一種可分離式屏蔽型連接器的生產方法
2023-09-17 22:03:45
專利名稱：一種可分離式屏蔽型連接器的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種可分離式屏蔽型連接器的生產方法。
背景技術：
可分離式屏蔽型連接器可實現單相或三相電纜與開關櫃、變壓器、電纜分接箱等電氣設備的可分離屏蔽連接。可分離式屏蔽型連接器包括絕緣層、設置於絕緣層內的應力套以及設置於絕緣層外的屏蔽層。目前，可分離式屏蔽型連接器的生方方法是這樣的首先，用模具注橡生產出屏蔽層；然後，將芯棒設置於應力套上注橡生產出絕緣層，最後，將屏蔽層套於絕緣層上組裝形成可分離式屏蔽型連接器。然而，上述可分離式屏蔽型連接器的生產不僅要經兩次注橡生產屏蔽層、絕緣層，而且要將塑形成的屏蔽層套至絕緣層的組裝，工藝複雜，效率較低，成本較高。
發明內容
本發明的目的在於提供一種工藝簡單從而提高生產效率、降低成本的可分離式屏蔽型連接器的生產方法。為實現上述目的，本發明提供一種可分離式屏蔽型連接器的生產方法，包括如下生產步驟(I)將應力套套置於芯棒上；(2)在應力套和芯棒上注橡形成絕緣層；(3)在絕緣層上注橡形成屏蔽層。優選地，應力套包括應力環及與應力環連通的應力筒，芯棒包括第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒，將應力套套置於芯棒上的設置方法為將應力筒和應力環套置於第一芯棒上、應力環兩側分別套置有第二芯棒和第三芯棒。優選地，第一芯棒具有固定環和芯體，應力套的應力環內套置該固定環，應力套的應力筒內套置該芯體，第二芯棒具有凸部，第三芯棒具有凹槽，該凸部穿過第一芯棒的固定環插入於第三芯棒的凹槽內。優選地，所述在應力套和芯棒上注橡形成絕緣層通過一絕緣層模具注橡形成，絕緣層模具包括絕緣層公模和絕緣層母模，絕緣層公模具有絕緣層公模腔，絕緣層母模具有絕緣層母模腔，芯棒與應力套置於絕緣層公模腔和絕緣層母模腔內，應力套、芯棒與絕緣層公模腔壁、絕緣層母模腔壁形成有絕緣層模腔。優選地，所述在絕緣層注橡形成屏蔽層通過一屏蔽層模具注橡形成，屏蔽層模具包括屏蔽層公模和屏蔽層母模，屏蔽層公模具有屏蔽層公模腔，屏蔽層母模具有屏蔽層母模腔，芯棒、應力套及絕緣層置於屏蔽層公模腔和屏蔽層母模腔內並與屏蔽層公模腔壁、屏蔽層母模腔壁形成有屏蔽層模腔。如上所述，本發明可分離式屏蔽型連接器的生產方法由於在應力套和芯棒上注橡形成絕緣層，再在絕緣層上注橡形成屏蔽層，與現有技術相比，省去屏蔽層套至絕緣層的組裝工藝步驟，工藝簡單，進而節省因組裝工藝而產生的人力與時間成本，從而提高生產效率、降低生產成本。
圖I是本發明可分離式屏蔽型連接器的生產方法之工藝流程圖；圖2是本發明可分離式屏蔽型連接器的生產方法之芯棒的剖面示意圖；圖3是本發明可分離式屏蔽型連接器的生產方法之應力套的剖面示意圖；圖4是本發明可分離式屏蔽型連接器的生產方法之芯棒設置於應力套上的剖面示意圖； 圖5是本發明可分離式屏蔽型連接器的生產方法之芯棒、應力套設置於絕緣層模具內注橡形成絕緣層前的剖面示意圖；圖6是本發明可分離式屏蔽型連接器的生產方法之芯棒、應力套上已注橡形成絕緣層並脫離絕緣層模具後的剖面示意圖；圖7是本發明可分離式屏蔽型連接器的生產方法之芯棒、應力套和絕緣層設置於屏蔽層模具內注橡形成屏蔽層前的剖面示意圖；圖8是本發明可分離式屏蔽型連接器的生產方法之絕緣層上已注橡形成屏蔽層並脫離屏蔽層模具後的剖面示意圖；圖9是本發明可分離式屏蔽型連接器的生產方法之可分離式屏蔽連接器與芯棒脫離的剖面示意圖。圖中各附圖標記說明如下芯棒10 第一芯棒11固定環111 芯體112第二芯棒12 凸部121第三芯棒13 凹槽131應力套20 應力環21應力筒22 絕緣層30絕緣層模具40 絕緣層公模 41絕緣層公模腔411 絕緣層母模 42絕緣層母模腔421 絕緣層模腔 43絕緣層模具料口 44 屏蔽層50屏蔽層模具60 屏蔽層公模 61屏蔽層公模腔611 屏蔽層母模 62屏蔽層母模腔621 屏蔽層模腔 63屏蔽層模具料口 6具體實施例方式為詳細說明本發明的技術內容、工藝方法、所實現目的及效果，以下結合實施方式詳予說明。請參閱圖1，本發明可分離式屏蔽型連接器的生產方法，包括如下生產步驟(I)將應力套20套置於芯棒10上。請參閱圖2、圖3和圖4，芯棒10包括第一芯棒11、第二芯棒12和第三芯棒13。應力套20包括應力環21及與應力環21連通的應力筒22。將應力套20套置於芯棒10上的設置方法為將應力筒22和應力環21套置於第一芯棒11上、應力環21兩側分別套置第二芯棒12和第三芯棒13。在本實施例中，第一芯棒11具有固定環111和芯體112。應力套20的應力環21內套置固定環111，應力套20的應力筒22內套置該芯體112。第二芯棒12具有凸部121。第三芯棒13具有凹槽131。凸部121穿過第一芯棒11的固定環111插入於第三芯棒13的凹槽131內，從而將使第一芯棒11、第二芯棒12、第三芯棒13與應力套20固定在一起。(2)在應力套20和芯棒10上注橡形成絕緣層30。請參閱圖5和圖6，通過絕緣層模具40注橡形成絕緣層30。絕緣層模具40包括絕緣層公模41和絕緣層母模42。絕緣層公模41具有絕緣層公模腔411，絕緣層母模42具有絕緣層母模腔421。芯棒10與應力套20置於絕緣層公模腔411和絕緣層母模腔421內，芯棒10、應力套20與絕緣層公模腔壁、絕緣層母模腔壁形成有絕緣層模腔43。絕緣層模具40上端預留有絕緣層模具料口 44。在絕緣層30成型時，芯棒10和應力套20設置於絕緣層模腔43內，絕緣層原料從絕緣層模具 料口 44進料並注入絕緣層模腔43內，絕緣層30成型後冷卻，冷卻後開模，從而完成成型工藝。(3)在絕緣層30上注橡形成屏蔽層50。請參閱圖7、圖8和圖9，在絕緣層30注橡形成屏蔽層50通過一屏蔽層模具60注橡形成。屏蔽層模具60包括屏蔽層公模61和屏蔽層母模62。屏蔽層公模61具有屏蔽層公模腔611，屏蔽層母模具有屏蔽層母模腔。芯棒
10、應力套20及絕緣層30置於屏蔽層公模腔611和屏蔽層母模腔621內並與屏蔽層公模腔壁、屏蔽層母模腔壁形成有屏蔽層模腔63。屏蔽層模具60上端預留有屏蔽層模具料口64。在屏蔽層50成型時，芯棒10、應力套20與絕緣層30設置於屏蔽層模腔63內，屏蔽料從屏蔽層模具料口 64進料並注入屏蔽層模腔63內，成型後冷卻，冷卻後開模，從而形成屏蔽層50。綜上所述，本發明可分離式屏蔽型連接器的生產方法由於在應力套20和芯棒10上注橡形成絕緣層30，再在絕緣層30上注橡形成屏蔽層50，與現有技術相比，省去屏蔽層套至絕緣層的組裝工藝步驟，工藝簡單，進而節省因組裝工藝而產生的人力與時間成本，從而提高生產效率、降低生產成本。本發明並不局限於上述具體實施方式
，熟悉本技術領域的人員還可據此做出多種變化，但任何與本發明等同或相類似的變化都應涵蓋在本發明權利要求的範圍內。
權利要求
1.一種可分離式屏蔽型連接器的生產方法，其特徵在於包括如下生產步驟 (1)將應力套套置於芯棒上； (2)在應力套和芯棒上注橡形成絕緣層； (3)在絕緣層上注橡形成屏蔽層。
2.如權利要求I所述的可分離式屏蔽型連接器的生產方法，其特徵在於所述應力套包括應力環及與應力環連通的應力筒，所述芯棒包括第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒，所述將應力套套置於芯棒上的設置方法為將應力筒和應力環套置於第一芯棒上、應力環兩側分別套置有第二芯棒和第三芯棒。
3.如權利要求2所述的可分離式屏蔽型連接器的生產方法，其特徵在於所述第一芯棒具有固定環和芯體，所述應力套的應力環內套置該固定環，所述應力套的應力筒內套置該芯體，所述第二芯棒具有凸部，所述第三芯棒具有凹槽，該凸部穿過第一芯棒的固定環插入於第三芯棒的凹槽內。
4.如權利要求2或3所述的可分離式屏蔽型連接器的生產方法，其特徵在於所述在應力套和芯棒上注橡形成絕緣層通過一絕緣層模具注橡形成，該絕緣層模具包括絕緣層公模和絕緣層母模，該絕緣層公模具有絕緣層公模腔，該絕緣層母模具有絕緣層母模腔，所述芯棒與應力套置於絕緣層公模腔和絕緣層母模腔內，所述芯棒、應力套與絕緣層公模腔壁、絕緣層母模腔壁形成有絕緣層模腔。
5.如權利要求4所述的可分離式屏蔽型連接器的生產方法，其特徵在於所述在絕緣層注橡形成屏蔽層通過一屏蔽層模具注橡形成，該屏蔽層模具包括屏蔽層公模和屏蔽層母模，該屏蔽層公模具有屏蔽層公模腔，該屏蔽層母模具有屏蔽層母模腔，所述芯棒、應力套及絕緣層置於屏蔽層公模腔和屏蔽層母模腔內並與屏蔽層公模腔壁、屏蔽層母模腔壁形成有屏蔽層模腔。
全文摘要
本發明公開一種可分離式屏蔽型連接器的生產方法，包括如下生產步驟(1)將應力套套置於芯棒上；(2)在應力套和芯棒上注橡形成絕緣層；(3)在絕緣層上注橡形成屏蔽層。本發明可分離式屏蔽型連接器的生產方法由於在應力套和芯棒上注橡形成絕緣層，再在絕緣層上注橡形成屏蔽層，與現有技術相比，省去屏蔽層套至絕緣層的組裝工藝步驟，工藝簡單，進而節省因組裝工藝而產生的人力與時間成本，從而提高生產效率、降低生產成本。
文檔編號H01R43/18GK102832528SQ201210318719
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月24日 優先權日2012年8月24日
發明者康樹峰, 周和平 申請人:深圳市沃爾核材股份有限公司