長輸電磁感應電伴熱集油氣系統的製作方法
2023-09-17 21:02:10
長輸電磁感應電伴熱集油氣系統的製作方法
【專利摘要】本發明屬於油田領域，特別涉及一種長輸電磁感應電伴熱集油氣系統。該系統包括在原有輸油管道上分段進行開孔，每段輸油管道的開孔包括首端孔和尾端孔，將電伴熱帶從首端孔輸入從尾端孔輸出，通過密封裝置將首尾接頭分別與調壓控制器連接，調壓控制器與電源連接；將開孔處進行全蓋封處理；在輸油管道上設置溫度傳感器，用於將其採集到的輸油管道的溫度值發送至調壓控制器；調壓控制器用於向電伴熱帶輸入服務控制器指令下的電壓，並用於採集電伴熱帶的電壓、電流和功率值，並將獲取到的溫度值、電壓、電流和功率值通過網絡傳輸至服務控制器；服務控制器向調壓控制器反饋調壓指令。該系統操作方便，使用壽命長。
【專利說明】長輸電磁感應電伴熱集油氣系統
【技術領域】
[0001]本發明屬於油田領域，特別涉及一種長輸電磁感應電伴熱集油氣系統。
【背景技術】
[0002]在油田領域中，通常，油田外圍區塊具有低產、低滲透、低豐度、原油物性差、凝固點高、蠟含量高、黏度高、氣油比低、區塊分散、地面建設環境差、遠離老區及系統依託條件差等特點，因此，在寒冷氣候下，對其開採不可能採用傳統老區建站給水伴熱的方式，只能採用電熱集油工藝。電熱集油工藝已逐漸發展成為嚴寒地區低產油田實現單管集油，簡化工藝，有效開發經濟的一種有效技術措施。
[0003]常規的電熱集油工藝發展到現在，雖然在集油集氣工藝上得到了廣泛的應用，但是它還存在一些問題，溫度測量方面故障率高，發生故障後不能及時發現，造成故障擴大，對埋地管線的故障點定位不準確，造成維修困難等。目前常用的電伴熱集油管道多為碳纖維伴熱，由於其長年受積水浸泡，腐蝕嚴重、電源斷路、碳纖維電熱絲頻繁被燒斷，導致集輸溫度下降，使用壽命短，故障率高。一般碳纖維電熱管道的使用壽命約為3-5年，之後碳纖維加熱線老化加速，導致碳纖維加熱線的故障頻繁發生。嚴重製約油田生產。油田板塊多為耕地、草原，很多區域已改造成稻田，若重新更換管線，投資較高，工期長，嚴重影響正常生產秩序，每年還需支付大量的臨時徵地費，管道維護困難且管道一旦發生故障易發生徵地糾紛，給外圍油田生產帶來了很大困難，也直接影響大慶油田的穩產計劃。傳統的電伴熱方式已嚴重製約了油田正常生產，電伴熱集油工藝已成為影響生產的瓶頸，急需一種新的伴熱技術來替代目前伴熱方式。
【發明內容】
[0004](一)要解決的技術問題
本發明的目的在於提供一種長輸電磁感應電伴熱集油氣系統，以克服現有技術中採用的碳纖維電熱管道存在的使用壽命短，故障率高、成本較高等缺陷。
[0005](二)技術方案
為解決上述問題，本發明提供一種長輸電磁感應電伴熱集油氣系統，包括:
在原有輸油管道上分段進行開孔，每段輸油管道的開孔包括首端孔和尾端孔，將電伴熱帶從首端孔輸入，從尾端孔輸出；
所述電伴熱帶的首、尾接頭留在輸油管道的外部，通過密封裝置將首、尾接頭分別與調壓控制器連接，所述調壓控制器與電源連接；
所述密封裝置與開孔處的輸油管道的外壁進行均勻焊接，並對所述開孔處進行全蓋封處理；
所述輸油管道上設置溫度傳感器，用於將其採集到的輸油管道的溫度值發送至調壓控制器；
所述調壓控制器用於向電伴熱帶輸入服務控制器指令下的電壓，並用於採集電伴熱帶的電壓、電流和功率值，並將獲取到的溫度值、電壓、電流和功率值通過網絡傳輸至服務控制器；
所述服務控制器向調壓控制器反饋調壓指令；
其中，所述電伴熱帶包括鍍錫銅合金絲電熱芯，其外層依次分別套有氟塑料絕緣層、不鏽鋼編織層和半導體護套層；
其中，所述密封裝置包括:密封底座、擠壓密封筒、密封帽、灌膠密封筒、氟材料O型圈、鍵槽式密封壓墊和高強度膠；
其中，所述密封底座與開孔處的輸油管道的外壁密封焊接，所述密封底座通過連接套管與兩個擠壓密封筒連接，所述兩個擠壓密封筒之間通過灌滿高強度膠的灌膠密封筒連接，其中一個遠離連接套管的擠壓密封筒的一端通過灌滿高強度膠的灌膠密封筒與密封帽密封連接。
[0006]優選地，所述電伴熱帶包括光纖，所述光纖設於鍍錫銅合金絲電熱芯內部。
[0007]優選地，所述電伴熱帶的首、尾接頭穿過密封裝置接有電源接線盒，所述電源接線盒與調壓控制器連接。
[0008]優選地，所述調壓控制器連接報警單元，若調壓控制器採集到的數值超過其對應的閾值時，所述報警單元則發生報警。
[0009](三)有益效果
本發明提供一種長輸電磁感應電伴熱集油氣系統，具有如下優點:
(1)將電伴熱帶直接穿在輸油管道內，結構簡單而牢固；適合長輸管線電伴熱，一個電源點可供長達24km的管道伴熱；
(2)在輸油管道內壁直接發熱，很好地解決了油管內壁接蠟現象，保證油管暢通；
(3)電伴熱帶中導線外包裹的絕緣層，採用氟材料工藝加工，具有耐壓、耐腐蝕、抗拉伸等特點，導線部分只是起到載流作用，使得使用壽命加長；
(4)將電伴熱帶內置於輸油管道內部，可直接對管內介質進行加熱，加熱效率高，且施工簡單，無需開挖管溝，大梁減少徵地費用，改造投資少，發生故障易維護，維護費用低；
(5)內置穿芯電伴熱帶能夠準確找出故障點，對葦塘、水渠等複雜地段進行長線穿芯。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明實施例長輸電磁感應電伴熱集油氣系統示意圖；
圖2為本發明實施例長輸電磁感應電伴熱集油氣系統中密封裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。
[0012]如圖1所示，本發明實施例提供一種長輸電磁感應電伴熱集油氣系統，具體包括:在原有輸油管道I上分段進行開孔，每段輸油管道的開孔包括首端孔和尾端孔，將電伴熱帶2從首端孔輸入，從尾端孔輸出；在原有輸油管道上進行開孔，將電伴熱帶輸入管道中，可最大程度的節省改造管道成本。
[0013]所述電伴熱帶2的首接頭21、尾接頭22留在輸油管道I的外部，通過密封裝置3將首接頭21、尾接頭22分別與調壓控制器4連接，所述調壓控制器4與井場電源5連接；將密封裝置3與開孔處的輸油管道I的外壁進行均勻焊接，將所述開孔處進行全蓋封處理；在輸油管道I上設置溫度傳感器6，用於將其採集到的輸油管道I的溫度值發送至調壓控制器4 ;調壓控制器4用於向電伴熱帶輸入服務控制器指令下的電壓，並用於採集電伴熱帶的電壓、電流和功率值，並將獲取到的溫度值、電壓、電流和功率值通過網絡傳輸至服務控制器7 ;服務控制器向調壓控制器4反饋調壓指令。其中，採集參數明細表請參見表1。
[0014]表1採集參數明細表
【權利要求】
1.一種長輸電磁感應電伴熱集油氣系統，其特徵在於，包括: 在原有輸油管道上分段進行開孔，每段輸油管道的開孔包括首端孔和尾端孔，將電伴熱帶從首端孔輸入，從尾端孔輸出；所述電伴熱帶的首、尾接頭留在輸油管道的外部，通過密封裝置將首、尾接頭分別與調壓控制器連接，所述調壓控制器與電源連接；所述密封裝置與開孔處的輸油管道的外壁進行均勻焊接，並對所述開孔處進行全蓋封處理；所述輸油管道上設置溫度傳感器，用於將其採集到的輸油管道的溫度值發送至調壓控制器；所述調壓控制器用於向電伴熱帶輸入服務控制器指令下的電壓，並用於採集電伴熱帶的電壓、電流和功率值，並將獲取到的溫度值、電壓、電流和功率值通過網絡傳輸至服務控制器；所述服務控制器向調壓控制器反饋調壓指令； 其中，所述電伴熱帶包括鍍錫銅合金絲電熱芯，其外層依次分別套有氟塑料絕緣層、不鏽鋼編織層和半導體護套層； 其中，所述密封裝置包括:密封底座、擠壓密封筒、密封帽、灌膠密封筒、氟材料O型圈、鍵槽式密封壓墊和高強度膠； 其中，所述密封底座與開孔處的輸油管道的外壁密封焊接，所述密封底座通過連接套管與兩個擠壓密封筒連接，所述兩個擠壓密封筒之間通過灌滿高強度膠的灌膠密封筒連接，其中一個遠離連接套管的擠壓密封筒的一端通過灌滿高強度膠的灌膠密封筒與密封帽密封連接。
2.根據權利要求1所述的長輸電磁感應電伴熱集油氣系統，其特徵在於，所述電伴熱帶還包括光纖，所述光纖設於鍍錫銅合金絲電熱芯內部。
3.根據權利要求1所述的長輸電磁感應電伴熱集油氣系統，其特徵在於，所述電伴熱帶的首、尾接頭穿過密封裝置接有電源接線盒，所述電源接線盒與調壓控制器連接。
4.根據權利要求1所述的長輸電磁感應電伴熱集油氣系統，其特徵在於，所述調壓控制器連接報警單元，若調壓控制器採集到的數值超過其對應的閾值時，所述報警單元則發生報警。
【文檔編號】H05B6/10GK104019318SQ201410267856
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月17日 優先權日:2014年6月17日
【發明者】夏川江, 李豔秋 申請人:大慶高瞻電氣科技有限公司