能夠鎖緊增壓的雙層吸塑託盤熱粘合裝置的製作方法

2023-09-18 05:25:50 2

專利名稱：能夠鎖緊增壓的雙層吸塑託盤熱粘合裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及吸塑件加工裝置技術領域，尤其是一種能夠鎖緊增壓 的雙層吸塑託盤熱粘合裝置。
技術背景雙層吸塑託盤是由兩個形狀結構相似、又有區別、而且相互配合的半 成品吸塑託盤經複合成型而成的，兩半成品吸塑託盤之間既有相互粘合的 部分，又有相互形成密閉空間的部分；雙層吸塑託盤的優點是 一)承載 能力強；二)抗衝擊能力強；三)良好的剛性、抗彎曲性和耐磨性；四)使用壽命長。在吸塑產品成型區域，由於雙層託盤需要兩片半成品複合成型才能獲 得，所以這個區內上下安裝兩副成型模具，而且兩副模具的結構形狀要配 合，上下模具既要能分開吸塑成型各自的半成品，還要能合在一起複合成 型雙層託盤產品，在複合成型時，上下模具必須合在一起，並施加足夠的 合模力，雙層吸塑託盤在結構上一般都尺寸較大，其長*寬尺寸在 1400mm*1300mm以上，所以其合模力要在120噸以上，因此對上下模具的運 動精度和裝備剛性有很高的要求。雙層吸塑託盤在國內是一種全新的產品，在國外生產的廠家也不多， 所以沒見有關於能用於生產雙層吸塑託盤的加工機的相關資料報導，由於 現有的注塑或其它合模裝置不能滿足這種雙層吸塑託盤的合模要求，採用 常規的氣缸或液壓缸合模方式，所用的氣缸或液壓缸及模具零件的結構尺 寸必然較大，會帶來經濟適用性差缺點，尋求一種適用的合模裝置成為生產雙層吸塑託盤的一個技術要點。 發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種適用於雙層吸塑託盤加工 的模具，該模具既能實現上、下層吸塑加工，又能滿足上、下層吸塑半成 品複合的工藝要求。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是 一種能夠鎖緊增壓 的雙層吸塑託盤熱粘合裝置，具有上吸塑成型模、下吸塑成型模；分別安 裝上吸塑成型模、下吸塑成型模的上移動工作檯、下移動工作檯；上移動 工作檯和下移動工作檯分別安裝有垂直的用於模具嚙合定位的導柱和導 套，導柱和導套在模具周圍成對設置，所述的導柱和導套具有導向嚙合後 並鎖緊的結構，在上吸塑成型模與上移動工作檯的安裝結合面之間和下吸 塑成型模與下移動工作檯的安裝結合面之間至少有一處的結合面上設置有 氣動漲袋，氣動漲袋通過氣動控制裝置連接氣動泵。具體的結構是所述的導柱和導套具有導向嚙合後並鎖緊的結構為導 柱可旋轉聯接在上移動工作檯上、導柱的下端外圈等分固定設置有至少兩 個鎖舌、導套的與導柱嚙合的內壁上相應等分設置有容許鎖舌通過的上下 方向的滑槽、滑槽下部的對應導柱下端下死點的位置具有容許鎖舌轉動的 空腔。為了氣動漲袋的漲力均勻，所述的設置的氣動漲袋為並排設置的多個 長條形氣動漲袋。本實用新型的有益效果是，本實用新型的能夠鎖緊增壓的雙層吸塑託 盤熱粘合裝置將模具設計成在合模後能先形成一個力封閉系統，再進一步 利用氣動漲袋增壓，在完成上、下單層的吸塑加工後再合模完成上、下單層的複合粘接，其複合效果好，上、下單層的粘接牢固；由於使用了鎖模 結構，提高了模具的剛性，穩定了產品質量，減低了設備的動力消耗。


以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1的A-A剖視放大圖。圖中l.上吸塑成型模，2.下吸塑成型模，3.上移動工作檯，4.下移動 工作檯，5.導柱，6.導套，51.鎖舌，61.滑槽。
具體實施方式
如附圖1和2所示的本實用新型的一種具體結構，具有上吸塑成型模1、 下吸塑成型模2;分別安裝上吸塑成型模1、下吸塑成型模2的上移動工作 臺3、下移動工作檯4;上移動工作檯3和下移動工作檯4分別安裝有垂直 的用於模具嚙合定位的導柱5和導套6，導柱5和導套6在模具周圍成對設 置，導柱5和導套6具有導向嚙合後並鎖緊的結構，在下吸塑成型模2與 下移動工作檯4的安裝結合面之間設置有氣動漲袋7，氣動漲袋7通過氣動 控制裝置連接氣動泵。導柱5和導套6具有導向嚙合後並鎖緊的結構為導柱5可旋轉聯接在 上移動工作檯3上、導柱5的下端外圈等分固定設置有兩個鎖舌51、導套 6的與導柱5嚙合的內壁上相應等分設置有容許鎖舌51通過的上下方向的 兩個滑槽61、兩個滑槽61下部的對應導柱5下端下死點的位置具有容許鎖 舌51轉動的空腔。如附圖1所示的設置的氣動漲袋7為並排設置的多個長條形氣動漲袋。下面再結合附圖1和2介紹本實施例的具體工作過程:上吸塑成型模1 、下吸塑成型模2在分離狀態下分別吸塑成型好兩個單層半成品後，此時的 兩個單層半成品仍處於具有較高溫度的狀態，上移動工作檯3和下移動工 作臺4在氣缸或液壓缸等動力作用下趨於閉合，導柱5在導套6中的嚙合 長度不斷增加，導柱5上的鎖舌51在導套6的滑槽61中滑行，當上移動 工作檯3和下移動工作檯4之間閉合也使上吸塑成型模1和下吸塑成型模2 閉合，即當導柱5在導套6中位於下死點時，導柱5旋轉一個角度，導柱5 的鎖舌51被導套6的除滑槽61外的材料部分擋住，此時上移動工作檯3 和下移動工作檯4被鎖住而無法分開，上、下吸塑單層半成品初步接觸， 導柱5的旋轉可由設置在移動工作檯上的帶齒條的氣缸或液壓缸驅動導柱 5的扇形齒轉動而實現；然後由氣動泵對氣動漲袋7充氣，使上吸塑成型模 1、下吸塑成型模2進一步繼續閉合，使上、下吸塑半成品得到充分的粘接; 當上、下吸塑半成品複合粘接後，氣動漲袋7放氣，導柱5再旋轉一個角 度，鎖舌51對準滑槽61的位置，上移動工作檯3和下移動工作檯4上下 分離，從而完成一次產品的加工過程。顯然，導柱5和導套6在模具周圍為對稱的成對設置，成對設置的對 數按模具的大小、合模力大小和導柱導套設計尺寸而定， 一般應至少在四 個角上設置兩對，或為六套三對的、或為八套四對的等；氣動漲袋7也可 以設置在上移動工作檯3與上吸塑成型模1之間的結合面上，也可以在兩 處的結合面上同時設置。總之，本實用新型的主要發明點是 一、將模具工作檯上的導柱和導 套設計成能閉合後鎖緊的結構，使模具形成一個力封閉系統；二、在模具 的吸塑模與工作檯之間的結合面上墊有氣動漲袋進行模具閉合的進一步增 壓。
權利要求1. 一種能夠鎖緊增壓的雙層吸塑託盤熱粘合裝置，其特徵是具有上吸塑成型模(1)、下吸塑成型模(2)；分別安裝上吸塑成型模(1)、下吸塑成型模(2)的上移動工作檯(3)、下移動工作檯(4)；上移動工作檯(3)和下移動工作檯(4)分別安裝有垂直的用於模具嚙合定位的導柱(5)和導套(6)，導柱(5)和導套(6)在模具周圍成對設置，所述的導柱(5)和導套(6)具有導向嚙合後並鎖緊的結構，在上吸塑成型模(1)與上移動工作檯(3)的安裝結合面之間和下吸塑成型模(2)與下移動工作檯(4)的安裝結合面之間至少有一處的結合面上設置有氣動漲袋(7)，氣動漲袋(7)通過氣動控制裝置連接氣動泵。
2. 根據權利要求1所述的能夠鎖緊增壓的雙層吸塑託盤熱粘合裝置， 其特徵是所述的導柱(5)和導套(6)具有導向嚙合後並鎖緊的結構為 導柱(5)可旋轉聯接在上移動工作檯(3)上、導柱(5)的下端外圈等分 固定設置有至少兩個鎖舌(51)、導套(6)的與導柱(5)嚙合的內壁上相 應等分設置有容許鎖舌(51)通過的上下方向的滑槽(61)、滑槽(61)下 部的對應導柱(5)下端下死點的位置具有容許鎖舌(51)轉動的空腔。
3. 根據權利要求1所述的能夠鎖緊增壓的雙層吸塑託盤熱粘合裝置， 其特徵是所述的設置的氣動漲袋(7)為並排設置的多個長條形氣動漲袋。
專利摘要本實用新型涉及吸塑件加工裝置技術領域，尤其是一種能夠鎖緊增壓的雙層吸塑託盤熱粘合裝置。具有上吸塑成型模、下吸塑成型模；分別安裝上吸塑成型模、下吸塑成型模的上移動工作檯、下移動工作檯；上移動工作檯和下移動工作檯分別安裝有垂直的用於模具嚙合定位的導柱和導套，導柱和導套在模具周圍成對設置，導柱和導套具有導向嚙合後並鎖緊的結構，在上吸塑成型模與上移動工作檯的安裝結合面之間和下吸塑成型模與下移動工作檯的安裝結合面之間至少有一處的結合面上設置有氣動漲袋，氣動漲袋通過氣動控制裝置連接氣動泵。本實用新型能先形成一個力封閉系統，再進一步利用氣動漲袋增壓，使雙層吸塑託盤上、下單層的粘接牢固。
文檔編號B29C69/00GK201086403SQ20072004044
公開日2008年7月16日 申請日期2007年7月30日 優先權日2007年7月30日
發明者朱富來, 鄒克信 申請人:朱志峰