一種新型高效滿液式蒸發器的製作方法

2023-08-22 10:56:26

專利名稱：一種新型高效滿液式蒸發器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種中央空調製冷機組的換熱器，具體地說是ー種新型高效滿液式蒸發器。
背景技術：
滿液式蒸發器廣泛應用於中央空調製冷機組，此種換熱器具有結構緊湊，傳熱效率高，換熱穩定等優點。其工作原理為製冷劑走殼程，載冷劑走管程，液態製冷劑通過換熱管壁與液態載冷劑進行換熱而蒸發為氣態。目前制冷機組用滿液式蒸發器多採用固定管板式結構等邊三角形布管，採用同一規格的內外強化的高效銅換熱管。但是採用同一規格的換熱管，存在如下缺陷1、水側壓降較高，影響換熱效率，致使運行能耗增加。2、大冷量機組銅管需求量大，成本較高。因此為了提高機組效率，降低成本，節約能源必須解決上述問題。 解決這些問題的方法就要從如何改善換熱，降低水側壓降等方面進行改迸。綜上所述發明 ー種新型高效蒸發器非常有益。
發明內容本實用新型的目的就是針對現有製冷滿液式蒸發器的缺陷，提供ー種新型高效滿液式蒸發器，以彌補現有產品的不足。本實用新型的技術方案是這樣實現的它包括筒體3，筒體3的兩端裝有固定管板管板2、封頭1和封頭4，管板與筒體焊接連接，其特徵是筒體3內固定有支撐板，支撐板上固定有第一流程換熱管5和第二流程換熱管6，筒體3的底部裝有液體均布器7，支撐板上鑽有不同尺寸按等邊三角形排列的孔，孔徑與不同規格的換熱管直徑相適應。所述的封頭 4上裝有管程進管和管程出管，筒體3的底部和頂部分別裝有殼程進口和殼程出ロ。本實用新型充分考慮到製冷劑換熱規律，在保證相同規格的換熱器冷量不變的前提下，增加換熱管規格，因此既能夠達到降低成本目的，又能夠節約能源。其有益效果如下 ①.減少銅換熱管用量，大大降低生產製造成本；②.降低水側壓降，從而降低運行成本，節約能源；③.換熱管排布更符合換熱器內的換熱規律，結構更合理。

圖1為本實用新型的結構示意圖圖2為圖1的剖視圖
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進ー步描述如圖1所示，本實用新型包括筒體3，筒體3的兩端裝有固定管板管板2、封頭1和封頭4，管板與筒體焊接連接，其特徵是筒體3內固定有支撐板，支撐板上固定有第一流程小規格換熱管5和第二流程大規格換熱管6，筒體3的底部裝有液體均布器7，支撐板上鑽有不同尺寸按等邊三角形排列的孔，孔徑與不同規格的換熱管直徑相適應。所述的封頭4 上裝有管程進管a和管程出管b，筒體3的底部和頂部分別裝有殼程進ロ c和殼程出口 d。本實用新型原理說明如附圖1所示，管程較高溫載冷劑從封頭4的管程進管a進入蒸發器小規格換熱管5 (第一流程)，換熱後通過封頭1進入較大規格的換熱管6 (第二流程)，換熱進入封頭4 從管程出管b流出，低溫載冷劑由管程出管b接入空調系統；殼程低溫製冷劑從筒體3底部殼程進ロ c進入筒體3通過液體均布器7均勻的進入上部空間通過換熱變成高溫氣體通過殼程出口 d被吸入壓縮機。換熱主要集中在小規格換熱管5分布的空間，即載冷劑的第一流程，第二流程進ー步換熱使製冷劑氣化，載冷劑溫度進ー步降低。
權利要求1.ー種新型高效滿液式蒸發器，它包括筒體(3)，筒體(3)的兩端裝有固定管板管板 O)、封頭⑴和封頭G)，管板⑵與筒體⑶焊接連接，其特徵是筒體⑶內固定有支撐板(8)，支撐板(8)上固定有第一流程換熱管( 和第二流程換熱管(6)，筒體(3)的底部裝有液體均布器(7)，支撐板(8)上鑽有不同尺寸按等邊三角形排列的孔，孔徑與不同規格的換熱管直徑相適應。
2.根據權利要求1所述的ー種新型高效滿液式蒸發器，其特徵是所述的封頭(4)上裝有管程進管a和管程出管b，筒體(3)的底部和頂部分別裝有殼程進ロ c和殼程出口 d。
專利摘要本實用新型涉及一種新型高效滿液式蒸發器。它包括筒體3，筒體3的兩端裝有固定管板管板2、封頭1和封頭4，管板與筒體焊接連接，其特徵是筒體3內固定有支撐板，支撐板上固定有第一流程換熱管5和第二流程換熱管6，筒體3的底部裝有液體均布器7，支撐板上鑽有不同尺寸按等邊三角形排列的孔，孔徑與不同規格的換熱管直徑相適應。所述的封頭4上裝有管程進管和管程出管，筒體3的底部和頂部分別裝有殼程進口和殼程出口。本實用新型有益效果如下①.減少銅換熱管用量，大大降低生產製造成本；②.降低水側壓降，從而降低運行成本，節約能源；③.換熱管排布更符合換熱器內的換熱規律，結構更合理。
文檔編號F25B39/02GK202304124SQ20112042267
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月31日 優先權日2011年10月31日
發明者劉順, 羅雄 申請人:麥克維爾空調製冷(武漢)有限公司