灌裝機的輸瓶裝置的製作方法

2023-09-18 04:36:40 5

本實用新型涉及物料運輸領域，特別涉及一種灌裝機的輸瓶裝置。

背景技術：

灌裝機的輸料裝置的作用是將底盤上的瓶子進行旋轉隨後經進料入口將瓶身運送至輸料口，隨後進入傳送網帶進入下一個工序。

公開號為CN204473793U的中國專利公開了一種輸瓶裝置，該裝置通過理瓶盤、輸送網帶、輸瓶通道、輸瓶輪，來避免在輸送網帶與輸瓶通道對接觸瓶身的碎瓶和卡瓶問題。

灌裝瓶只是在輸出口進行了處理。在生產實踐過程中，在輸入口處因為底盤的轉動導致灌裝瓶極易與輸送通道的尖銳部相接觸而造成碎瓶與卡瓶的現象。而進入輸瓶通道後，瓶身是一個個有序進入輸送網帶故不容易發生卡瓶與碎瓶的情況，因此輸料裝置有待完善。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種解決因轉盤的轉動導致灌裝瓶極易與輸送裝置的尖銳部相接觸而發生卡瓶和碎瓶問題的灌裝機輸瓶裝置。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種灌裝機的輸瓶裝置，包括機架，所述機架上設置有底盤，所述機架在底盤的邊緣設置有第一限位板，所述第一限位板設置有可供灌裝瓶移動至底盤上的第一缺口和離開底盤的第二缺口，所述第一限位板連接有與第一限位板構成輸送通道的第二限位板，所述輸送通道的兩端分別與第一缺口和第二缺口連通，所述第二限位板靠近第一缺口的一端連接有安裝板，所述安裝板遠離與第二限位板連接的一端設置有第三缺口，所述第三缺口內設置有垂直於底盤的固定軸，所述固定軸上套接有可繞固定軸轉動的轉輪，當灌裝瓶隨著底盤運動至與轉輪接觸時，轉輪在灌裝瓶作用下發生轉動並引導灌裝瓶進入輸送通道。

通過採用上述技術方案，當灌裝瓶從第一缺口進入輸瓶裝置之後，由於底盤的旋轉使得進去底盤的灌裝瓶往輸送通道方向移動。當灌裝瓶到達輸送通道處時，灌裝瓶與轉輪發生抵接。由於灌裝瓶在底盤的旋轉下有移動的動力，所以灌裝瓶與轉輪接觸後會帶動轉輪的轉動。而轉輪的轉動會使得灌裝瓶穩定的進入輸送通道，從而使得本輸瓶裝置不會發生瓶身在輸送通道入口發生碎瓶與卡瓶現象，避免了材料的損失以及影響整個流水線的工作流程。該輸瓶裝置具有結構簡單、碎瓶和炸瓶率低且輸瓶效率高的優點。

本實用新型進一步設置為：所述第二限位板包括相互連接的主體部和引導部，所述引導部從與主體部連接的一側到另一側的寬度逐漸變小至形成尖端，所述安裝板設置在引導部遠離主體部的一端。

通過採用上述技術方案，使得瓶身在經底盤轉動到達第二限位板時不會被第二限位板擋住而能順利進入輸送通道。

本實用新型進一步設置為：所述安裝板上設置有螺釘，所述螺釘穿過安裝板後與第二限位板螺紋連接。

通過採用上述技術方案，使得安裝板能與第二限位板穩定的連接不會因為轉輪的運動而使得安裝板晃動，使得轉輪能更好的進行運轉。

本實用新型進一步設置為：所述第一限位板與第二限位板分別設置有垂直於底盤的多根第一支撐板和多根第二支撐板，所述第一支撐板與第二支撐板連接有平行於底盤的第三支撐板。

通過採用上述技術方案，使得第一限位板與第二限位板固定，並以相對位置排布構成輸送通道。

本實用新型進一步設置為：所述第一限位板和第二限位板的材料均為聚四氟乙烯。

通過採用上述技術方案，使得瓶身與限位板之間的摩擦係數降低，減少對瓶身的磨損。

本實用新型進一步設置為：所述第一限位板與機架通過螺栓進行固定連接。

通過採用上述技術方案，使得第一限位板固定在機架中，不會因為底盤的轉動而晃動，也使得第二限位板能依靠第一限位板而實現相對於第一限位板的固定。

本實用新型進一步設置為：所述螺釘的軸向與底盤垂直。

通過採用上述技術方案，使得螺釘的軸向垂直於底盤，不會與輸送通道中的灌裝瓶相接觸而達到不磨損灌裝瓶的目的。

本實用新型進一步設置為所述安裝板包括緊貼第二限位板且平行於底盤的第一安裝板，所述安裝板設置有垂直於底盤的加強板，所述加強板與第一安裝板向遠離第二缺口的一端延伸設置為尖端。

通過採用上述技術方案，使得加強板對整個安裝板有一個加強作用，使得轉輪工作時能更穩定。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

當灌裝瓶從第一缺口進入輸瓶裝置之後，由於底盤的旋轉使得進去底盤的灌裝瓶往輸送通道方向移動。當灌裝瓶到達輸送通道處時，灌裝瓶與轉輪發生抵接。由於灌裝瓶在底盤的旋轉下有移動的動力，所以灌裝瓶與轉輪接觸後會帶動轉輪的轉動。而轉輪的轉動會使得灌裝瓶穩定的進入輸送通道，從而使得本輸瓶裝置不會發生瓶身在輸送通道入口發生碎瓶與卡瓶現象，避免了材料的損失以及影響整個流水線的工作流程。該輸瓶裝置具有結構簡單、碎瓶和炸瓶率低且輸瓶效率高的優點。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中A區域的結構示意圖；

圖3為圖1中B區域的結構示意圖。

附圖標記：1、機架；2、底盤；3、第一限位板；4、第一缺口；5、第二缺口；6、輸送通道；7、第二限位板；8、安裝板；9、第一通槽；10、第三缺口；11、固定軸；12、轉輪；13、主體部；14、引導部；15、螺釘；16、第一支撐板；17、第二支撐板；18、第三支撐板；19、第一定位板；20、第二定位板；21、塵埃粒子檢測裝置；22、第四限位板；23、第五限位板；24、第六限位板；25、凹形板；26、第二通槽；27、長塊；28、長塊帽；29、第一安裝板；30、加強板。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。

實施例1：如圖1、圖2和圖3所示，一種灌裝機的輸瓶裝置，包括機架1。機架1上設置有底盤2。底盤2的邊緣設置有第一限位板3。第一限位板3與機架1通過多個螺釘15連接。第一限位板3設置有第一缺口4和第二缺口5。第一缺口4和第二缺口5分別為輸瓶裝置的進口和出口。第一限位板3上設置有垂直於底盤2的第一支撐板16，第一支撐板16設置有平行於底盤2的第三支撐板18。第三支撐板18遠離第一支撐板16的一端設置有垂直於底盤2的第二支撐板17。第二支撐板17遠離第三支撐板18一端連接有垂直於第二支撐板17的第二限位板7。第二限位板7與第一限位板3構成一個容納灌裝瓶通過的輸送通道6。在第二限位板7和第一限位板3上設置有兩個由第一支撐板16、第二支撐板17和第三支撐板18構成的類橋型結構。第二限位板7分為主體部13和引導部14。引導部14與主體部13接觸部分到引導部14的另一端不斷變窄至呈現尖銳部，引導部14與底盤2的平行的一面呈三角形其斜面朝向第一缺口4。

引導部14設置有安裝板8。安裝板8包括第一安裝板29，第一安裝板29與第二限位板7貼合且平行於底盤2。第一安裝板29設置有與第一安裝板29垂直的加強板30。加強板30和第一安裝板29貼合第二限位板7向遠離第二缺口5的方向延伸形成尖端。第一安裝板29與第二限位板7通過兩根螺釘15固定。兩根螺釘15的軸向垂直於底盤2。安裝板8的尖端設置有第三缺口10。第三缺口10內設置有一個垂直於底盤2的固定軸11。在固定軸11上套接有只能繞固定軸11轉動的轉輪12。底盤2的中間設置有圓形的第一通槽9。

第一通槽9邊緣設置有第一定位板19。第一定位板19連接有第四限位板22。第四限位板22遠離第一定位板19的一端與第一限位板3抵接。第一定位板19連接有第五限位板23。第五限位板23遠離第一定位板19的一端與第四限位板22上一點連接。第五限位板23中間與第一限位板3抵接。第四限位板22上設置有與第四限位板22連接緊密貼合且長度小於第四限位板22的第二定位板20。第二定位板20遠離第四限位板22的一面朝向第二缺口5。第二定位板20的一端設置有一個長塊27。長塊27遠離第二定位板20的一端設置有一個垂直於長塊27長度方向的長塊帽28。第一定位板19上連接有第六限位板24。第六限位板24上遠離第一定位板19的一端與第四限位板22抵接。第六限位板24遠離第一定位板19的一端設置有一個第二通槽26。第二定位板20一端的長塊27穿過第二通槽26通過長塊帽28與第六限位板24形成連接。在第六限位板24與第四限位板22構成的封閉空間內設置有一個凹形板25。凹形板25靠近第二定位板20的一處設置有一個凸塊。機架1的底部設置有一個貫穿第一通槽9的塵埃粒子檢測裝置21。

實施方式：

在輸瓶裝置開始運行之前，在第一通槽9內的塵埃粒子檢測裝置21開始檢測，若達標則開始輸瓶裝置的運轉。灌裝瓶從第一缺口4進入底盤2後由於第一限位板3的限制使得瓶身只能處於第四限位板22和第五限位板23一起限制的空間內，當進入的灌裝瓶由於過多而過度擠壓第四限位板22後使得第四限位板22壓縮，若壓縮力過大將會使得第二定位板20與凹形板25的凸塊相牴觸。此刻凹形板25內設置的傳感器使底盤2停止轉動。灌裝瓶從第一缺口4進入底盤2後，灌裝瓶通過擠壓第四限位板22使得第四限位板22與第一限位板3形成一個供灌裝瓶進入的缺口。接著灌裝瓶開始隨著底盤2移動，繼而將灌裝瓶輸送至輸送通道6入口處。灌裝瓶隨著底盤2運動至與轉輪12接觸時，轉輪12在灌裝瓶作用下發生轉動並引導灌裝瓶進入輸送通道6。此刻因為灌裝瓶在底盤2的轉動的帶動下，使得與灌裝瓶抵接的轉輪12發生轉動。而轉輪12的轉動帶動灌裝瓶轉動。由於灌裝瓶的旋轉使得灌裝瓶不會發生卡瓶的現象而順利進入輸送通道6。灌裝瓶進入輸送通道6之後由於輸送通道6的彎曲道路使得灌裝瓶不停對第一限位板3有一個擠壓力，此時因為第一支撐板16、第二支撐板17和第三支撐板18的共同作用而固定第二限位板3不發生移動。經輸送通道6的引導作用和平緩的出口使得瓶身安穩進入下一道工序。

通過上述的輸瓶裝置可以達到本輸瓶裝置不會發生瓶身在輸料入口卡瓶現象，而卡瓶現象經常導致碎瓶的問題。因此灌裝機的輸瓶裝置避免了材料的損失以及影響整個流水線的工作流程。本輸瓶裝置具有結構簡單、碎瓶和炸瓶率低且輸瓶效率高的優點。