消音單向閥及使用消音單向閥的排氣管的製作方法
2023-09-18 05:18:10
消音單向閥及使用消音單向閥的排氣管的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種消音單向閥及使用消音單向閥的排氣管。所述消音單向閥包括閥體和閥芯，閥體包括依次連通的第一管體、第二管體和第三管體，第二管體的直徑大於第一管體和第三管體的直徑，閥芯放置於第二管體中且與第二管體同軸心設置。第二管體內壁上設置至少一個沿軸向方向延伸的阻轉件，阻轉件沿徑向方向的長度大於所述閥芯的最大外徑面與第二管體內壁之間的距離。閥芯的最大外徑面為閥芯中沿徑向方向長度最長部件的外端面沿閥芯軸心旋轉形成的圓周面。本實用新型在單向閥閥體的內壁上設置阻轉件，在閥芯受到氣流衝擊時，可阻擋閥芯轉動，即在噪音源處將噪音消除。因此本實用新型具有從根本上減少噪音和生產成本低的優點。
【專利說明】消音單向閥及使用消音單向閥的排氣管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調器排氣消音領域，具體涉及一種消音單向閥及使用消音單向閥的排氣管。
【背景技術】
[0002]空調器在設計過程中，為防止停機後排出的氣流反衝對空調器的壓縮機產生安全影響，會在壓縮機的排氣管上設置單向閥(止回閥)。圖1示出了現有壓縮機排氣管安裝單向閥的結構示意圖。如圖1所示，單向閥包括閥體和設置於閥體內的閥芯101。閥體包括依次連通的第一管體111、第二管體112和第三管體113。其中，第一管體和第三管體的直徑相同，第二管體的直徑大於第一管體和第三管體，第一管體與第二管體交接的邊緣設有第一倒角面(圖中未示出)。閥體安裝於壓縮機排氣管102的尾端，具體地，第一管體與壓縮機排氣管的出氣口連接，第三管體與製冷系統其他部件管路連通。閥芯101放置於閥體的空腔中，其中，閥芯包括錐形閥芯體1011和固定於閥芯體上的平衡片1012。錐形閥芯體的前端邊緣設有第二倒角面1013。閥芯體設有第二倒角面的一端衝向第一管體，設有平衡片的一端衝向第三管體。
[0003]當壓縮機排氣管進行排氣時，閥芯由於氣流的衝擊向閥體的出氣口方向移動，氣體經由第二管體的空腔和第三管體排出；若排氣管有氣體回流時，閥芯在回流氣體的作用下向第一管體的方向移動，閥芯的第二倒角面與第一管體的第一倒角面緊貼，從而實現回流氣體的截止。
[0004]由於目前空調器的壓縮機多為渦旋式，排氣氣流會有喘動，單向閥閥芯由於生產和安裝垂直度的影響在第二管體內也不能做到完全動平衡。在壓縮機喘動氣流的衝擊下，單向閥的閥芯往往會發生轉動，並一直碰撞第二管體的內壁，從而產生異常噪音，由於此噪音的頻率較低且為規律性響動，因此對於人耳具有很高的識別度，容易導致使用者情緒煩躁且危害使用者的健康。對於此種噪音，較常採用的方案是更換動平衡性較好的單向閥，或者在單向閥外側包裹消音材料，但因單向閥本身通過焊接與管路硬性連接，上述兩種方案均很難從根本上解決此噪音問題。
[0005]由上可知，有必要提供一種能夠從根本上解決閥芯產生噪音的消音單向閥。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在於提供了一種從根本上解決閥芯產生噪音的消音單向閥及使用該消音單向閥的排氣管。
[0007]根據本實用新型的一個方面，提供了一種消音單向閥包括閥體和閥芯，所述閥體包括依次連通的第一管體、第二管體和第三管體，第二管體的直徑大於第一管體和第三管體的直徑，所述閥芯放置於第二管體中且與第二管體同軸心設置，
[0008]第二管體內壁上設置至少一個沿軸向方向延伸的阻轉件，所述阻轉件沿徑向方向的長度大於所述閥芯的最大外徑面與第二管體內壁之間的距離，[0009]其中，所述閥芯的最大外徑面為所述閥芯中沿徑向方向長度最長部件的外端面沿所述閥芯軸心旋轉形成的圓周面。
[0010]優選地，所述阻轉件沿徑向方向的長度與所述閥芯的最大外徑面與第二管體內壁之間的距離的差值範圍為0.1?0.5毫米。
[0011]所述閥芯包括閥芯體和周向均布於所述閥芯體上的多個平衡片，所述平衡片沿徑向方向的長度大於所述閥芯體沿徑向方向的長度。
[0012]優選地，第二管體內壁上設置的所述阻轉件的個數與所述閥芯體上設置的平衡片的個數相同。
[0013]具體地，所述阻轉件的個數與所述閥芯體上設置的平衡片的個數均為3個。
[0014]根據本實用新型的另一方面，還提供了一種排氣管，其尾端設有消音單向閥，所述消音單向閥包括閥體和閥芯，所述閥芯包括依次連通的第一管體、第二管體和第三管體，第二管體的直徑大於第一和第三管體的直徑，所述閥芯設置於第二管體中且與第二管體同軸心設置，
[0015]第二管體內壁上設置至少一個沿軸向方向延伸的阻轉件，所述阻轉件沿徑向方向的長度大於所述閥芯的最大外徑面與第二管體內壁之間的距離，
[0016]其中，所述閥芯的最大外徑面為所述閥芯中沿徑向方向長度最長部件的外端面沿所述閥芯軸心旋轉形成的圓周面。
[0017]進一步地，所述排氣管還包括:
[0018]擴張式消音器，設置於所述排氣管的尾端，其出口與所述消音單向閥的第一管體的進口連接。
[0019]優選地，所述阻轉件沿徑向方向的長度與所述閥芯的最大外徑面與第二管體內壁之間的距離的差值範圍為0.1?0.5毫米。
[0020]所述閥芯包括閥芯體和周向均布於所述閥芯體上的多個平衡片，所述平衡片沿徑向方向的長度大於所述閥芯體沿徑向方向的長度。
[0021]優選地，第二管體內壁上設置的所述阻轉件的個數與所述閥芯體上設置的平衡片的個數相同。
[0022]由上述技術方案可知，在單向閥閥體的內壁上設置阻轉件，在閥芯受到氣流衝擊時，可阻擋閥芯轉動。閥芯無法發生轉動，因而不再碰撞第二管體的內壁，從而在噪音源處將噪音消除。相較於更換動平衡性較好的單向閥或者在單向閥外側包裹消音材料方案，本實用新型具有從根本上減少噪音和生產成本低的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，以下將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員而言，還可以根據這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。
[0024]圖1示出了現有壓縮機排氣管安裝單向閥的結構示意圖；
[0025]圖2示出了本實用新型中消音單向閥的結構示意圖；
[0026]圖3示出了第二管體的截面圖；[0027]圖4示出了閥芯的結構示意圖；
[0028]圖5示出了本實用新型中排氣管的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖並舉出優選實施例，對本實用新型進一步詳細說明。然而，需要說明的是，說明書中列出的許多細節僅僅是為了使讀者對本實用新型的一個或多個方面有一個透徹的理解，即便沒有這些特定的細節也可以實現本實用新型的這些方面。
[0030]本實用新型的發明人考慮到，單向閥中的噪音由閥芯受喘動氣流的衝擊發生轉動，並碰撞閥體的內壁而產生異常噪音，因此若要使單向閥中的閥芯不發生轉動，則閥芯便不會碰撞第二管體的管壁，異常噪聲則不會再產生。
[0031]下面通過具體實施例對本實用新型中的消音單向閥的結構及工作原理進行詳細介紹。
[0032]圖2示出了本實用新型中消音單向閥的結構示意圖；
[0033]圖3示出了第二管體的截面圖；
[0034]圖4示出了閥芯的結構示意圖。
[0035]如圖2、3和4所示，消音單向閥包括閥體I和容置於閥體I中的閥芯2。其中，
[0036]閥體I包括依次連通的第一管體11、第二管體12和第三管體13,第二管體12的直徑大於第一管體11和第三管體13的直徑，第一管體11和第三管體13的直徑相同。優選地，閥體I中的第一管體11、第二管體12和第三管體13 —體成型，且由金屬銅製成。
[0037]閥芯2放置於第二管體12中且與第二管體12同軸心設置。本實用新型中的閥芯2隻是放置於第二管體12中，而不需任何輔助結構進行固定。閥芯2靠近第一管體11的端面(定義為閥芯的前端面)的邊緣設有第一倒角面23，第一管體11與第二管體12交界處的邊緣設有第二倒角面15。
[0038]本實施例中閥芯2的結構包括錐形閥芯體21和周向均布於所述閥芯體21上的多個平衡片22。其中，平衡片22沿徑向方向的長度大於閥芯體21沿徑向方向的長度，且平衡片22沿徑向方向上的外端面與第二管體12內壁的距離為0.1毫米?0.5毫米。
[0039]本實用新型中，定義閥芯的最大外徑面為閥芯中沿徑向方向長度最長部件的外端面沿閥芯軸心旋轉形成的圓周面。在本實施例中，最大外徑面即為定義平衡片22中沿徑向方向上的外端面沿閥芯2軸心旋轉形成的圓周面。
[0040]本實施例中示出的錐形閥芯體21和平衡板的結構只是示例性的，本實用新型對閥芯體21和平衡板的形狀並不做具體限定，凡是在前端面設有第一倒角面並能夠隨氣流的流動沿閥芯2的軸心方向做往復運動的閥芯體21、保持閥芯體21平衡的平衡板均落入本實用新型的保護範圍。
[0041]第二管體12的內壁上設置至少一個沿軸向方向延伸的阻轉件14。阻轉件14沿徑向方向的長度大於閥芯2的最大外徑面與第二管體12內壁之間的距離。具體地，阻轉件14沿徑向方向的長度與閥芯2的最大外徑面與第二管體12內壁之間的距離的差值範圍為
0.1?0.5暈米。
[0042]優選地，第二管體12內壁上設置的阻轉件14的個數與閥芯體21上設置的平衡片22的個數相同，且多個阻轉件14均布於第二管體12內壁上。本實施例以閥芯體21上設置3個平衡片22，第二管體12的內壁上設置3個阻轉件14為例進行說明。其中，
[0043]阻轉件14沿閥芯2軸心方向延伸的表面光滑、無阻力，以防止閥芯2由於摩擦力而無法在軸心方向上做往復運動。阻轉件14可通過焊接、與第二管體12 —體成型或其他固定方式固定於第二管體12內壁上。
[0044]由以上技術方案可知，在單向閥閥體I的內壁上設置阻轉件14，在閥芯2受到氣流衝擊時，可阻擋閥芯2轉動。閥芯2無法發生轉動，因而不再碰撞第二管體12的內壁，從而在噪音源處將噪音消除。相較於更換動平衡性較好的單向閥或者在單向閥外側包裹消音材料方案，本實用新型具有從根本上減少噪音和生產成本低的優點。
[0045]根據本實用新型的另一方面，還提供了一種排氣管。圖5示出了本實用新型中排氣管的結構示意圖。如圖5所示，排氣管的尾端設有消音單向閥501。所述消音單向閥501的結構與上述實施例中消音單向閥的結構相同，此處不再贅述。
[0046]進一步地，安裝消音單向閥的排氣管上還設有:
[0047]擴張式消音器502，設置於排氣管的尾端，其出口與消音單向閥501的第一管體11的進口連接。通過在消音單向閥501的進氣口前端增加擴張式消音器，可在聲音的傳播渠道上有效減小消音單向閥501所產生的噪音。
[0048]下面對本實施例中的擴張式消音器的工作原理進行詳細闡述。
[0049]擴張式消音器502的消聲量(LNR)計算公式為:
[0050]
【權利要求】
1.一種消音單向閥，包括閥體和閥芯，所述閥體包括依次連通的第一管體、第二管體和第三管體，第二管體的直徑大於第一管體和第三管體的直徑，所述閥芯放置於第二管體中且與第二管體同軸心設置，其特徵在於， 第二管體內壁上設置至少一個沿軸向方向延伸的阻轉件，所述阻轉件沿徑向方向的長度大於所述閥芯的最大外徑面與第二管體內壁之間的距離， 其中，所述閥芯的最大外徑面為所述閥芯中沿徑向方向長度最長部件的外端面沿所述閥芯軸心旋轉形成的圓周面。
2.根據權利要求1所述的消音單向閥，其特徵在於，所述阻轉件沿徑向方向的長度與所述閥芯的最大外徑面與第二管體內壁之間的距離的差值範圍為0.1?0.5毫米。
3.根據權利要求1或2所述的消音單向閥，其特徵在於，所述閥芯包括閥芯體和周向均布於所述閥芯體上的多個平衡片，所述平衡片沿徑向方向的長度大於所述閥芯體沿徑向方向的長度。
4.根據權利要求3所述的消音單向閥，其特徵在於，第二管體內壁上設置的所述阻轉件的個數與所述閥芯體上設置的平衡片的個數相同。
5.根據權利要求4所述的消音單向閥，其特徵在於，所述阻轉件的個數與所述閥芯體上設置的平衡片的個數均為3個。
6.一種排氣管，其特徵在於，其尾端設有消音單向閥，所述消音單向閥包括閥體和閥芯，所述閥芯包括依次連通的第一管體、第二管體和第三管體，第二管體的直徑大於第一和第三管體的直徑，所述閥芯設置於第二管體中且與第二管體同軸心設置， 第二管體內壁上設置至少一個沿軸向方向延伸的阻轉件，所述阻轉件沿徑向方向的長度大於所述閥芯的最大外徑面與第二管體內壁之間的距離， 其中，所述閥芯的最大外徑面為所述閥芯中沿徑向方向長度最長部件的外端面沿所述閥芯軸心旋轉形成的圓周面。
7.根據權利要求5所述的排氣管，其特徵在於，還包括: 擴張式消音器，設置於所述排氣管的尾端，其出口與所述消音單向閥的第一管體的進口連接。
8.根據權利要求5或6所述的排氣管，其特徵在於，所述阻轉件沿徑向方向的長度與所述閥芯的最大外徑面與第二管體內壁之間的距離的差值範圍為0.1?0.5毫米。
9.根據權利要求8所述的排氣管，其特徵在於，所述閥芯包括閥芯體和周向均布於所述閥芯體上的多個平衡片，所述平衡片沿徑向方向的長度大於所述閥芯體沿徑向方向的長度。
10.根據權利要求9所述的排氣管，其特徵在於，第二管體內壁上設置的所述阻轉件的個數與所述閥芯體上設置的平衡片的個數相同。
【文檔編號】F24F13/24GK203488792SQ201320531484
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】杜永, 盧廣宇, 宋敏 申請人:青島海信日立空調系統有限公司