電加熱底盤和電熱水壺的製作方法
2023-08-22 18:20:06
專利名稱：電加熱底盤和電熱水壺的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種液體加熱裝置，尤其涉及一種電加熱底盤和電熱水壺。
背景技術：
目前電熱水壺常常採用底盤加熱方式，就該底盤加熱結構而言通常有以下兩種結構形式
(1)發熱管底盤。這種結構的底盤包括金屬盤面，金屬盤面上設置有發熱管。發熱管的熱量通過金屬盤面再傳遞給水壺壺體的底部進行液體加熱。發熱管整體呈圓環狀，鋁質外殼中包裹有發熱絲。發熱管看似結構簡單，但實際上工序相當複雜，典型的發熱管制造工藝包含超過40道工序，在製造過程中不僅能耗較大，而且還會產生多種粉塵物質，因此並不是最節能環保的產品。(2)厚膜加熱底盤。這種結構底盤通過厚膜絲網印刷工藝，在不鏽鋼或陶瓷基板上印刷絕緣介質、加熱電阻、導體、玻璃保護釉等材料，再經高溫燒結而成。這種底盤加熱時溫度上升快，低熱容量，溫度起伏小，燒一杯250ML的水只需20秒，溫度響應時間大大低於傳統的發熱管底盤60秒的溫度響應時間。此外，厚膜加熱底盤還有諸多優點。例如，佔用空間較小適用於在有限空間中使用；使用壽命比傳統的發熱管底盤要長；熱利用效率可達 70-95%,比傳統的發熱管底盤加熱效率要高。然而厚膜加熱底盤目前的價格仍然較為昂貴， 使得裝配有這種底盤的電熱水壺價格競爭力較弱，不利於產品的推廣。因此提供一種既節能環保，製造工序簡單，具有較佳電加熱性能且成本相對較低的加熱底盤和具有這種加熱底盤的電熱水壺是一個需要解決的技術問題。
發明內容
本發明解決的技術問題是提供一種既節能環保，製造工序簡單，具有較佳電加熱性能且成本相對較低的加熱底盤和具有這種加熱底盤的電熱水壺。為解決上述技術問題，本發明採用的第一技術方案是一種電加熱底盤，包括傳熱基板，該傳熱基板上設有發熱元件，該發熱元件包括第一電源連接端和第二電源連接端，其中所述傳熱基板上設有絕緣導熱塗層，所述發熱元件為設置在該絕緣導熱塗層上的用電熱合金製成的發熱片，且該底盤還包括用於將該發熱片壓合固定在該絕緣導熱塗層上的固定結構。電熱合金材料是一種用於製造電熱元件的合金材料。當電流通過合金元件時，產生焦耳效應，將電能轉變成熱能。電熱合金產品一般製成細的絲材、圓線材、扁帶材，在特殊要求下也可製成管材和鑄件。電熱合金一般需要具備以下幾個性能要求(1)在高溫下應有良好的抗氧化性(或抗介質氣氛侵蝕性)及足夠的抗蠕變性能。(2)應有較高的電阻率， 電阻率溫度係數儘可能低，可以承受較大的電流。(3)應有良好的冶金生產工藝性能和製造加工性能。此外，這裡的兩電源連接端是指發熱片接電的兩極，每個連接端可以包括一個以上的接點。該兩電源連接端接電源的兩極後發熱片發熱。
改進之一所述發熱片的第一電源連接端設於所述發熱片的中部，第二電源連接端設於所述發熱片的外緣，所述固定結構上設有電源連接孔，該第一電源連接端置於該電源連接孔中。雖然與兩電源連接端均設置在外緣的發熱片相比，這種發熱片在安裝設置一體式溫控器和分體式溫控器時會比較麻煩，但是本發熱片的製作成本卻相對低很多。這是因為一塊完整的由電熱合金薄片經衝壓後可以得到兩塊發熱片(形狀可以一樣，也可以不一樣)，因此不會造成材料浪費，製作成本較低。對於本發熱片，不管是設置一體式溫控器或者分體式溫控器，都必須要在固定結構的中部開設電源連接孔。對於設置一體式溫控器，若使用現有的一體式溫控器的話，會存在漏電損害溫控器的危險並且接線比較麻煩，需要進行改裝，這必將導致成本的增加。因此對於本發熱片，採用分體式溫控器會更加好。其中， 所述一體式溫控器是指電連接器和溫控器一體設置的溫控器；所述分體式溫控器是指電連接器和溫控器分開獨立設置的溫控器。改進之二 所述發熱片由連續的發熱帶形成，呈旋渦狀，該發熱帶的兩自由端為所述兩電源連接端，其中一自由端位於所述發熱片的中部，另一自由端位於所述發熱片的外緣。這種旋渦式發熱片的形狀類似於盤式結構蚊香的形狀。在製造時，一片完整的電熱合金薄片經衝壓可以得到兩塊完全相同的螺旋式的發熱片，有利於製造出規格一樣的發熱片， 降低規模化生產的成本。改進之三所述固定結構包括依次疊加設置的絕緣片、隔熱片和固定託盤，該絕緣片貼合於所述發熱片上，所述固定託盤與所述傳熱基板之間固定連接以將所述發熱片壓合在所述絕緣導熱塗層上。絕緣片是為了防止發熱片漏電，而隔熱片是為了壓實壓緊發熱片， 固定託盤是為了將發熱片、絕緣片和隔熱片等固定在傳熱基板上。改進之四所述隔熱片為隔熱棉片。改進之五所述隔熱棉片的厚度為0. 2-4mm。隔熱棉片一方面可以起到絕緣作用， 另一方面還可以較好地壓緊發熱片，使發熱片緊貼傳熱基板上的絕緣導熱塗層。改進之六所述固定託盤邊緣設有連接片，所述傳熱基板上設有固定連接部，所述連接片與所述固定連接部固定連接，從而將固定結構整個固定在傳熱基板上，而發熱片被夾在固定結構和傳熱基板中間並緊貼傳熱基板上的絕緣導熱塗層。改進之七所述固定結構包括依次疊加設置的絕緣片、隔熱片和固定託盤，該絕緣片貼合於所述發熱片上，所述固定託盤與所述傳熱基板之間固定連接以將所述發熱片壓合在所述絕緣導熱塗層上，所述絕緣片、隔熱片和固定託盤的中部均設有通孔。改進之八所述固定結構包括柔性絕緣片和固定託盤，該柔性絕緣片壓合在所述發熱片上，該固定託盤與所述傳熱基板固定連接以將所述發熱片壓合在所述絕緣導熱塗層上。改進之九所述固定結構包括柔性絕緣片和固定託盤，該柔性絕緣片壓合在所述發熱片上，該固定託盤與所述傳熱基板固定連接以將所述發熱片壓合在所述絕緣導熱塗層上，所述柔性絕緣片和所述固定託盤的中部均設有通孔。改進之十所述發熱片與所述絕緣導熱塗層之間還設有導熱油層。導熱油一方面可以加快發熱片的熱量傳遞出去，另一方面也可以使得發熱片可以進一步緊貼絕緣導熱塗層，防止發熱片因局部熱量未能及時傳遞出去而導致的過熱熔斷問題。改進之十一所述發熱片厚度為0. 02-0. 5mm。
改進之十二 所述發熱片採用的電熱合金材料為0Cr25A15A材料。改進之十三所述發熱片的電阻值範圍為16-480歐姆。改進之十四所述傳熱基板為金屬基板。金屬材料的傳熱基板一方面可以便於將發熱片的熱量傳遞給液體，另一方面也可以方便設置固定結構以固定發熱片。本發明採用的第二技術方案是一種電熱水壺，包括壺體和設於壺體底部的電加熱底盤，其中所述電加熱底盤為上述第一技術方案或其任一改進方案所述的電加熱底盤。
改進之一所述傳熱基板為位於所述壺體底部的壺身底盤，該壺身底盤的頂面與所述壺體中的液體直接接觸以加熱液體，所述絕緣導熱塗層塗覆在該壺身底盤的底面上。 即此方案中的傳熱基板是壺體一部分，傳熱基板可以直接加熱壺體中的液體。改進之二 所述傳熱基板為設置在所述壺體底部的受熱面板，該受熱面板與所述壺體底部固定連接，所述絕緣導熱塗層塗覆在該受熱面板上。在此方案中，傳熱基板並不是壺體的一部分，傳熱基板受熱後需要通過壺體的底部來間接加熱壺體中的液體。本發明採用的第三技術方案是一種電熱水壺，包括壺體和設於壺體底部的電加熱底盤，以及與該電加熱底盤連接並向其提供電源的電源底座，其中所述電加熱底盤為上述所述的第一技術方案的改進之一所述的電加熱底盤，所述固定結構上設有分體式溫控器並開設有電源連接孔，所述第一電源連接端置於該電源連接孔中，該分體式溫控器包括第一電源連接器和至少一溫控器，該溫控器設置在所述固定結構的邊緣，該第一電源連接器通過支架進行固定且其兩電極分別與所述第一電源連接端和第二電源連接端連接，所述電源底座上設有與該第一電源連接器配合第二電源連接器。對於分體式溫控器，其電源連接器和溫控器是分別獨立設置，因此可以直接使用現有的電源連接器和現有的溫控器(例如突跳式溫控器)。為了接線方便和防止固定結構的中部漏電損壞突跳溫控器和電連接器，溫控器設置在固定結構的邊緣附近，可以設置多個， 例如兩個溫控器以起到雙層保護的作用。另外，將第一電源連接器設置在一個支架上(例如壺身底蓋)，支架與固定結構的空間位置相對固定，可以方便發熱片的兩電源連接端與電連接器的兩極連接。改進之一所述支架為與所述壺體的底部固定連接的壺身底蓋，所述第一電源連接器設置在該壺身底蓋上。當把壺體放置在電源底座上時，壺體底部的壺身底蓋中的第一電源連接器將與電源底座中的第一電源連接器實現配合，打開電源後，即可啟動發熱片工作加熱壺體中的液體。改進之二所述分體式溫控器包括兩突跳式溫控器。改進之三所述電加熱底盤的傳熱基板為所述壺身底盤，該壺身底盤的頂面與所述壺體中的液體直接接觸所述絕緣導熱塗層塗覆在該壺身底盤的底面上。與現有技術相比，有益效果是一方面，發熱片本身是導電的，因此與之接觸的傳熱基板表面需要是絕緣的，防止漏電；另一方面，由於用電熱合金製成的發熱片電熱容量較低，升溫極快，若發熱片某處的熱量不能及時傳遞出去，則會導致發熱片在該處過熱熔斷， 造成損壞。因此傳熱基板的表面需要具有良好的傳熱性能，而且發熱片需要與傳熱基板表面緊密結合，以將發熱片的熱量及時傳遞出去。本發明在傳熱基板上設置的絕緣導熱塗層可以解決發熱片需要防止漏電和及時傳熱的問題，而通過固定結構將發熱片壓合固定在該絕緣導熱塗層上則可以解決發熱片局部過熱熔斷損壞的問題。此外，本發明的發熱片只需
6用電熱合金薄片衝壓切割即可得到，製造成本與需要通過昂貴的專用設備絲網印刷製造的厚膜加熱片相比，成本更加低廉，而且該發熱片也具有和厚膜加熱片類似的加熱速度快、加熱均勻、結構簡單、佔用空間少等優良性能。因此本發明可以較好地解決現有的兩種電加熱底盤技術存在的問題。
圖1是實施例1的電熱水壺結構示意圖； 圖2是圖IA部分的放大示意圖3是實施例1的發熱片的結構示意圖； 圖4是實施例1的固定結構的結構示意圖； 圖5是實施例2的電熱水壺的結構分解示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。實施例1
如圖1所示，本實施例的電熱水壺包括壺體80和設於壺體80底部的電加熱底盤90，以及與該電加熱底盤90連接並向其提供電源的電源底座(圖未示)。如圖2所示，該電加熱底盤90包括傳熱基板10，該傳熱基板10上設有發熱元件， 該發熱元件包括兩電源連接端。該傳熱基板10上設有絕緣導熱塗層11，發熱元件為設置在該絕緣導熱塗層11上的用電熱合金製成的發熱片20，且該底盤還包括用於將該發熱片20 壓合固定在該絕緣導熱塗層11上的固定結構30。電熱合金材料是一種用於製造電熱元件的合金材料。當電流通過合金元件時，產生焦耳效應，將電能轉變成熱能。電熱合金產品一般製成細的絲材、圓線材、扁帶材，在特殊要求下也可製成管材和鑄件。電熱合金一般需要具備以下幾個性能要求(1)在高溫下應有良好的抗氧化性(或抗介質氣氛侵蝕性)及足夠的抗蠕變性能。(2)應有較高的電阻率， 電阻率溫度係數儘可能低，可以承受較大的電流。(3)應有良好的冶金生產工藝性能和製造加工性能。一方面，發熱片20本身是導電的，因此與之接觸的傳熱基板10表面需要是絕緣的，防止漏電；另一方面，由於用電熱合金製成的發熱片20電熱容量較低，升溫極快，若發熱片20某處的熱量不能及時傳遞出去，則會導致發熱片20在該處過熱熔斷，造成損壞。因此傳熱基板10的表面需要具有良好的傳熱性能，而且發熱片20需要與傳熱基板10表面緊密結合，以將發熱片20的熱量及時傳遞出去。本實施例在傳熱基板10上設置的絕緣導熱塗層11可以解決發熱片20需要防止漏電和及時傳熱的問題，而通過固定結構30將發熱片 20壓合固定在該絕緣導熱塗層11上則可以解決發熱片20局部過熱熔斷損壞的問題。此外，本實施例的發熱片20隻需用電熱合金薄片衝壓切割即可得到，製造成本與需要通過昂貴的專用設備絲網印刷製造的厚膜加熱片相比，成本更加低廉，然而該發熱片20也具有和厚膜加熱片類似的加熱速度快、加熱均勻、結構簡單、佔用空間少等優良性能。因此本實施例可以較好地解決現有的兩種電加熱底盤90技術存在的問題。如圖3所述，該發熱片20的第一電源連接端21設於發熱片20的中部，第二電源連接端22設於發熱片20的外緣。雖然與兩電源連接端均設置在外緣的發熱片20相比，本實施例的發熱片20在安裝設置一體式溫控器和分體式溫控器時會比較麻煩，但是本發熱片20的製作成本卻相對低很多。這是因為一塊完整的由電熱合金薄片經衝壓後可以得到兩塊發熱片20 (形狀可以一樣，也可以不一樣)，因此不會造成材料浪費，製作成本較低。如圖3所示，在本實施例中，該發熱片20由連續的發熱帶形成，整體上呈旋渦狀，該發熱帶的兩自由端為兩電源連接端，其中一自由端位於發熱片20的中部，另一自由端位於發熱片20 的外緣。這種旋渦式發熱片20的形狀類似於盤式結構蚊香的形狀。在製造時，一片完整的電熱合金薄片經衝壓可以得到兩塊完全相同的螺旋式的發熱片20，有利於製造出規格一樣的發熱片20，降低規模化生產的成本。如圖2和圖4所示，該固定結構30包括依次疊加設置的絕緣片31、隔熱片32和固定託盤33，該絕緣片31貼合於發熱片20上，固定託盤33邊緣設有連接片331，傳熱基板 10上設有固定連接部12 (例如固定碼仔)，固定託盤33與傳熱基板10之間通過該連接片 331和固定連接部12固定連接以將發熱片20壓合在絕緣導熱塗層11上，從而將固定結構 30整個固定在傳熱基板10上，而發熱片20被夾在固定結構30和傳熱基板10中間並緊貼傳熱基板10上的絕緣導熱塗層11。其中，絕緣片31是為了防止發熱片20漏電，而隔熱片 32是為了壓實壓緊發熱片20，固定託盤33是為了將發熱片20、絕緣片31和隔熱片32等固定在傳熱基板10上。本實施例的隔熱片32為隔熱棉片，其厚度為0. 2-4mm。隔熱棉片一方面可以起到絕緣作用，另一方面還可以較好地壓緊發熱片20，使發熱片20緊貼傳熱基板10 上的絕緣導熱塗層11。如圖4、圖5所示，該固定結構30的絕緣片31、隔熱片32和固定託盤33的中部均設有通孔，這些通孔構成了固定結構30的電源連接孔34，該發熱片20的第一電源連接端 21置於該電源連接孔34中。對於本實施例的發熱片20，不管是設置一體式溫控器或者分體式溫控器，都必須要在固定結構30的中部開設電源連接孔34。對於設置一體式溫控器， 若使用現有的一體式溫控器的話，會存在漏電損害溫控器的危險並且接線比較麻煩，需要進行改裝，這必將導致成本的增加。因此對於本實施例的發熱片20，採用分體式溫控器會更加好。其中，一體式溫控器是指電連接器和溫控器一體設置的溫控器；分體式溫控器是指電連接器和溫控器分開獨立設置的溫控器。如圖5所示，本實施例的固定結構30上設有分體式溫控器，該分體式溫控器包括第一電源連接器43和兩溫控器41，其中該第一電源連接器43通過支架進行固定且其兩電極分別與發熱片20的第一電源連接端21和第二電源連接端22連接，電源底座上設有與該第一電源連接器43配合第二電源連接器(圖未示)。該溫控器41可以通過連接件42與傳熱基板10上的固定連接部12固定連接以將溫控器41固定至固定結構30上(具體是置於固定託盤33上)。該第一電源連接端21通過連接端子35與該第一電源連接器43連接。分體式溫控器的電源連接器和溫控器是分別獨立設置，因此可以直接使用現有的電源連接器和現有的溫控器(例如突跳式溫控器)。為了接線方便和防止固定結構30的中部漏電損壞突跳溫控器和電連接器，溫控器41設置在固定結構30的邊緣附近，可以設置多個，例如兩個溫控器41以起到雙層保護的作用。另外，將第一電源連接器43設置在一個支架上，支架與固定結構30的空間位置相對固定，方便發熱片20的兩電源連接端與電連接器的兩極連接。
在本實施例中，該用於固定分體式溫控器的第一電源連接器43的支架為與壺體 80的底部固定連接的壺身底蓋81，第一電源連接器43設置在該壺身底蓋81的中間位置。 當把壺體80放置在電源底座上時，壺體80底部的壺身底蓋81中的第一電源連接器43將與電源底座中的第一電源連接器43實現配合，打開電源後，即可啟動發熱片20工作加熱壺體80中的液體。此外，發熱片20與絕緣導熱塗層11之間還設有導熱油層。導熱油一方面可以加快發熱片20的熱量傳遞出去，另一方面也可以使得發熱片20可以進一步緊貼絕緣導熱塗層11，防止發熱片20因局部熱量未能及時傳遞出去而導致的過熱熔斷問題。在本實施例中，發熱片20厚度為0. 02-0. 5mm,採用電熱合金材料為0Cr25A15A材料，整體的電阻值範圍為16-480歐姆。該傳熱基板10為金屬基板。金屬材料的傳熱基板10 —方面可以便於將發熱片20的熱量傳遞給液體，另一方面也可以方便設置固定結構30以固定發熱片20。此外，在本實施例的電加熱底盤90的傳熱基板10為位於壺底底部的壺身底盤，該壺身底盤的頂面與壺體80中的液體直接接觸以加熱液體，而絕緣導熱塗層11塗覆在該壺身底盤的底面上。即傳熱基板10是壺體80 —部分，傳熱基板10可以直接加熱壺體80中的液體。實施例2
在此僅對本實施例的與實施例1的不同之處進行描述本實施例的固定結構包括柔性絕緣片和固定託盤，該柔性絕緣片壓合在發熱片上，該固定託盤與傳熱基板固定連接以將發熱片壓合在絕緣導熱塗層上，柔性絕緣片和固定託盤的中部均設有通孔，這些通孔構成了固定結構的電源連接孔。此外，本實施例的傳熱基板為設置在壺體底部的受熱面板，該受熱面板與壺體底部固定連接，絕緣導熱塗層塗覆在該受熱面板上。即傳熱基板並不是壺體的一部分，傳熱基板受熱後需要通過壺體的底部來間接加熱壺體中的液體。事實上，也可以將絕緣導熱塗層替換成絕緣導熱板。若將本發明的傳熱基板上的絕緣導熱塗層替換成絕緣導熱板也屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種電加熱底盤，包括傳熱基板，該傳熱基板上設有發熱元件，該發熱元件包括第一電源連接端和第二電源連接端，其特徵在於所述傳熱基板上設有絕緣導熱塗層，所述發熱元件為設置在該絕緣導熱塗層上的用電熱合金製成的發熱片，且該底盤還包括用於將該發熱片壓合固定在該絕緣導熱塗層上的固定結構。
2.根據權利要求1所述的電加熱底盤，其特徵在於所述發熱片的第一電源連接端設於所述發熱片的中部，第二電源連接端設於所述發熱片的外緣，所述固定結構上設有電源連接孔，該第一電源連接端置於該電源連接孔中。
3.根據權利要求2所述電加熱底盤，其特徵在於所述發熱片由連續的發熱帶形成，呈旋渦狀，該發熱帶的兩自由端為所述兩電源連接端，其中一自由端位於所述發熱片的中部， 另一自由端位於所述發熱片的外緣。
4.根據權利要求1所述的電加熱底盤，其特徵在於所述固定結構包括依次疊加設置的絕緣片、隔熱片和固定託盤，該絕緣片貼合於所述發熱片上，所述固定託盤與所述傳熱基板之間固定連接以將所述發熱片壓合在所述絕緣導熱塗層上。
5.根據權利要求4所述的電加熱底盤，其特徵在於所述隔熱片為隔熱棉片。
6.根據權利要求5所述的電加熱底盤，其特徵在於所述隔熱棉片的厚度為0.2-4mm。
7.根據權利要求4所述的電加熱底盤，其特徵在於所述固定託盤邊緣設有連接片，所述傳熱基板上設有固定連接部，所述連接片與所述固定連接部固定連接。
8.根據權利要求2所述的電加熱底盤，其特徵在於所述固定結構包括依次疊加設置的絕緣片、隔熱片和固定託盤，該絕緣片貼合於所述發熱片上，所述固定託盤與所述傳熱基板之間固定連接以將所述發熱片壓合在所述絕緣導熱塗層上，所述絕緣片、隔熱片和固定託盤的中部均設有通孔。
9.根據權利要求1所述的電加熱底盤，其特徵在於所述固定結構包括柔性絕緣片和固定託盤，該柔性絕緣片壓合在所述發熱片上，該固定託盤與所述傳熱基板固定連接以將所述發熱片壓合在所述絕緣導熱塗層上。
10.根據權利要求2所述的電加熱底盤，其特徵在於所述固定結構包括柔性絕緣片和固定託盤，該柔性絕緣片壓合在所述發熱片上，該固定託盤與所述傳熱基板固定連接以將所述發熱片壓合在所述絕緣導熱塗層上，所述柔性絕緣片和所述固定託盤的中部均設有通孔。
11.根據權利要求1至10任一所述的電加熱底盤，其特徵在於所述發熱片與所述絕緣導熱塗層之間還設有導熱油層。
12.根據權利要求1至10任一所述的電加熱底盤，其特徵在於所述發熱片厚度為 0. 02-0. 5mm。
13.根據權利要求1至10任一所述的電加熱底盤，其特徵在於所述發熱片採用的電熱合金材料為0Cr25A15A材料。
14.根據權利要求1至10任一所述的電加熱底盤，其特徵在於所述發熱片的電阻值範圍為16-480歐姆。
15.根據權利要求1至10任一所述的電加熱底盤，其特徵在於所述傳熱基板為金屬基板。
16.一種電熱水壺，包括壺體和設於壺體底部的電加熱底盤，其特徵在於所述電加熱底盤為權利要求1至15任一所述的電加熱底盤。
17.根據權利要求16所述的電熱水壺，其特徵在於所述傳熱基板為位於所述壺體底部的壺身底盤，該壺身底盤的頂面與所述壺體中的液體直接接觸以加熱液體，所述絕緣導熱塗層塗覆在該壺身底盤的底面上。
18.根據權利要求16所述的電熱水壺，其特徵在於所述傳熱基板為設置在所述壺體底部的受熱面板，該受熱面板與所述壺體底部固定連接，所述絕緣導熱塗層塗覆在該受熱面板上。
19.一種電熱水壺，包括壺體和設於壺體底部的電加熱底盤，以及與該電加熱底盤連接並向其提供電源的電源底座，其特徵在於所述電加熱底盤為權利要求2所述的電加熱底盤，所述固定結構上設有分體式溫控器並開設有電源連接孔，所述第一電源連接端置於該電源連接孔中，該分體式溫控器包括第一電源連接器和至少一溫控器，該溫控器設置在所述固定結構的邊緣，該第一電源連接器通過支架進行固定且其兩電極分別與所述第一電源連接端和第二電源連接端連接，所述電源底座上設有與該第一電源連接器配合第二電源連接器。
20.根據權利要求19所述的電熱水壺，其特徵在於所述支架為與所述壺體的底部固定連接的壺身底蓋，所述第一電源連接器設置在該壺身底蓋上。
21.根據權利要求19所述的電熱水壺，其特徵在於所述分體式溫控器包括兩突跳式溫控器。
22.根據權利要求19所述的電熱水壺，其特徵在於所述電加熱底盤的傳熱基板為所述壺身底盤，該壺身底盤的頂面與所述壺體中的液體直接接觸所述絕緣導熱塗層塗覆在該壺身底盤的底面上。
全文摘要
本發明涉及一種液體加熱裝置，尤其涉及一種電加熱底盤和電熱水壺。該電熱底盤包括傳熱基板，該傳熱基板上設有發熱元件，該發熱元件包括第一電源連接端和第二電源連接端，其中所述傳熱基板上設有絕緣導熱塗層，所述發熱元件為設置在該絕緣導熱塗層上的用電熱合金製成的發熱片，且該底盤還包括用於將該發熱片壓合固定在該絕緣導熱塗層上的固定結構。本發明的發熱片只需用電熱合金薄片衝壓切割即可得到，製造成本與需要通過昂貴的專用設備絲網印刷製造的厚膜加熱片相比，成本更加低廉，而且該發熱片也具有和厚膜加熱片類似的加熱速度快、加熱均勻、結構簡單、佔用空間少等優良性能。該電熱水壺包括壺體和設於該壺體底部的上述電加熱底盤。
文檔編號A47J27/21GK102334909SQ20111020371
公開日2012年2月1日 申請日期2011年7月20日 優先權日2011年7月20日
發明者楊宗海, 祝文龍 申請人:美的集團有限公司