用於材料磨損分析的多功能磨損試驗裝置製造方法

2023-09-18 00:30:25 3

用於材料磨損分析的多功能磨損試驗裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於材料磨損分析的多功能磨損試驗裝置，包括機架、可調速動力系統、主軸定位機構，所述可調速動力系統包括電機和變頻器，所述可調速動力系統共有Q組，固定在所述機架上，Q為自然數，Q≥1；所述主軸定位機構共有Q組且與所述可調速動力系統一一對應，所述主軸定位機構包括定位機構與主軸，所述主軸下端通過聯軸器與所述電機連接；所述多功能磨損試驗機還包括R組往復式磨損模塊，S組銷盤式磨損模塊，T組環塊式磨損模塊，R，S，T均為整數，R≥0，S≥0，T≥0，且R+S+T=Q。本發明使用各個模塊可通過手動進行拆裝，大大減小了機器的體積，模塊之間的接口連接方便，在加工和使用時只需對所需的模塊進行加工，大大減小了成本。
【專利說明】用於材料磨損分析的多功能磨損試驗裝置
【技術領域】
[0001]本發明設計摩擦磨損試驗機領域，尤其是一種用於磨損的模塊化的多功能磨損試驗機。
技術背景
[0002]兩相互接觸的物體,在外力的作用下發生相對運動或有相對運動的趨勢時,接觸面上產生的切向阻力成為摩擦力，這種阻抗現象稱為摩擦。摩擦效應往往還伴隨著表面材料的逐漸消失，這就是磨損，磨損是材料的三種主要失效形式之一，它造成的損失十分巨大。
[0003]按運動副的運動形式可分為滑動摩擦和滾動摩擦，在實驗室中，研究滑動摩擦的形式主要有銷盤式、環塊式、往復式等。目前的多功能磨損試驗機將各個模塊集成在一起，並加入電控測量等模塊，體積大，成本高，在購買時無法對功能進行選擇，如進行多組並行試驗，則需要購買整套機器，大大增加了試驗所需成本和對場地需求；倘若採用單一功能試驗機，雖然單件成本較低，但當試驗要求發生變化，需要變更磨損方式時，同樣需要重新購買整機，同樣增加了成本；迄今為止，還沒有一種模塊化的可自由手動拆卸的可同時根據需求並行多組試驗的多功能磨損試驗機。

【發明內容】

[0004]為了在增加試驗機功能的基礎上儘量減小試驗機體積，同時降低機器成本，本發明提出一種模塊化的方式對試驗機進行設計，各個模塊可通過手動進行拆裝，大大減小了機器的體積，各個模塊之間的接口連接方便，在加工和使用時只需對所需的模塊進行加工，大大減小了成本，在需要新功能時只需要加工相應的模塊即可。
[0005] 本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:
一種用於材料磨損分析的多功能磨損試驗裝置，包括機架、可調速動力系統、主軸定位機構，所述可調速動力系統包括電機和變頻器，所述可調速動力系統共有Q組，固定在所述機架上，Q為自然數，Q≥ I ;所述主軸定位機構共有Q組且與所述可調速動力系統一一對應，所述主軸定位機構包括定位機構與主軸，所述主軸下端通過聯軸器與所述電機連接；所述多功能磨損試驗機還包括R組往復式磨損模塊，S組銷盤式磨損模塊，T組環塊式磨損模塊，R，S，T均為整數，R≥O, S≥ O, T≥ 0，且R+S+T=Q，所述往復式磨損模塊、銷盤式磨損模塊，環塊式磨損模塊安裝在機架上，均可以獨立拆裝。
[0006]所述往復式磨損模塊安裝在機架上，包括凸輪、行程放大機構、摩擦塊、摩擦平臺、摩擦平臺支撐裝置和試樣夾持裝置A，所述凸輪安裝在所述主軸上端且由所述主軸驅動，所述行程放大機構由凸輪驅動，所述摩擦平臺安裝在摩擦平臺支撐裝置上並由行程放大裝置驅動，所述摩擦平臺上端固定有摩擦塊。
[0007]所述銷盤式磨損模塊固定在機架上，包括摩擦盤B、試樣夾持裝置B和加載裝置B，所述摩擦盤B與所述主軸上端連接，所述試樣夾持裝置B固定在所述加載裝置B上，所述加載裝置B，包括壓杆和支座，所述壓杆通過鉸鏈安裝在所述支座上，所述支座固定在所述機架上；所述銷盤式磨損模塊的摩擦盤B材料可根據試驗類型的不同更換。
[0008]所述環塊式磨損模塊包括摩擦盤C、試樣夾持裝置C、加載裝置C和加載換向機構，所述摩擦盤C與所述主軸上端連接，所述試樣夾持裝置C固定在所述加載裝置C上，所述加載裝置C固定在所述機架上，所述加載換向機構包括滑輪座和滑輪，所述滑輪安裝在所述滑輪座上，所述滑輪座固定在所述機架上，所述環塊式磨損模塊中的摩擦盤C材料可根據試驗類型的不同更換。
[0009]所述行程放大機構固定在機架上，包括聯動軸、滑塊、第一導杆、第一導杆支撐座，凸輪滾子夾持裝置、滾子和M組齒輪齒條機構，M為自然數，M≥2，所述聯動軸固定在所述滑塊上，所述滑塊可滑動的安裝在所述第一導杆上，所述第一導杆兩端固定在所述第一導杆支撐座上，所述第一導杆支撐座固定在所述機架上，所述凸輪滾子夾持裝置固定在所述滑塊上，所述滾子安裝在所述凸輪滾子夾持裝置上，所述M組齒輪齒條機構沿著所述聯動軸方向均勻排列，每組所述齒輪齒條機構包括齒輪，上齒條，下齒條，所述齒輪安裝在所述聯動軸上且可相對所述聯動軸轉動，所述上齒條固定在所述摩擦平臺下端，所述下齒條固定在所述機架上，所述上齒條，所述下齒條分別與所述齒輪在上下兩端嚙合。
[0010] 所述往復式磨損模塊中的摩擦平臺支撐裝置共有N組且沿所述聯動軸方向均勻布置，N為自然數，N≥2，每組摩擦平臺支撐裝置包括第二導杆，第二導杆支撐座，直線滑動軸承，所述第二導杆兩端固定在所述第二導杆支撐座上，所述第二導杆支撐座固定在所述機架上，所述直線滑動軸承可滑動的安裝在所述第二導杆上，所述摩擦平臺固定在所述滑動軸承上。
[0011 ] 所述往復式磨損模塊中的試樣夾持裝置A包括P組固定架及P組試樣夾持單元，P為自然數，P≥1，所述固定架固定在所述機架上，所述試樣夾持單元固定在所述固定架上，且所述試樣加持單元結構可以相同，也可以不同；所述摩擦塊形狀可以為一整塊，也可以是與P組所述試樣夾持裝置A夾持試樣相適應的P組形狀相同或不同的摩擦塊組成；試樣夾持裝置A中的固定架為絕緣材料，以在載流試驗中起絕緣作用。
[0012]所述往復式磨損模塊中的凸輪為等徑凸輪，在所述凸輪上還開有用於與所述主軸相連接的鍵槽孔，優選的，由凸輪旋轉所產生的從動件運動為勻加速-勻速-勻減速。
[0013]所述環塊式磨損模塊中的加載換向機構通過滑輪將豎直方向的重物重力轉化為水平方向的加載力。
[0014]所述銷盤式磨損模塊中的試樣夾持裝置B為仿刀口結構，包括:滑動塊、中部塊、第一滾軸、第二滾軸和夾持塊，所述滑動塊開有與所述壓杆相配合可使其在所述壓杆上來回滑動的孔，所述滑動塊下端開有半圓槽，所述中部塊上下兩端均開有半圓槽且半圓槽軸線互成90°，所述夾持塊上端開有半圓槽，所述第一滾軸安裝在所述滑動塊下端的半圓槽和所述中部塊上端半圓槽構成的第一剖分圓孔中，所述第二滾軸安裝在所述中部塊下端半圓槽和所述夾持塊上端半圓槽構成的第二剖分圓孔中，所述第一滾軸的直徑略小於第一剖分圓孔的直徑，所述第二滾軸的直徑略小於第二剖分圓孔的直徑。
[0015]本發明的有益效果體現在:使用模塊化的方式對試驗機進行設計，各個模塊可通過手動進行拆裝，大大減小了機器的體積，各個模塊之間的接口連接方便，在加工和使用時只需對所需的模塊進行加工，大大減小了成本，在需要新功能時只需要加工相應的模塊即可。本發明針對磨損試驗的多樣性，通過更換不同模塊來模擬不同形式的磨損試驗，載荷可變、速度可調，可以同時針對相同或者不同的試樣進行不同形式的磨損試驗或者相同形式的對照試驗。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1是用於材料磨損分析的多功能磨損試驗裝置使用往復式磨損模塊時整體結構示意圖；
圖2是用於材料磨損分析的多功能磨損試驗裝置使用銷盤式磨損模塊時整體結構示意圖；
圖3是用於材料磨損分析的多功能磨損試驗裝置使用環塊式磨損模塊時整體結構示意圖；
圖4是用於材料磨損分析的多功能磨損試驗裝置主軸定位機構結構示意圖；
圖5是往復式磨損模塊結構示意圖；
圖6是銷盤式磨損模塊結構示意圖；
圖7是環塊式磨損模塊結構示意圖；
圖8是用於材料磨損分析的多功能磨損試驗裝置整體結構示意圖；
圖中，機架1、可調速動力系統2、主軸定位機構3、主軸3-1、定位機構3-2、定位軸套
3-2-1、第一軸承3-2-1、第二軸承3-2-3、鎖緊螺帽3-2-4、往復式磨損模塊4，凸輪4-1、行程放大機構4-2、4-2-1、滑塊4-2-2、滾子4_2_3、凸輪滾子夾持裝置4_2_4、第一導杆4_2_5、齒輪4-2-6、上、下齒條4-2-7、第一導杆支撐座4-2-8，
摩擦平臺支撐裝置4-3、第二導杆4-3-1、直線滑動軸承4-3-2、第二導杆支撐座4_3_3， 試樣夾持裝置A 4-4、固定架4-4-1、夾持裝置4-4-2，
摩擦平臺4-5，摩擦塊4-6，
銷盤式磨損模塊5，摩擦盤B 5-1、試樣夾持裝置B 5-2、滑動塊5-2-1、中部塊5-2-3、第一滾軸5-2-2、第二滾軸5-2-4、夾持塊5-2-5，
加載裝置B 5-3，壓杆5-3-1、支座5-3-2，
環塊式磨損模塊6、摩擦盤C 6-1、試樣夾持裝置C 6-2、加載裝置C 6-3和加載換向機構 6-4。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。
[0018]參照圖1-圖7，一種用於材料磨損分析的多功能磨損試驗裝置，包括機架1、可調速動力系統2、主軸定位機構3，所述可調速動力系統2固定在所述機架I上，包括電機和變頻器；所述主軸定位機構3與所述可調速動力系統2連接，包括定位機構3-2與主軸3-1，所述主軸3-1下端通過聯軸器與所述電機連接；所述多功能磨損試驗裝置還包括往復式磨損模塊4，銷盤式磨損模塊5，環塊式磨損模塊6 ;所述往復式磨損模塊4安裝在機架I上，包括凸輪4-1、行程放大機構4-2、摩擦塊4-6、摩擦平臺4-5、摩擦平臺支撐裝置4_3和試樣夾持裝置A 4-4，所述凸輪4-1安裝在所述主軸3-1上端且由所述主軸3-1驅動，所述行程放大機構4-2由凸輪4-1驅動，所述摩擦平臺4-5安裝在摩擦平臺支撐裝置4-3上並由行程放大裝置4-2驅動，所述摩擦平臺4-5上端固定有摩擦塊4-6 ;所述銷盤式磨損模塊5固定在機架I上，包括摩擦盤B 5-1、試樣夾持裝置B 5-2和加載裝置B 5_3，所述摩擦盤B
5-1與所述主軸3-1上端連接，所述試樣夾持裝置B5-2固定在所述加載裝置B 5-3上，所述加載裝置B 5-3，包括壓杆5-3-1和支座5-3-2，所述壓杆5_3_1通過鉸鏈安裝在所述支座5-3-2上，所述支座5-3-2固定在所述機架I上，；所述環塊式磨損模塊6包括摩擦盤C
6-1、試樣夾持裝置C6-2、加載裝置C 6-3和加載換向機構6-4，所述摩擦盤C 6_1與所述主軸3-1上端連接，所述試樣夾持裝置C 6-2固定在所述加載裝置C 6-3上，所述加載裝置C 6-3固定在所述機架I上，所述加載換向機構6-4包括滑輪座6-4-1和滑輪6_4_2，所述滑輪6-4-2安裝在所述滑輪座6-4-1上，所述滑輪座6-4-1固定在所述機架I上。
[0019]所述往復式磨損模塊4中的所述行程放大機構4-2固定在機架I上，包括聯動軸4-2-1、滑塊4-2-2、第一導杆4-2-5、第一導杆支撐座4_2_8、凸輪滾子夾持裝置4_2_4、滾子4-2-3和齒輪齒條機構，所述聯動軸4-2-1固定在所述滑塊4-2-2上，所述滑塊4_2_2可滑動的安裝在所述第一導杆4-2-5上,所述第一導杆4-2-5兩端固定在所述第一導杆支撐座4-2-8上，所述第一導杆支撐座4-2-8固定在所述機架I上，所述凸輪滾子夾持裝置4-2-4固定在所述滑塊4-2-2上，所述滾子4-2-3安裝在所述凸輪滾子夾持裝置4-2-4上，所述齒輪齒條機構沿著所述聯動軸4-2-1方向均勻排列，每組所述齒輪齒條機構包括齒輪4-2-6，上、下齒條4-2-7，所述齒輪4-2-6安裝在所述聯動軸4-2-1上且可相對所述聯動軸4_2_1轉動，所述上齒條4-2-7固定在所述摩擦平臺4-5下端，所述下齒條4-2-7固定在所述機架I上，所述上齒條4-2-7，所述下齒條4-2-7分別與所述齒輪4-2-6在上下兩端嚙合。
[0020]所述往復式磨損模塊4中的摩擦平臺支撐裝置4-3沿所述聯動軸4-2-1方向均勻布置，每組所述摩擦平臺支撐裝置4-3包括第二導杆4-3-1，第二導杆支撐座4-3-3，直線滑動軸承4-3-2，所述第二導杆4-3-1兩端固定在所述第二導杆支撐座4-3-3上，所述第二導杆支撐座4-3-3固定在所述機架I上,所述直線滑動軸承4-3-2可滑動的安裝在所述第二導杆4-3-1上，所述摩擦平臺4-5固定在所述滑動軸承4-3-2上。
[0021]所述往復式磨損模塊4中的試樣夾持裝置A 4-4包括固定架4-4-1及試樣夾持單元4-4-2，所述固定架4-4-1固定在所述機架I上,所述試樣夾持單元4-4-2固定在所述固定架4-4-1上，且所述試樣加持單元4-4-2結構可以相同，也可以不同。
[0022]所述摩擦塊形狀可以為一整塊，也可以是與所述試樣裝置A夾持試樣相適應的形狀相同或不同的摩擦塊組成。
[0023]所述往復式磨損模塊4中的試樣夾持裝置4-4包括4組固定架4_4_1及夾持裝置
4-4-2，固定架4-4-1固定在機架I上，夾持裝置4-4-2安裝在固定架上4_4_1。
[0024]所述夾持裝置4-4-2可根據具體的試驗要求進行相應的設計與製作，優選的夾持裝置為含有柔性機構的彈簧加載夾持裝置。
[0025]所述往復式磨損模塊4中的凸輪4-1為等徑凸輪，在所述凸輪4-1上還開有用於與所述主軸3-1相連接的鍵槽孔，優選的，由凸輪4-1旋轉所產生的從動件運動為勻加速-勻速-勻減速。
[0026]-1上開有用以減小轉矩的連接孔，以防止凸輪損壞。
[0027]所述主軸定位機構3中的定位機構3-2包括定位軸套3-2-1、第一軸承3_2_1、第二軸承3-2-3和鎖緊螺帽3-2-4，所述定位軸套3-2-1通過螺栓固定在所述機架I上，所述主軸3-1穿過所述定位軸套3-2-1，所述第一軸承3-2-2，所述第二軸承3_2_3安裝在所述主軸上下兩端，所述鎖緊螺帽3-2-4與所述主軸3-1螺旋配合。
[0028]所述主軸定位機構3可通過調節鎖緊螺帽3-2-4的鬆緊來調整主軸3_1的轉動阻力及旋轉的穩定性。
[0029]所述往復式磨損模塊4中的試樣夾持裝置A 4-4中的固定架4_4_1為絕緣材料，以在載流試驗中起絕緣作用。
[0030]所述往復式磨損模塊4中行程放大機構4-2的滾子夾持裝置4-2-4中，滾子架之間靠板狀連杆連接。
[0031 ] 所述環塊式磨損模塊6中的加載換向機構6-4通過滑輪6-4-2將豎直方向的重物重力轉化為水平方向的加載力。
[0032]所述銷盤式磨損模塊5和中的摩擦盤B 5-1和所述環塊式磨損模塊6中的摩擦盤C 6-1材料可根據試驗類型的不同更換。
[0033]所述銷盤式磨損模塊的摩擦盤B 5-1和所述環塊式磨損模塊中的摩擦盤C 6-1中部開有用於與所述主軸3-1相連接的鍵槽孔。
[0034]所述銷盤式磨損模塊的摩擦盤B 5-1和所述環塊式磨損模塊中的摩擦盤C 6-1上開有用以減小轉矩的連接孔，以防止摩擦盤損壞。
[0035]所述銷盤式磨損模塊5中的試樣夾持裝置B 5-2為仿刀口結構，包括:滑動塊
5-2-1、中部塊5-2-3、第一滾軸5-2-2、第二滾軸5_2_4和夾持塊5_2_5，所述滑動塊5_2_1開有與所述壓杆5-3-1相配合可使其在所述壓杆5-3-1上來回滑動的孔，所述滑動塊5-2-1下端開有半圓槽，所述中部塊5-2-3上下兩端均開有半圓槽且半圓槽軸線互成90°，所述夾持塊5-2-5上端開有半圓槽，所述第一滾軸5-2-2安裝在所述滑動塊5-2-1下端的半圓槽和所述中部塊5-2-3上端半圓槽構成的第一剖分圓孔中，所述第二滾軸5-2-4安裝在所述中部塊5-2-3下端半圓槽和所述夾持塊5-2-5上端半圓槽構成的第二剖分圓孔中，所述第一滾軸5-2-2的直徑略小於第一剖分圓孔的直徑，所述第二滾軸5-2-4的直徑略小於第二剖分圓孔的直徑。
[0036]本實施例中，用於材料磨損分析的多功能磨損試驗裝置的工作原理如下:通過變頻器設定好電機轉速，根據試驗中所需的加載力在加載裝置中設置適當的值，再根據試驗材料的不同選擇合適的摩擦盤或摩擦塊並選擇相應的潤滑劑；試驗樣機運轉時，當使用往復式磨損模塊時，在電機的驅動下，凸輪做勻速轉動，帶動上方摩擦平臺與試樣間產生相對往復勻速運動；當使用銷盤式磨損模塊時，在電機的驅動下，摩擦盤做勻速轉動，試樣與摩擦盤上表面產生勻速的相對滑動；當使用環塊式磨損模塊時，在電機的驅動下，摩擦盤做勻速轉動，試樣與摩擦盤測表面產生勻速相對滑動；與傳統多功能試驗機相比，本實施實例中，對照試驗的組數可根據試驗要求自由調整，只需手動裝拆相應的模塊即可，在較小空間內即可進行大批量的試驗，同時進行試驗可保證各對照組所處的環境因素完全一致，可去除試驗中因環境因素而造成的幹擾，若改用傳統試驗機進行試驗，則每增加一組對照組，需要再購買一臺機器，成本高，進行大批量試驗所需的空間也過大。
【權利要求】
1.一種用於材料磨損分析的多功能磨損試驗裝置，其特徵在於:包括機架、可調速動力系統、主軸定位機構，所述可調速動力系統包括電機和變頻器，所述可調速動力系統共有Q組，固定在所述機架上，Q為自然數，Q ^ I ;所述主軸定位機構共有Q組且與所述可調速動力系統--對應，所述主軸定位機構包括定位機構與主軸，所述主軸下端通過聯軸器與所述電機連接；所述多功能磨損試驗機還包括R組往復式磨損模塊，S組銷盤式磨損模塊，T組環塊式磨損模塊，R，S，T均為整數，R≥O，S≥O，T≥O，且R+S+T=Q，所述往復式磨損模塊、銷盤式磨損模塊，環塊式磨損模塊安裝在機架上，均可以獨立拆裝。
2.根據權利要求1所述的多功能磨損試驗裝置，其特徵在於:所述往復式磨損模塊安裝在機架上，包括凸輪、行程放大機構、摩擦塊、摩擦平臺、摩擦平臺支撐裝置和試樣夾持裝置A，所述凸輪安裝在所述主軸上端且由所述主軸驅動，所述行程放大機構由凸輪驅動，所述摩擦平臺安裝在摩擦平臺支撐裝置上並由行程放大裝置驅動，所述摩擦平臺上端固定有摩擦塊。
3.根據權利要求1所述的多功能磨損試驗裝置，其特徵在於:所述銷盤式磨損模塊固定在機架上，包括摩擦盤B、試樣夾持裝置B和加載裝置B，所述摩擦盤B與所述主軸上端連接，所述試樣夾持裝置B固定在所述加載裝置B上，所述加載裝置B，包括壓杆和支座，所述壓杆通過鉸鏈安裝在所述支座上，所述支座固定在所述機架上；所述銷盤式磨損模塊的摩擦盤B材料可根據試驗類型的不同更換。
4.根據權利要求1所述的多功能磨損試驗裝置，其特徵在於:所述環塊式磨損模塊包括摩擦盤C、試樣夾持裝置C、加載裝置C和加載換向機構，所述摩擦盤C與所述主軸上端連接，所述試樣夾持裝置C固定在所述加載裝置C上，所述加載裝置C固定在所述機架上，所述加載換向機構包括滑輪座和滑輪，所述滑輪安裝在所述滑輪座上，所述滑輪座固定在所述機架上，所述環塊式磨損模塊中的摩擦盤C材料可根據試驗類型的不同更換。
5.如權利要求2所述的多功能磨損試驗裝置，其特徵在於:所述行程放大機構固定在機架上，包括聯動軸、滑塊、第一導杆、第一導杆支撐座，凸輪滾子夾持裝置、滾子和M組齒輪齒條機構，M為自然數，M ^ 2，所述聯動軸固定在所述滑塊上，所述滑塊可滑動的安裝在所述第一導杆上，所述第一導杆兩端固定在所述第一導杆支撐座上，所述第一導杆支撐座固定在所述機架上，所述凸輪滾子夾持裝置固定在所述滑塊上，所述滾子安裝在所述凸輪滾子夾持裝置上，所述M組齒輪齒條機構沿著所述聯動軸方向均勻排列，每組所述齒輪齒條機構包括齒輪，上齒條，下齒條，所述齒輪安裝在所述聯動軸上且可相對所述聯動軸轉動，所述上齒條固定在所述摩擦平臺下端，所述下齒條固定在所述機架上，所述上齒條，所述下齒條分別與所述齒輪在上下兩端嚙合。
6.如權利要求2所述的多功能磨損試驗裝置，其特徵在於:所述往復式磨損模塊中的摩擦平臺支撐裝置共有N組且沿所述聯動軸方向均勻布置，N為自然數，N ^ 2，每組摩擦平臺支撐裝置包括第二導杆，第二導杆支撐座，直線滑動軸承，所述第二導杆兩端固定在所述第二導杆支撐座上，所述第二導杆支撐座固定在所述機架上，所述直線滑動軸承可滑動的安裝在所述第二導杆上，所述摩擦平臺固定在所述滑動軸承上。
7.如權利要求2所述的多功能磨損試驗裝置，其特徵在於:所述往復式磨損模塊中的試樣夾持裝置A包括P組固定架及P組試樣夾持單元，P為自然數，P ^ I，所述固定架固定在所述機架上，所述試樣夾持單元固定在所述固定架上，且所述試樣加持單元結構可以相同，也可以不同；所述摩擦塊形狀可以為一整塊，也可以是與P組所述試樣夾持裝置A夾持試樣相適應的P組形狀相同或不同的摩擦塊組成；試樣夾持裝置A中的固定架為絕緣材料，以在載流試驗中起絕緣作用。
8.如權利要求1所述的用於材料磨損分析的多功能磨損試驗機，其特徵在於:所述往復式磨損模塊中的凸輪為等徑凸輪，在所述凸輪上還開有用於與所述主軸相連接的鍵槽孔，優選的，由凸輪旋轉所產生的從動件運動為勻加速-勻速-勻減速。
9.如權利要求1所述的用於材料磨損分析的多功能磨損試驗機，其特徵在於:所述環塊式磨損模塊中的加載換向機構通過滑輪將豎直方向的重物重力轉化為水平方向的加載力。
10.如權利要求1所述的用於材料磨損分析的多功能磨損試驗機，其特徵在於:所述銷盤式磨損模塊中的試樣夾持裝置B為仿刀口結構，包括:滑動塊、中部塊、第一滾軸、第二滾軸和夾持塊，所述滑動塊開有與所述壓杆相配合可使其在所述壓杆上來回滑動的孔，所述滑動塊下端開有半圓槽，所述中部塊上下兩端均開有半圓槽且半圓槽軸線互成90°，所述夾持塊上端開有半圓槽，所述第一滾軸安裝在所述滑動塊下端的半圓槽和所述中部塊上端半圓槽構成的第一剖分圓孔中，所述第二滾軸安裝在所述中部塊下端半圓槽和所述夾持塊上端半圓槽構成的第二剖分圓孔中，所述第一滾軸的直徑略小於第一剖分圓孔的直徑，所述第二滾軸的直徑略 小於第二剖分圓孔的直徑。
【文檔編號】G01N3/56GK103913392SQ201410134033
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月4日 優先權日:2014年4月4日
【發明者】顧大強, 閻文舟, 苗慧傑, 葉陳吉, 宋曼 申請人:浙江大學