分子篩催化劑高效再生工藝的製作方法
2023-09-17 16:33:05
專利名稱：分子篩催化劑高效再生工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及煉油廠催化裂化裝置分子篩催化劑高效再生工藝。
目前，催化裂化裝置普遍使用的催化劑再生方式是流化床和燒焦罐再生。燒焦罐不能單獨使用，必須和流化床配合使用。流化床再生主要存在催化劑停留時間長、返混嚴重、燒焦強度低、內部結構複雜、難於均勻流化和維持良好的顆粒分布、內部設備易損壞等問題。
本發明的目的就在於針對現有技術的不足之處，提供一種分子篩催化劑高效再生工藝。它能根除返混所造成的碳濃度降低和燒焦強度降低、催化劑停留時間過長且不一致、催化劑活性降低的問題；能避免流化床再生催化劑磨損所造成的粒度分布變化並降低催化劑粉塵跑損；解決流化問題；能根除CO二次燃燒的危害；能鈍化催化劑上重金屬汙染，維持催化劑良好的選擇性，延長催化劑的使用壽命；還能實現快速均勻外取熱。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
該再生工藝包括以下工藝步驟(1)待生劑通過待斜管進入第一再生管，催化劑在第一再生管中以單純活塞流形式上升，把幾乎全部的氫和百分之八十左右的炭燒掉後，進入第一再生管外置旋分器組，然後，料腿催化劑通過斜管自流進入第二再生管。
(2)在第二再生管把剩餘的炭全部燒掉後，進入第二再生管外置旋分器組，然後直接進入外取熱器，經再斜管進入提升管反應器。
(3)從第二再生管外置旋分器組出來的高溫高氧煙氣進入第一再生管底部用於提升、快速加熱和引燃從待斜管過來的待生劑。
(4)從第一再生管外置旋分器組出來的煙氣，進入廢熱鍋爐發生蒸汽。
上述再生管即提升管反應器，它是單純的活塞流再生器。
上述第一再生管外置旋分器組末級旋分器入口裝有調速閥板，以調節其分離效率。
上述再生工藝的燒焦時間在10秒以下，燒焦強度極高。
本發明與現有技術相比具有以下技術效果(1)催化劑在再生管中以單純活塞流形式上升，徹底解決了催化劑返混問題。
(2)其燒焦時間很短，僅有幾秒。
(3)燒焦強度能提高到現有技術的10倍左右。
(4)再生劑活性可達到最高。
( 5)單純的活塞流再生。使得整個再生系統催化劑藏量和現有技術相比至少可降低一半。
(6)催化劑顆粒上的重金屬汙染可通過第二再生管高溫高氧再生和外取熱器流化空氣加以抑制鈍化。
(7)活塞流再生基本避免了流化床再生催化劑顆粒之間的磨擦和碰撞，能夠維持新鮮催化劑粒度分布，降低新鮮劑的補充，從而大大降低催化劑的跑損。
(8)淘汰了CO助燃劑，消除了二次燃燒危害。
(9)從第二再生管旋分器組料腿出來的高溫催化劑全部直接到外取熱器，均勻降溫後自流進入再斜管，這種外取熱方式具有快速、均勻和靈活的特點。
(10)外置旋分器的尺寸(特別是錐體長度)可以設計到最大，以方便施工，保證質量；可以在第一再生管末級旋分器入口設置調速閥板，靈活調節入口風速一直處於最佳狀態，從而大大降低催化劑的跑損；外置旋分器製造成本低而耐用。
附圖
為本發明的工藝流程圖。
下面結合附圖詳述本發明。
待生劑通過待斜管10進入第一再生管1。催化劑在第一再生管中以單純活塞流形式上升，把幾乎全部的氫和百分之八十左右的炭燒掉後，進入第一再生管外置旋分器組4，然後，料腿催化劑通過斜管17自流進入第二再生管2。在第二再生管2把剩餘的炭全部燒掉後，進入第二再生管外置旋分器組5，然後直接進入外取熱器3，經再斜管9進入提升管反應器7。從第二再生管外置旋分器組5出來的高溫高氧煙氣6進入第一再生管1底部用於提升、快速加熱和引燃從待斜管10過來的待生劑。從第一再生管外旋分器組4出來的煙氣，進入廢熱鍋爐發生蒸汽。
在工藝流程圖中，8為流化風，19為升氣管，13為水蒸汽，14為除氧水，15為催化劑開工循環線，18為開工加熱爐，16為主風。
以年處理量20萬噸的催化裂化再生系統設計為例。
假設原料生焦率為百分之八，使用CRC-1催化劑，其平均粒徑為80微米，計算結果是催化劑帶出速度為0.755m/s。全部主風通過開工加熱爐鼓入，第二再生管風速為6m/s，燒焦時間為5s，頂部溫度為830攝氏度，壓力為0.20Mp(表壓)，第二再生管直經為1.6m，長度為30m；第一再生管風速為6m/s，燒焦時間為5s，頂部溫度為790攝氏度，壓力為0.198Mp(表壓)，第一再生管直經為1.5m，長度為30m。催化劑循環量為127噸/小時。
第一再生管中催化劑藏量為0.176噸，燒焦強度為9091kg/h*t，第二再生管中催化劑藏量為0.176噸，燒焦強度為2272kg/h*t，總的燒焦強度為5682kg/h*t。
現有再生器燒焦強度只有100-250kg/h*t，帶燒焦罐的再生系統燒焦強度也僅有400-650kg/h*t，遠遠低於本發明所述分子篩催化劑高效再生工藝所能達到的5682kg/h*t的燒焦強度。
權利要求
1.一種分子篩催化劑高效再生工藝，其特徵在於它包括以下工藝步驟(1)待生劑通過待斜管進入第一再生管，之後，進入第一再生管外置旋分器組，然後，料腿催化劑通過斜管自流進入第二再生管；(2)在第二再生管把剩餘的炭全部燒掉後，進入第二再生管外置旋分器組，然後直接進入外取熱器，經再斜管進入提升管反應器；(3)從第二再生管外置旋分器組出來的高溫高氧煙氣進入第一再生管底部；(4)從第一再生管外旋分器組出來的煙氣，進入廢熱鍋爐發生蒸汽。
2.按照權利要求1所述的分子篩催化劑高效再生工藝，其特徵在於再生管即提升管再生器，它是單純的活塞流再生器。
3.按照權利要求1所述的分子篩催化劑高效再生工藝，其特徵在於第一再生管外置旋分器組末級旋分器入口裝有調速閥板，以調節其分離效率。
4.按照權利要求2所述的分子篩催化劑高效再生工藝，其特徵在於其再生時間在10秒以下。
全文摘要
本發明涉及煉油廠催化裂化裝置分子篩催化劑高效再生工藝。它主要包括以下步驟:(1)待生劑在第一再生管再生後,進入外置旋分器組,經料腿自流進入第二再生管。(2)從第二再生管外置旋分器組料腿直接進入外取熱器,經底部再斜管進入提升管反應器。它的燒焦時間在10秒以下,燒焦強度是現有技術的10倍左右,能維持催化劑良好的選擇性和高活性。是一種適於分子篩催化劑再生的理想工藝。
文檔編號B01J29/00GK1210762SQ97106088
公開日1999年3月17日 申請日期1997年9月8日 優先權日1997年9月8日
發明者許恆波 申請人:許恆波