一種陶粒砂包裝設備的製作方法
2023-09-18 03:17:00 1
一種陶粒砂包裝設備的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種陶粒砂包裝設備，涉及產品包裝【技術領域】，解決了現有簡易包裝架穩度差打包架容易傾倒，塑料內襯無法固定容易使得塑料內襯掉入包裝袋內部使得打包失敗以及無法實時計量陶粒砂重量的問題。本發明的主要技術方案為：一種陶粒砂包裝設備，用於向帶有內襯的包裝袋裝填物料，其包括：打包架，包括臺面，所述臺面的邊角處固定連接有支腿，臺面中部設置有進料管道；內襯鎖緊裝置，包括：第一支臂，一端鉸接在進料管道上；第一夾環，固定在第一支臂的另一端；第二支臂，一端鉸接在進料管道上，且位置與第一支臂相對；第二夾環，固定在第二支臂的另一端；第一伸縮氣缸，一端與第一支臂中部連接，另一端與第二支臂中部連接。
【專利說明】一種陶粒砂包裝設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及產品包裝【技術領域】，特別是涉及一種陶粒砂包裝設備。
【背景技術】
[0002]在陶粒砂包裝中，為了防潮，包裝袋內部有一個塑料內襯，在向包裝袋裝填陶粒砂的過程中如果塑料內襯固定不牢固或者陶粒砂流入包內速度過快，塑料內襯容易掉入包裝袋中。每個包裝袋的規格是根據陶粒砂的體積密度進行設定的，只有將包裝袋裝滿才能到達規定的重量；同時為了美觀，包裝袋體要直立。以上兩項為陶粒砂打包的難點，也是費時、返工的原因。
[0003]現有技術中採用簡易包裝架，該包裝架包括由鋼管連接而成的矩形框，矩形框四個邊角分別固定連接支腿。簡易包裝架在使用過程中存在以下缺陷:
[0004]打包架由細鋼管焊接而成重量輕且穩度差，每包陶粒砂的重量在1.5噸左右，如果工人操作不當，打包架容易傾倒；裝包時需要採用繩索將包裝袋的四個角綁在矩形框上，由於手工繫繩不容易控制四個繩索長度一致，這樣既費時又容易造成包裝袋四個角落長度不均衡，難以保證包裝袋體順直；塑料內襯無法固定(一般採用人工拉的方式)，在陶粒砂往包內灌入時容易使得塑料內襯掉入包裝袋內部，使得打包失敗；無法實時計量已裝入陶粒砂的重量。
【發明內容】
[0005]有鑑於此，本發明實施例提供一種陶粒砂包裝設備，主要目的是解決現有簡易包裝架塑料內襯無法固定容易使得塑料內襯掉入包裝袋內部使得打包失敗的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明採用了如下技術方案:
[0007]一方面，本發明實施例提供了一種陶粒砂包裝設備，用於向帶有內襯的包裝袋裝填物料，該裝置包括:
[0008]打包架，包括臺面，所述臺面的邊角處固定連接有支腿，臺面中部設置有進料管道;
[0009]內襯鎖緊裝置，包括:第一支臂，一端鉸接在進料管道上；第一夾環，固定在第一支臂的另一端；第二支臂，一端鉸接在進料管道上，且位置與第一支臂相對；第二夾環，固定在第二支臂的另一端；第一伸縮氣缸，一端與第一支臂中部連接，另一端與第二支臂中部連接。
[0010]如上所述的陶粒砂包裝設備，還包括:
[0011]第一加強臂，與所述第一支臂間隔設置且，一端鉸接在進料管道上，另一端與第一夾環固定連接；
[0012]第二加強臂，與所述第二支臂間隔設置，一端鉸接在進料管道上，另一端與第二夾環固定連接。
[0013]如上所述的陶粒砂包裝設備，進一步，所述第一加強臂與第一支臂之間連接固定杆；第二加強臂與第二支臂之間連接固定杆。
[0014]如上所述的陶粒砂包裝設備，進一步，還包括第二伸縮氣缸，一端與第一加強臂中部連接，另一端與第二加強臂中部連接。
[0015]如上所述的陶粒砂包裝設備，進一步，所述進料管道的截面為圓形，所述第一夾環和第二夾環的弧度與進料管道外壁弧度適配。
[0016]如上所述的陶粒砂包裝設備，進一步，還包括計量稱，打包架的支腿固定在所述計量稱的託盤上。
[0017]如上所述的陶粒砂包裝設備，進一步，所述第一夾環和第二夾環內側固定有防滑墊。
[0018]如上所述的陶粒砂包裝設備，進一步，所述打包架的支腿或者臺面的底面上分別設置有彈性部件，彈性部件的下端設有掛鈎，用於固定包裝袋。
[0019]如上所述的陶粒砂包裝設備，進一步，所述支腿為角鋼支腿。
[0020]如上所述的陶粒砂包裝設備，進一步，所述進料管道為漸縮構造。
[0021]與現有技術相比，本發明的有益效果在於:
[0022]1、打包架的支腿固定在所述計量稱的託盤上，與支腿未固定相比該結構穩固性更強，即使陶粒砂的重量達到1.5噸，打包架也不會由於晃動而傾倒。能夠通過計量稱實時計量已裝入陶粒砂的重量。
[0023]2、通過內襯鎖緊裝置將內襯固定在進料管道下部的外側，伸縮氣缸伸長時可以將內襯套入進料管道的下端，然後伸縮氣缸收縮，通過支臂帶動夾環壓緊內襯。在陶粒砂往包內灌入時塑料內襯不會掉入包裝袋內部，從而避免了打包失敗。
[0024]3、打包架的支腿處分別安裝有掛鈎，在打包時工人將掛鈎分別勾到包裝袋的對應繩孔處即可，由於不需要手工系扣，避免了手工繫繩不容易使拉繩長度一致，造成包裝袋四個角落長度不均衡，難以保證包裝袋體順直的問題。
[0025]通過本發明，每個包裝時間從10分鐘減少到3分鐘左右，且改造後從未發生過安全事故。使打包的操作程序規範化、簡單化，大大減少人工投入和提高包裝的效率，同時消除陶粒砂成品包裝時的安全隱患。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0027]圖1為本發明實施例提供的一種陶粒砂包裝設備整體示意圖；
[0028]圖2為本發明實施例提供的一種內襯鎖緊裝置示意圖；
[0029]圖3為本發明實施例提供的另一種內襯鎖緊裝置示意圖。
[0030]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0031]1、打包架，12、進料管道，14、進料管道出口，2、內襯鎖緊裝置，21、第一夾環，22、第一支臂，23、伸縮氣缸，26、第二支臂，27、第二加強臂，28、固定杆，3、彈性部件，4、託盤。
【具體實施方式】
[0032]下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述，但不作為對本發明的限定。
[0033]本發明實施例所要解決的問題是:現有簡易包裝架塑料內襯無法固定容易使得塑料內襯掉入包裝袋內部使得打包失敗。
[0034]如圖1和圖2所示，為本發明實施例提供了一種陶粒砂包裝設備，用於向帶有內襯的包裝袋裝填物料，該裝置包括:
[0035]打包架1，包括臺面，所述臺面的邊角處固定連接有支腿，臺面中部設置有進料管道12 ；
[0036]內襯鎖緊裝置2，包括:第一支臂22，一端鉸接在進料管道12上；第一夾環21，固定在第一支臂的另一端；第二支臂26，一端鉸接在進料管道12上，且位置與第一支臂22相對；第二夾環，固定在第二支臂26的另一端；第一伸縮氣缸23，一端與第一支臂中部連接，另一端與第二支臂中部連接。所述第一支臂22和第二支臂26均為E字形，第一夾環21和第二夾環分別為弧狀。如圖2所示，所述進料管道12的截面為圓形，所述第一夾環21和第二夾環的弧度與進料管道外壁弧度適配，夾環抱緊進料管道時能夠鎖緊包裝袋的內襯。
[0037]對上述實施例的陶粒砂包裝設備進一步改進，所述打包架的支腿或者臺面的底面上分別設置有彈性部件3，彈性部件3的下端設有掛鈎，用於固定包裝袋。在打包時工人將掛鈎分別勾到包裝袋的對應繩孔處即可，由於不需要手工系扣，避免了手工繫繩不容易使拉繩長度一致，造成包裝袋四個角落長度不均衡，難以保證包裝袋體順直的問題。
[0038]上述陶粒砂包裝設備的使用過程為:
[0039]將包裝袋四個邊角的四個固定帶通過掛鈎進行固定，使包裝袋處於直立狀態。通過內襯鎖緊裝置將內襯固定在進料管道下部的外側，伸縮氣缸伸長時可以將內襯套入進料管道的下端，然後伸縮氣缸收縮，通過支臂帶動夾環壓緊內襯。在陶粒砂往包內灌入時塑料內襯不會掉入包裝袋內部，從而避免了打包失敗。最後伸縮氣缸伸長，取下內襯完成打包。
[0040]上述內襯鎖緊裝置能夠實現自動鎖緊，為了節約設備成本也能利用手動內襯鎖緊裝置，如利用直徑小於進料管道的彈性環將內襯壓緊在進料管道，適用於打包量不大、人手比較富裕的生產車間。
[0041]如圖2所示的內襯鎖緊裝置在使用中由於內襯與夾環的摩擦力小，容易出現內襯打滑現象，對上述實施例進一步改進，所述第一夾環21和第二夾環內側固定有防滑墊，如橡膠墊。
[0042]上述實施例中，內襯鎖緊裝置的第一支臂22和第二支臂26的一端與夾環連接，如果夾環半徑較大，僅存在一個連接點容易出現支臂運動不穩定的現象。如圖3所示，在本發明另一種內襯鎖緊裝置的實施例中:該裝置包括，
[0043]打包架1，包括臺面，所述臺面的邊角處固定連接有支腿，臺面中部設置有進料管道12 ；
[0044]內襯鎖緊裝置2，包括:第一支臂22，一端鉸接在進料管道12上；第一夾環21，固定在第一支臂的另一端；第二支臂26，一端鉸接在進料管道12上，且位置與第一支臂22相對；第二夾環，固定在第二支臂26的另一端；第一伸縮氣缸23，一端與第一支臂中部連接，另一端與第二支臂中部連接。
[0045]第一加強臂，與所述第一支臂間隔設置且，一端鉸接在進料管道上，另一端與第一夾環固定連接；
[0046]第二加強臂27，與所述第二支臂26間隔設置，一端鉸接在進料管道12上，另一端與第二夾環固定連接。第一加強臂和第二加強臂27的設置可以增加支臂繞鉸接軸運行時的穩定性。在更優選的實施例中，所述第一加強臂與第一支臂之間連接固定杆28 ;第二加強臂27與第二支臂之間連接固定杆28。
[0047]在更優選的實施例中，還包括第二伸縮氣缸，一端與第一加強臂中部連接，另一端與第二加強臂中部連接。第一伸縮氣缸和第二伸縮氣缸同步運行，帶動夾環動作。
[0048]為了解決打包架由細鋼管焊接而成重量輕且穩度差，每包陶粒砂的重量在1.5噸左右，如果工人操作不當，打包架容易傾倒；以及無法實時計量已裝入陶粒砂的重量的問題，對上述實施例進一步改進:還包括計量稱，打包架的支腿固定在所述計量稱的託盤上。由於打包架的支腿固定在所述計量稱的託盤4上，與支腿未固定相比該結構穩固性更強，即使陶粒砂的重量達到1.5噸，打包架也不會由於晃動而傾倒。
[0049]如圖2所示的內襯鎖緊裝置在使用中由於內襯與夾環的摩擦力小，容易出現內襯打滑現象，對上述實施例進一步改進，所述第一夾環和第二夾環內側固定有防滑墊。
[0050]在一種陶粒砂包裝設備的實施例中，所述支腿為角鋼支腿，進一步增加設備的穩定性。
[0051]在一種陶粒砂包裝設備的實施例中，所述進料管道入口到進料管道出口 14之間為漸縮構造，使物料填裝更順暢，防止卡堵。
[0052]以上實施例僅為本發明的示例性實施例，不用於限制本發明，本發明的保護範圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本發明的實質和保護範圍內，對本發明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種陶粒砂包裝設備，用於向帶有內襯的包裝袋裝填物料，其特徵在於，包括: 打包架，包括臺面，所述臺面的邊角處固定連接有支腿，臺面中部設置有進料管道； 內襯鎖緊裝置，包括:第一支臂，一端鉸接在進料管道上；第一夾環，固定在第一支臂的另一端；第二支臂，一端鉸接在進料管道上，且位置與第一支臂相對；第二夾環，固定在第二支臂的另一端；第一伸縮氣缸，一端與第一支臂中部連接，另一端與第二支臂中部連接。
2.根據權利要求1所述的陶粒砂包裝設備，其特徵在於，還包括: 第一加強臂，與所述第一支臂間隔設置且，一端鉸接在進料管道上，另一端與第一夾環固定連接； 第二加強臂，與所述第二支臂間隔設置，一端鉸接在進料管道上，另一端與第二夾環固定連接。
3.根據權利要求2所述的陶粒砂包裝設備，其特徵在於，所述第一加強臂與第一支臂之間連接固定杆；第二加強臂與第二支臂之間連接固定杆。
4.根據權利要求1所述的陶粒砂包裝設備，其特徵在於，還包括第二伸縮氣缸，一端與第一加強臂中部連接，另一端與第二加強臂中部連接。
5.根據權利要求1所述的陶粒砂包裝設備，其特徵在於，所述進料管道的截面為圓形，所述第一夾環和第二夾環的弧度與進料管道外壁弧度適配。
6.根據權利要求1-5任一項所述的陶粒砂包裝設備，其特徵在於，還包括計量稱，打包架的支腿固定在所述計量稱的託盤上。
7.根據權利要求6任一項所述的陶粒砂包裝設備，其特徵在於，所述第一夾環和第二夾環內側固定有防滑墊。
8.根據權利要求6任一項所述的陶粒砂包裝設備，其特徵在於，所述打包架的支腿或者臺面的底面上分別設置有彈性部件，彈性部件的下端設有掛鈎，用於固定包裝袋。
9.根據權利要求6所述的陶粒砂包裝設備，其特徵在於，所述支腿為角鋼支腿。
10.根據權利要求6所述的陶粒砂包裝設備，其特徵在於，所述進料管道為漸縮構造。
【文檔編號】B65B37/18GK104443554SQ201410719772
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月1日 優先權日:2014年12月1日
【發明者】周麗, 朱威林, 謝明 申請人:安東新材料（遂寧）有限公司