一種片狀鮑魚配合飼料及其生產方法
2023-08-22 22:42:46 1
專利名稱：一種片狀鮑魚配合飼料及其生產方法
一種片狀鮑魚配合飼料及其生產方法技術領域
本發明屬於特種水產飼料領域，特別涉及一種片狀鮑魚配合飼料及其生產方法。
背景技術：
特種水產鮑魚，無論是其肉作為滋陰、壯腎之海產珍品，還是其殼作為明目、清肝之傳統藥材，都在人類經濟史上扮演並將長期扮演著不可多得的角色。我國由北至南的鮑魚品種豐富多樣，於70年代人工育鮑成功，80年代人工養殖形成一定規模。但鮑魚養殖周期長，大多數面盤幼體需要經過兩年半至三年的生長才能成熟，鮑魚飼料也因時孕育而生，一方面解決了天然海藻季節性供應難題，另一方面，也比較全面地滿足了鮑魚的營養需求。目前我國市場上的鮑魚配合飼料有兩種形態，一種是粉狀飼料，適用於稚鮑和幼鮑；另一種是沉性片狀飼料，適用於成鮑。專利號為98121595.5的中國專利《鮑魚配合飼料及其製造方法》公開了一種以海帶膠、海帶粉、白魚粉、麵粉、大豆柏、鵬華豆粉、酵母、螺旋藻、磷酸氫鈣、谷朊粉、維他命和微量元素為配料的鮑魚配合飼料，並公開了其製造工藝包括用水溶化海帶膠、粉碎大豆柏等、稀釋維生素C等、稀釋其他維生素和泛酸鈣等、稀釋微量元素等、混合、過篩、攪拌、壓片成型、浸泡、浙幹、烘乾等步驟。專利號為201110082841.8的中國專利《幼鮑用配合飼料》也公開了一種鮑魚飼料及其製備方法，其採用膨化原理生產飼料是目前產業中常用的方式。不可否認，這些鮑魚飼料產品為鮑魚規模化和產業化作出了一定的貢獻，然而，市場調查同時表明，現有的商品化鮑魚飼料在飼餵效果上仍有待改進。首先，在滿足鮑魚的營養需求方面，市售的鮑魚飼料普遍盲目追求蛋白質含量，不僅拔苗助長，而且不利於養殖用水的管理，鮑魚作為單殼腹足類動物，它的生長速度不僅要考查其肥滿度，更與其貝殼的鈣化速度密切相關，兩者應把握平衡。所以，一方面從飼料原材料的成分上來講，還需要進一步優化，另一方面從生產工藝方面來講，目前多採用的膨化方式會較嚴重的破壞營養成分，降低營養價值，養殖效果不能盡如人意。其次，現有的成鮑飼料在誘食性及水中穩定性方面存在明顯不足。再次，在生產工藝本身方面，現有工藝多採用膨化原理對原料進行調質，雖簡單易行，但從產品感官指標來看並不理想，而如《鮑魚配合飼料及其製造方法》中公開的生產技術中雖沒有提及膨化過程，但是工藝流程過於複雜，結果不易控制，距離整個產業鏈真正成熟仍然有大段距離。此外，在烘乾步驟中，傳統工藝一般採用滾筒烘乾機，烘乾溫度在100°C以上，其優點是效率高，但往往由於溫度過高而破壞鮑魚飼料的營養成分。
發明內容
本發明要解決的第一個技術問題是提供一種片狀鮑魚配合飼料；該飼料穩定性均能優秀，其崩解時間在一般水體中能達到96小時，在高風浪水體中能達到72小時，不僅符合南方常見的幾種鮑魚養殖模式，同時，也符合鮑魚養殖夏天2-3天，冬季4-5天的投飼頻率。該飼料經科學搭配，充分考慮鮑魚的營養及消化，該飼料完全可以滿足現有研究成果下鮑魚的營養需求及消化能力。該飼料飼養的鮑魚不僅能保證且可促進鮑魚的正常生長，在餌料係數上顯著優於海帶，而且其鮑魚殼表觀顏色與野生無差異。本發明要解決的第二個技術問題是提供一種片狀鮑魚配合飼料的生產方法。為解決上述第一個技術問題，本發明一種片狀鮑魚配合飼料，包括如下重量份數的原料:紅魚粉5-10份，膨化豆柏10-15份，海帶粉20-30份，紫菜粉2_5份，啤酒酵母8_10份，谷朊粉8-10份，乳化魚油0.7-1.2份，鮑魚預混料2-4份，白砂糖0.3-0.8份，雞蛋3_4份，麵粉28-32份，水5-8份。優選地,所述鮑魚預混料包括如下重量份數的原料:鈣80份、磷35份、鉀25份、鈉13份、鎂20份、鐵0.00038份、鋅0.35份、錳0.0005份、銅 0.1 份、鈷 0.0003 份、碘 0.0004 份、硒 0.00015 份；VA0.002 份、VD30.000095 份、VE0.15份、VK0.338 份、VB0.12 份、VB0.248 份、VB0.645 份、VB0.1201 份、D 泛酸鈣 0.098 份、煙酸
0.090份、葉酸0.025份、生物素0.0006份、肌醇15份、VC30份、氯化膽鹼25份、甜菜鹼10份。優選地，所述水為加熱並恆溫在30°C的水。為了解決第二個技術問題，本發明採用如下步驟生產所述的鮑魚配合飼料:(I)原料處理:將紅魚粉、膨化豆柏、海帶粉、紫菜粉、啤酒酵母過篩、除雜、除金屬後進行超微粉碎至98%通過80目篩網，得到原料A，待用；將水、雞蛋、白砂糖攪拌均勻，得到原料B，待用；(2)配料與一次攪拌:將原料A、谷朊粉、乳化魚油、鮑魚預混料、麵粉混合，攪拌均勻，形成混合物I，取出待用；(3) 二次攪拌:將原料B加入混合物I，攪拌均勻，形成混合物II，待用；(4)壓片:將混合物II壓成1.5-2.5mm的均勻薄片狀成品I ;(5)熟化:將薄片狀成品I熟化後，形成薄片狀成品II ；(6)烘乾；(7)冷卻:冷卻至室溫。優選地，所述步驟(4)壓片過程分兩次進行，第一次將壓輥間隙調為2.5_3mm，將混合物II反覆輥壓4-5次；第二次將壓輥間隙調為1.5-2.5mm，反覆輥壓1_2次，形成薄片狀成品I。優選地，所述步驟(5)熟化條件為80_90°C的蒸汽房內，蒸煮15-20分鐘。優選地，所述步驟(6)烘乾條件為在40_45°C條件下烘l_3h，再升溫至50_60°C烘2-3h，最後升溫至70-80°C烘乾至水分在8-10%以下。優選地，所述蒸汽房建築面積為10-30m2，高度為2_2.5m。優選地，所述烘乾場所建築面積為10-30m2，高度為2_2.5m。本發明的有益效果為:1、從產品特性的角度，本發明所生產的鮑魚配合飼料穩定性能優秀，其崩解時間在一般水體中能達到96小時，在高風浪水體中能達到72小時，不僅符合南方常見的幾種鮑魚養殖模式，同時，也符合鮑魚養殖夏天2-3天、冬季4-5天的投飼頻率。2、從產品飼餵鮑魚效果角度，由於其在海水中的抗溶濁性在72小時以上，而所提供的原料和配方經過科學選擇和搭配，不僅利於鮑魚附著，充分考慮鮑魚的營養及消化，而且能保證滿足現有研究成果下鮑魚的正常生長，在餌料係數上顯著優於海帶，而且其鮑魚殼表觀顏色與野生無差異。3、本發明利用傳統的擀麵原理，將麵粉及其它粘合劑的作用發揮到極致，同時摒棄工廠化高溫烘乾而採用不高於80°C低溫慢速烘乾，所製成的產品不僅表觀深綠，藻香醇厚，而且避免了高溫對營養成分造成的破壞，飼餵出的鮑魚殼色鮮亮，深得養殖戶信賴。
具體實施例方式為了更好的理解本發明，下面結合實施例對本發明做進一步的說明，但本發明的內容不僅僅局限於下面的實施例。實施例1一種片狀鮑魚配合飼料，其原料配比如下:紅魚粉5份，膨化豆柏10份，海帶粉20份，紫菜粉2份，啤酒酵母8份，谷朊粉8份，乳化魚油0.7份，鮑魚預混料2份，白砂糖0.3份，雞蛋3份，麵粉28份，水5份。一種片狀鮑魚配合飼料的生產工藝具體包括如下步驟:(I)原料處理:將紅魚粉、膨化豆柏、海帶粉、紫菜粉、啤酒酵母過篩、除雜、除金屬後進行超微粉碎至98%通過80目篩網，得到原料A，待用；將水、雞蛋、白砂糖攪拌均勻，得到原料B，待用；(2)配料與一次攪拌:將原料A、谷朊粉、乳化魚油、鮑魚預混料、麵粉混合，攪拌均勻，形成混合物I，取出待用；(3) 二次攪拌:將混合物I送進拌麵機筒內，啟動電機，攪拌均勻，形成混合物II，待用；(4)壓片:採用壓面機進行壓片。調節壓輥兩頭的調節器，將壓輥間隙調為2.5mm,按下開關，把混合物II放入料鬥上，引入壓輥之間，反覆輥制5次，最後調節壓輥間隙
1.5mm,復壓2次,形成45 cm X 30cm的薄片狀成品I ;(5)熟化:將薄片狀飼料有序排列，送至高為2.5m、面積為30m2的80°C的蒸汽房內，蒸煮15分鐘，形成薄片狀成品II ；(6)烘乾:將蒸煮完的薄片狀成品II，轉移至高為2.5m、面積為30m2的烘乾房內，先以40°C烘乾2h，再升溫至50°C烘乾3h，最後升溫至70°C烘乾至水分達到8% ；(7)冷卻:自然冷卻或抽風冷卻至室溫。冷卻後製成成品記為飼料I。實施例2一種片狀鮑魚配合飼料，其原料配比如下:紅魚粉10份，膨化豆柏15份，海帶粉30份，紫菜粉5份，啤酒酵母10份，谷朊粉10份，乳化魚油1.2份，鮑魚預混料4份，白砂糖0.8份，雞蛋4份，麵粉32份，水8份。一種片狀鮑魚配合飼料的生產工藝具體包括如下步驟:(I)原料處理:將紅魚粉、膨化豆柏、海帶粉、紫菜粉、啤酒酵母過篩、除雜、除金屬後進行超微粉碎至98%通過80目篩網，得到原料A，待用；將水、雞蛋、白砂糖攪拌均勻，得到原料B，待用；(2)配料與一次攪拌:將原料A、谷朊粉、乳化魚油、鮑魚預混料、麵粉混合，攪拌均勻，形成混合物I，取出待用；
(3) 二次攪拌:將混合物I送進拌麵機筒內，啟動電機，攪拌均勻，形成混合物II，待用；(4)壓片:採用壓面機進行壓片。調節壓輥兩頭的調節器，將壓輥間隙調為3_，按下開關，把混合物II放入料鬥上，引入壓輥之間，反覆輥制5次，最後調節壓輥間隙2.5mm,復壓2次，形成45 cm X 30cm的薄片狀成品I ;(5)熟化:將薄片狀飼料有序排列，送至高為2m、面積為IOm2的90°C的蒸汽房內，蒸煮20分鐘，形成薄片狀成品II ；(6)烘乾:將蒸煮完的薄片狀成品II，轉移至高為2m、面積為IOm2的烘乾房內，先以45°C烘乾2h，再升溫至60°C烘乾2h，最後升溫至80°C烘乾至水分達到10% ；(7)冷卻:自然冷卻或抽風冷卻至室溫。冷卻後製成成品記為飼料II。對比例I同實施例2，其不同之處在於生產工藝步驟(4)壓片、(5)熟化過程替換為採用膨化制粒機進行調質壓片，步驟(6)烘乾過程採用滾筒烘乾機> 100°C烘乾至水分達到10%。冷卻後製成成品記為飼料III。對比實施例:就常見的三種不同養殖模式，以海帶為對照組，分別以實施例1所生產的飼料1、實施例2所生產的飼料II和對比例I所生產的飼料III為試驗組，將三個試驗組同時與對照組飼餵不同養殖模式下的鮑魚進行對比實驗。試驗1:在福建連江下宮某室內水泥池鮑魚廠進行。以殼長2.0-2.3cm的雜色鮑作為試驗對象，以飼餵鮮海帶為對照組，每組100個，於7-10月份不間斷進行90天，結果見表I。試驗2:在福建漳州古雷海上筏式養殖鮑魚水域進行。以殼長3.7-4.0cm的雜色鮑作試驗對象，以飼餵鮮海帶為對照組，每組100個，於9-12月份不間斷進行90天，結果見表2。試驗3:在福建東山海底沉箱養殖鮑魚海域進行。以殼長5.6-6.0cm的雜色鮑作為試驗對象，以飼餵幹海帶為對照組，每組100個，於10-12月份不間斷進行60天，結果見表3。試驗4:分別以室內水泥池、海上養殖(海上筏式、海上沉箱)為一般水體和高風浪水體的代表，對飼料1、I1、111的水中穩定性進行測試，以散失率為標準進行判定，結果見表4。表I室內工廠化養殖鮑魚的飼餵效果對比
權利要求
1.一種片狀鮑魚配合飼料，其特徵在於，包括如下重量份數的原料: 紅魚粉5-10份，膨化豆柏10-15份，海帶粉20-30份，紫菜粉2_5份，啤酒酵母8_10份，谷朊粉8-10份，乳化魚油0.7-1.2份，鮑魚預混料2-4份，白砂糖0.3-0.8份，雞蛋3_4份，麵粉28-32份，水5-8份。
2.如權利要求1所述的鮑魚配合飼料，其特徵在於，優選地，所述鮑魚預混料包括如下重量份數的原料: 鈣80份、磷35份、鉀25份、鈉13份、鎂20份、鐵0.00038份、鋅0.35份、錳0.0005份、銅 0.1 份、鈷 0.0003 份、碘 0.0004 份、硒 0.00015 份；VA0.002 份、VD30.000095 份、VE0.15份、VK0.338 份、VB0.12 份、VB0.248 份、VB0.645 份、VB0.1201 份、D 泛酸鈣 0.098 份、煙酸0.090份、葉酸0.025份、生物素0.0006份、肌醇15份、VC30份、氯化膽鹼25份、甜菜鹼10份。
3.如權利要求1所述的鮑魚配合飼料，其特徵在於，優選地，所述水為加熱並恆溫在30°C的水。
4.如權利要求1-3任一所述的鮑魚配合飼料的生產方法，其特徵在於，包括如下步驟: (O原料處理:將紅魚粉、膨化豆柏、海帶粉、紫菜粉、啤酒酵母過篩、除雜、除金屬後進行超微粉碎至98%通過80目篩網，得到原料A，待用；將水、雞蛋、白砂糖攪拌均勻，得到原料B，待用； (2)配料與一次攪拌:將原料A、谷朊粉、乳化魚油、鮑魚預混料、麵粉混合，攪拌均勻，形成混合物I，取出待用； (3)二次攪拌:將原料B加入混合物I，攪拌均勻，形成混合物II，待用； (4)壓片:將混合物II壓成1.5-2.5mm的均勻薄片狀成品I ; (5)熟化:將薄片狀成品I熟化後，形成薄片狀成品II； (6)烘乾; (7)冷卻:冷卻至室溫。
5.如權利要求4所述的鮑魚配合飼料的生產方法，其特徵在於，優選地，所述步驟(4)壓片過程分兩次進行，第一次將壓輥間隙調為2.5-3mm，將混合物II反覆輥壓4_5次；第二次將壓輥間隙調為1.5-2.5mm，反覆輥壓1_2次，形成薄片狀成品I。
6.如權利要求4所述的鮑魚配合飼料的生產方法，其特徵在於，優選地，所述步驟(5)熟化條件為80-90°C的蒸汽房內，蒸煮15-20分鐘。
7.如權利要求4所述的鮑魚配合飼料的生產方法，其特徵在於，優選地，所述步驟(6)烘乾條件為在40-45°C條件下烘l_3h，再升溫至50-60°C烘2_3h，最後升溫至70-80°C烘乾至水分在8-10%以下。
8.如權利要求6所述的鮑魚配合飼料的生產方法，其特徵在於，優選地，所述蒸汽房建築面積為10-30m2,高度為2-2.5m。
9.如權利要求7所述的鮑魚配合飼料的生產方法，其特徵在於，優選地，所述烘乾場所建築面積為10-30m2,高度為2-2.5m。
全文摘要
本發明涉及一種片狀鮑魚配合飼料及其生產方法，該飼料包括紅魚粉、膨化豆粕、海帶粉、紫菜粉、啤酒酵母、谷朊粉、乳化魚油、鮑魚預混料、白砂糖、雞蛋、麵粉、水，其具體生產步驟包括原料處理、配料與一次攪拌、二次攪拌、壓片、熟化、烘乾、冷卻。本發明生產的片狀鮑魚配合飼料，表觀深綠，藻香醇厚，具備優秀的穩定性能，其崩解時間在一般水體中能達到96小時，在高風浪水體中能達到72小時，生產工藝中摒棄了工廠化高溫烘乾而採用不高於80℃低溫慢速烘乾，避免了高溫對營養成分造成的破壞。本發明從配方和工藝兩個方面充分考慮了鮑魚的營養需求及消化能力，飼餵出的鮑魚殼色鮮亮，深得養殖戶信賴。
文檔編號A23K1/18GK103110016SQ20131005954
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月26日 優先權日2013年2月26日
發明者吳雲通, 張照紅, 黃貞勝, 李慶華, 黃晶晶 申請人:福建大昌生物科技實業有限公司