、提高保水性、提高生產的穩定性和施工的和易性、增加強度、增強對表面的附 著力等有良好的效果。
由於採用上述技術方案本發明具有以下有益效果
1、簡化生產工藝，減少了建設建築石膏製品企業的投資成本，只需要對二水石 膏分幹和進行磨機改性就能配製出外牆保溫系統中粘結抹面膠漿；
2、降低了外牆保溫系統中粘結抹面膠漿的生產成本，使得生產出的粘結抹面膠 漿經得起市場的競爭，能讓企業獲得最大的利益。生產過程中沒有二次汙染，施工可操 作時間長，耐水；
3、粘結抹面膠漿採用石膏為主要填充材料，石膏本身其自身獨特的分子結構 CaSo4.2H20中含有結晶水，(含有20%的水份；結晶水和游離水)，經國家固定滅火系 統和耐火構件質量監督檢驗中心(天津)試驗，隔熱能力比混凝土高5倍。又有良好的 保溫隔聲特性
Icm厚的石膏的保溫性能相當於3cm的磚瓦層的保溫隔熱性能。
Icm厚的石膏其保溫性能相當於4cm的砂漿抹面的保溫隔熱性能。
Icm厚的石膏的保溫性能相當於5cm的混凝土的保溫隔熱性能。
這是幹混砂漿的首選材料；其他同類型同厚度建材是難以達到的。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明進一步加以說明
粘結案例1，
取電廠二水脫硫石膏685公斤、粉煤灰50公斤、灰鈣50公斤、鋼渣80公斤、 水泥50公斤、乳膠粉20公斤、甲基羥乙基纖維素5公斤、海澡添加劑7200型8公斤、 煅燒明礬10公斤、FS型速溶矽酸鈉7公斤、偏高嶺土 35公斤.另加1 1.2幹砂攪拌制
此配方粘結砂漿拉伸粘接強度(與EPS、XPS)0.12mpa.拉伸粘接強度(與抹灰 砂漿)0.65mpa.破壞界面在EPS、XPS上，可操作時間為3小時粘結案例2，
取電廠二水脫硫石膏620公斤、粉煤灰50公斤、灰鈣50公斤、鋼渣100公斤、 水泥100公斤、乳膠粉20公斤、甲基羥乙基纖維素5公斤、海澡添加劑7200型8公斤、 煅燒明礬10公斤、FS型速溶矽酸鈉7公斤、偏高嶺土 30公斤.攪拌製得。
此配方粘結砂漿拉伸粘接強度(與EPS、XPS) O.lmpa.拉伸粘接強度(與抹灰砂 漿)0.6Impa.破壞界面在EPS、XPS上，可操作時間為3.5小時抹面案例1，
取電廠二水脫硫石膏610公斤、粉煤灰50公斤、灰鈣50公斤、鋼渣100公斤、 水泥100公斤、乳膠粉20公斤、甲基羥乙基纖維素3公斤、海澡添加劑3060型5公斤、 煅燒明礬10公斤、FS型速溶矽酸鈉7公斤、偏高嶺土 30公斤、減水劑5公斤、PP纖維 4公斤、木質纖維6公斤。另加1 2幹砂攪拌製得。
此配方抹面砂漿拉伸粘接強度(與EPS、XPS)原強度0.12mpa.耐水0.1 Imps耐 凍融O.llpms、柔韌性(抗壓強度/抗折強度)2.8mpa、開裂應變％ 1.6.可操作時間為3小 時。
抹面案例2，
取電廠二水脫硫石膏650公斤、粉煤灰40公斤、灰鈣50公斤、鋼渣50公斤、 水泥120公斤、乳膠粉20公斤、甲基羥乙基纖維素3公斤、海澡添加劑3060型8公斤、 煅燒明礬10公斤、FS型速溶矽酸鈉8公斤、偏高嶺土 25公斤、減水劑5公斤、PP纖維 5公斤、木質纖維6公斤。另加1 2幹砂攪拌製得。
此配方抹面砂漿拉伸粘接強度(與EPS、XPS)原強度0.1 Impa.耐水0.IOmps耐凍融O.lOpms、柔韌性(抗壓強度/抗折強度)2.9mpa、開裂應變％ 1.7.可操作時間為3.5 小時。
最後應說明的是以上實施例僅用以說明本發明而並非限制本發明所描述的技 術方案；因此，儘管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但 是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換；而一切 不脫離本發明的精神和範圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍 中。
權利要求
1.一種脫硫石膏免煅燒制內外牆保溫中粘結抹面膠漿包括脫硫石膏，激發材料，外 加劑，其特徵在於各成份的百分比含量為脫硫石膏60% -70% 其他骨料 10%-20% 激發材料15%-20% 外加劑 3%-5%
2.根據權利1要求所述的一種脫硫石膏免煅燒制內外牆保溫中粘結抹面膠漿，其特徵 在於所述的脫硫石膏是將電廠溼法脫硫後所產生的工業廢棄物原狀二水石膏自然分幹 至含水量《8%後，進入磨機磨細處理。
3.根據權利1要求所述的一種脫硫石膏免煅燒制內外牆保溫中粘結抹面膠漿，其特徵 在於所述的激發材料包括鋼渣，煅燒明礬、矽酸鈉、偏高領土。
4.根據權利1要求所述的一種脫硫石膏免煅燒制內外牆保溫中粘結抹面膠漿，其特徵 在於所述的外加劑包括乳膠粉、甲基羥乙基纖維素、7200型海澡添加劑、木質纖維、 PP纖維、減水劑。
5.—種脫硫石膏免煅燒制內外牆保溫中粘結抹面膠漿的製備方法，其特徵在於是 將電廠二水脫硫石膏、粉煤灰、灰鈣、鋼渣、乳膠粉、甲基羥乙基纖維素、7200型海澡 添加劑、煅燒明礬、FS型速溶矽酸鈉、偏高嶺土、1 1.2幹砂混合攪拌均勻後包裝製得。
全文摘要
本發明公開了一種脫硫石膏免煅燒制內外牆保溫中粘結抹面膠漿包括以下以下成份及各成份的百分比含量為脫硫石膏60％-70％，其他骨料10％-20％，激發材料15％-20％，外加劑3％-5％，本發明還公開了一種脫硫石膏免煅燒制內外牆保溫中粘結抹面膠漿的製備方法是將電廠二水脫硫石膏、粉煤灰、灰鈣、鋼渣、乳膠粉、甲基羥乙基纖維素、7200型海澡添加劑、煅燒明礬、FS型速溶矽酸鈉、偏高嶺土、1∶1.2幹砂混合攪拌均勻後包裝製得。本發明具有可消耗大量脫硫石膏，減少了二次耗能、二次CO2汙染，是真正意義上的低碳技術、低碳經濟。工業廢棄物的綜合利用等優點。
文檔編號C04B28/24GK102020452SQ20101050266
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月30日 優先權日2010年9月30日
發明者石志剛, 魏雄 申請人:安徽晉馬環保節能科技有限公司