黑色啞光膠帶及其製作方法

2023-12-01 21:14:36

黑色啞光膠帶及其製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種黑色啞光膠帶，依次包括黑色基材層、油性壓敏膠層、離型劑層、啞光塗層和底膜層。通過在底膜層上先塗布啞光塗層，再塗布離型劑層來轉移塗布的膠面，使得黑色基材層的油性壓敏膠層達到理想的光澤度、膠面細膩的目的，由於利用離型劑層來轉讓已油性壓敏膠層的膠面，使得光澤度更為穩定可靠。本發明還提供了一種該黑色亞光膠帶的製作方法。
【專利說明】黑色啞光膠帶及其製作方法
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及啞光膠帶，更具體地說，涉及一種適用於電子產品有效減少反射光的黑色啞光膠帶及其製作方法。
【【背景技術】】
[0002]隨著觸屏智慧型手機、平板電腦的普及，電子產品在加工過程的保護需要能滿足遮光的需求。目前市面上常用的有兩種技術工藝:一種是在膠水中加入啞粉，這種工藝技術中啞粉易在膠水中分散不均，導致光澤度不均，膠水體系各組分平衡容易受到破壞，粘性不穩定；第二種是採用磨砂PET作為基材的離型膜，磨砂PET光澤度較高，轉移膠水後光澤度偏高且不穩定，光澤度高不利於光線吸收，達不到理想的遮光效果。
【
【發明內容】
】
[0003]本發明要解決的技術問題在於，針對現有技術中的上述問題，提供一種遮光效果理想、膠面細膩、光澤度穩定的黑色啞光膠帶及其製作方法。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:構造一種黑色啞光膠帶，其特徵在於，依次包括黑色基材層、油性壓敏膠層、離型劑層、啞光塗層和底膜層。
[0005]在本發明所述黑色啞光膠帶中，所述黑色基材層為PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯Polyethylene terephthalate)材料或 PI (聚酸亞胺 Polyimide)材料、PET BOPP (雙向拉伸聚丙烯)、PE (聚乙烯)、PC (聚碳酸酯)、PS (聚苯乙烯)或CPP (流延聚丙烯)材料製成。
`[0006]在本發明所述黑色啞光膠帶中，所述底膜層為PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯Polyethylene terephthalate)材料製成。
[0007]在本發明所述黑色啞光膠帶中，所述油性壓敏膠層為壓敏性油膠、壓敏性熱熔膠或紫外線固化膠塗布製成。
[0008]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:構造一種黑色啞光膠帶的製作方法，包括以下步驟:
[0009]S10、配製啞光塗層的塗料，其重量配比為100份光油、1-10份黑色粉體、100份稀釋劑，所述稀釋劑優選為飽和烴或芳烴；
[0010]S20、將步驟SlO製得的塗料均勻塗布在底膜層上，送入烘箱烘乾，形成啞光塗層；
[0011]S30、在步驟S20獲得的底膜層上塗布有啞光塗層的一側塗布離型劑，送入烘箱烘乾，形成離型劑層；
[0012]S40、在步驟S30製得的底膜層上塗布有離型劑層的一側塗布壓敏膠，送入烘箱烘乾，形成壓敏膠層；
[0013]S50、將黑色基材層壓合在底膜層上設有壓敏膠層的一側，將亞光膠面層轉移至黑色基材層上，製得黑色啞光膠帶。
[0014]在本發明所述黑色啞光膠帶的製作方法中，所述離型劑的重量配比為90-95份乙烯基矽油、2.5-5份交聯劑、2.5-5份催化劑、600-700份稀釋劑。[0015]在本發明所述黑色啞光膠帶的製作方法中，所述步驟S20中所述烘箱長度為30-70米，烘箱內的最高溫度設置為140°C，最低溫度設置為60°C。
[0016]在本發明所述黑色啞光膠帶的製作方法中，所述步驟S30中所述烘箱內的最高溫度設置為170°C，最低溫度設置為60°C。
[0017]在本發明所述黑色啞光膠帶的製作方法中，所述步驟S40中所述烘箱內的最高溫度設置為130°C，最低溫度設置為60°C。
[0018]實施本發明所述黑色啞光膠帶及其製作方法，具有以下有益效果:本發明通過在底膜層上先塗布啞光塗層，再塗布離型劑層來轉移塗布的膠面，使得黑色基材層的油性壓敏膠層達到理想的光澤度、膠面細膩的目的，由於利用離型劑層來轉讓已油性壓敏膠層的膠面，使得光澤度更為穩定可靠。
[0019]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0020]圖1所示為本發明所述黑色啞光膠帶優選實施例的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0021]如圖1所示，在本發明所述高遮光啞黑單面膠帶的優選實施例中，依次包括黑色基材層1、油性壓敏膠層2、離型劑層3、啞光塗層4和底膜層5。具體地，黑色基材層優選為PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯Polyethylene terephthalate)材料或PI (聚醯亞胺Polyimide)材料製成，底膜層優選為PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯Polyethyleneterephthalate)材料製成，油性壓敏膠層優選為壓敏性油膠、壓敏性熱熔膠或紫外線固化膠塗布製成。
[0022]在本發明所述高遮光啞黑單面膠帶的製作方法的優選實施例中，包括以下步驟:步驟S10，配製啞光塗層的塗料，其重量配比為100份光油、1-10份黑色粉體、100份稀釋劑，所述稀釋劑優選為飽和烴或芳烴。進入步驟S20，將步驟SlO製得的塗料均勻塗布在底膜層上，送入烘箱烘乾，形成啞光塗層；優選設置烘箱長度為30-70米，烘箱內的最高溫度設置為140°C，最低溫度設置為60°C。進入步驟S30，在步驟S20獲得的底膜層上塗布有啞光塗層的一側塗布離型劑，送入烘箱烘乾，形成離型劑層；優選設置所述烘箱內的最高溫度為170°C，最低溫度為60°C。進入步驟S40，在步驟S30製得的底膜層上塗布有離型劑層的一側塗布壓敏膠，送入烘箱烘乾，形成壓敏膠層；優選設置所述烘箱內的最高溫度為130°C，最低溫度為60°C。進入步驟S50，將黑色基材層壓合在步驟S40製得底膜層上設有壓敏膠層的一側，將亞光膠面層轉移至黑色基材層上，製得黑色啞光膠帶。
[0023]油性壓敏膠層會產生氣泡殘留的情況，通過工藝條件如溫度、速度等的控制來避免氣泡的產生。通過在40°C條件下熟成1-3日，可以使得膠水完全固化。
[0024]本發明通過在底膜層上先塗布啞光塗層，再塗布離型劑層來轉移塗布的膠面，使得黑色基材層的油性壓敏膠層達到理想的光澤度、膠面細膩的目的，由於利用離型劑層來轉讓已油性壓敏膠層的膠面，使得光澤度更為穩定可靠。
[0025]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明 構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種黑色啞光膠帶，其特徵在於，依次包括黑色基材層、油性壓敏膠層、離型劑層、啞光塗層和底膜層。
2.根據權利要求1所述黑色啞光膠帶，其特徵在於，所述黑色基材層為PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯 Polyethylene terephthalate)材料或 PI (聚酸亞胺 Polyimide)材料、PETBOPP (雙向拉伸聚丙烯)、PE (聚乙烯)、PC (聚碳酸酯)、PS (聚苯乙烯)或CPP (流延聚丙烯)材料製成。
3.根據權利要求1所述黑色啞光膠帶，其特徵在於，所述底膜層為PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯 Polyethylene terephthalate)材料製成。
4.根據權利要求1所述黑色啞光膠帶，其特徵在於，所述油性壓敏膠層為壓敏性油膠、壓敏性熱熔膠或紫外線固化膠塗布製成。
5.一種如權利要求1所述黑色啞光膠帶的製作方法，其特徵在於，包括以下步驟: S10、配製啞光塗層的塗料，其重量配比為100份光油、1-10份黑色粉體、100份稀釋劑，所述稀釋劑優選為飽和烴或芳烴； S20、將SlO製得的塗料均勻塗布在底膜層上，送入烘箱烘乾，形成啞光塗層； S30、在S20獲得的底膜層上塗布有啞光塗層的一側塗布離型劑，送入烘箱烘乾，形成離型劑層； S40、在S30製得的底膜層上塗布有離型劑層的一側塗布壓敏膠，送入烘箱烘乾，形成壓敏I父層； S50、將黑色基材層壓合在底膜層上設有壓敏膠層的一側，將亞光膠面層轉移至黑色基材層上，製得黑色啞光膠帶。
6.根據權利要求6所述黑色啞光膠帶的製作方法，其特徵在於，所述離型劑的重量配比為90-95份乙烯基矽油、2.5-5份交聯劑、2.5-5份催化劑、600-700份稀釋劑。
7.根據權利要求6所述黑色啞光膠帶的製作方法，其特徵在於，所述步驟S20中所述烘箱長度為30-70米，烘箱內的最高溫度設置為140°C，最低溫度設置為60°C。
8.根據權利要求6所述黑色啞光膠帶的製作方法，其特徵在於，所述步驟S30中所述烘箱內的最高溫度設置為170°C，最低溫度設置為60°C。
9.根據權利要求6所述黑色啞光膠帶的製作方法，其特徵在於，所述步驟S40中所述烘箱內的最高溫度設置為130°C，最低溫度設置為60°C。
【文檔編號】C09J7/02GK103709952SQ201310751689
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】周運垚, 孫金永, 夏新月, 劉虎林, 葉勇, 劉道松, 席忠飛, 周麗娜 申請人:深圳市摩碼科技有限公司