自動化電鍍機械的製作方法
2023-12-01 17:31:21
專利名稱：自動化電鍍機械的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電鍍機械，特別是涉及一種節省人力、生產速度快，並且符合經濟成本效益的自動化電鍍機械。
電鍍是作為保護腐蝕(如鐵皮鍍鋅、如鍍錫)，裝飾的美觀(如鍍金、鍍銀)，或同時分擔兩種任務，因此為求獲得一包覆面良好的附著性，即需將工件徹底清淨，所以事前處理如用機械方式，則為噴砂、磨光、刷淨和擦淨等，或物理方法，如有機溶劑除油和脂肪等，也可用酸、鹼類等化學方法，而不論上述的哪一種方法均在使工件徹底清潔而已；不過，如
圖1所示，其是以往人工電鍍處理作業的示意圖，工件電鍍前的洗淨工作，如化學處理是人工方式將工件10盛裝單一容器1內(通常是一簡單的網狀體以人力拿放)，繼而將容器11依序浸泡於各洗池701、702、703、704中，然而此方法存在有下列的缺點1、以人工方式運送，除了耗費人力外，其承載重量有限，不符合成本要求，且藥液將會散布刺激性的氣體，長時間下來極不利於人體。
2、單一的容器11浸泡於各種洗池中，將使得洗池內的各種藥液被混合程度增加，而降低其回收能力，且最終清水池將飽含鹼液被排出而造成水汙染。
另有一種方法，請參閱圖2所示，是在各洗池701』、702』、703』、704』上固設滑軌組21，並懸設一可在滑軌組21上移走並升降的滾筒22，滾筒22可承裝工件10繼而沿滑軌組21依序通過各洗池701』、702』、703』、704』實施浸泡等作業，此方式雖然可改善人工方式的缺陷，增進產能，但是仍以單一的滾筒22遊移於各洗池間，將無可避免地使得洗池內各種藥液被混合，導致最後清水池排出含有高濃度鹼液的廢水，以及各種藥液的回收能力降低等問題仍舊存在，尤其在環保意識抬頭及符合經濟成本利益的今日更不容忽視而誠待有效的解決措施。
本實用新型的主要目的是在提供一種節省人力、生產速度快，且符合經濟成本效益的自動化電鍍機械。
本實用新型的目的是由以下技術方案實現的。
一種自動化電鍍機械，其包括有脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽，所述各槽內分別設有可使工件被依序傳送，並使其在脫脂槽中去除油汙、清水槽中洗淨、電解槽中去除雜質及在電鍍槽中電鍍的轉送裝置；其中轉送裝置包括有機架體；其兩側分別設置有入料鬥及出料鬥；滾筒；其是中空筒體，其兩側形成分別供前述機架體的入料鬥及出料鬥伸置入的開口，滾筒的內緣筒壁形成凸伸狀並且沿軸向延伸的螺旋片；動力機構；其設置於機架體上並且傳動滾筒滾動；旋轉輪；其支撐滾筒，限定滾筒滾動的位置。
本實用新型的目的還可以由以下技術方案進一步實現，其中所述的脫脂槽內盛裝有以水稀釋的酸性脫脂劑，並且其邊壁設置有熱氣管。
其中所述的脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽上加置有蓋體。
其中所述的脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽等各槽近於出口處均設有吹風裝置。
其中所述的脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽間是藉由管路連接。
其中所述的脫脂槽與電解槽之間，及電解槽與清水槽之間，以及清水槽與電鍍槽之間，設置有位於收集槽內的輸送裝置，輸送裝置包括主動輪、從動輪以及套設於主動輪與從動輪間的履帶。
其中所述的電解槽底部設置有呈可抽取式的鐵板。
其中所述的電解槽的轉送裝置連接有電解整流器，電解整流器的正極接於滾筒上，負極接於鐵板上。
其中所述的脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽上的轉送裝置的滾筒裝設有定位架。
其中所述的電鍍槽的轉送裝置的滾筒內拉伸有外包塑料的導電內用銅管，所述銅管上連結有銅導線，銅導線的前端接合有銅頭；電鍍槽的內部周緣設有相互串接的鋅板；所述銅管及鋅板分別連接於整流器的正、負極上。
其中所述的脫脂槽的內緣壁面上加設有一層塑料材料的保護層。
其中所述的脫脂槽與電解槽之間，及電解槽與清水槽之間，以及清水槽與電鍍槽之間設有泵。
其中所述的收集槽中設有吹風裝置。
其中所述的輸送裝置的履帶具有開孔。
本實用新型與現有技術相比有下列的優點1、滾筒間能相互傳送工件，且在強力吹風裝置的作用下，可避免工件夾帶藥液至下一步驟的槽內，而免於相互混合汙染外，更有助於使用期限的延長，且更可採用可耐蝕的塑料材料，如此更增加其使用壽命。
2、自動化機械作業流程將可降低人工成本、速度快、產量大，且能達到良好的品管要求。
3、自動化機械作業流程能避免人員受藥液產生的腐蝕性氣體的侵害，有助提升工作環境品質。
4、能控制一符合廢水排放標準值內，可降低工業汙染的發生，避免危害大自然的生態環境，而有助於環境保護。
本實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖詳細給出。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的自動化電鍍機械進行詳細說明。
圖1是以往人工電鍍處理作業的示意圖。
圖2是以往機械式電鍍處理作業的示意圖。
圖3是本實用新型較佳實施例動作流程的方塊示意圖。
圖4所示是本實用新型較佳實施例的轉送裝置的側視圖。
圖5是圖4的V－V剖視圖。
圖6、圖7是本實用新型較佳實施例的轉送裝置的使用狀態示意圖。
圖8、圖9是本實用新型較佳實施例的平面示意圖。
圖10、
圖11是本實用新型較佳實施例的電鍍槽示意圖。
圖12是本實用新型另一個較佳實施例的平面示意圖。
請參閱圖3所示，其是本實用新型較佳實施例動作流程的方塊示意圖，本實施例的作業流程依序為進料步驟31、脫脂步驟32、電解步驟33、洗滌步驟34及電鍍步驟35等步驟；脫脂步驟32的脫脂槽、洗滌步驟34的清水槽、電解步驟33的電解槽，以及電鍍步驟35的電鍍槽中分別各設有轉送裝置，以便可針對本實施例所使用的螺絲或其它工件，而依序進行圖3所示的各動作步驟，最後達成電鍍處理。
關於本實用新型的轉送裝置構造設計，以下僅舉脫脂槽上所設的轉送裝置為例說明就轉送裝置而言，請參閱圖4、圖5分別是本實用新型較佳實施例的轉送裝置4的正視部份剖視圖，以及圖4的V－V剖視圖所示，轉送裝置4包括有機架體41、滾筒42(材料是可以採用白鐵等)、動力機構43以及旋轉輪44等主要構件；機架體41固設在脫脂槽5上，其兩側分別設置有入料鬥411及出料鬥412，而動力機構43及旋轉輪44則分別裝置於機架體41的適當處，且動力機構43包括有可變速轉動的動力源431，及可受動力源作用的傳動輪組432(圖中僅圖示雙齒輪連動表示)，而滾筒42是一中空筒體，其兩側的側板421形成開口422可分別供前述機架體的入料鬥411及出料鬥412伸置入，且由旋轉輪44所套接而連動，同時旋轉輪44也與動力機構43的傳動輪組432相嚙合，且在脫脂槽5底部左右也各設有傳動滾輪45支撐，使動力機構43傳動滾筒42在限定位置內滾動而不至偏移。
仍請參閱圖4、圖5；滾筒42沉入脫脂液內適當深度，且滾筒42的筒壁開設有多數的開孔434，使得脫脂液得以滲入滾筒42內，特別是滾筒42的內緣筒壁處形成有凸伸適當高度，且沿軸向延伸的螺旋片435，如此，工件46(如假想線的螺絲所示)由入料鬥411傾卸入滾筒42內時將因自重而落於滾筒42內下緣的500處，且滾筒42滾動時將可使工件46翻滾，而充分地使工件46沉浸於脫脂液內，達到工件46去油的目的，同時並藉螺旋片435將工件46逐漸地推移至另一端的502處，其浸泡的時間則可隨滾筒42滾動的速度而改變。
請再參閱圖4；當工件46被推移至502處後，由於螺旋片435的末端結合於滾筒的側板421內緣，因此，即如同圖6及圖7所示，工件46受側板421及螺旋片435的止擋而被迫隨滾筒42逐漸提升，直至一適當高度時則落於出料鬥412內，而被導入電解槽7的轉送裝置4(如圖4的假想線所示)，至此，即完成工件46一次脫脂及滾送作業。
繼請參閱圖8、圖9是本實用新型較佳實施例的平面示意圖所示，由於各槽(指脫脂槽5、電解槽7、清水槽6及電鍍槽8)等槽的轉送裝置4的滾筒42是呈傾斜設置，其用於預防滾筒42在滾動同時，因其受到內部工件46影響，導致滾筒42下滑，因此乃在於滾筒42上設有適當數目的定位架80，以便與滾筒42壁面所凸出的凸緣422相互支撐、頂掣滾筒42，而使工件46得以在滾筒42中順利的滾動前進。
續請參閱圖8、圖9所示，且同時回顧參閱圖3，本實施例的實施過程首先進行進料步驟31，是以天車36吊掛、載送內裝有工件46的料桶37，傾倒於進料槽38內，且於進料槽38底端設有一可控制進料量的閘門39，以便控制工件46的進料數量從脫脂槽5的轉送裝置4的入料鬥饋入，接著進行脫脂步驟32，藉由脫脂槽5內盛裝以水稀釋的酸性脫脂劑52，再配合脫脂槽5的邊壁所設的熱氣管53，而使工件46上所附著的油脂，得以在熱氣、脫脂劑52及滾筒42滾動的作用下，更能有效的去除，同時由於脫脂槽5容易受到脫脂劑52的浸蝕損壞，所以在脫脂槽5的內緣壁面加設有保護層54(如塑料等類的材料)，以便增長脫脂槽5的使用年限；當脫脂後的工件46再藉由出料鬥412輸出，且以管路87連接至輸送下一電解步驟33，藉由電解槽7的轉送裝置4內滾送前進，但因白鐵滾桶42上連接於電解整流器74(圖中僅示意表示，其可具有4000V的電壓)正極，而吸收雜質的鐵板71連接於電解整流器74的負極上，以及電解液72的作用，所以可達到33％效能而分離工件46上的雜質73，並且分離後的雜質73可落於電解槽7底部設置一可適時抽取的鐵板71，除供積存雜質73外，更可便於工作人員抽出清除雜質73，然後，再藉管路87的連接使工件46進入清水槽6的轉送裝置4內，而繼續執行洗滌步驟34，即利用滾筒42的轉動，而使工件46浸泡在清水槽6的水61中滾動前進，得以將工件46上的一些微少的藥液洗滌乾淨。
仍請參閱圖3、圖8所示，前述的洗滌作業步驟完成後，工件46續再經電鍍步驟35處理，仍是以電鍍槽8內的轉送裝置4將工件46頂推前進，並且利用電極作用，最後使工件46達成鍍鋅的作用目的。
續請參閱
圖10、
圖11是本實用新型較佳實施例的電鍍槽示意圖所示，電鍍槽8內可置放如氯化鉀類等的酸性藥液83；轉送裝置4的導電筒體42內拉伸一外包塑料的導電內用銅管84，且於其上連結適當數量、長度的銅導線841，並於銅導線841的前端接合一銅頭842；另外，在電鍍槽8的內部周緣設有相互串接的鋅板85，而後再將銅管84及鋅板85上，各分別延伸一連接的整流器86(如500V作用電壓，圖中僅以簡圖表示)的正、負極上；藉由滾筒42轉動，而產生的螺旋方式將工件頂推前進，並且當滾筒42轉動的同時，也使銅導線841帶動銅頭842，且以銅管84為中心轉動，同時再藉由銅頭842的通電接觸工件，並再配合酸性藥水83使鋅板85上的鋅轉換成鋅離子(Zn(
))→Zn＋2(1))，進而達到在電鍍槽8內的工件46外層鍍一層鋅的電鍍效果，如此即達成本實施例將工件46電鍍的目的。
請再參閱圖8、圖9所示，上述的脫脂槽5、電解槽7、清水槽6及電鍍槽8等各槽又加設蓋體89的設計，而使各槽內的藥液氣味形成密閉，而消除藥液氣味瀰漫的現象，以增進工件場所的環境品質，降低危害工作人員健康的因素；特別值得一提的是，在脫脂槽5、電解槽7、清水槽6及電鍍槽8等各槽右上方(近於出口處)均設有吹風裝置88，以便將由脫脂槽5、電解槽7、清水槽6及電鍍槽8所輸出的工件46，利用管路87的串接，以便於完成每一步驟的工件46，可順利的輸送至下一流程，同時再藉由吹風裝置88(如強力風扇)的吹送，得以確實將每一步驟所沾附的藥液或水吹落回原來的槽內，以避免地面產生流溼現象。
請參閱
圖10、
圖11所示，其是本實用新型另一個較佳實施例的平面示意圖，本實施例的工件90動作流程，仍如圖3所示，經進料步驟31、脫脂步驟32、電解步驟33、洗滌步驟34及電鍍步驟35等流程步驟、實施方法相同，特別是在本實施例於脫脂槽91與電解槽92之間，及電解槽92與清水槽93之間，以及清水槽93與電鍍槽94之間，設置有位於收集槽95內的輸送裝置96，輸送裝置96包括有主動輪961、從動輪962以及套設於主動輪961與從動輪962間的覆帶963(橡膠材料)等主要構件，由於在脫脂槽91與電解槽92之間，及電解槽92與清水槽93之間，以及清水槽93與電鍍槽94之間的構造相同，而以下僅就脫脂槽91與清水槽92的傳動動作加以說明；其中，輸送裝置96的覆帶963呈傾斜設置，且覆帶963上分布有多數的開孔(圖中未示)，又在輸送裝置96上可增加有吹風裝置97，旨在使工件90上可能沾附的藥液被吹風裝置97所吹落，而脫離工件90由覆帶963的開孔流落於收集槽95中被收集；另外，收集槽95與脫脂槽91間可設置一泵(PUMP)98，因此當脫脂槽91內的藥液逐漸減少時，可藉由泵98將藥液從收集槽95內，抽向脫脂槽91內補充；至於電解槽92與清水槽93，以及清水槽93與電鍍槽94的構造與上述相同。
由本實用新型的實施例得知；轉送裝置及輸送裝置分別設置在各槽，而能相互承接工件進行進料步驟→脫脂步驟→電解步驟→洗滌步驟→電鍍步驟等自動化作業流程，且有效地降低各槽內藥液被混合的程度，使得各流程的藥液或水的混合效應均可降至最低，而能控制在符合廢水排放標準值內，達到防治水汙染的目的。
綜上所述，本實用新型深具有利用價值。
權利要求1.一種自動化電鍍機械，其包括有脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽，所述各槽內分別設有可使工件被依序傳送，並使其在脫脂槽中去除油汙、清水槽中洗淨、電解槽中去除雜質及在電鍍槽中電鍍的轉送裝置；其特徵在於轉送裝置包括有機架體；其兩側分別設置有入料鬥及出料鬥；滾筒；其是中空筒體，其兩側形成分別供前述機架體的入料鬥及出料鬥伸置入的開口，滾筒的內緣筒壁形成凸伸狀並且沿軸向延伸的螺旋片；動力機構；其設置於機架體上並且傳動滾筒滾動；旋轉輪；其支撐滾筒，限定滾筒滾動的位置。
2.根據權利要求1所述的自動化電鍍機械，其特徵在於所述的脫脂槽內盛裝有以水稀釋的酸性脫脂劑，並且其邊壁設置有熱氣管。
3.根據權利要求1所述的自動化電鍍機械，其特徵在於所述的脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽上加置有蓋體。
4.根據權利要求1所述的自動化電鍍機械，其特徵在於在所述的脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽等各槽近於出口處均設有吹風裝置。
5.根據權利要求1所述的自動化電鍍機械，其特徵在於所述的脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽間是藉由管路連接。
6.根據權利要求1所述的自動化電鍍機械，其特徵在於在所述的脫脂槽與電解槽之間，及電解槽與清水槽之間，以及清水槽與電鍍槽之間，設置有位於收集槽內的輸送裝置，輸送裝置包括主動輪、從動輪以及套設於主動輪與從動輪間的履帶。
7.根據權利要求1所述的自動化電鍍機械，其特徵在於所述的電解槽底部設置有呈可抽取式的鐵板。
8.根據權利要求1或7所述的自動化電鍍機械，其特徵在於所述的電解槽的轉送裝置連接有電解整流器，電解整流器的正極接於滾筒上，負極接於鐵板上。
9.根據權利要求1所述的自動化的電鍍機械，其特徵在於所述的脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽上的轉送裝置的滾筒裝設有定位架。
10.根據權利要求1所述的自動化的電鍍機械，其特徵在於所述的電鍍槽的轉送裝置的滾筒內拉伸有外包塑料的導電內用銅管，所述銅管上連結有銅導線，銅導線的前端接合有銅頭；電鍍槽的內部周緣設有相互串接的鋅板；所述銅管及鋅板分別連接於整流器的正、負極上。
11.根據權利要求1所述的自動化電鍍機械，其特徵在於所述的脫脂槽的內緣壁面上加設有一層塑料材料的保護層。
12.根據權利要求6所述的自動化電鍍機械，其特徵在於所述的脫脂槽與電解槽之間，及電解槽與清水槽之間，以及清水槽與電鍍槽之間設有泵。
13.根據權利要求6所述的自動化電鍍機械，其特徵在於所述的收集槽中設有吹風裝置。
14.根據權利要求6所述的自動化電鍍機械，其特徵在於所述的輸送裝置的履帶具有開孔。
專利摘要一種自動化電鍍機械，在其脫脂槽、電解槽、清水槽、電鍍槽中各設有轉送裝置；其中轉送裝置包括有機架體，滾筒，動力機構，旋轉輪。該轉送裝置可在滾動的同時運動工件在其內部滾動，使得工件也可在滾動中充分沉浸於脫脂槽、電解槽的藥液中，以及清水槽的水中，且使工件依序承接，最後得以在工件最清潔的狀態下，於電鍍槽內利用電極方式，達到工件表層電鍍的功效；同時，在自動化的電鍍作業中，也可降低各槽內的藥液或水的混合程度，達成防治汙染的目的。
文檔編號C25D19/00GK2153557SQ9320362
公開日1994年1月19日 申請日期1993年2月27日 優先權日1993年2月27日
發明者陳月明 申請人:陳月明