一種草類纖維原料的「化學－機械」製漿系統的製作方法
2023-09-18 01:11:35 2
專利名稱：一種草類纖維原料的「化學－機械」製漿系統的製作方法
技術領域：
本發明屬於製漿造紙領域，特別是涉及製漿造紙過程中的一種草漿製造系統。
隨著國民經濟的高速發展，對紙漿、紙、紙板及紙製品的需求量日益增加。我國造紙工業亦得到了相應的進展，紙及紙板總量已躍居世界第三大國。在目前階段，我國造紙工業面臨的重大課題是，佔全國紙漿、紙及紙板總產量一半的產品，是由遍及全國各地的近萬個中、小型製漿造紙企業，以農作物秸稈為原料，就地加工生產的。這些中、小型造紙廠投資少、技術、設備落後，生產過程不齊全，大都停留在四、五十年代的水平，環境汙染嚴重、又難於治理……，諸此，都大大制約了我國造紙工業的進一步發展；同時，隨著國家對環境汙染的重視，對汙染環境特別嚴重的企業實行關、停、並、轉的政策，也正在迫使這些，中、小型造紙企業面臨著新的決擇。
現有的化學法製漿，就是把纖維原料經化學藥品(蒸煮劑)蒸煮、廢液提取(洗滌)、篩選，或再加以漂白後，即成為本色或漂白紙漿，供抄紙(造紙)用。以木材為原料時，國內、外都是這樣做的。草類纖維原料也都照搬了這一套，但是草類纖維原料由於其莖稈、根(如棉稈是連根拔的，帶根)、葉(如稻草，尤其是矮稈稻)、節、穗、髓(如玉米秸、高梁稈的中心部分)組織的不均一性，給稻麥草、玉米秸、棉稈等為代表的草類纖維原料的蒸煮帶來了困難。雖然草類纖維原料的化學藥品(蒸煮劑)用量，一般都可以低於木材，但由於結構的不均一，嚴重影響了草類纖維原料蒸煮時藥液的均勻滲透和均勻蒸煮。木材經化學法蒸煮後可以比較均勻地分散成紙漿，草類纖維原料則不同，在化學法製漿的適度蒸煮後，除部分(易離解部分)分散成紙漿外，會夾雜著不同數量、不同大小的纖維束、塊，在紙面上造成不同色調的斑點—纖維性塵埃。再加上中、小型造紙廠篩選設備能力不足、甚或短缺，紙漿質量難以保證，尤其是漂白漿中的「黃色斑點」。為緩解這一問題，普遍採用減少蒸煮液比(在化學藥品用量不變的情況下，提高蒸煮液中的化學藥品濃度)、增加化學藥品用量、延長蒸煮時間等措施降低紙漿硬度(把紙漿煮得更「爛」)，由於蒸煮過程的「強化」和不適當的過度蒸煮，非但化學藥品用量增加，同時還增加了對環境的汙染(包括過度蒸煮後對有機物質的破壞增加)；紙漿收穫事降低、紙漿強度下降(被破壞得太厲害)，也給紙漿的廢液提取(洗滌，不容易濾水)帶來困難。
鹼法蒸煮系統，採用燃燒法回收鹼，不僅可以大大減輕蒸煮黑液對環境的汙染，而且還可以回收絕大部分蒸煮用化學藥品和大量熱能。木漿黑液鹼回收工程，在國外經歷了百餘年的發展歷史，現已達到相當成熟和完善的程度。現代化的鹼回收工程已成為國外大型木漿廠的心臟。但以稻麥草等農作物秸稈為代表的草類纖維原料，經鹼法蒸煮後的黑液，與木漿黑液相比，半纖維素、二氧化矽含量大，粘度高、流動性差，給草漿黑液在燃燒法鹼回收過程中的蒸發(濃縮)工序帶來困難。尤其是生產本色漿時，化學藥品用量低、黑液固形物含量亦低，蒸發、燃燒更為困難。再加上規模過小，燃燒法鹼回收難於進行。
早年，國外有專利，主題是『直接回收鹼』，即黑液經二氧化碳處理後，取清液、苛化後將其中的氫氧化鈉直接用作蒸煮劑；但是，經二氧化碳處理後的「沉渣」呈凝膠狀、分離困難。
採用亞硫酸銨為蒸煮劑時，亞銨蒸煮廢液中的銨態氮可等同於化肥中的氮素，同時，還附加了大量的腐殖質，完全可以做到秸稈造紙、返田兩不誤。但由於農業季節性用肥和亞鉸蒸煮廢液的貯存、輸送等問題，尤其是如何解決貯存(輸送)過程中產生硫化氫的同題，至今仍是一個未曾得到人們重視和解決的問題。
六十年代末期，國內曾進行過亞銨蒸煮廢液的固化試驗，但因「吸溼潮解」問題未獲解決而中止。近年亦有在亞銨蒸煮廢液濃縮物中拌入磷礦粉、草屑等批量試產的。
以農作物秸稈等草類纖維為原料的製漿系統還長期存在著草屑—備料廢渣的治理問題，且隨著生產規模的擴大而日益突出；環境汙染嚴重，同時也威脅著原料場、廠區以及附近居民區的安全和正常生活。
備料廢渣以草屑形式直接用作鍋爐燃料，則熱容量低、熱值不穩定，有的還需在負壓狀態下進行，因而操作、管理困難。
本發明的目的是根據農作物秸稈為代表的草類纖維原料的特點，從農付產品就地加工角度出發，提供一種通過適度蒸煮、並結合蒸煮後的機械處理製備紙漿，以及將蒸煮廢液的處理、熱能和纖維性廢渣合理利用的「化學-機械」製漿系統。
本發明的草類纖維原料「化學-機械」製漿系統包括草類纖維原料的「化學-機械」製漿過程；蒸煮廢液的循環回煮；以噴放二次蒸汽為熱源的蒸煮廢液初步增濃；鹼法蒸煮黑液二氧化碳加壓處理(改善草漿黑液物化性能)；將亞銨蒸煮廢液加工成有機無機複合肥；將纖維性廢渣加工成固型壓縮燃料或牛羊飼料。
本發明的草類纖維原料「化學-機械」製漿過程，包括將草類纖維原料經備料(切斷、除塵或再經淨制)得到的草片進行重雜質分離、予浸漬、高溫快速蒸煮、噴放及機械處理。
所述重雜質分離是以水為介質(含各種形式的回用廢水、廢液)分離草片中的金屬、石塊、砂礫等，以保證後續工序的順利進行和降低後續設備的磨耗，必要時，還可以增加水洗措施，以進一步淨化草片、改善蒸煮質量。
所述予浸漬，是首先將草片(含淨制的或未淨制的)與蒸煮液混合，在80～100℃的溫度下進行予處理，處理時間為5～40min，以利於蒸煮劑與草片的均勻混合和均勻滲透，為後續高溫快速蒸煮創造條件。並控制予浸漬結束時草片與浸漬液(包括蒸煮液、冷凝液和草片自身帶入的液量)的比例為1∶2.5～4.5。蒸煮劑為氫氧化鈉或氫氧化鈉加硫化鈉和/或蒽醌、亞硫酸銨加少量氨水和/或碳酸氫銨、尿素，蒸煮劑用量為4～25％。
所述高溫快速蒸煮是將予浸漬後的草片，在蒸煮裝置中通入蒸汽(含過熱蒸汽)，使其壓力達到1.0～2.0MPa，在此條件下處理5～30min，立即噴放。由於瞬間驟然降壓而達到部分纖維、纖維束的分離和蒸煮廢液閃急蒸發的目的。蒸發水量達0.8～1.5噸/噸噴放料，蒸煮廢液得到了相應的濃縮。在特定情況下，如以現有的蒸球作為蒸煮器時，亦可在蒸煮壓力0.6～0.8MPa條件下進行，但蒸煮液比須放大至1∶3.0～4.5，蒸煮時間根據情況酌定。
所述機械處理，是根據噴放料性質及其分散程度，在蒸煮廢液提取前或後進行疏解或離解，然後進入常規篩選系統。對於分散程度較高的噴放料，也可以先進行篩選，然後再進行尾漿(渣)的機械處理。在以蒸球為蒸煮器(蒸煮壓力0.6～0.8MPa)的特定條件下，生產機械處理要求不高、輔以疏解即可成漿(分散成纖維)的可漂或本色紙漿時，也可用疏解設備前的低壓除渣器替代重雜質分離器，甚至在疏解設備(如臥式水力碎漿機)上附設效率高的除渣罐替代低壓除渣器。
本發明的製漿系統中所述蒸煮廢液循環回煮，是以蒸煮廢液代替全部或絕大部分蒸煮用水(包括配製蒸煮液)。在廢液循環回煮過程中，由於原料品種、蒸煮條件和供汽、廢液提取方式的不同，而使廢液濃度達到各自的不同的平衡點。廢液循環回煮使後續工序(如蒸發)處理的廢液濃度可以從3～6Be′(20℃)提高到10～20Be′(20℃)，蒸發負荷大幅度降低，且對本色漿的強度(除耐折外)無不良影響，但可漂漿的硬度會上升。
本發明的製漿系統中所述以噴放二次蒸汽為熱源的廢液初步增濃，是以噴放二次蒸汽為熱源，採用低壓(真空)蒸發技術，可使增濃後的廢液體積減少1.0～2.5m3/噸噴放料。與本色漿的廢液循環回煮結合使用時，可以確保回煮過程的廢液提取濃度穩定在一個較高的水平、進一步降低後續工序的蒸發負荷。
本發明的製漿系統中也可以把噴放二次蒸汽，直接引入後續廢液蒸發系統的適當部位，作為熱源一併使用。
本發明的製漿系統中所述鹼法蒸煮黑液二氧化碳加壓處理(改善草漿黑液物化性能)，是在草漿黑液(含初步濃縮的黑液)中通入二氧化碳，在0.4～1.5MPa、60～120℃的條件下處理20～60min，使黑液中的木素等有機物析出(呈砂粒狀、極易分離)，以改善黑液物化性能，如若結合本色漿的黑液回煮，還可使其平衡點的黑液固形物濃度進一步提高，黑液物化性能得到改善。
黑液二氧化碳處理過程中分離出來的粗木素，可作為附加固體燃料送回鹼回收爐，以保持熱量的總體平衡；含矽量高的黑液分離出來的粗木素，可另行燃燒後將煙氣(熱風)引入鹼回收爐。
本發明的製漿系統中所述將亞銨蒸煮廢液加工成有機無機複合肥，是將回煮或不回煮的廢液、或再經噴放二次蒸汽初步增濃至固形物濃度已達到15～35％的廢液進一步濃縮到固形物含量30～60％，並根據市場需要，以「膏狀」有機肥或以此為載體補充必要的肥料元素製成適合不同地域、用途的有機無機複合(含系列專用)肥。亞硫酸銨蒸煮廢液中的鉸態氮完全可以等同於化肥中的氮素，同時還附加了大量腐殖質，有利於改善土壤的團粒結構。
所述「膏狀」的有機肥或有機無機複合(含系列專用)肥，還可以進一步進行乾燥，製成粉(粒)狀有機肥或複合肥。
所述「膏狀」、「粉(粒)狀」有機肥或複合肥都必須以具有一定強度的塑料薄膜密封包裝，優選採用小包裝。
本發明的製漿系統中所述將纖維性廢渣加工成固型壓縮燃料是將備料廢渣和原料場的廢草(清除黴爛部分後切斷)，篩除20目以下的砂、灰、塵土和含灰量高的細屑後，壓製成組織緊密的固型壓縮燃料，可直接配入鍋爐用煤(塊煤)。
所述除去砂、灰、塵土和含灰量較高的細屑後的備料廢渣還可在汽爆裝置中通入蒸汽，在0.5～1.0MPa的壓力下保持10～20min。再升壓至1.0～1.5MPa後立即放爆。汽爆後的備料廢渣中的半纖維素部分水解、纖維素的可酶解性提高，可以替代青乾草用作牛羊飼料。
本發明的草類纖維原料「化學-機械」製漿系統的特點如下1、可以建立一個更適合於草類纖維原料，以「化學—機械」製漿過程為核心，兼顧到後續蒸煮廢液的處理、熱能和纖維性廢渣合理利用的良性循環體系，也就是把傳統的、僅僅局限於備料、蒸煮、洗滌、篩選的「小製漿」，擴大到包括蒸煮廢液後續處理、熱能和纖維性廢渣合理利用在內的「大製漿」體系，即在蒸煮廢液後續處理和熱能綜合利用兩大前提下，綜合考慮、調整安排原有的製漿系統。
2、本發明的製漿過程的特點(與原工藝的不同之處)是經過適度的化學處理(含不同蒸煮程度，但不『過煮』)後，把蒸煮料再經機械方法，使在形態上還沒有完全分離開的纖維束、塊狀物進一步疏解或離解成紙漿，廢除了現行工藝中，不適當地、單純用化學方法把僅在形態上還沒有分離的纖維束、塊分離成紙漿，而導致其餘的大部分蒸煮料都過煮的弊端。
3、蒸煮廢液循環回煮，是以蒸煮廢液代替全部或絕大部分蒸煮用水(鹼法、亞銨法，現有中、小型製漿造紙企業基本不用)循環回煮，使後續工序(如蒸發)處理的廢液濃度提高，蒸發負荷大幅度降低，且對本色漿的強度(耐折除外)無不良影響；用於鹼法蒸煮時，黑液物化性能還稍有改善。
4、現有中、小型製漿造紙企業噴放的二次蒸汽都直接放空、沒有利用，某些大、中型廠也只是用作紙漿洗滌用水的加溫；而本發明的把噴放二次蒸汽用於蒸煮廢液的初步增濃(低壓蒸發)或用作後續蒸發系統的補充熱源，大大地節約了能源，降低了消耗。
5、本發明的將鹼法蒸煮的黑液進行二氧化碳加壓處理，可使黑液中的木素等有機物析出、呈砂粒狀，極易分離。結合本色漿的黑液回煮，可使其平衡點的黑液固形物濃度進一步提高，黑液物化性能得以改善(包括不回煮及可漂漿的黑液)。
6、本發明的將亞銨法蒸煮的廢液加工成膏狀或粉(粒)狀有機肥、有機無機複合(含系列專用)肥，可將至今仍困於「利用」的亞銨蒸煮廢液轉化成商品肥料，而且是一種含有大量腐殖質的有機複合肥，兼具秸稈返回的職能，被譽為「是一種肥效高、見效快、既不燒心、又不幹葉的好肥料」，「是用化學方法生產的農家肥」，對棉、糧、菜等農作物增產效果顯著。
7、製漿造紙企業備料廢渣(纖維性廢渣)的合理利用，可以根除因草屑隨風飄揚而造成的嚴重汙染，同時，壓製成固型壓縮燃料後，可以直接配入鍋爐用煤(塊煤)，這對煤價昂貴地區更有其特殊意義；或經汽爆後，可直接用作牛羊飼料，替代青飼料，可改善適口性、增加採食率，並與青乾草同樣促進牛的增重，且奶牛的產奶量呈上升趨勢。
下面結合實施例對本發明做進一步的描述。
實施例一某地棉稈，以亞硫酸銨作蒸煮劑。
主產品(或半成品)為配抄符合國家標準GB13024-91A級(定量200～230g/m2，20％硫酸鹽針葉木漿掛麵)箱紙板的棉稈漿。
其「化學-機械」製漿系統包括以下幾個部分1、棉稈的「化學-機械」製漿過程。
將來自「切斷-破碎」系統的棉稈料片，以篩選系統回用廢水為介質，分離棉稈料片中的金屬、石塊、砂礫等重雜質；再在濾去多餘水分的溼料中加入蒸煮液，於90℃的溫度下進行20min的予浸漬，終止時，棉稈料片與浸漬液(包括蒸煮液、冷凝液和棉稈料片自身帶入的液量)的比例為1∶3.0(重量比)；蒸煮劑用量(以投入予浸漬的絕乾料片為準)為亞硫酸銨14％(以(NH4)2SO3計、碳酸氫銨2.5％(以NH3計)，在蒸煮裝置中通入蒸汽或過熱蒸汽，使其壓力達到1.5MPa，在此條件下處理20min，最後升至2.0MPa立即噴放；噴放料經廢液提取、磨解(機械處理)後進入篩選系統。
2、以噴放二次蒸汽為熱源的蒸煮廢液初步增濃和蒸煮廢液循環回煮。
將廢液提取工序得到的蒸煮廢液經噴放二次蒸汽為熱源(必要時配加部分新蒸汽)初步增濃後，代替全部或絕大部分蒸煮用水(包括配製蒸煮液)循環回煮；在廢液的提取、初步增濃和回煮過程中，廢液濃度由3Be′(20℃)逐步提高，達到或接近平衡點後保持回煮廢液濃度在10Be′(20℃)，(固形物濃度≥15％)。
3、將亞銨蒸煮廢液加工成有機無機複合肥。
將廢液循環回煮過程中提取得到的固形物濃度為15％的提取液濃縮到50％，其中，除絕大部分為有機質(木素磺酸鹽、半纖維素的反應生成物)外，氮(N)、磷(P2O5)、鉀(K2O)含量分別為6.5％、0.054％、0.53％(以固形物為基準)。
將上述已濃縮的亞銨蒸煮廢液650kg(以固形物計)，加入商品尿素75kg、磷酸二銨130kg、氯化鉀145kg混配成膏狀低濃度三元有機無機複合肥，氮(N)、磷(P2O5)、鉀(K2O)的含量分別為10％、6％、9％(以固形物為基準)。進一步噴霧乾燥後，以具有一定強度的塑料薄膜密封包裝，即可製得粉(粒)狀三元有機無機複合肥。
4、將纖維性廢渣加工成固型壓縮燃料。
將備料廢渣及原料場的廢草(清除黴爛部分後切斷)，篩除20目以下的砂、灰、塵土和含灰量高的細屑後，壓製成固型壓縮燃料，可直接配入鍋爐用煤。
實施例二某地玉米秸，以亞硫酸銨作蒸煮劑。
主產品(或半成品)為配抄符合國家標準GB13024-91A級(定量200～230g/m2，20％硫酸鹽針葉木漿掛麵)箱紙板的玉米秸漿。
其「化學-機械」製漿系統包括以下幾個部分1、玉米秸的「化學-機械」製漿過程。
將來自備料「切斷-除」系統的玉米秸料片供製漿用，重雜質分離、予浸漬、蒸煮過程的條件除作下列調整外，同實施例一。
予浸漬時間/溫度 15min/90℃亞硫酸銨用量12％
蒸煮時間/壓力 15min/1.1MPa(不再升壓、立即噴放)2、以噴放二次蒸汽作熱源的廢液初步增濃和蒸煮廢液的循環回煮，同實施例一。
3、將亞銨蒸煮廢液加工成有機無機複合肥，同實施例一。
4、將備料廢渣(包括在汽爆裝置中通入蒸汽，在0.5MPa維持15min，再升壓至1.0MPa後立即放爆，即可替代青乾草直接用作牛羊等反芻動物的飼料)。
實施例三某地麥草，以亞硫酸銨為蒸煮劑。
主產品(或半成品)為配抄符合國標GB13023-91A級瓦楞原紙及符合國標GB13023-91A級(定量200～230g/m2，20％硫酸鹽針葉木漿掛麵)箱紙板的麥草漿。
其「化學-機械」製漿系統包括以下幾個部分1、麥草的「化學-機械」製漿過程。
將來自備料系統的麥草料片供製漿用，重雜質分離、予浸漬、蒸煮過程的條件除作下列調整外，同實施例一。
予浸漬時間/溫度20min/95℃亞硫酸銨用量 12％蒸煮時間/壓力 15min/13.5MPa(不再升壓、立即噴放)2、噴放二次蒸汽作熱源的廢液初步增濃和蒸煮廢液的循環回煮同實施例一。
3、將亞銨蒸煮廢液加工成有機無機複合肥同實施例一。
4、將備料廢渣加工成固型壓縮燃料或牛羊飼料同實施例一或二。
實施例四某地棉稈，以氫氧化鈉為蒸煮劑。
主產品(或半成品)同實施例其「化學-機械」製漿系統包括以下幾個部分1、棉稈「化學-機械」製漿過程。
蒸煮劑用氫氧化鈉或氫氧化鈉加硫化鈉過程和其它條件同實施例一，蒸煮劑的用量為氫氧化鈉14％(以Na2O計)2、以噴放二次蒸汽為熱源的黑液初步增濃、二氧化碳的加壓處理和黑液循環回煮過程如下將黑液提取工序得到的提取液(黑液)以噴放二次蒸汽為熱源(必要時添加部分新蒸汽)增濃後，注入加壓裝置、並通入二氧化碳，在0.8MPa、80℃的條件下，處理30min，木素等有機物析出、呈砂粒狀，作為附加固體燃料送回鹼回收爐(以保持熱量的總體平衡)；清液代替部分(包括配製蒸煮液)循環回煮。在黑液的提取、初步增濃、二氧化碳處理和回煮的循環過程中，黑液濃度由3Be′(20℃)逐步提高，達到或接近平衡點後回煮黑液的濃度在15Be′(20℃)，固形物含量≥20％，黑液粘度下降至介於松木與獲葦黑液粘度之間，物化性能亦得到改善。
3、將纖維性廢渣加工成固型壓縮燃料或牛羊飼料同實施例一或二。
實施例五、某地麥草(新草)，以氫氧化鈉作蒸煮劑。
主要產品(或半成品)為可漂漿，細漿高錳酸鉀值10.5。
其「化學-機械」處理系統包括以下幾個部分1、麥草「化學-機械」製漿過程。
將來自備料系統的麥草料片供製漿用，除重雜質分離、予浸漬、蒸煮過程的條件作下列調整外，同實施例一。
予浸漬時間/溫度15min/90℃氫氧化鈉用量 15％(NaOH計)蒸煮時間/壓力 15min/1.2MPa(不再升壓、立即噴放)2、將噴放二次蒸汽直接引入後續蒸發系統，作為熱源一併使用。
3、黑液二氧化碳加壓處理系將黑液蒸發系統的半濃黑液注入加壓裝置、並通入二氧化碳，在0.8MPa、80℃條件下處理30min。木素等有機物析出、呈砂粒狀，作為附加燃料送回鹼回收爐(以保持熱量的總體平衡)；清液送回蒸發系統進一步濃縮並轉入後續工序。
4、將備料廢渣加工成固型壓縮燃料或牛羊飼料同實施例一或二。
權利要求
1.一種草類纖維原料的「化學-機械」製漿系統，其特徵是包括草類纖維原料的「化學-機械」製漿過程；蒸煮廢液的循環回煮；以噴放二次蒸汽為熱源的蒸煮廢液初步增濃；鹼法蒸煮黑液二氧化碳加壓處理(改善草漿黑液物化性能)；將亞銨蒸煮廢液加工成有機無機複合肥；將纖維性廢渣加工成固型壓縮燃料或牛羊飼料。
2.如權利要求1的系統，其特徵是包括將草類纖維原料經備料(切斷、除塵或再經淨制)得到的草片進行重雜質分離、予浸漬、高溫快速蒸煮、噴放及機械處理。
3.如權利要求2的系統，其特徵是所述高溫快速蒸煮是將予浸漬後的草片，在蒸煮裝置中通入蒸汽(含過熱蒸汽)，使其壓力達到1.0～2.0MPa，在此條件下處理5～30min，立即噴放，蒸發水量達0.8～1.5噸/噸噴放料；在特定情況下，如以現有的蒸球作為蒸煮器時，亦可在蒸煮壓力0.6～0.8MPa條件下進行，但蒸煮液比須放大至1∶3.0～4.5，蒸煮時間根據情況酌定。
4.如權利要求2的系統，其特徵是所述機械處理是在蒸煮廢液提取前或後進行疏解或離解，然後進入常規篩選系統。
5.如權利要求1的系統，其特徵是所述蒸煮廢液循環回煮是以蒸煮廢液代替全部或絕大部分蒸煮用水(包括配製蒸煮液)。
6.如權利要求1的系統，其特徵是所述以噴放二次蒸汽為熱源的廢液初步增濃，是以噴放二次蒸汽為熱源，採用低壓(真空)蒸發技術，可使增濃後的廢液體積減少1.0～2.5m3/噸噴放料，也可以把噴放二次蒸汽，直接引入後續廢液蒸發系統的適當部位，作為熱源一併使用。
7.如權利要求1的系統，其特徵是所述鹼法蒸煮黑液二氧化碳加壓處理(改善草漿黑液物化性能)，是在草漿黑液(含初步濃縮的黑液)中通入二氧化碳，在0.4～1.5MPa、60～120℃的條件下處理20～60min。
8.如權利要求1的系統，其特徵是所述將亞銨蒸煮廢液加工成有機無機複合肥，是將回煮或不回煮的廢液、或再經噴放二次蒸汽初步增濃至固形物濃度已達到15～35％的廢液進一步濃縮到固形物含量30～60％，以「膏狀」有機肥或以此為載體補充必要的肥料元素製成有機無機複合(含系列專用)肥，並用具有一定強度的塑料薄膜密封包裝。
9.如權利要求1的系統，其特徵是所述將纖維性廢渣加工成固型壓縮燃料是將備料廢渣和原料場的廢草(清除黴爛部分後切斷)，篩除20目以下的砂、灰、塵土和含灰量高的細屑後，壓製成組織緊密的固型壓縮燃料。
10.如權利要求1的系統，其特徵是所述將纖維性廢渣加工成牛羊飼料是將除去砂、灰、塵土和含灰量較高的細屑後的備料廢渣放在汽爆裝置中，通入蒸汽，在0.5～1.0MPa的壓力下保持10～20min，再升壓至1.0～1.5MPa後立即放爆，汽爆後的備料廢渣中的半纖維素部分水解、纖維素的可酶解性提高，可以替代青乾草用作牛羊飼料。
全文摘要
本發明為一種草類纖維原料的「化學—機械」製漿系統,它包括草類纖維原料的「化學—機械」製漿過程;蒸煮廢液的循環回煮;以噴放二次蒸汽為熱源的蒸煮廢液的初步增濃;鹼法蒸煮黑液二氧化碳加壓處理;將亞銨蒸煮廢液加工成有機無機複合肥和將纖維性廢渣加工成固型壓縮燃料或牛羊飼料。本發明的系統可以建立一個更適合於草類纖維原料,以「化學—機械」製漿過程為核心,兼顧到後續蒸煮廢液的處理、熱能和纖維性廢渣合理利用的良性循環體系,科學合理,具有很高的經濟效益和社會效益。
文檔編號D21C3/00GK1180768SQ9711709
公開日1998年5月6日 申請日期1997年10月21日 優先權日1997年10月21日
發明者榮壽樞, 貢壬 申請人:榮壽樞