煤物質的分解設備的製作方法
2023-09-18 01:37:00 3
專利名稱：煤物質的分解設備的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於煤物質綜合利用、節能減排技術領域，具體涉及一種煤物質的分 解設備。
背景技術：
在公知技術中，有利用煤制煤氣的，有利用煤制天然氣的，還有利用煤進行高溫、 中溫、低溫煉焦、制氣的，但上述工藝方法不是將煤粉團成塊的，就是要篩選塊料，原料成本 增加，或所產氣熱值不高，附加值不大，經濟效益和社會效益不顯著。爐的加熱方式可分為 外熱式、內熱式及內熱外熱混合式。外熱式爐的加熱介質與原料不直接接觸，熱量由爐壁傳 入；內熱式爐的加熱介質與原料直接接觸，因加熱介質的不同而有固體熱載體法和氣體熱 載體法兩種。內熱式氣體熱載體法是工業上已採用的典型方法。此法採用氣體熱載體內熱式垂 直連續爐，即從上而下包括乾燥段、分解段和冷卻段三部分。煤低溫分解褐煤或由褐煤壓制 成的型塊(約25 60mm)由上而下移動，與燃燒氣逆流直接接觸受熱。爐頂原料的含水量 約15%時，在乾燥段脫除水分至1. 0%以下，逆流而上的約250°C熱氣體冷至80 100°C。 乾燥後原料在分解段被600 70(TC不含氧的燃燒氣加熱至約50(TC，發生熱分解；熱氣體 冷至約250°C，生成的半焦進入冷卻段被冷氣體冷卻。半焦排出後進一步用水和空氣冷卻。 從分解段逸出的揮發物經過冷凝、冷卻等步驟，得到焦油和熱解水。德國、美國、蘇聯、捷克 斯洛伐克、紐西蘭和日本都曾建有此類爐型。內熱式固體熱載體法是固體熱載體內熱式的典型方法。原料為褐煤、非粘結性煤、 弱粘結性煤以及油頁巖。20世紀50年代，在聯邦德國多爾斯滕建有一套處理能力為10t/h 煤的中間試驗裝置，使用的熱載體是固體顆粒(小瓷球、砂子或半焦)。由於過程產品氣體 不含廢氣，因此後處理系統的設備尺寸較小，煤氣熱值較高，可達20. 5 40. 6MJ/m3。此法 由於溫差大，顆粒小，傳熱極快，因此具有很大的處理能力。所得液體產品較多、加工高揮發 分煤時，產率可達30%。L-R法工藝流程煤低溫分解是首先將初步預熱的小塊原料煤，同來 自分離器的熱半焦在混合器內混合，發生熱分解作用。然後落入緩衝器內，停留一定時間， 完成熱分解。從緩衝器出來的半焦進入提升管底部，由熱空氣提送，同時在提升管中燒去其 中的殘碳，使溫度升高，然後進入分離器內進行氣固分離。半焦再返回混合器，如此循環。從 混合器逸出的揮發物，經除塵、冷凝和冷卻、回收油類，得到熱值較高的煤氣。當前，常用的煤分解設備主要是有兩種，有一種是豎窯結構，該結構燃燒煙氣和煤 產生的可燃性氣體，使得可燃氣的純度低，附加值低，還有部分排出，造成資源的大量浪費 和環境的汙染。另一種立窯是煤塊放置在帶孔的隔板上，煤塊上方有加熱器，因隔板上的煤 塊有一定的堆積厚度，不能被均勻加熱、分解，需要用被分解的氣體循環加熱、分解，更為重 要的是，因為煤隔板上循環通氣孔的大量存在，煤粉會從通氣孔漏下來，所以煤粉需要進入 立窯時先需要將煤粉加工成煤團，所以煤粉不能直接用於窯體分離，這就相應地增加了煤 粉分解的成本，降低了經濟效益。實用新型內容 本實用新型為解決上述工藝及方法中存在的問題，提出了一種能直接將煤粉物質 分離、提高其綜合利用價值、節能減排，從而提高經濟效益和社會效益的煤物質的分離方法 及專用設備。—種煤物質的分解設備，包括一個帶有進料口和出料口的密閉窯體，所述窯體內 設置焰氣管道加熱機構，所述焰氣管道加熱機構與窯體內壁之間形成的煤物質推進分解通 道，所述窯體上設置與煤物質推進分解通道連通的煤分解氣收集管。所述窯體為橫窯。所述窯體為豎窯。所述窯體為迴轉窯體，窯體內壁設置推進板。所述焰氣管道加熱機構包括燃料供應管、空氣供應管、燃燒室和焰氣散熱管。所述焰氣管道加熱機構包括焰氣散熱管和燃燒室，所述燃燒室和設置在窯體外的 燃料供應管、空氣供應管連通。所述焰氣管道加熱機構包括焰氣散熱管，所述焰氣散熱管和設置在窯體外的燃燒 室、燃料供應管、空氣供應管連接。所述焰氣散熱管為多根平行密排管道。所述焰氣散熱管為筒網狀密排管道。由於本實用新型將一種全新的加熱方式帶入粉煤分解領域，焰氣管道加熱機構產 生的大量的熱傳導、輻射到煤物質推進分解通道內的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升溫分 解，就在煤物質推進分離通道內分解成燃氣、焦油氣和熱值較高的煤，燃氣和焦油氣通過所 述煤分解氣收集管與迴轉窯外的氣體除塵液化機構連接，將分解到的燃氣、焦油氣收集、除 塵、分離、加壓液化。焰氣散熱管為多根平行密排管道或者筒網狀密排管道，可以將產生的 熱更充分的轉移動煤粉上去。本實用新型將粉煤快速高效地分解分離，充分節約和利用了 能源，大大地提高了煤資源的利用率和利用水平，將為整個社會帶來了大量的經濟效益和 社會效益。
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明圖1是本實用新型的實施例一的結構示意圖。圖2是本實用新型的實施例二的結構示意圖。圖3是本實用新型的實施例二 A-A向的結構示意圖。圖4是本實用新型的實施例三的結構示意圖。
具體實施方式
實施例一如圖1所示一種煤物質的分解設備，包括一個帶有進料口 2和出料口 3的密閉窯 體1，窯體1為橫窯，迴轉窯體，所述窯體1內設置焰氣管道加熱機構，所述焰氣管道加熱機 構與窯體1內壁之間形成的煤物質推進分解通道4，所述窯體1上設置與煤物質推進分解通道4連通的煤分解氣收集管5，窯體內壁設置推進板10。所述焰氣管道加熱機構包括焰氣 散熱管6和燃燒室7，所述燃燒室7和設置在窯體1外的燃料供應管8、空氣供應管9連通。 燃料供應管8內的燃料和空氣供應管9內的空氣在燃燒室7混合燃燒，燃燒後產生的高溫 焰氣進入焰氣散熱管6，焰氣散熱管6將熱量傳導到煤物質推進分解通道4內的煤粉上，煤 粉充分地吸收，煤粉升溫分解，就在煤物質推進分離通道4內分解成燃氣、焦油氣和熱值較 高的煤，燃氣和焦油氣通過所述煤分解氣收集管5與迴轉窯外1的氣體除塵液化機構連接， 將分解到的燃氣、焦油氣收集、除塵、分離、加壓液化。熱值較高的煤通過出料口收集。實施例二 如圖2、圖3所示一種煤物質的分解設備，包括一個帶有進料口 2和出料口 3的 密閉窯體1，窯體1為橫窯，迴轉窯體，所述窯體1內設置焰氣管道加熱機構，所述焰氣管道 加熱機構與窯體1內壁之間形成的煤物質推進分解通道4，所述窯體1上設置與煤物質推進 分解通道4連通的煤分解氣收集管5，窯體內壁設置推進板10。所述焰氣管道加熱機構包 括焰氣散熱管6、燃燒室7和燃料供應管8、空氣供應管9連通。焰氣散熱管為多根平行密 排管道或者筒網狀密排管道，可以將產生的熱更充分的轉移動煤粉上去。燃料供應管8內 的燃料和空氣供應管9內的空氣在燃燒室7混合燃燒，燃燒後產生的高溫焰氣進入焰氣散 熱管6，焰氣散熱管6將熱量傳導到煤物質推進分解通道4內的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤 粉升溫分解，就在煤物質推進分離通道4內分解成燃氣、焦油氣和熱值較高的煤，燃氣和焦 油氣通過所述煤分解氣收集管5與迴轉窯外1的氣體除塵液化機構連接，將分解到的燃氣、 焦油氣收集、除塵、分離、加壓液化。熱值較高的煤通過出料口收集。實施例三如圖4所示一種煤物質的分解設備，包括一個帶有進料口 2和出料口 3的密閉窯 體1，窯體1為豎窯，所述窯體1內設置焰氣管道加熱機構，所述焰氣管道加熱機構與窯體1 內壁之間形成的煤物質推進分解通道4，所述窯體1上設置與煤物質推進分解通道4連通 的煤分解氣收集管5，窯體內壁設置推進板10。所述焰氣管道加熱機構包括焰氣散熱管6， 所述焰氣散熱管6和設置在窯體1外的燃燒室7、燃料供應管8、空氣供應管9連接。焰氣 散熱管為多根平行密排管道或者筒網狀密排管道，可以將產生的熱更充分的轉移動煤粉上 去。燃料供應管8內的燃料和空氣供應管9內的空氣在燃燒室7混合燃燒，燃燒後產生的高 溫焰氣進入焰氣散熱管6，焰氣散熱管6將熱量傳導到煤物質推進分解通道4內的煤粉上， 煤粉充分地吸收，煤粉升溫分解，就在煤物質推進分離通道4內分解成燃氣、焦油氣和熱值 較高的煤，燃氣和焦油氣通過所述煤分解氣收集管5與迴轉窯外1的氣體除塵液化機構連 接。
權利要求一種煤物質的分解設備，包括一個帶有進料口和出料口的密閉窯體，其特徵在於所述窯體內設置焰氣管道加熱機構，所述焰氣管道加熱機構與窯體內壁之間形成的煤物質推進分解通道，所述窯體上設置與煤物質推進分解通道連通的煤分解氣收集管。
2.如權利要求1所述的煤物質的分解設備，其特徵在於所述窯體為橫窯。
3.如權利要求1所述的煤物質的分解設備，其特徵在於所述窯體為豎窯。
4.如權利要求1所述的煤物質的分解設備，其特徵在於所述窯體為迴轉窯體，窯體內 壁設置推進板。
5.如權利要求1、2、3或4所述的煤物質的分解設備，其特徵在於所述焰氣管道加熱 機構包括燃料供應管、空氣供應管、燃燒室和焰氣散熱管。
6.如權利要求1、2、3或4所述的煤物質的分解設備，其特徵在於所述焰氣管道加熱 機構包括焰氣散熱管和燃燒室，所述燃燒室和設置在窯體外的燃料供應管、空氣供應管連ο
7.如權利要求1、2、3或4所述的煤物質的分解設備，其特徵在於所述焰氣管道加熱 機構包括焰氣散熱管，所述焰氣散熱管和設置在窯體外的燃燒室、燃料供應管、空氣供應管 連接。
8.如權利要求1、2、3或4所述的煤物質的分解設備，其特徵在於所述焰氣散熱管為 多根平行密排管道。
9.如權利要求5所述的煤物質的分解設備，其特徵在於所述焰氣散熱管為多根平行 密排管道。
10.如權利要求1、2或3所述的煤物質的分解設備，其特徵在於所述焰氣散熱管為筒 網狀密排管道。
專利摘要本實用新型公開了一種煤物質的分解設備，包括一個帶有進料口和出料口的密閉窯體，所述窯體內設置焰氣管道加熱機構，所述焰氣管道加熱機構與窯體內壁之間形成的煤物質推進分解通道，所述窯體上設置與煤物質推進分解通道連通的煤分解氣收集管。由於本實用新型將焰氣管道加熱機構產生的大量的熱傳導、輻射到煤物質推進分解通道內的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升溫分解，就在煤物質推進分離通道內分解成燃氣、焦油氣和熱值較高的煤，燃氣和焦油氣通過所述煤分解氣收集管與迴轉窯外的氣體除塵液化機構連接，將分解到的燃氣、焦油氣收集、除塵、分離、加壓液化。
文檔編號C10B53/04GK201729797SQ20102050471
公開日2011年2月2日 申請日期2010年8月19日 優先權日2010年8月19日
發明者劉偉, 曹國超, 朱書成, 李明德, 李曉陽, 王希彬, 黃祥雲 申請人:西峽龍成特種材料有限公司