工字型結構壓拉轉換施力裝置的製作方法

2023-09-18 02:53:35 2

專利名稱：工字型結構壓拉轉換施力裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種抗拉結構的施力裝置，特別涉及一種工字型結構壓拉轉換 施力裝置。
背景技術：
現有技術中，對似工字型結構的腹板、腹板與上、下緣板交接處承載力測 試(特別是腹板與上、下緣板採用焊接)時候，對似工字型結構加載通常採用 在預製場地設置地錨(或組裝巨型反力架等裝置)、鋼絲繩連接、通過固定在地 錨上張拉千斤頂張拉進行工字型抗拉，需要大量的機具設備及附屬設施，施工 過程中懸拼結構存在諸多不安全因素，工藝複雜，工序繁多、技術難度大、措
施費用高、建設工期長；為解決以上問題，出現萬能張拉機理論，如果能夠實 現，施工速度將顯著提高，但萬能張拉機產生的費用非常之高昂，以致大幅度 提高施工成本。
因此，需要一種抗拉結構的施力裝置，施工所需設備少，體積小，工藝簡 單，施工過程安全快速，施工成本低。

發明內容
有鑑於此，本發明的目的是提供一種工字型結構壓拉轉換施力裝置，施工 所需設備少，體積小，工藝簡單，施工過程安全快速，施工成本低。
本發明的工字型結構壓拉轉換施力裝置，包括壓力裝置、上壓塊和下壓塊， 所述上壓塊和下壓塊均為縱向的槽狀結構，所述槽狀結構的兩側邊內側向中間
彎曲形成兩頂壓段；使用時，工字型結構上緣板和下緣板分別位於上壓塊和下
壓塊的槽狀結構內，所述上壓塊的兩頂壓段分別位於工字型結構腹板兩側向下 頂在下緣板上面，下壓塊的兩頂壓段分別位於工字型結構腹板兩側向下頂在上
緣板下面；所述壓力裝置包括上承壓板和下承壓板，所述上承壓板設置於上壓
塊的上部，下承壓板設置於下壓塊的下部。
進一步，所述上壓塊和下壓塊的槽狀結構兩側邊沿縱向並列設置至少一個
橫向開口槽，使槽狀結構兩側邊形成齒狀結構，所述齒狀結構中，上壓塊和下
壓塊橫向開口槽的寬度分別大於下壓塊和上壓塊齒的寬度；使用時，上壓塊和
下壓塊的齒縱向並列交叉。
進一步，所述上壓塊以可拆卸的方式固定設置在上承壓板上；
進一步，所述上承壓板和上壓塊之間、下承壓板和下壓塊之間以及上壓塊
和下壓塊之間分別物理對中；
進一步，所述上壓塊和下壓塊的槽狀結構的拐角處為圓弧過渡； 進一步，所述上壓塊和下壓塊橫向開口槽的槽底為圓弧形。
本發明的有益效果是本發明的工字型結構壓拉轉換施力裝置，採用上下 壓塊將壓力機的巨大壓力轉變成對於工字型結構的巨大拉力，以普通壓力機完 成似工字型結構抗拉，較常規在預製場地設置地錨或組裝巨型反力架等裝置極 大地簡化了工藝，節省了大量鋼材，避免了巨大的鋼構件安裝，不存在安裝及 安全設施處理等高昂的措施費，提高了工效；抗拉過程中結構的整體性顯著提 高，安全風險大大降低，保證了抗拉過程中的安全性；施工所需設備少，體積 小，工藝簡單，施工過程安全快速，施工成本低，為工字型結構抗拉提供了一 條可行的途徑。


下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。 圖1為本發明的結構剖面示意圖2為本發明側視圖； 圖3為本發明上壓塊的結構主視圖； 圖4為本發明上壓塊的結構側視圖； 圖5為本發明下壓塊的結構主視圖； 圖6為本發明下壓塊的結構側視圖。
具體實施例方式
圖l為本發明的結構剖面示意圖，圖2為本發明側視圖，如圖所示本發
明的工字型結構壓拉轉換施力裝置，包括壓力裝置、上壓塊3和下壓塊4，上壓 塊3和下壓塊4均為縱向的槽狀結構，槽狀結構的兩側邊內側向中間彎曲形成 兩頂壓段，上壓塊3和下壓塊4的槽狀結構的拐角處為圓弧過渡，消除受壓過 程中的應力集中，延長裝置的使用壽命；使用時，工字型結構上緣板8和下緣 板9分別位於上壓塊3和下壓塊4的槽狀結構內，上壓塊3的兩頂壓段5分別 位於工字型結構腹板7兩側向下頂在下緣板9上面，下壓塊4的兩頂壓段6分 別位於工字型結構腹板7兩側向下頂在上緣板8下面；壓力裝置包括上承壓板1 和下承壓板2，上承壓板1設置於上壓塊3的上部，下承壓板2設置於下壓塊4 的下部，上壓塊3以可拆卸的方式固定設置在上承壓板1上，利於施工，防止 施工過程中偏離中心；上承壓板1和上壓塊3之間、下承壓板2和下壓塊4之 間以及上壓塊3和下壓塊4之間分別物理對中，使工字型結構受力均勻；
上壓塊3的槽狀結構兩側邊沿縱向並列設置一個橫向開口槽51，使槽狀結 構兩側邊形成齒狀結構，下壓塊4的槽狀結構兩側邊沿縱向並列設置兩個橫向 開口槽61，使槽狀結構兩側邊形成齒狀結構，上壓塊3和下壓塊4橫向開口槽 的槽底為圓弧形，利於消除應力集中；在上壓塊3和下壓塊4齒狀結構中，上 壓塊3橫向開口槽51的寬度大於下壓塊4的齒62的寬度，下壓塊4橫向開口 槽61的寬度大於上壓塊3的齒52的寬度，參照圖4和圖6;使用時，上壓塊3
和下壓塊4的齒縱向並列交叉；此種結構，可進一步使工字型結構沿縱向受力 均勻。
施工時，本發明通過如下步驟實現A、先將普通大噸位壓力機上承壓板升 高，使之上、下承壓板之間保持一段距離；B、用鋼絲繩或其他方式將上壓塊固 定於壓力機上承壓板；C、將下壓塊放置在壓力機下承壓板上；D、對上承壓板 與上壓塊進行物理對中，壓力機下承壓板與下壓塊迸行物理對中；E、壓力機上 承壓板下降，使上、下壓塊頂壓段的齒交錯；F、將工字型結構上緣板下面置 於下壓塊頂壓段的齒上；G、似工字型結構上、下緣板與下、上壓塊頂壓段進行 物理對中；H、壓力機進行加載；I、加載完畢，升高壓力機上承壓板，使裝置 上壓塊的頂壓段與工字型結構下緣板之間有一定距離，取出工字型結構，完成 工字型結構大噸位抗拉；J、將普通大噸位壓力機上承壓板繼續升高，使之上、 下承壓板之間保持較長一段距離；K、拆卸裝置上、下壓塊。
圖3為本發明上壓塊的結構主視圖，圖4為本發明上壓塊的結構側視圖， 如圖所示上壓塊3為縱向的槽狀結構，槽狀結構的兩側邊內側向中間彎曲形 成兩頂壓段5，槽狀結構5的拐角處為圓弧過渡，消除受壓過程中的應力集中， 延長裝置的使用壽命；上壓塊3的槽狀結構兩側邊沿縱向並列設置一個橫向開 口槽51，使槽狀結構兩側邊形成齒狀結構，上壓塊3橫向開口槽51的槽底為圓 弧形，利於消除應力集中。
圖5為本發明下壓塊的結構主視圖，圖6為本發明下壓塊的結構側視圖， 如圖所示下壓塊4為縱向的槽狀結構，槽狀結構的兩側邊內側向中間彎曲形 成兩頂壓段6，下壓塊4的槽狀結構的拐角處為圓弧過渡，消除受壓過程中的應 力集中，延長裝置的使用壽命；下壓塊4的槽狀結構兩側邊沿縱向並列設置兩 個橫向開口槽61 ，使槽狀結構兩側邊形成齒狀結構，開口槽61的槽底為圓弧形， 利於消除應力集中。
最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管 參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的 宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
權利要求
1.一種工字型結構壓拉轉換施力裝置，其特徵在於包括壓力裝置、上壓塊(3)和下壓塊(4)，所述上壓塊(3)和下壓塊(4)均為縱向的槽狀結構，所述槽狀結構的兩側邊內側向中間彎曲形成兩頂壓段；使用時，工字型結構上緣板(8)和下緣板(9)分別位於上壓塊(3)和下壓塊(4)的槽狀結構內，所述上壓塊(3)的兩頂壓段分別位於工字型結構腹板(7)兩側向下頂在下緣板(9)上面，下壓塊(4)的兩頂壓段分別位於工字型結構腹板(7)兩側向下頂在上緣板(8)下面；所述壓力裝置包括上承壓板(1)和下承壓板(2)，所述上承壓板(1)設置於上壓塊(3)的上部，下承壓板(2)設置於下壓塊(4)的下部。
2. 根據權利要求1所述的工字型結構壓拉轉換施力裝置，其特徵在於所 述上壓塊(3)和下壓塊(4)的槽狀結構兩側邊沿縱向並列設置至少一個橫向 開口槽，使槽狀結構兩側邊形成齒狀結構，所述齒狀結構中，上壓塊(3)和下 壓塊(4)橫向開口槽的寬度分別大於下壓塊(4)和上壓塊(3)齒的寬度；使 用時，上壓塊(3)和下壓塊(4)的齒縱向並列交叉。
3. 根據權利要求2所述的工字型結構壓拉轉換施力裝置，其特徵在於所 述上壓塊(3)以可拆卸的方式固定設置在上承壓板(1)上。
4. 根據權利要求3所述的工字型結構壓拉轉換施力裝置，其特徵在於所 述上承壓板(1)和上壓塊(3)之間、下承壓板(2)和下壓塊(4)之間以及 上壓塊(3)和下壓塊(4)之間分別物理對中。
5. 根據權利要求4所述的工字型結構壓拉轉換施力裝置，其特徵在於所 述上壓塊(3)和下壓塊(4)的槽狀結構的拐角處為圓弧過渡。
6. 根據權利要求5所述的工字型結構壓拉轉換施力裝置，其特徵在於所 述上壓塊(3)和下壓塊(4)橫向開口槽的槽底為圓弧形。
全文摘要
本發明公開了一種工字型結構壓拉轉換施力裝置，包括壓力裝置、上壓塊和下壓塊，上壓塊和下壓塊的槽狀結構的兩側邊內側向中間彎曲形成兩頂壓段；上壓塊的兩頂壓段分別位於工字型結構腹板兩側向下頂在工字型結構下緣板上面，下壓塊的兩頂壓段分別位於工字型結構腹板兩側向下頂在工字型結構上緣板下面；壓力裝置的上承壓板設置於上壓塊的上部，下承壓板設置於下壓塊的下部，本發明以普通壓力機完成似工字型結構抗拉，較常規在預製場地設置地錨或組裝巨型反力架等裝置極大地簡化了工藝，節省了大量鋼材，避免了巨大的鋼構件安裝，不存在安裝及安全設施處理等高昂的措施費，提高了工效；抗拉過程中結構的整體性顯著提高，安全風險大大降低，從而保證安全性。
文檔編號G01L1/00GK101354297SQ20081007022
公開日2009年1月28日 申請日期2008年9月3日 優先權日2008年9月3日
發明者吳海軍, 雲 孟, 龔尚龍 申請人:重慶交通大學