一種提高白土床工作液回收率的裝置的製作方法
2023-09-18 05:38:50
本發明涉及有機原料回收技術領域,具體涉及一種雙氧水生產中更換白土床內活性氧化鋁之前回收工作液的裝置。
背景技術:
白土床是雙氧水生產裝置中一個非常重要的設備,一般雙氧水裝置需配備4~5個白土床。白土床內部裝填的是活性氧化鋁(γ-Al2O3),在生產中起到再生蒽醌、吸水及吸鹼等作用,當不再具有上述作用時即為失效,需從白土床中卸出更換新的活性氧化鋁。由於活性氧化鋁本身的多孔結構導致會有部分工作液吸附其內而難以回收利用。如15萬噸/年規模的雙氧水裝置配備的單個白土床內活性氧化鋁裝填量約100m3,一般運行一個月需更換一個白土床,每次損失工作液量10~15m3,工作液成本約2萬元/m3,可見每年由於更換白土床而產生的損失較大,對降低產品成本不利。目前行業內一般採取簡單的蒸汽吹掃結合冷卻的方式回收少量工作液,部分工作液在後續的通風冷卻、廢氧化鋁卸料過程中揮發到大氣中,不僅汙染環境且浪費了價格昂貴的工作液組分。如能採取一定的措施儘可能提高更換白土床過程工作液的回收率,不僅可降低生產成本,而且可有效削減環境汙染,改善裝置的操作環境。
技術實現要素:
本發明的目的在於克服上述不足,提供一種提高白土床工作液回收率的裝置,可有效提高更換氧化鋁前回收的工作液量,且可減少回收過程中蒸汽的吹掃時間,節省蒸汽用量。
為解決上述技術問題,本發明所採用的技術方案是:一種提高白土床工作液回收率的裝置,包括通過管道依次連接的白土床、冷凝器、緩衝分離器和真空泵;白土床與緩衝分離器均通過管道及閥門連接到汙水池,緩衝分離器還通過管道及閥門連接到工作液回收罐。
所述白土床的頂部並列設有蒸汽閥、放空閥和氮氣閥。
所述白土床與冷凝器之間的管道上設有視鏡和管道過濾器。
所述緩衝分離器為帶液位計的緩衝分離器。
本發明提供的一種提高白土床工作液回收率的裝置,具有以下有益效果:
1、節省吹掃蒸汽的時間,節約蒸汽用量10%~30%。
2、回收工作液更加徹底,且能實現油水分離,提高工作液回收率15%~25%。
3、可將蒸汽吹掃之後熱氧化鋁快速冷卻,可取消鼓風長時間通風冷卻,節約電耗。
、廢氧化鋁卸料過程中揮發性有機物的氣味明顯降低,減輕對環境的汙染,操作環境得以改善。
附圖說明
附圖1 是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例來進一步說明本發明,但本發明要求保護的範圍並不局限於實施例表述的範圍。
一種提高白土床工作液回收率的裝置,包括通過管道依次連接的白土床1、冷凝器2、緩衝分離器5和真空泵3;白土床1與緩衝分離器5均通過管道及閥門連接到汙水池6,緩衝分離器5還通過管道及閥門連接到工作液回收罐4。
所述白土床1的頂部並列設有蒸汽閥11、放空閥12和氮氣閥13。
所述白土床1與冷凝器2之間的管道上設有視鏡14和管道過濾器15。
所述緩衝分離器5為帶液位計的緩衝分離器,頂部設置有放空閥門,與真空泵3之間設有抽氣閥。
本發明的工作原理如下:
白土床1內氧化鋁失效後需要進行更換,更換之前要進行壓料、一次抽真空、蒸汽吹掃、二次抽真空、冷卻、卸料等過程。
將工作液進出口閥門關閉後即可進行壓料過程:首先打開放空閥12通過重力作用使白土床1內的大部分工作液進入緩衝分離器5,在其內進行油水分離,打開緩衝分離器5頂部的放空閥門,通過液位計觀察水相高度,然後將水排至汙水池6,油相經進入工作液回收罐4得以回收,經清洗後可重複使用。當白土床1內的工作液無法重力沉降時可在視鏡14內觀察工作液不再流動,此時關閉放空閥12,打開氮氣閥13,壓力控制在0.04~0.08MPa,將白土床1內的部分工作液壓到工作液回收罐4,當在視鏡11內發現無連續流動的工作液後即關閉氮氣閥13,壓料結束。
一次抽真空過程:打開白土床至真空泵3管路上的閥門,關閉其它閥門,冷凝器2中通入冷卻水,開啟真空泵3使氮氣和工作液組分混合物料經冷凝器2冷凝在緩衝分離器5內進行分離,氣相經真空泵3排放至大氣,冷凝的油相存於緩衝分離器5內,至緩衝分離器5內的壓力維持在15~25kPa(絕壓)約15~20min後停真空泵3並關閉緩衝分離器5與真空泵3之間的抽氣閥,一次抽真空結束。
蒸汽吹掃:打開蒸汽閥11,蒸汽進入白土床1內,將吸附在氧化鋁孔隙內的部分工作液夾帶出進入冷凝器2,經緩衝分離器5進行油水分離,當緩衝分離器5內壓力逐漸恢復至常壓後打開緩衝分離器上的放空閥門,油水混合物不斷進入緩衝分離器5內,控制回收工作液至工作液回收罐4。當在視鏡11內觀察無明顯工作液顏色後關閉蒸汽閥11和緩衝分離器的放空閥門,蒸汽吹掃結束。
二次抽真空:過程同一次抽真空,使白土床1內壓力維持在15~25kPa(絕壓)約20~30min,其內原有的大部分蒸汽冷凝水和工作液輕組分如芳烴會閃蒸氣化,減少氧化鋁孔隙內的水分含量並且可將孔隙內部分工作液組分帶出,同時移走大量熱量使白土床1內溫度迅速降低。二次抽真空結束後關閉關閉緩衝分離器5與真空泵3之間的抽氣閥。
冷卻及卸料:打開放空閥12或氮氣閥13,使系統內負壓逐漸恢復為常壓,氣流經過白土床1會降低其內氧化鋁溫度,並進一步將少量工作液組分帶到冷凝器2,經緩衝分離器5得以回收。冷卻結束後即可拆除白土床1的人孔進行卸料。