一種用於加熱的復層感應器的製作方法
2023-08-22 13:37:46
專利名稱：一種用於加熱的復層感應器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬體內感應加熱裝置及其復層感應器，其主要應用於印刷、印染、塑料、菸草及包裝行業中熱輥、輪體、熱鼓的加熱中。
背景技術：
在工業生產中，許多時候需對物料進行加熱，一種是利用蒸汽或燃料物加熱，另一種是利用電能加熱，但傳統利用電能加熱，大多仍是直接利用電熱器件發熱，再傳導到如金屬管、金屬輪或金屬鼓等的金屬體上，即使採用普通的感應加熱也存在熱傳導損失、壽命短、效率低、加熱時間長等缺點。此外，在現有技術中還存在一種電磁加熱裝置，在中國專利文獻CN2720836Y中已經公開了一種對於旋轉輪體加熱的裝置，其中，圓柱形骨架的U形槽中依次設置有導磁的鐵氧體，在該鐵氧體的外表面纏繞有線圈，通過對線包採用高頻電流，用以對鐵質的旋轉輪體進行電磁加熱。然而在該專利文獻中，由於線圈僅僅為單層，使得磁場不夠，且單位面積的加熱功率密度較小，從而嚴重影響了其應用範圍、加熱速度、節能效果等。
實用新型內容本實用新型的目的在於，提供一種加熱裝置及其復層感應器，使置於磁場內的金屬體自身發熱更快，熱效率更高，節能效果更好的優點。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的一種用於加熱的復層感應器，其特徵在於，其包括導磁體和復層耐溫電感，導磁體設有兩個槽肩及與該兩個槽肩構成U形槽的槽底，U形槽中設有復層耐溫電感，所述兩個槽肩的端部均相對於所述復層耐溫電感凸出。優選地，所述槽底由多塊槽底部分組成，且所述槽底部分及兩個槽肩均由導磁材料製成。優選地，所述兩個槽肩的端部具有直角梯形截面，且所述兩個槽肩的端部構成為喇叭狀，以使所產生的磁場向外定向發射。優選地，所述復層耐溫電感為閉合繞制復層的耐溫電磁感應線圈。優選地，所述復層耐溫電感的第一層為滿槽繞制，且所述復層耐溫電感的每層之間相互均勻分布。優選地，在所述復層耐溫電感外塗覆有耐高溫絕緣漆。優選地，對所述復層耐溫電感輸入超音頻電流，以產生定向感應交變磁場。本實用新型還提供了一種加熱裝置，其包括法蘭管、金屬體以及復層感應器，所述復層感應器鑲裝在法蘭管外側，金屬體套設在所述復層感應器的外側且與所述復層感應器間隔開，其中，所述復層感應器包括導磁體和復層耐溫電感，導磁體設有兩個槽肩及與該兩個槽肩構成U形槽的槽底，U形槽中設有復層耐溫電感，且所述兩個槽肩的端部均相對於所述復層耐溫電感凸出。[0014]優選地，所述金屬體為鋼製管、鋼製輪或鋼製鼓。優選地，所述金屬體內壁上設置有隔熱絕緣層，且該隔熱絕緣層與所述復層感應器間隔開。優選地，所述法蘭管的兩側和所述金屬體上均鏤空有長銷孔，將金屬體和法蘭管中的一個進行固定，旋轉或移動金屬體和法蘭管中另一個，以將金屬體的加熱部位固定在適當的位置。本實用新型的復層感應器結構能將所產生的磁場向外定向發射，不會造成磁力線向其它方向發射而造成功率損失，電感任意調整以便達到功率近100%的利用率。同時也避免其它不需加熱的金屬被感應加熱而造成的環境溫度過高，該復層感應器的復層耐溫電感可根據所要加熱的金屬體的內壁尺寸進行成型，並使復層耐溫電感疊加後的磁力線由於疊加而層間互感，使復層耐溫電感的電感量是單層的四倍，以達到磁場強度更大。這樣就增加了被加熱金屬體的單位面積的加熱功率密度而使應用範圍更廣，加熱速度更快，節能效果更好。根據需要加熱的部位，沿軸向將復層耐溫電感固定在適當的位置。優選地將鋼製體固定，通過法蘭管帶動復層耐溫電感旋轉或軸向移動。或者同理，將法蘭管固定，而旋轉或移動鋼製體。優選地，復層耐溫電感的電磁感應線圈採用耐高溫絕緣漆密封，外部加裝隔熱絕緣層。這使感應器的使用更安全和壽命更長。本實用新型的優點1、由於採用了具有呈喇叭狀的凸出端部的U形槽槽肩的圓柱形導磁體，復層耐溫電感的電磁感應線圈產生的磁場強度更大，且基本全部作用到金屬體上，所加熱效率比普通及其它圈型或平板型感應加熱要高30% -50%。2、由於該復層感應器的磁力線作用側面很少，所以不致於造成無用功及其它金屬被加熱而造成環境溫度高。3、由於複式疊繞，電感量和加熱功率比單層線耐溫電感成倍增加，加熱功率密度進一步增加。4、由於採用多層絕緣密封使該復層感應器使用更安全和壽命更長。5、由於結構緊湊，使用方便，可根據需要任意固定組裝，金屬體可旋轉、軸向移動或者固定不動。復層感應器可軸向移動或固定不動。
為了更清楚地說明本實用新型的上述特徵及其優點，以下結合優選地的實施例和所附的附圖對本實用新型進行詳細的描述。圖1示意性地示出了本實用新型的複式感應器加熱的裝置的剖面圖；圖2示意性地示出了圖1中的複式感應器加熱的裝置的側視圖。圖中1金屬體，2耐高溫絕緣漆，3導磁體，4法蘭管，5復層耐溫電感，6隔熱絕緣層。
具體實施方式
[0031]圖1示意性地示出了本實用新型的復層感應器加熱的裝置的剖面圖。圖2示意性地示出了圖1中的複式感應器加熱的裝置的側視圖。如圖1所示，一種復層感應器，其包括導磁體3和復層耐溫電感5，導磁體3構成為構成U形槽的內槽型圓柱形，且其包括兩個槽肩以及其之間由多塊槽底部分組成(未示出)的槽底，U形槽兩側的梯型槽肩以及多塊槽底部分分別採用導磁材料製成，優選採用鐵氧體製成，在U形槽兩側的梯型槽肩之間繞有復層耐溫電感5，所述兩個槽肩的端部均相對於復層耐溫電感5凸出。所述兩個槽肩的端部具有直角梯形截面，且所述兩個槽肩的端部構成為喇叭狀，如圖1所示，以使產生的磁場向外定向發射。復層耐溫電感5為閉合繞制復層的耐溫電磁感應線圈，該復層耐溫電感的第一層為滿槽繞制，且均勻分布在U形槽中，且復層耐溫電感5的每層之間相互均勻分布。在復層耐溫電感5外塗覆有耐高溫絕緣漆6，該耐高溫絕緣漆6用以使復層耐溫電感5與外界絕緣。對復層耐溫電感5輸入超音頻電流，以產生定向感應交變磁場。圖1和圖2中同樣示出了一種加熱裝置，其包括法蘭管4、金屬體1以及復層感應器，復層感應器鑲裝在法蘭管4外側，如圖1所示，金屬體1套設在復層感應器的外側且與復層感應器間隔開，其中，所述復層感應器包括導磁體3和復層耐溫電感5，導磁體3設有兩個槽肩及與該兩個槽肩構成U形槽的槽底，U形槽中設有復層耐溫電感5。金屬體1可為任意金屬製成的中空部件，優選為鋼製管、鋼製輪或鋼製鼓。金屬體1內壁上設置有隔熱絕緣層6，且該隔熱絕緣層6與復層感應器間隔開。根據需要加熱的部位，沿軸向將復層耐溫電感固定在適當的位置。法蘭管4的兩側和金屬體1上均鏤空有長銷孔(圖1中未完全示出)，將金屬體1和法蘭管4中的一個進行固定，旋轉或移動金屬體1和法蘭管4中另一個，以將金屬體1的加熱部位固定在適當的位置。本實用新型利用金屬渦流發熱原理，對復層耐溫電感的閉合導線輸入超音頻電流，即產生向外定向感應交變磁場加強、疊加的效果，使得置於磁場內的鋼製體自身發熱， 從而實現對於鋼製體的加熱。
權利要求1.一種用於加熱的復層感應器，其特徵在於，其包括導磁體和復層耐溫電感，導磁體設有兩個槽肩及與該兩個槽肩構成U形槽的槽底，U形槽中設有復層耐溫電感，且所述兩個槽肩的端部均相對於復層耐溫電感凸出。
2.如權利要求1所述的復層感應器，其特徵在於，所述槽底由多塊槽底部分組成，且所述槽底部分及所述兩個槽肩均由導磁材料製成。
3.如權利要求1或2所述的復層感應器，其特徵在於，所述兩個槽肩的端部具有直角梯形截面，且所述兩個槽肩的端部構成為喇叭狀。
4.如權利要求3所述的復層感應器，其特徵在於，所述復層耐溫電感為閉合繞制復層的耐溫電磁感應線圈，且所述復層耐溫電感的第一層為滿槽繞制，所述復層耐溫電感的每層之間相互均勻分布。
5.如權利要求4所述的復層感應器，其特徵在於，在所述復層耐溫電感外塗覆有耐高溫絕緣漆。
6.如權利要求1或5所述所述的復層感應器，其特徵在於，對所述復層耐溫電感輸入超音頻電流，以產生定向感應交變磁場。
7.一種加熱裝置，其包括法蘭管、金屬體以及根據權利要求1-6中任一項所述的復層感應器，所述復層感應器鑲裝在法蘭管外側，金屬體套設在所述復層感應器的外側且與所述復層感應器間隔開。
8.如權利要求7所述的加熱裝置，其特徵在於，所述金屬體為鋼製管、鋼製輪或鋼製鼓。
9.如權利要求7或8所述的加熱裝置，其特徵在於，所述金屬體內壁上設置有隔熱絕緣層，且該隔熱絕緣層與所述復層感應器間隔開。
10.如權利要求9所述的加熱裝置，其特徵在於，所述法蘭管的兩側和所述金屬體上均鏤空有長銷孔，將金屬體和法蘭管中的一個進行固定，而旋轉或移動金屬體和法蘭管中另一個，以將金屬體的加熱部位固定在適當的位置。
專利摘要一種用於加熱的復層感應器，該加熱裝置包括法蘭管、金屬體以及復層感應器，所述復層感應器鑲裝在法蘭管外側，金屬體套設在所述復層感應器的外側且與所述復層感應器間隔開，其中，所述復層感應器包括導磁體和復層耐溫電感，導磁體設有兩個槽肩及與該兩個槽肩構成U形槽的槽底，U形槽中設有復層耐溫電感，兩個槽肩的端部均相對於復層耐溫電感凸出。這種加熱裝置及其復層感應器，使置於磁場內的金屬體自身發熱更快，熱效率更高，節能效果更好。
文檔編號H05B6/10GK202026491SQ20112006786
公開日2011年11月2日 申請日期2011年3月16日 優先權日2011年3月16日
發明者韓照林 申請人:韓照林