壓球機用自動攪拌供料裝置的製作方法
2023-09-17 23:32:40 3
專利名稱：壓球機用自動攪拌供料裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種自動供料裝置，特別是一種適用於給壓球機供料的自動化裝置。
背景技術：
現有蜂窩煤的生產多採用單機作業，攪拌好的煤粉送入壓球機的料鬥，由壓球機生產出型煤。目前煤粉的混合成份多為煤(80%)、黃泥(20%)和水，其中，黃泥為粘結成型劑，可以使煤的保溫時間更長，便於持續放熱；而水的添加則使成形煤具有耐水性，貯運方便。目前，人們所採用的壓球機煤粉輸送大多是依靠人工方法直接將已經製備好的混合煤粉倒入料鬥內供料，存在如下不足①混合煤粉攪拌效果不好，煤泥成份分布不均勻； ②人工供料費時費力，人力成本高；③人工供料標準不一，整齊度差，型煤重量不一致；④ 由於混合煤粉含泥、含水的特性而具有一定的粘度，供料過快、不均勻，均易造成料鬥結拱現象，產生出料口堵塞。部分廠家使用絞龍輸送原料，但是由於煤粉的粘性，易產生混合煤粉粘著於絞龍上形成結塊。
發明內容
本發明的技術任務是針對以上現有技術的不足，提供一種壓球機用自動攪拌供料裝置，能夠儲存、攪拌和連續定量地輸出具有一定粘度的混合煤粉，既能方便地防止煤粉阻塞，又能進行適當的流量控制，維持排料量的穩定。本發明解決其技術問題的技術方案是一種壓球機用自動攪拌供料裝置，其特徵在於包括料倉、輸送機和上料總成；
所述的料倉底部開有下料口 ；所述的料倉有固定在料倉上的料倉中軸，料倉中軸上安裝有攪拌電機、轉盤、棘輪、彈簧固定卡、行程開關；所述的攪拌電機聯動一主動齒輪，主動齒輪輪齒嚙合轉盤輪齒，二者反向聯動；所述的轉盤為齒輪，轉盤上表面安裝有一與棘輪邊緣相對應棘爪；轉盤底面固定有絞龍電機和絞龍支架，絞龍電機驅動絞龍軸向旋轉；絞龍與絞龍支架連接，絞龍近料倉中軸端下方為下料口 ；有一擋料板與絞龍支架和轉盤底面固定連接，其位置在於絞龍後方；所述的棘輪邊緣與轉盤上棘爪相對應；棘輪上表面固定有一觸頭；正常工作狀態下觸頭與行程開關觸點不接觸；所述的料倉中軸上固定安裝的彈簧固定卡與棘輪上表面固定的觸頭底部之間連接有彈簧；所述的料倉中軸上固定安裝有一行程開關，該行程開關與攪拌電機電路連接；
所述的輸送機由傳送電機驅動，輸送帶一端位於料倉下料口下方，輸送帶另一端位於上料總成處；
所述的上料總成包括上料架、電機架、上料電機、主動軸、被動軸，鏈輪，鉸鏈、鏟鬥、料鬥、傳感器、電源行程開關；上料電機驅動主動軸轉動，主動軸和被動軸均安裝在上料架上， 被動軸上有鏈輪，主動軸上也有相應的鏈輪，鉸鏈連接同側的主動軸鏈輪和被動軸鏈輪，鏟鬥與鉸鏈連接；鏟鬥傾倒方向下方為料鬥上口，料鬥底部有出料口 ；料鬥側面安裝有用於檢測料鬥內混合煤粉高度的傳感器；正常工作狀態下機械觸頭與電源行程開關觸點不接觸，電源行程開關與總電源電路相連，總電源負責攪拌電機、絞龍電機、傳送電機、上料電機的供電。上述的擋料板為弧形，凹面面向絞龍，長度與絞龍長度相等。上述的被動軸多個。上述的上料總成還包括料槽，料槽位於鏟鬥下方，輸送機一端。上述的料鬥上方還有一上料鬥，鏟鬥運行最高點下方即為上料鬥上口，上料鬥上口徑大於小口徑；上料鬥下口正對料鬥上口。上述的傳感器為一浮球，浮球位於料鬥內，浮球連接槓桿，槓桿固定在料鬥側面， 槓桿另一端即為機械觸頭。與現有技術相比較，本發明具有以下突出的有益效果
1、料倉內攪拌和供料輸送同步進行，保證了煤粉和黃泥的混合均勻，防止結塊；
2、自動化供料，節省人力和成本；
3、增強了料流的穩定性，料流更加均勻，成品便於質量控制；
4、採用觸頭和行程開關作為感應元件，有效地預防了物料衝頂、料鬥結拱、絞龍或出料口堵塞等，極大縮短了故障停機時間，從而提高了作業效率。
圖1是本發明的側視結構示意圖。圖2是本發明的俯視結構示意圖。圖3是本發明的料倉的側視結構示意圖。圖4是本發明的料倉的俯視結構示意圖。圖5是本發明的絞龍和擋料板剖視位置關係示意圖。圖6是本發明的上料總成A向結構示意圖。
具體實施例方式下面結合說明書附圖和具體實施方式
對本發明進一步說明。如圖1、2所示，本發明包括料倉1、輸送機和上料總成。圖1、2料倉1內結構因為圖紙比例問題，並未詳細表達，料倉1內具體結構見圖3、4。如圖3、4所示，所述的料倉1為上開口圓柱形，料倉1底部正中開有下料口 3。所述的料倉1正中有固定在料倉1上的料倉中軸4，料倉中軸4上安裝有攪拌電機 5、轉盤6、棘輪7、彈簧固定卡8、行程開關9。所述的攪拌電機5通過電機架與料倉中軸4連接，攪拌電機5聯動一主動齒輪10， 主動齒輪10輪齒嚙合轉盤6輪齒，二者反向聯動。所述的轉盤6為齒輪，通過軸承與料倉中軸4連接，轉盤6上表面安裝有一與棘輪 7邊緣相對應棘爪11。轉盤6底面固定有絞龍電機12和絞龍支架13，絞龍電機12驅動絞龍14軸向旋轉。絞龍14通過軸承與絞龍支架13連接，絞龍14近料倉中軸4端下方為下料口 3。有一擋料板15與絞龍支架13和轉盤6底面固定連接，其位置在於絞龍14行進方的後面，如圖5所示，擋料板15為弧形，凹面面向絞龍14，長度與絞龍14長度相等，其目的在於增大絞龍14前進的阻力，且有助於絞龍14將混合煤粉送入下料口 3。所述的棘輪7通過軸承與料倉中軸4連接，棘輪7邊緣與轉盤6上棘爪11相對應。 棘輪7上表面固定有一觸頭16。正常工作狀態下觸頭16與行程開關9觸點不接觸。所述的料倉中軸4上固定安裝的彈簧固定卡8與棘輪7上表面固定的觸頭16底部之間連接有彈簧17。所述的料倉中軸4上固定安裝有一行程開關9，該行程開關9與攪拌電機5電路連接。所述的棘輪7上表面固定的觸頭16與行程開關9觸點接觸時，攪拌電機5電路斷開， 攪拌工作暫停；觸頭16與觸點離開時，攪拌電機5電路連接，攪拌工作開始。料倉1攪拌送料工作行程為混合煤粉加入到料倉1中，打開電源，攪拌電機5驅動主動齒輪10逆時針旋轉，所述的視角為俯視角度。主動齒輪10帶動轉盤6以料倉中軸4 為軸心順時針旋轉，絞龍14隨之在料倉1底部順時針前行，其目的在於將混合煤粉進行攪拌，混合煤粉因此不會產生粘連粘附。此時，轉盤6順時針旋轉，棘輪7與料倉中軸4不產生位移，棘輪7上觸頭16與行程開關9觸點不接觸。同時，絞龍電機12驅動絞龍14軸向旋轉，將混合煤粉沿著絞龍14物料槽向料倉中軸4方向螺旋輸送。絞龍14近料倉中軸4 端下方為下料口 3，混合煤粉進入下料口 3。當混合煤粉在絞龍14水平前進方向上堆積越來越多，成為拱坡的混合煤粉勢能逐漸加強，堆積的混合煤粉勢能轉化為動能而對絞龍14 及其擋料板15產生逆向推力，當該逆向推力大於攪拌電機5對轉盤6及絞龍14的順時針驅動力時，轉盤6產生逆時針旋轉，轉盤6上的棘爪11卡住棘輪7，使棘輪7產生逆時針轉動，棘輪7上的觸頭16接觸到行程開關9觸點，攪拌電機5電路斷開，攪拌工作暫停。絞龍 14依舊螺旋輸送混合煤粉至下料口 3，導致絞龍14行進前方的煤粉拱坡隨絞龍14螺旋輸送而下滑塌陷，煤粉進入絞龍14物料槽，煤粉拱坡勢能下降，對絞龍14及其擋料板15產生的逆向推力變小。料倉中軸4上固定安裝的彈簧固定卡8與棘輪7上表面固定的觸頭16 底部之間的彈簧17彈力回縮，觸頭16與行程開關9觸點脫離，攪拌電機5電路恢復連接， 攪拌工作開始，轉盤6以及絞龍14水平順時針旋轉，螺旋輸出混合煤粉。如圖1、2所示，所述的輸送機由傳送電機18驅動，輸送帶2 —端位於料倉下料口 3下方，輸送帶2另一端位於上料總成的料槽19上方。如圖1、2、6所示，所述的上料總成包括上料架20、電機架21、上料電機22、主動軸 23、被動軸24，主動軸鏈輪25，被動軸鏈輪33，鉸鏈沈、料槽19、鏟鬥27、鏟鬥杆觀、上料鬥四、料鬥30、浮球31、電源行程開關32。上料架20可以與電機架21為一體，上料電機22驅動鏈輪輪帶動主動軸23轉動， 鏈輪驅動也可以替換為齒輪驅動或者皮帶輪驅動任意一種能夠使上料電機22驅動主動軸 23旋轉的方式即可。主動軸23和被動軸M均安裝在上料架20上，本實施例中，被動軸M 兩端均為被動軸鏈輪33，主動軸23上也有兩個相應的主動軸鏈輪25，各有一條鉸鏈沈連接同側的主動軸鏈輪25和被動軸鏈輪33，被動軸M可以為多個，本實施例被動軸M為4 個。鏟鬥27為多個，外觀上端寬開口下端封閉的容器，本實施例鏟鬥27通過鏟鬥杆28與鉸鏈26固定連接。料槽19位於鏟鬥27下方。鏟鬥27隨鉸鏈沈行進至上料架20頂端時， 鏟鬥27開口向下，下方即為上料鬥四上口，上料鬥四上口徑大於小口徑。上料鬥四下口正對料鬥30，料鬥30底部有出料口 34連接壓球機的入料口，圖1、2中未顯示壓球機結構。 料鬥30側面安裝有用於檢測料鬥30內混合煤粉高度的傳感器。本實施例中，所述傳感器為一浮球31，浮球31位於料鬥30內，浮球31連接槓桿，槓桿固定在料鬥30側面，槓桿另一端為機械觸頭35，機械觸頭35正下方為電源行程開關32觸點。該電源行程開關32與總電源電路連接，總電源負責攪拌電機5、絞龍電機12、傳送電機18、上料電機22的供電。所述的機械觸頭35與電源行程開關32觸點接觸時，總電源電路斷開，全部電機(攪拌電機5、絞龍電機12、傳送電機18、上料電機22)工作暫停(壓球機使用另一套電源)；機械觸頭35與觸點離開時，全部電機電路連接，工作重新開始。供料工作行程為混合煤粉通過料倉下料口 3落到輸送帶2上，傳送電機18驅動輸送帶2向上料總成方向移動，混合煤粉最後傾倒在上料總成的料槽19內。上料總成的上料電機22驅動主動軸23轉動，主動軸23通過鏈輪25聯動鉸鏈沈驅動被動軸M轉動，固定連接到鉸鏈沈上的鏟鬥杆觀帶動鏟鬥27產生位移，鏟鬥27在最下位時，從料槽19內鏟挖出混合煤粉，向上運轉到最上位時，此時鏟鬥27開口向下，鏟鬥27內混合煤粉傾倒到上料鬥四中，混合煤粉隨之向下滑落到料鬥30中，並通過料鬥30底部的出料口 34進入壓球機的入料口，供料完成。此時，料鬥30浮球31位置未超過設定水平，槓桿另一端為機械觸頭35與電源行程開關32觸點離開，電源電路連接。當料鬥30中的混合煤粉過多時，浮球31上浮，超過設定水平，槓桿另一端機械觸頭35下壓，與電源行程開關32觸點接觸，全部電機(攪拌電機5、絞龍電機12、傳送電機18、上料電機22)工作暫停，供料中止。隨著混合煤粉通過料鬥30底部的出料口 34卸出，浮球31水平下降，機械觸頭35與觸點離開，電源電路連接，工作恢復。所述的傳感器也可以替換為浮板；傳感器與電源行程開關的位置關係也可以為浮板或者浮球上直接固定有機械觸點，而電源行程開關位於傳感器上方，浮板或者浮球隨著煤粉高度的上漲而接觸到電源行程開關觸點，電源電路斷開。本發明除了可以供煤粉給壓球機外，原材料還可以為鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、汙泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，供料給壓球機製作成型。需要說明的是，本發明的特定實施方案已經對本發明進行了詳細描述，對於本領域的技術人員來說，在不背離本發明的精神和範圍的情況下對它進行的各種顯而易見的改變都在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種壓球機用自動攪拌供料裝置，其特徵在於包括料倉、輸送機和上料總成； 所述的料倉底部開有下料口 ；所述的料倉有固定在料倉上的料倉中軸，料倉中軸上安裝有攪拌電機、轉盤、棘輪、彈簧固定卡、行程開關；所述的攪拌電機聯動一主動齒輪，主動齒輪輪齒嚙合轉盤輪齒，二者反向聯動；所述的轉盤為齒輪，轉盤上表面安裝有一與棘輪邊緣相對應棘爪；轉盤底面固定有絞龍電機和絞龍支架，絞龍電機驅動絞龍軸向旋轉；絞龍與絞龍支架連接，絞龍近料倉中軸端下方為下料口 ；有一擋料板與絞龍支架和轉盤底面固定連接，其位置在於絞龍後方；所述的棘輪邊緣與轉盤上棘爪相對應；棘輪上表面固定有一觸頭；正常工作狀態下觸頭與行程開關觸點不接觸；所述的料倉中軸上固定安裝的彈簧固定卡與棘輪上表面固定的觸頭底部之間連接有彈簧；所述的料倉中軸上固定安裝有一行程開關，該行程開關與攪拌電機電路連接；所述的輸送機由傳送電機驅動，輸送帶一端位於料倉下料口下方，輸送帶另一端位於上料總成處；所述的上料總成包括上料架、電機架、上料電機、主動軸、被動軸，鏈輪，鉸鏈、鏟鬥、料鬥、傳感器、電源行程開關；上料電機驅動主動軸轉動，主動軸和被動軸均安裝在上料架上， 被動軸上有鏈輪，主動軸上也有相應的鏈輪，鉸鏈連接同側的主動軸鏈輪和被動軸鏈輪，鏟鬥與鉸鏈連接；鏟鬥傾倒方向下方為料鬥上口，料鬥底部有出料口 ；料鬥側面安裝有用於檢測料鬥內混合煤粉高度的傳感器；正常工作狀態下機械觸頭與電源行程開關觸點不接觸，電源行程開關與總電源電路相連，總電源負責攪拌電機、絞龍電機、傳送電機、上料電機的供電。
2.根據權利要求1所述的壓球機用自動攪拌供料裝置，其特徵在於所述的擋料板為弧形，凹面面向絞龍，長度與絞龍長度相等。
3.根據權利要求1所述的壓球機用自動攪拌供料裝置，其特徵在於所述的被動軸多個。
4.根據權利要求1所述的壓球機用自動攪拌供料裝置，其特徵在於所述的上料總成還包括料槽，料槽位於鏟鬥下方，輸送機一端下方。
5.根據權利要求1所述的壓球機用自動攪拌供料裝置，其特徵在於所述的料鬥上方還有一上料鬥，鏟鬥運行最高點下方即為上料鬥上口，上料鬥上口徑大於小口徑；上料鬥下口正對料鬥上口。
6.根據權利要求1所述的壓球機用自動攪拌供料裝置，其特徵在於所述的傳感器為一浮球，浮球位於料鬥內，浮球連接槓桿，槓桿固定在料鬥側面，槓桿另一端即為機械觸頭。
全文摘要
本發明公開了一種壓球機用自動攪拌供料裝置，屬於自動上料裝置，其特徵在於包括料倉、輸送機和上料總成；所述的料倉包括下料口、料倉中軸、攪拌電機、轉盤、棘輪、彈簧固定卡、行程開關、主動齒輪、棘爪、絞龍電機、絞龍支架、絞龍、擋料板、彈簧；行程開關與攪拌電機電路連接；所述的輸送機由傳送電機驅動；所述的上料總成包括上料架、電機架、上料電機、主動軸、被動軸，鏈輪，鉸鏈、鏟鬥、料鬥、傳感器、電源行程開關；電源行程開關與總電源電路相連。與現有技術相比較，本發明具有以下突出的有益效果料倉內攪拌和供料輸送同步進行，保證了煤粉和黃泥的混合均勻，防止結塊；節省人力和成本；料流的穩定性好，料流更加均勻。
文檔編號B30B15/30GK102358064SQ201110140330
公開日2012年2月22日 申請日期2011年5月27日 優先權日2011年5月27日
發明者滕懷國 申請人:滕懷國