一種鋁合金聲屏障板的生產方法
2023-09-17 20:50:00 1
專利名稱：一種鋁合金聲屏障板的生產方法
技術領域：
本發明涉及環保技術領域，更具體地說，涉及一種用於隔絕噪音的聲屏障板的生產方法。
背景技術：
隨著我國高鐵技術的不斷發展，近年來我國的高鐵建設進入了一個快速發展的階段，給人們的日常出行和商業發展帶來了極大的方便，但是其高分貝的噪聲汙染也給人們的生活造成了較大的影響，因此，能夠減小高鐵噪聲汙染的聲屏障板就逐步得到了人們的青睞。經研究發現，鋁合金可以較好的滿足高鐵用聲屏障板的技術要求和工作效果，因此，鋁合金板材被普遍應用到高鐵用聲屏障板的生產中。在現有技術中，普遍採用的鋁合金板材的生產方法有兩種，一種為塊片式生產，另一種為卷式生產。目前，塊片式生產的工藝流程為剪切垛片一退火一矯直一定尺，即剪切鋁合金卷材，並將其垛放在一起，然後成垛的退火，此種方法由於同時退火的鋁合金板材較多，所以其周期較長，效率較低，又因為在退火過程中成垛堆放，疊放在一起的塊片無法充分的進行退火，所以其表面質量差，性能波動較大，使得產品質量參差不齊，不利於對噪聲的隔絕或消除。卷式生產的工藝流程為卷材清洗一卷材退火一剪切定尺。卷式生產在退火時，鋁合金為卷帶形式，由於其沒有充分展開，所以其表面的油汙不易完全揮發，始終會有一部分會殘留在鋁合金的表面而形成油斑， 也會使其性能差異較大，同時，由於鋁合金呈卷帶狀，所以其冷卻也需要較長的時間，使得生產效率降低。綜上所述，如何提供一種鋁合金聲屏障板的生產方法，以實現在消除整卷鋁合金表面性能差異的同時縮短生產時間，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
發明內容
有鑑於此，本發明提供了一種鋁合金聲屏障板的生產方法，實現了在消除整卷鋁合金表面性能差異的同時縮短生產時間，提供了生產效率。為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案一種鋁合金聲屏障板的生產方法，包括以下步驟1)將呈卷狀的鋁合金板材開卷，得到鋁合金帶材；2)將得到的所述鋁合金帶材進行第一次清洗；3)使所述鋁合金帶材以一定的速度通過氣墊爐，並在所述氣墊爐內進行連續的退火，所述氣墊爐的加熱區溫度為設定的退火溫度，所述氣墊爐的保溫區溫度為設定的冷卻溫度；4)對退火處理完成後的所述鋁合金帶材進行第二次的清洗；5)把所述鋁合金帶材拉伸矯直；6)對所述鋁合金帶材進行卷取，獲得鋁合金卷材；
7)將所述鋁合金卷材進行精確的定尺剪切，得到鋁合金板材成品；8)將所述鋁合金板材成品加工成特定的形狀得到聲屏障板。優選的，上述鋁合金聲屏障板的生產方法中，步驟幻中對所述鋁合金帶材進行的清洗方式為噴淋清洗。優選的，上述鋁合金聲屏障板的生產方法中，步驟2)中對所述鋁合金帶材進行清洗所用的水的水溫為40度至80度。優選的，上述鋁合金聲屏障板的生產方法中，步驟4)具體為在對所述鋁合金帶材噴淋後再用刷輥刷洗所述鋁合金帶材。優選的，上述鋁合金聲屏障板的生產方法中，所述步驟2~)和步驟幻之間還包括11)對所述鋁合金帶材進行切邊，使所述鋁合金帶材的尺寸達到生產要求；12)將若干待退火的所述鋁合金帶材依次進行首尾縫合。優選的，上述鋁合金聲屏障板的生產方法中，步驟幻中氣墊爐中所述鋁合金帶材的移動速度和氣墊壓力根據所述鋁合金帶材的厚度設定；退火溫度根據所述鋁合金帶材的合金、狀態及厚度設定；所述冷卻溫度為常溫。相對於現有技術，本發明的有益效果是本發明提供的鋁合金聲屏障板的生產方法，與現有的鋁合金帶材的塊片式生產和卷式生產相比，在整個的生產工藝中，較為明顯的改變為由原來的不清洗或一次清洗改為進行兩次不同的清洗，鋁合金帶材在一般退火爐中的退火改為在氣墊爐中進行連續的退火。兩次不同的清洗過程最大程度的減少了油汙和鋁灰殘留物在鋁合金帶材表面上的殘留，整個生產工藝在同一條生產線上完成並利用氣墊爐對鋁合金帶材進行連續的退火，爐內的高溫可以揮發鋁合金帶材表面的油汙，杜絕了油斑的形成，在退火的過程中，氣墊爐的氣墊支撐鋁合金帶材在爐內依次通過，避免了鋁合金帶材卷式退火造成的油斑問題，又由於其退火充分，鋁合金帶材的表面質量比較穩定，其性能差異較小，採用同一條生產線進行切邊、清洗、拉矯和連續退火，大大縮短了生產時間，大幅度提高了鋁合金帶材的生產效率。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明實施例提供的鋁合金板材的生產方法的實施例一的流程示意圖；圖2為本發明實施例提供的鋁合金板材的生產方法的實施例二的流程示意圖。
具體實施例方式本發明提供了一種鋁合金聲屏障板的生產方法，實現了在消除鋁合金整卷性能差異的同時縮短了生產時間，提高了生產效率。下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。請參考附圖1-2，圖1為本發明實施例提供的鋁合金板材的生產方法的實施例一的流程示意圖；圖2為本發明實施例提供的鋁合金板材的生產方法的實施例二的流程示意圖。請參考附圖1，圖1為本發明實施例提供的鋁合金板材的生產方法的實施例一的流程示意圖，具體方法如下S101)將呈卷狀的鋁合金板材開卷，得到鋁合金帶材，對鋁合金板材進行開卷是進行後續工序的前提；S102)將得到的所述鋁合金帶材進行第一次清洗，此次清洗的目的是在一定程度上將其表面殘留的油汙和鋁灰消除，以便進行下一工序；S103)使所述鋁合金帶材以一定的速度通過氣墊爐，並在所述氣墊爐內進行連續的退火，對鋁合金帶材進行退火的所述氣墊爐的加熱區溫度為設定的退火溫度，對鋁合金帶材進行冷卻的所述氣墊爐的保溫區溫度為設定的冷卻溫度，採用氣墊爐進行連續退火避免了將鋁合金帶材卷式退火帶來的油斑等問題；S104)對退火處理完成後的所述鋁合金帶材進行第二次的清洗，此次清洗的目的是最大程度上去除油汙和鋁灰殘留物，進一步降低其對鋁合金帶材表面質量的影響；S105)通過拉伸矯直機把所述鋁合金帶材拉伸矯直；S106)對所述鋁合金帶材進行卷取，獲得鋁合金卷材；S107)將所述鋁合金卷材進行精確的定尺剪切，得到鋁合金板材成品，高鐵用鋁合金聲屏障板對尺寸要求精度較高，所以對剪切設備的精度要求也很高；S108)將所述鋁合金板材成品加工成特定的形狀得到聲屏障板。上述實施例提供的鋁合金聲屏障板的生產方法中，與現有的鋁合金帶材的塊片式生產和卷式生產相比，在整個的生產工藝中，較為明顯的改變為由原來的不清洗或一次清洗改為進行兩次不同的清洗，鋁合金帶材在一般退火爐中的退火改為在氣墊爐中進行連續的退火。兩次不同的清洗過程最大程度的減少了油汙和鋁灰殘留物在鋁合金帶材表面上的殘留，整個生產工藝在同一條生產線上完成並利用氣墊爐對鋁合金帶材進行連續的退火， 爐內的高溫可以揮發鋁合金帶材表面的油汙，減小了油斑形成的機率，在退火的過程中，氣墊爐的氣墊支撐鋁合金帶材在爐內依次通過，避免了鋁合金帶材卷式退火帶來的油斑等問題；又由於其退火充分，鋁合金帶材的表面質量比較穩定，其性能差異較小，採用同一條生產線進行生產和連續退火，大大縮短了生產時間，大幅度提高了鋁合金帶材的生產效率。優選的，步驟S102)中對所述鋁合金帶材進行的清洗方式為噴淋清洗。在鋁合金帶材的頂部和底部同時進行噴淋，即節省了清洗時間又提高了清洗效果，進一步提高了生產效率。具體的，步驟S102)中對所述鋁合金帶材進行清洗所用的水的水溫為40度至80度。為了進一步優化上述技術方案，本發明實施例提供的鋁合金聲屏障板的生產方法中，步驟S104)具體為在對所述鋁合金帶材噴淋後再用刷輥刷洗所述鋁合金帶材。進一步的，本發明實施例提供的鋁合金聲屏障板的生產方法中，所述步驟S102) 和步驟S103)之間還包括
S1021)對所述鋁合金帶材進行切邊，使所述鋁合金帶材的尺寸達到生產要求；S1022)將若干待退火的所述鋁合金帶材依次進行首尾縫合，使其在連續通過氣墊爐時更加順暢和便捷。具體的，步驟S10;3)中氣墊爐中所述鋁合金帶材的移動速度和氣墊壓力根據所述鋁合金帶材的厚度設定；退火溫度根據所述鋁合金帶材的合金、狀態及厚度設定；所述冷卻溫度為常溫。根據鋁合金帶材的厚度設定不同的退火速度和氣墊壓力，制定合理的退火速度是提高力學性能和提高生產效率的保障。氣墊壓力的大小是根據鋁合金帶材的厚度來確定的，壓力過大，鋁合金帶材在爐內會發生顫動而產生板形不良，甚至與上、下氣墊接觸； 而壓力過低，會造成鋁合金帶材支撐不足，飄浮位置太低而造成劃傷。請參考附圖2，圖2為本發明實施例提供的鋁合金板材的生產方法的實施例二的流程示意圖，具體方法如下S201)將呈卷狀的鋁合金板材開卷，得到鋁合金帶材，對鋁合金板材進行開卷是進行後續工序的前提；S202)將得到的所述鋁合金帶材進行第一次清洗，此次清洗的目的是在一定程度上將其表面殘留的油汙和鋁灰消除，以便進行下一工序；S203)對所述鋁合金帶材進行切邊，使所述鋁合金帶材的尺寸達到生產要求；S204)將若干待退火的所述鋁合金帶材依次進行首尾縫合。S205)使所述鋁合金帶材以一定的速度通過氣墊爐，並在所述氣墊爐內進行連續的退火，對鋁合金帶材進行退火的所述氣墊爐的加熱區溫度為設定的退火溫度，對鋁合金帶材進行冷卻的所述氣墊爐的保溫區溫度為設定的冷卻溫度，採用氣墊爐進行連續退火避免了鋁合金帶材卷式退火帶來的油斑等問題；S206)對退火處理完成後的所述鋁合金帶材進行第二次的清洗，此次清洗的目的是最大程度上去除油汙和鋁灰殘留物，進一步降低其對鋁合金帶材表面性能的影響；S207)通過拉伸矯直機把所述鋁合金帶材拉伸矯直；S2(^)對所述鋁合金帶材進行卷取，獲得鋁合金卷材；S209)將所述鋁合金卷材進行精確的定尺剪切，得到鋁合金板材成品，高鐵用鋁合金聲屏障板對尺寸要求精度較高，所以對剪切設備的精度要求也很高；S210)將所述鋁合金板材成品加工成特定的形狀得到聲屏障板。優選的，步驟S202)中對所述鋁合金帶材進行的清洗方式為噴淋清洗。在鋁合金帶材的上、下表面同時進行噴淋，即節省了清洗時間又提高了清洗效果，進一步提高了生產效率。具體的，步驟S202)中對所述鋁合金帶材進行清洗所用的水的水溫為40度至80度。為了進一步優化上述技術方案，本發明實施例提供的鋁合金聲屏障板的生產方法中，步驟S204)具體為在對所述鋁合金帶材噴淋後再用刷輥刷洗所述鋁合金帶材。具體的，步驟S203)中氣墊爐中所述鋁合金帶材的移動速度和氣墊壓力根據所述鋁合金帶材的厚度設定；退火溫度根據所述鋁合金帶材的合金、狀態及厚度設定；所述冷卻溫度為常溫。根據鋁合金帶材的厚度設定不同的退火速度和氣墊壓力，制定合理的退火速度是提高力學性能和提高生產效率的保障。氣墊壓力的大小是根據鋁合金帶材的厚度來確定的，壓力過大，鋁合金帶材在爐內會發生顫動而產生板形不良，甚至與上、下氣墊接觸； 而壓力過低，會造成鋁合金帶材支撐不足，飄浮位置太低而造成劃傷。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求
1.一種鋁合金聲屏障板的生產方法，其特徵在於，包括以下步驟1)將呈卷狀的鋁合金板材開卷，得到鋁合金帶材；2)將得到的所述鋁合金帶材進行第一次清洗；3)使所述鋁合金帶材以一定的速度通過氣墊爐，並在所述氣墊爐內進行連續的退火， 所述氣墊爐的加熱區溫度為設定的退火溫度，所述氣墊爐的保溫區溫度為設定的冷卻溫度；4)對退火處理完成後的所述鋁合金帶材進行第二次的清洗；5)把所述鋁合金帶材拉伸矯直；6)對所述鋁合金帶材進行卷取，獲得鋁合金卷材；7)將所述鋁合金卷材進行精確的定尺剪切，得到鋁合金板材成品；8)將所述鋁合金板材成品加工成特定的形狀得到聲屏障板。
2.根據權利要求1所述的鋁合金聲屏障板的生產方法，其特徵在於，步驟幻中對所述鋁合金帶材進行的清洗方式為噴淋清洗。
3.根據權利要求2所述的鋁合金聲屏障板的生產方法，其特徵在於，步驟幻中對所述鋁合金帶材進行清洗所用的水的水溫為40度至80度。
4.根據權利要求1所述的鋁合金聲屏障板的生產方法，其特徵在於，步驟4)具體為在對所述鋁合金帶材噴淋後再用刷輥刷洗所述鋁合金帶材。
5.根據權利要求1所述的鋁合金聲屏障板的生產方法，其特徵在於，所述步驟幻和步驟3)之間還包括11)對所述鋁合金帶材進行切邊，使所述鋁合金帶材的尺寸達到生產要求；12)將若干待退火的所述鋁合金帶材依次進行首尾縫合。
6.根據權利要求1所述的鋁合金聲屏障板的生產方法，其特徵在於，步驟3)中氣墊爐中所述鋁合金帶材的移動速度和氣墊壓力根據所述鋁合金帶材的厚度設定；退火溫度根據所述鋁合金帶材的合金、狀態及厚度設定；所述冷卻溫度為常溫。
全文摘要
本發明提供了一種鋁合金聲屏障板的生產方法，包括將呈卷狀的鋁合金板材開卷，得到鋁合金帶材；將得到的所述鋁合金帶材進行第一次清洗；使所述鋁合金帶材以一定的速度通過氣墊爐，並在所述氣墊爐內進行連續的退火，所述氣墊爐的加熱區溫度為設定的退火溫度，所述氣墊爐的保溫區溫度為設定的冷卻溫度；對退火處理完成後的所述鋁合金帶材進行第二次的清洗；把所述鋁合金帶材拉伸矯直；對所述鋁合金帶材進行卷取，獲得鋁合金卷材；將所述鋁合金卷材進行精確的定尺剪切，得到鋁合金板材成品；將所述鋁合金板材成品加工成特定的形狀得到聲屏障板。實現了在消除鋁合金表面性能差異的同時縮短了生產時間，提高了生產效率。
文檔編號E01F8/00GK102493373SQ20111042115
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月15日 優先權日2011年12月15日
發明者奉有才, 李偉, 林林, 陳新民 申請人:西南鋁業(集團)有限責任公司