卡箍閥門耐壓試驗工裝的製作方法
2023-09-18 03:23:30
專利名稱：卡箍閥門耐壓試驗工裝的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於閥門耐壓試驗技術領域，尤其是涉及一種卡箍閥門耐壓試驗工裝。
背景技術：
閥門是流體管路的控制裝置，如果存在質量問題，容易引起介質流失、燙傷、火災、 爆炸等事故，閥門耐壓試驗是安全管理的一個重要環節，閥門耐壓試驗設備是試驗閥門的重要手段，目前國內生產的閥門試驗機形式多樣，能夠解決大部分閥門耐壓試驗問題，但是，卡箍閥門是通過密封鋼環和卡箍實現密封，沒有法蘭，不能與閥門試驗機的密封元件實現密封，目前，卡箍閥門的耐壓試驗工裝還不能很好地滿足試驗標準的需求，特別是當試驗大批量該類閥門時，存在著密封不嚴、耐壓試驗工裝壽命短、勞動強度大等缺陷和不足。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種卡箍閥門耐壓試驗工裝，其結構簡單，設計合理，加工容易，安裝、使用方便，不僅大大提高了工作效率，而且確保了試驗質量，成本低，使用壽命長，使用效果好，便於推廣使用。為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是一種卡箍閥門耐壓試驗工裝，其特徵在於包括圓盤狀的用於與閥門試驗機的密封元件實現密封的密封盤，所述密封盤的直徑與所試驗的卡箍閥門上的密封槽的直徑相等，沿所述密封盤的邊沿設置有一與密封盤為一體的空心圓柱狀的凸臺，沿所述凸臺的頂端設置有一圓環狀的凹槽，所述凹槽中嵌入安裝有用於與所試驗的卡箍閥門的密封槽相配合併與密封槽底實現密封的0型圈，所述密封盤的中心位置處設置有用於供連接該卡箍閥門耐壓試驗工裝與閥門試驗機的螺栓穿過的定位孔，所述定位孔的直徑與閥門試驗機密封元件上的連接孔的直徑相等。上述的卡箍閥門耐壓試驗工裝，其特徵在於所述密封盤的直徑為74mm、89mm或 105mmo上述的卡箍閥門耐壓試驗工裝，其特徵在於所述凸臺的高度為20mm-45mm。上述的卡箍閥門耐壓試驗工裝，其特徵在於所述定位孔的直徑為20mm。本實用新型與現有技術相比具有以下優點1、本實用新型由密封盤、設置在密封盤邊沿的凸臺、設置在凸臺頂端的凹槽和嵌入安裝在凹槽中的0型圈以及設置在密封盤中心位置處的定位孔構成，結構簡單且設計合理。2、本實用新型能夠採用一段圓鋼進行加工，將圓鋼的一端加工成凸臺，凸臺的頂部加工一凹槽並在凹槽中添加0型圈，再將圓鋼的底端設置為密封盤即可，加工容易，實現成本低。3、使用本實用新型進行卡箍閥門耐壓試驗時，首先將密封盤沒設置凸臺的一端貼緊閥門試驗機上的密封元件，並將定位孔對準閥門試驗機密封元件上的連接孔，接著用螺栓穿過定位孔和連接孔，將該卡箍閥門耐壓試驗工裝固定在閥門試驗機上，然後將卡箍閥門的密封槽對準0型圈安裝，便可很好地實現卡箍閥門與卡箍閥門耐壓試驗工裝的密封， 開始耐壓試驗，安裝、使用方便。4、本實用新型不易磨損，使用壽命長，無需經常更換，節約了成本。5、當試驗大批量卡箍閥門時，本實用新型能夠大大提高工作效率，確保試驗質量， 減小勞動強度，使用效果好，便於推廣使用。綜上所述，本實用新型結構簡單，設計合理，加工容易，安裝、使用方便，不僅大大提高了工作效率，而且確保了試驗質量，成本低，使用壽命長，解決了現有技術所存在的密封不嚴、耐壓試驗工裝壽命短、勞動強度大等缺陷和不足，使用效果好，便於推廣使用。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
圖1為本實用新型的俯視圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。附圖標記說明1-密封盤；2-凸臺；3-凹槽；4-0型圈；5-定位孔。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型包括圓盤狀的用於與閥門試驗機的密封元件實現密封的密封盤1，所述密封盤1的直徑與所試驗的卡箍閥門上的密封槽的直徑相等，沿所述密封盤1的邊沿設置有一與密封盤1為一體的空心圓柱狀的凸臺2，沿所述凸臺2的頂端設置有一圓環狀的凹槽3，所述凹槽3中嵌入安裝有用於與所試驗的卡箍閥門的密封槽相配合併與密封槽底實現密封的0型圈4，所述密封盤1的中心位置處設置有用於供連接該卡箍閥門耐壓試驗工裝與閥門試驗機的螺栓穿過的定位孔5，所述定位孔5的直徑與閥門試驗機密封元件上的連接孔的直徑相等。如圖1和圖2所示，本實施例中，所述密封盤1的直徑為74mm、89mm或105mm，對應地分別適用於做DN50mm、DN65mm或DN80mm的卡箍閥門的耐壓試驗。所述凸臺2的高度為 20mm-45mm，優選地，設計凸臺2的高度為35mm。所述定位孔5的直徑為20mm。加工時，本實用新型能夠採用一段圓鋼進行加工，將圓鋼的一端加工成凸臺2，凸臺2的頂部加工一凹槽3並在凹槽3中添加0型圈，再將圓鋼的底端設置為密封盤1即可。 使用時，首先將密封盤1沒設置凸臺2的一端貼緊閥門試驗機上的密封元件，並將定位孔5 對準閥門試驗機密封元件上的連接孔，接著用螺栓穿過定位孔5和連接孔，將該卡箍閥門耐壓試驗工裝固定在閥門試驗機上，然後將卡箍閥門的密封槽對準0型圈3安裝，便可很好地實現卡箍閥門與卡箍閥門耐壓試驗工裝的密封，開始耐壓試驗。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍內。
權利要求1.一種卡箍閥門耐壓試驗工裝，其特徵在於包括圓盤狀的用於與閥門試驗機的密封元件實現密封的密封盤(1)，所述密封盤(1)的直徑與所試驗的卡箍閥門上的密封槽的直徑相等，沿所述密封盤(1)的邊沿設置有一與密封盤(1)為一體的空心圓柱狀的凸臺0)， 沿所述凸臺( 的頂端設置有一圓環狀的凹槽(3)，所述凹槽C3)中嵌入安裝有用於與所試驗的卡箍閥門的密封槽相配合併與密封槽底實現密封的O型圈G)，所述密封盤(1)的中心位置處設置有用於供連接該卡箍閥門耐壓試驗工裝與閥門試驗機的螺栓穿過的定位孔 (5)，所述定位孔(5)的直徑與閥門試驗機密封元件上的連接孔的直徑相等。
2.按照權利要求1所述的卡箍閥門耐壓試驗工裝，其特徵在於所述密封盤(1)的直徑為 74mm、89mm 或 105mm。
3.按照權利要求1所述的卡箍閥門耐壓試驗工裝，其特徵在於所述凸臺(2)的高度為 20mm-45mmo
4.按照權利要求1所述的卡箍閥門耐壓試驗工裝，其特徵在於所述定位孔(5)的直徑為20mm。
專利摘要本實用新型公開了一種卡箍閥門耐壓試驗工裝，包括圓盤狀的用於與閥門試驗機的密封元件實現密封的密封盤，密封盤的直徑與所試驗的卡箍閥門上的密封槽的直徑相等，沿密封盤的邊沿設置有一空心圓柱狀的凸臺，沿凸臺的頂端設置有一圓環狀的凹槽，凹槽中嵌入安裝有用於與所試驗的卡箍閥門的密封槽相配合併與密封槽底實現密封的O型圈，密封盤的中心位置處設置有用於供連接該卡箍閥門耐壓試驗工裝與閥門試驗機的螺栓穿過的定位孔，定位孔的直徑與閥門試驗機密封元件上的連接孔的直徑相等。本實用新型結構簡單，設計合理，加工容易，安裝、使用方便，不僅大大提高了工作效率，而且確保了試驗質量，成本低，使用壽命長，使用效果好，便於推廣使用。
文檔編號G01M13/00GK202057481SQ20112012299
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月23日 優先權日2011年4月23日
發明者龐利平, 李振國, 白金亮 申請人:長慶石油勘探局技術監測中心