一種雙向自動投切環網設備的製作方法

2023-12-01 06:04:06

一種雙向自動投切環網設備的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種雙向自動投切環網設備，解決的問題：針對現有雙向自動投切環網設備，其內安裝的負荷開關或者接地開關，均是採用兩個單獨的單迴路開關組合為雙向自動投切的負荷開關或者接地開關，且這單迴路的負荷開關或者接地開關，採用的是真空泡滅弧室放入指定的絕緣盒中，安裝到開關櫃內。這種結構存在佔用體積大，安裝複雜，生產的工藝和零件比較多，一致性不高，且存在兩個單獨的負荷開關同時合上的導致嚴重事故發生的問題。採取的技術方案是：包括環網櫃體、操作機構、負荷開關、接地操作機構和接地開關；操作機構、負荷開關、接地操作機構和接地開關均設置在環網櫃體內；操作機構與負荷開關相連，操作機構驅動負荷開關的合閘、分閘；接地操作機構與接地開關相連，接地操作機構驅動接地開關的合閘、分閘。
【專利說明】—種雙向自動投切環網設備

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種雙向自動投切環網設備，具體的說是涉及一種內部充有一定壓力的sf6的充氣開關櫃。

【背景技術】
[0002]目前，現有的雙向自動投切環網設備，其內安裝的負荷開關或者接地開關，均是採用兩個單獨的單迴路開關組合為雙向自動投切的負荷開關或者接地開關，且這單迴路的負荷開關或者接地開關，採用的是真空泡滅弧室放入指定的絕緣盒中，安裝到開關櫃內。這種結構存在佔用體積大，安裝複雜，生產的工藝和零件比較多，一致性不高，且存在兩個單獨的負荷開關同時合上的導致嚴重事故的發生。


【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是:針對現有雙向自動投切環網設備，其內安裝的負荷開關或者接地開關，均是採用兩個單獨的單迴路開關組合為雙向自動投切的負荷開關或者接地開關，且這單迴路的負荷開關或者接地開關，採用的是真空泡滅弧室放入指定的絕緣盒中，安裝到開關櫃內。這種結構存在佔用體積大，安裝複雜，生產的工藝和零件比較多，一致性不高，且存在兩個單獨的負荷開關同時合上的導致嚴重事故發生的問題。
[0004]本發明的設計思想是:採用一體設計的負荷開關和一體設計的接地開關，來滿足雙向環網設備內此類開關櫃的功能要求。
[0005]本發明的目的是提供一種雙向自動投切環網設備；本雙向自動投切環網設備是充氣開關櫃，內充有一定壓力的SF6，通過一個操作機構控制負荷開關來實現負荷開關的左側合閘、分閘和右側合閘、分閘；接地開關也是通過一個接地操作機構來實現接地開關的左側合閘、分閘和右側合閘、分閘；此設備是可以實現左側、右側電源自動切換的，方便可靠又實用。
[0006]為解決上述技術問題，本發明採取的技術方案是:
[0007]一種雙向自動投切環網設備，包括環網櫃體、操作機構、負荷開關、接地操作機構和接地開關；所述操作機構、負荷開關、接地操作機構和接地開關均設置在環網櫃體內；所述操作機構與負荷開關相連，操作機構驅動負荷開關的合閘、分閘；所述接地操作機構與接地開關相連，接地操作機構驅動接地開關的合閘、分閘；
[0008]所述負荷開關由三個負載開關串聯而成；所述負荷開關內的三個負載開關共用同一根主軸；
[0009]所述負載開關，包括絕緣開關支架本體；所述絕緣開關支架本體上端對稱設置有兩個連接銅排安裝面，絕緣開關支架本體下端對稱設置有兩個出線銅排安裝面；
[0010]兩個連接銅排；所述兩個連接銅排固定設置在絕緣開關支架本體上端的兩個連接銅排安裝面上；
[0011]兩個進線銅排；所述兩個進線銅排對稱固定在連接銅排上；
[0012]兩個出線銅排；所述兩個出線銅排分別固定在絕緣開關支架本體下端的兩個出線銅排安裝面上；
[0013]兩個靜觸頭；所述兩個靜觸頭分別對稱固定在絕緣開關支架本體的下端，且兩個靜觸頭分別與所述的兩個出線銅排相連；
[0014]主軸；所述主軸的兩端安裝在所述絕緣開關支架本體兩側板上的軸孔內，所述主軸由設在其一端的操作機構驅動轉動；
[0015]絕緣動觸頭外套筒；所述絕緣動觸頭外套筒與兩個連接銅排擺動式相連；
[0016]金屬動觸頭內套筒；所述金屬動觸頭內套筒滑動設置在絕緣動觸頭外套筒的內部，且金屬動觸頭內套筒的外表面與絕緣動觸頭外套筒的內表面滑動配合；
[0017]動觸頭；所述動觸頭通過連接塊固定設置在金屬動觸頭內套筒的內腔裡，且動觸頭緊固在連接塊上；
[0018]絕緣連接套；所述絕緣連接套固定設置在金屬動觸頭內套筒的下端部；
[0019]撥叉；所述撥叉的下端固定設置在主軸上，且沿主軸徑向設置；所述撥叉的上端與絕緣連接套擺動式相連；
[0020]所述接地開關包括由三個開關串聯而成，所述接地開關內的左側合閘開關和接地開關內的右側合閘開關分別共用同一根主軸；
[0021]所述開關包括輸出銅排，中間絕緣安裝板，左側合閘開關和右側合閘開關；所述輸出銅排與中間絕緣安裝板相連；左側合閘開關和右側合閘開關同時設置在開關支架本體的左、右兩側上，且所述左側合閘開關和右側合閘開關位於中間絕緣安裝板的兩側；
[0022]所述左側合閘開關和右側合閘開關均包括主軸；所述主軸的兩端安裝在所述開關支架本體兩側板上的軸孔內，所述主軸由設在其一端的驅動機構驅動轉動；
[0023]絕緣安裝板；所述絕緣安裝板固定設置在開關支架本體上；
[0024]連接銅排；所述連接銅排固定設置在絕緣安裝板上；
[0025]第一靜觸頭；所述左側合閘開關內的第一靜觸頭通過螺紋副固定設置在中間絕緣安裝板上；所述右側合閘開關內的第一靜觸頭固定設置在絕緣安裝板上，且與連接銅排相連；
[0026]可動電極組件；所述左側合閘開關內的可動電極組件與第一靜觸頭滑動式連接，且可動電極組件通過絕緣擺臂與主軸擺動式相連；所述絕緣擺臂的一端固定設置在主軸上；所述右側合閘開關內的可動電極組件與第一靜觸頭滑動式連接，且可動電極組件通過絕緣擺臂與主軸擺動式相連；所述絕緣擺臂的一端固定設置在主軸上；
[0027]第二靜觸頭；所述左側合閘開關內的第二靜觸頭固定設置在絕緣安裝板上，且與連接銅排相連，所述第二靜觸頭與第一靜觸頭相對設置；所述右側合閘開關內的第二靜觸頭通過螺紋副固定設置在左側合閘開關內的第一靜觸頭上，且第二靜觸頭與輸出銅排相連，所述第二靜觸頭與第一靜觸頭相對設置；
[0028]所述可動電極組件包括金屬連接套筒，絕緣安裝套和絕緣擺臂；所述金屬連接套筒與第一靜觸頭滑動式相連；所述金屬連接套筒的一端通過緊固件與第一靜觸頭緊密相連，金屬連接套筒的另一端通過瓣狀連接件與第一靜觸頭緊密相連；所述絕緣安裝套套裝在金屬連接套筒的外部，且與金屬連接套筒相固連；所述絕緣擺臂的一端固定設置在主軸上，且沿主軸徑向設置；所述絕緣擺臂的另一端與絕緣安裝套擺動式相連。
[0029]進一步改進，本發明中負荷開關內的負載開關還包括固定板和金屬隔套；所述固定板與絕緣開關支架本體相連；所述金屬隔套設置在絕緣動觸頭外套筒和金屬動觸頭內套筒之間，且金屬隔套緊固在金屬動觸頭內套筒的外表面上。
[0030]進一步改進，本發明中負荷開關內的負載開關內的絕緣動觸頭外套筒通過對稱設置在絕緣動觸頭外套筒外表面上的一對轉軸套和分別設置在兩個連接銅排上的轉軸之間的轉動連接，實現絕緣動觸頭外套筒與兩個連接銅排擺動式相連；所述撥叉通過對稱設置在撥叉上端內表面上的一對撥叉轉軸套和對稱設置在絕緣連接套外表面上的一對絕緣連接套轉軸之間的轉動連接，實現撥叉的上端與絕緣連接套擺動式相連。
[0031]進一步改進，本發明中負荷開關內的負載開關內的絕緣開關支架本體為對稱式的分體結構。本發明中的絕緣開關支架本體採用對稱式的分體結構，其作用是，便於拆卸安裝和後期的維護。
[0032]進一步改進，本發明中負荷開關內的三個負載開關通過兩根螺杆同時對稱貫穿絕緣開關支架本體的兩側，將三個負載開關相串聯；所述每相鄰兩個負載開關之間設置有支撐套；所述支撐套設置在螺杆上。
[0033]進一步改進，本發明中接地開關內的絕緣安裝套通過對稱設置在絕緣安裝套外表面上的一對轉軸和對稱設置在絕緣擺臂上的一對轉軸套之間的轉動連接，實現絕緣擺臂與絕緣安裝套擺動式相連。
[0034]進一步改進，本發明中接地開關內的三個開關共用開關支架本體，開關支架本體為金屬開關支架本體；所述開關支架本體的兩側板上設置有觀察窗。本發明中的開關支架本體為金屬開關支架本體，其作用是，本發明中的開關作為接地開關用的時候，金屬開關支架本體與固定在櫃體上接地；當本發明中的開關，就作為普通開關用時，對開關支架本體的導電性能就沒有要求。本發明中的接地開關在開關支架本體的兩側板上設置有觀察窗，其作用是，開關支架本體上設計有觀察用窗口，與櫃體對應的觀察窗配合使用可以直觀的確認接地開關兩側接地的分合閘，可以有效防止合分閘操作後但實際接地開關沒有有效的合分閘的情況出現，從而減少了開關出現故障的機率，保證用戶的安全。
[0035]進一步改進，本發明中接地開關內的輸出銅排為接地銅排，且與開關支架本體相連。
[0036]進一步改進，本發明中接地開關內的開關還包括支撐杆；所述支撐杆連接中間絕緣安裝板與絕緣安裝板。本發明中設置支撐杆的作用是，主要是起到支撐的作用。
[0037]進一步改進，本發明中接地開關內的可動電極組件還包括耐磨觸頭；所述耐磨觸頭固定設置在瓣狀連接件的端頭。本發明中的瓣狀連接件是指採用多個一瓣一瓣的片狀連接塊通過鎖緊簧將瓣狀連接件與第一靜觸頭緊密固連。本發明中設置的耐磨觸頭，其主要作用是，增加耐磨性；本發明中的耐磨觸頭的材質必須要滿足機械強度高、阻燃係數高和絕緣性好的性能要求。
[0038]進一步改進，本發明中的操作機構採用現有技術中的操作機構也能達到預期的技術效果；但是本發明優先採用下述的操作機構，此操作機構可以實現負荷開關的左側合閘、分閘和右側合閘、分閘，在本操作機構上實現設備四個狀態的操作，且左側合閘和右側合閘的操作無法同時出現，有效地避免誤操作的事故發生。
[0039]本發明優選的操作機構包括支架，所述的支架由前安裝板、後安裝板以及連接前安裝板與後安裝板的第一支撐柱構成；
[0040]轉軸，所述的轉軸由中心線重合併且可相對轉動的主動軸和從動軸連接而成，所述的主動軸轉動設置在前安裝板上，從動軸轉動設置在後安裝板上；所述從動軸連接負荷開關內的主軸；
[0041]設置在支架上可用於驅動主動軸轉動的電機；
[0042]第一連接板，所述的第一連接板呈L形，第一連接板的豎直部分固定在主動軸上；
[0043]設置在從動軸上的第一凸輪，所述的第一凸輪的上部設置左右兩個對稱的第一限位槽，第一凸輪的下部與第一連接板的水平部分連接；
[0044]設置在前安裝板與後安裝板之間的環形安裝板，所述的環形安裝板通過第二支撐柱設置在後安裝板上，所述的第二支撐柱上設置滑動軸套；
[0045]從動機構，所述的從動機構包括固定在從動軸上的第二凸輪和第三凸輪，所述的第二凸輪和第三凸輪的底部設置第二連接板，所述的第二連接板水平設置並位於第一連接板的下方，所述的第二凸輪設置在第一凸輪與第三凸輪之間並且第二凸輪位於環形安裝板內，所述的第二凸輪的兩側對稱的設置兩個第二限位槽；
[0046]轉動設置在第二凸輪和第三凸輪之間的兩個限位板，所述的限位板左右對稱設置，所述的限位板靠近環形安裝板一端的下部設置限位柱，所述的限位柱的一端位於第二限位槽內；
[0047]設置在第二凸輪與第三凸輪之間的第三支撐柱，所述的第三支撐柱上設置第一扭力彈簧，所述的第一扭力彈簧兩端的扭臂分別位於兩個限位板的下方；
[0048]套裝在從動軸上的第二扭力彈簧，第二扭力彈簧兩端的扭臂分別延伸到第二連接板的左右兩側；
[0049]負荷開關固定架，所述的負荷開關固定架通過第四支撐柱固定在環形安裝板上，所述的負荷開關固定架上設置第一微動開關、第二微動開關和第三微動開關，所述的第二微動開關設置在負荷開關固定架的底部，所述的第一微動開關與第三微動開關左右對稱設置。
[0050]本發明中的操作機構的優點是:1、本操作機構為一體式接地機構，加工簡單，安裝簡潔方便，且機構之間存在互鎖功能，不會出現誤操作的情況，所以比現有的接地機構安全可靠，成本低，安裝簡單方便等優點。2、本操作機構與傳統的操作機構相比，操作簡便，體積減小，重量輕，結構簡單，減少了故障率，本操作機構的結構有利於設備有效工作，且成本低，使用戶易學易操作，同時不會有雙側同時合閘的誤操作。3、本操作機構可以控制本發明中負荷開關的左側合閘、分閘和右側合閘、分閘，在本操作機構上實現設備4個狀態的操作，且左側合閘和右側合閘的操作無法同時出現，有效地避免誤操作的事故發生。4、本操作機構手動或者有電機驅動主動軸轉動，與主動軸固定在一起的第一連接板一起繞著轉軸轉動，壓縮第二扭力彈簧，從而帶動從動機構，然後從動機構帶動從動軸轉動，從動軸轉動從而使得與從動軸連接的雙向自動投切環網設備的操作機構的負荷開關合閘或者分閘。從動軸上的第二凸輪和第三凸輪一起轉動，第二連接板與第二凸輪和第三凸輪一起轉動，第二連接板轉動到第一微動開關處，推動第一微動開關的動作簧片，第一微動開關閉合，如果是電機驅動的，則電機停止轉動，第三微動開關一側的負荷開關合閘，當第二連接板轉動至第二微動開關處時，第二微動開關閉合，負荷開關處於分閘狀態，且此時電機停止轉動，第二連接板轉動至第三微動開關處時，第三微動開關閉合，第一微動開關一側的負荷開關合閘，且電機停止轉動，本發明中第一微動開關、第二微動開關和第三微動開關中每次只有一個出於閉合狀態，其中第二微動開關閉合時，第一微動開關和第三微動開關均出於斷開，也就是該負荷開關處於分閘狀態，第一微動開關和第三微動開關其中一個閉合，則該負荷開關處於合閘狀態，因此只需要扳動主動軸使其轉動至不同的位置即可以實現兩側的分閘或者合閘，而不需要設置兩個操作機構，顯然在一定的空間內設置一個操作機構要比設置兩個操作機構更節省空間，整個環網機構內也不至於太過擁擠，便於操作機構的安裝。本操作機構中同時還設置有電機，可以手動扳動主動軸，也可以由電機驅動主動軸轉動而不用人工扳動，節省人力，具體操作時操作人員可以根據需要自形決定手動操作還是電機驅動操作。5、使用本操作機構給負荷開關帶來的聯鎖狀態是:當負荷開關左側處於分閘狀態時，那麼右側可以進行合閘和分閘操作；當負荷開關右側處於分閘狀態時，那麼左側可以進行合閘和分閘操作；當負荷開關左側處於合閘狀態時，那麼右側無法進行合閘只能是分閘狀態；當負荷開關右側處於合閘狀態時，那麼左側無法進行合閘只能是分閘狀態。6、本發明中優選的操作機構，解決了現有雙向自動投切環網設備中的負荷開關左側合閘、分閘與右側合閘、分閘需要兩套操作機構才能實現，以及只能單獨手動操作或者單獨電動操作的技術缺陷。
[0051]進一步改進，本發明操作機構中的第二凸輪和第三凸輪之間設置軸套，所述的軸套上徑向的開有通孔，從動軸上開有與通孔相對應的盲孔，所述的通孔和盲孔中設置固定銷。本發明中的軸套固定在第二凸輪和第三凸輪上，只需將軸套與從動軸固定即可以實現第二凸輪與第三凸輪與從動軸相固定，並且軸套與從動軸是可拆卸的，也就是第二凸輪和第三凸輪是可以從從動軸上拆卸的，方便更換。電機設置在支架的上部，電機的輸出軸上設置第一小齒輪，所述的支架上設置有同軸的第一大齒輪和第二小齒輪，所述的第一小齒輪與第一大齒輪相嚙合，所述的主動軸上設置第二大齒輪，所述的第二小齒輪與第二大齒輪相嚙合。本發明中的兩個大齒輪和兩個小齒輪的設置，可以對電機輸出的轉速進行調解，使轉速降低到合適的數值，主動軸轉動精度更易控制。
[0052]進一步改進，本發明操作機構還包括計數器，所述的計數器設置在支架的上部，所述的主動軸端部設置有連接盤，所述的連接盤與計數器由拉簧連接。主動軸的端部設置與計數器連接的連接盤，連接盤每轉動轉動一次，拉簧拉動計數器，使計數器計數增加一，可以很方便的記錄兩側總的合閘與分閘的次數。
[0053]進一步改進，本發明中的接地操作機構採用現有技術中的接地操作機構也能達到預期的技術效果；但是本發明優先採用下述的接地操作機構，此接地操作機構通過外接操作手柄可以實現接地開關的左側接地合閘、分閘和右側接地合閘、分閘，在本接地操作機構上實現設備四個狀態的操作，且左側和右側的操作通過機構內部的擋板進行互鎖，避免誤操作的出現。
[0054]本發明中的接地操作機構包括前安裝板；
[0055]後安裝板；所述後安裝板通過螺栓連接與前安裝板平行設置；
[0056]兩個機械動作機構；所述兩個機械動作機構均設置在前安裝板上，所述兩個機械動作機構高低設置；
[0057]兩個限位柱；所述兩個限位柱均設置在前安裝板和後安裝板之間，所述兩個限位柱與前述兩個機械動作機構一一對應設置用於限定機械動作機構的位置；
[0058]彈簧動作機構；所述彈簧動作機構的兩端分別與前述的兩個機械動作機構相連；
[0059]兩個從動限位板；所述兩個從動限位板均轉動設置在後安裝板上，所述兩個從動限位板與前述兩個機械動作機構一一對應設置；所述從動限位板的邊緣設置有一個扇形的第三限位槽，所述第三限位槽的扇形角度為50°?65° ;所述從動限位板上與第三限位槽相對面上設置有一個扇形的第四限位槽，所述第四限位槽的扇形角度為105°?120° ;所述從動限位板上的第三限位槽的設置位置對應於限位柱的設置位置；
[0060]機械動作機構包括轉動軸，限位板和擋板；轉動軸轉動設置在前安裝板上，且一端伸出前安裝板；限位板固定設置在轉動軸的另一端；擋板固定設置在轉動軸上，且靠近限位板；所述限位板的邊緣設置有一個扇形的第一限位槽，所述第一限位槽的扇形角度為70°?85° ;所述限位板上與第一限位槽相對面上設置有一個扇形的第二限位槽，所述第二限位槽的扇形角度為90°?105° ;所述擋板的中心線與限位板上的第一限位槽的一側邊線之間形成一個角度為10°?20°的銳角A ;所述限位柱的安裝位置對應於第一限位槽；
[0061]彈簧動作機構包括第一撥叉，第二撥叉，壓簧，第一轉軸限位柱，第二轉軸限位柱，第一轉動聯接板和第二轉動聯接板；所述第一轉動聯接板的一端固定設置在第一轉軸限位柱上，且第一轉動聯接板位於靠近第一轉軸限位柱的中間部位；所述第一轉動聯接板的另一端轉動設置在前述一個機械動作機構內的轉動軸上；所述第一轉軸限位柱轉動設置在第一撥叉內；所述第一轉軸限位柱的一端對應於前述一個從動限位板上的第四限位槽的設置位置，所述第一轉軸限位柱的另一端對應於前述一個機械動作機構內限位板上的第二限位槽的設置位置；所述第二轉動聯接板的一端固定設置在第二轉軸限位柱上，且第二轉動聯接板位於靠近第二轉軸限位柱的中間部位；所述第二轉動聯接板的另一端固定設置在前述另一個機械動作機構內的轉動軸上；所述第二轉軸限位柱轉動設置在第二撥叉內；所述第二轉軸限位柱的一端對應於前述另一個從動限位板上的第四限位槽的設置位置，所述第二轉軸限位柱的另一端對應於前述另一個機械動作機構內限位板上的第二限位槽的設置位置；所述第一撥叉上的撥叉軸插入第二撥叉上的撥叉軸套內；所述壓簧裝在第二撥叉上的撥叉軸套內，且限位於第一撥叉和第二撥叉之間。
[0062]本接地操作機構的優點是:1、本接地操作機構為一體式接地機構，加工簡單，安裝簡潔方便，且機構之間存在互鎖功能，不會出現誤操作的情況，所以比現有的接地機構安全可靠，成本低，安裝簡單方便等優點。2、本接地操作機構與傳統的操作機構相比，操作簡便，體積減小，重量輕，結構簡單，減少了故障率，本接地機構的結構有利於設備有效工作，且成本低，使用戶易學易操作，同時不會有雙側同時合閘的誤操作。3、本接地操作機構通過外接操作手柄可以控制外部設備的左側接地合閘分閘和右側接地合閘分閘，在本操作機構上實現設備四個狀態的操作，且左側和右側的操作通過機構內部的擋板進行互鎖，避免誤操作的出現。4、使用本接地操作機構給接地開關帶來的聯鎖狀態是:當接地開關左側處於分閘狀態時，那麼右側可以進行合閘和分閘操作；當接地開關右側處於分閘狀態時，那麼左側可以進行合閘和分閘操作；當接地開關左側處於合閘狀態時，那麼右側無法進行合閘只能是分閘狀態；當接地開關右側處於合閘狀態時，那麼左側無法進行合閘只能是分閘狀態。
[0063]進一步改進，本發明中的接地操作機構還包括機械自鎖機構、從動軸接頭和手動操作板；所述從動軸接頭與從動限位板相連；所述手動操作板固定設置在轉動軸的端部；所述機械自鎖機構包括指示板，第一聯動板，聯接板，第二聯動板和引出軸；所述指示板固定設置在轉動軸上；所述第一聯動板的一端固定連接指示板，另一端固定連接聯接板的一端；所述聯接板的另一端固定連接第二聯動板的一端；所述第二聯動板的另一端固定連接引出軸；所述第二聯動板的中部位置通過連接杆轉動設置在前安裝板上。本發明中設置的機械自鎖機構的作用是，用於在使用時，防止相關檢修工作人員帶電操作，有效地的保證了操作者的人身安全，同時在使用時，通過在引出軸的端部設置限位銷軸，當外接的開關一側分閘以後，通過限位銷軸將櫃體的門板固定住，使得操作者容易識別此開關處於分閘狀態。本發明中設置的從動軸接頭的作用是，用於方便與外部開關的連接。本發明中設置手動操作板的作用是，方便操作者手動時與操作手柄的連接。
[0064]進一步改進，採用現有技術中的環網櫃體也能達到預期的技術效果；但是本發明優先採用下述的環網櫃體。
[0065]本發明中的環網櫃體由櫃體面板圍成的櫃體和設置在櫃體上不少於一個的櫃體觀察窗，所述的櫃體內設置有將櫃體分割開的櫃體隔板，所述的櫃體觀察窗包括觀察筒和設置在觀察筒兩端的透明面板，所述的觀察筒的一端固定在櫃體面板上，另一端固定在櫃體隔板上。本發明在開關柜上設置櫃體觀察窗，可以觀察到開關櫃內的接地開關，接地開關設置在櫃體隔板上，觀察筒與櫃體隔板連接的一端正對這接地開關，且觀察筒的兩端均設置有透明的面板，因此可以透過觀察筒觀察開關櫃內接地開關的分合狀態，不僅可以聽到接地開關合閘碰撞的聲音，而且可以直觀的觀察到接地開關合閘的過程與合閘的結果，可以確認接地開關是否完全合閘，確保接地開關合閘，以免在後續的工作過程中對用戶造成安全威脅。
[0066]進一步改進，觀察筒與櫃體面板連接的一端設置後法蘭，後法蘭通過螺栓固定在櫃體面板上；所述的觀察筒與櫃體隔板連接的一端設置前法蘭，所述的前法蘭通過螺母固定在櫃體隔板上。觀察筒與櫃體隔板連接的一端設置前法蘭，所述的前法蘭通過螺母固定在櫃體隔板上。法蘭連接即可拆卸，又方便安裝。
[0067]作為本發明的進一步改進，前法蘭與櫃體隔板之間設置有擋圈。擋圈對透明面板起到固定的作用，防止透明面板鬆動或者脫落。
[0068]作為本發明的進一步改進，擋圈上套有O型密封圈。設置密封圈，增強設備的密封性能。
[0069]作為本發明的進一步改進，透明面板是玻璃面板。玻璃面板來源廣泛，且價格低廉，通透性好，能清晰的觀察到開關櫃內接地開關的分合閘狀態。
[0070]本發明中的環網櫃體的優點，通過櫃體觀察窗能方便的觀察接地迴路的狀態，給操作前提供的了參考，可以直觀的確認接地開關兩側接地的分合閘，可以有效防止合分閘操作後但實際接地開關沒有有效的合分閘的情況出現，從而減少了開關出現故障的機率，保證用戶的安全。
[0071]本發明設備與現有技術相比的有益效果是:
[0072]1.本發明設備與傳統設備相比，操作簡便，體積減小，重量輕，結構簡單，減少了故障率，本設備結構有利於設備有效工作，且成本低，使用戶易學易操作，同時不會有雙側同時合閘的誤操作。
[0073]2.本發明設備內負荷開關與傳統的負荷開關相比，操作簡便，體積減小，重量輕，結構簡單，減少了故障率，本負荷開關結構有利於設備有效工作，且成本低，使用戶易學易操作，同時杜絕了雙側同時合閘的誤操作。本負荷開關通過操作機構驅動一根主軸可以控制本負荷開關的左側合閘、分閘和右側合閘、分閘，在一個主迴路上實現設備4個狀態。本負荷開關通過設置在主軸一端的操作機構驅動負荷開關的左側合閘、分閘和右側合閘、分閘；當左側處於分閘狀態時，那麼右側可以進行合閘和分閘操作；當右側處於分閘狀態時，那麼左側可以進行合閘和分閘操作；當左側處於合閘狀態時，那麼右側無法進行合閘只能是分閘狀態；當右側處於合閘狀態時，那麼左側無法進行合閘只能是分閘狀態。本負荷開關內的擋板能在負荷開關合閘時使接地開關不能閉合，當負荷開關分閘時接地開關才能進行分合閘操作，有效的防止了安全事故發生。
[0074]3.本發明設備內的接地開關與傳統的接地開關相比,本接地開關為一體式接地開關，加工簡單，安裝簡潔方便，且機構之間存在互鎖功能，不會出現誤操作的情況，所以比現有的接地機構安全可靠，成本低，安裝簡單方便等優點。本接地開關採用觸頭壓力式的接觸，通過滅弧罩來輔助滅弧，比傳統的接觸好，滅弧效果好。傳統的會有刀閘片表面出現不平，或者角度偏離，都會導致接觸不好，電阻過高，從而是接觸面大量發熱，會出現安全事故。本接地開關在安裝板上設計有觀察用窗口，與櫃體對應的觀察窗配合使用可以直觀的確認接地開關兩側接地的分合閘，可以有效防止合分閘操作後但實際接地開關沒有有效的合分閘的情況出現，從而減少了開關出現故障的機率，保證用戶的安全。本接地開關通過設置在主軸一端的接觸操作機構驅動接地開關的左側合閘、分閘和右側合閘、分閘；當左側處於分閘狀態時，那麼右側可以進行合閘和分閘操作；當右側處於分閘狀態時，那麼左側可以進行合閘和分閘操作；當左側處於合閘狀態時，那麼右側無法進行合閘只能是分閘狀態；當右側處於合閘狀態時，那麼左側無法進行合閘只能是分閘狀態。本接地操作機構內的機械自鎖機構能在接地開關分閘時使環網櫃體上對應側門板不能打開，當接地開關合閘時環網櫃體對應側門板才能打開，有效的防止了安全事故發生。
[0075]4.環網櫃體上的櫃體觀察窗與接地開關內安裝板上的觀察窗預留窗口配合使用，能方便的觀察接地開關的狀態，給操作前提供的了參考，可以直觀的確認接地開關兩側接地的分合閘，可以有效防止合分閘操作後但實際接地開關沒有有效的合分閘的情況出現，從而減少了開關出現故障的機率，保證用戶的安全。
[0076]5.本發明設備在投入使用時，可以控制外部設備系統的左側合閘分閘和右側合閘分閘，在一個主迴路上實現設備四個狀態的實現；可以控制外部設備系統的左側、右側電源自動切換的，方便可靠又實用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0077]圖1是實施例的立體圖。
[0078]圖2是圖1的主視圖。
[0079]圖3是負荷開關的立體圖。
[0080]圖4是圖3的主視圖。
[0081]圖5是負載開關的主視圖。
[0082]圖6是負載開關的剖視圖。
[0083]圖7是負載開關的左側合閘狀態的主視圖。
[0084]圖8是操作機構的左視圖。
[0085]圖9是操作機構的立體結構示意圖。
[0086]圖10是反映操作機構內部結構的示意圖。
[0087]圖11是反映操作機構中第一凸輪與轉軸的結構示意圖。
[0088]圖12是反映操作機構中第二凸輪與第三凸輪的結構示意圖。
[0089]圖13是反映操作機構中主動軸與從動軸的結構示意圖。
[0090]圖14是圖14的N-N剖視圖。
[0091]圖15是接地開關的剖視圖。
[0092]圖16是接地開關的左側合閘狀態的主視圖。
[0093]圖17是接地開關的立體圖。
[0094]圖18是接地開關的俯視圖。
[0095]圖19是接地開關的主視圖。
[0096]圖20是接地操作機構的第一立體圖(注圖中未畫圖出機械自鎖機構)。
[0097]圖21是接地操作機構的第二立體圖。
[0098]圖22是接地操作機構的第三立體圖。
[0099]圖23是接地操作機構的俯視圖。
[0100]圖24是接地操作機構的後視圖，其視圖方向是從後安裝板看向前安裝板(注，圖中隱藏掉了後安裝板)。
[0101]圖25是接地操作機構的左側合閘狀態的前視圖，其視圖方向是從前安裝板看向後安裝板(注，圖中隱藏掉了前安裝板)。
[0102]圖26是接地操作機構的分閘狀態的前視圖，其視圖方向是從前安裝板看向後安裝板(注，圖中隱藏掉了前安裝板)。
[0103]圖27是接地操作機構的右側合閘狀態的前視圖，其視圖方向是從前安裝板看向後安裝板(注，圖中隱藏掉了前安裝板)。
[0104]圖28是機械動作機構的立體圖。
[0105]圖29是機械動作機構的主視圖。
[0106]圖30是彈簧動作機構的立體圖。
[0107]圖31是環網櫃體的結構示意圖。
[0108]圖32是環網櫃體中觀察窗的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0109]為使本發明的內容更加明顯易懂，以下結合附圖1-圖32和【具體實施方式】做進一步的描述。
[0110]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0111]本發明優選實施例如下:
[0112]本實施例中的雙向自動投切環網設備包括:環網櫃體5、操作機構4、負荷開關3、接地操作機構2和接地開關I ;操作機構4、負荷開關3、接地操作機構2和接地開關I均設置在環網櫃體5內；操作機構4與負荷開關3相連，操作機構4驅動負荷開關3的合閘、分閘；接地操作機構2與接地開關I相連，接地操作機構2驅動接地開關I的合閘、分閘。如圖1-2所示。
[0113]如圖3-4所示。本實施例中的負荷開關3和操作機構4通過設置在操作機構4內從動軸4.5 —端頭的連接套4.5.1與設置在負荷開關3內主軸3.1—端頭的連接法蘭3.1.1相連，實現了負荷開關3內的主軸3.1與操作機構4內的從動軸4.5相連，從而實現了操作機構4驅動負荷開關3的左側合閘、分閘與右側合閘、分閘。接地開關I和接地操作機構2通過設置在接地操作機構2內的從動軸接頭2.2與接地開關I內的主軸1.14相連，從而實現了接地操作機構2驅動接地開關I的左側合閘與右側合閘。
[0114]本實施例中的負荷開關3由三個負載開關串聯而成；負荷開關3內的三個負載開關共用同一根主軸3.1。本實施例負荷開關3中的三個負載開關通過兩根螺杆3.17同時對稱貫穿絕緣開關支架本體3.8的兩側，將三個負載開關相串聯；每相鄰兩個負載開關之間設置有支撐套3.12 ;支撐套3.12設置在螺杆3.17上。
[0115]如圖5-7所示。本實施例中的負載開關包括絕緣開關支架本體3.8，兩個連接銅排3.7，兩個進線銅排3.6，兩個出線銅排3.11，兩個靜觸頭3.10，主軸3.1，絕緣動觸頭外套筒3.4，金屬動觸頭內套筒3.5，動觸頭3.13，絕緣連接套3.16，撥叉3.9，固定板3.2和金屬隔套3.14。
[0116]如圖5-7所示。負載開關包括絕緣開關支架本體3.8 ;所述絕緣開關支架本體3.8上端對稱設置有兩個連接銅排安裝面，絕緣開關支架本體3.8下端對稱設置有兩個出線銅排安裝面。本實施例中的絕緣開關支架本體3.8為對稱式的分體結構。兩個連接銅排3.7固定設置在絕緣開關支架本體3.8上端的兩個連接銅排安裝面上。兩個進線銅排3.6對稱固定在連接銅排3.7上。兩個出線銅排3.11分別固定在絕緣開關支架本體3.8下端的兩個出線銅排安裝面上。兩個靜觸頭3.10分別對稱固定在絕緣開關支架本體3.8的下端，且兩個靜觸頭3.10分別與所述的兩個出線銅排3.11相連。主軸3.1的兩端安裝在所述絕緣開關支架本體3.8兩側板上的軸孔內，主軸3.1由設在其一端的操作機構4驅動轉動。絕緣動觸頭外套筒3.4與兩個連接銅排3.7擺動式相連。本實施例中的絕緣動觸頭外套筒
3.4通過對稱設置在絕緣動觸頭外套筒3.4外表面上的一對轉軸套和分別設置在兩個連接銅排3.7上的轉軸之間的轉動連接，實現絕緣動觸頭外套筒3.4與兩個連接銅排3.7擺動式相連。金屬動觸頭內套筒3.5滑動設置在絕緣動觸頭外套筒3.4的內部，且金屬動觸頭內套筒3.5的外表面與絕緣動觸頭外套筒3.4的內表面滑動配合。動觸頭3.13通過連接塊3.15固定設置在金屬動觸頭內套筒3.5的內腔裡，且動觸頭3.13緊固在連接塊3.15上。絕緣連接套3.16固定設置在金屬動觸頭內套筒3.5的下端部。撥叉3.9的下端固定設置在主軸3.1上，且沿主軸3.1徑向設置；所述撥叉3.9的上端與絕緣連接套3.16擺動式相連。本實施例中的撥叉3.9通過對稱設置在撥叉3.9上端內表面上的一對撥叉轉軸套和對稱設置在絕緣連接套3.16外表面上的一對絕緣連接套轉軸之間的轉動連接，實現撥叉3.9的上端與絕緣連接套3.16擺動式相連。固定板3.2與絕緣開關支架本體3.8相連；金屬隔套3.14設置在絕緣動觸頭外套筒3.4和金屬動觸頭內套筒3.5之間，且金屬隔套3.14緊固在金屬動觸頭內套筒3.5的外表面上。
[0117]如圖8-14所示。本實施例中的所採用的操作機構4包括支架由前安裝板4.1、後安裝板4.2以及連接前安裝板4.1與後安裝板4.2的第一支撐柱4.3構成；計數器4.32設置在支架的上部，主動軸4.4端部設置有連接盤4.33，連接盤4.33與計數器4.32由拉簧4.34連接。轉軸由中心線重合併且可相對轉動的主動軸4.4和從動軸4.5連接而成，主動軸4.4轉動設置在前安裝板4.1上，從動軸4.5轉動設置在後安裝板4.2上；從動軸4.5連接負荷開關3內的主軸3.1。設置在支架上可用於驅動主動軸4.4轉動的電機4.6。電機4.6設置在支架的上部，電機4.6的輸出軸上設置第一小齒輪4.28，支架上設置有同軸的第一大齒輪4.29和第二小齒輪4.30，第一小齒輪4.28與第一大齒輪4.29相嚙合，主動軸4.4上設置第二大齒輪4.31，第二小齒輪4.30與第二大齒輪4.31相嚙合。第一連接板4.7呈L形，第一連接板4.7的豎直部分固定在主動軸4.4上。設置在從動軸4.5上的第一凸輪4.8，第一凸輪4.8的上部設置左右兩個對稱的第一限位槽4.9，第一凸輪4.8的下部與第一連接板4.7的水平部分連接。設置在前安裝板4.1與後安裝板4.2之間的環形安裝板
4.10，環形安裝板4.10通過第二支撐柱4.11設置在後安裝板4.2上，第二支撐柱4.11上設置滑動軸套4.12 ;從動機構包括固定在從動軸上4.5的第二凸輪4.13和第三凸輪4.14，第二凸輪4.13和第三凸輪4.14的底部設置第二連接板4.15，第二連接板4.15水平設置並位於第一連接板4.7的下方，第二凸輪4.13設置在第一凸輪4.8與第三凸輪4.14之間並且第二凸輪4.13位於環形安裝板4.10內，第二凸輪4.13的兩側對稱的設置兩個第二限位槽
4.16。轉動設置在第二凸輪4.13和第三凸輪4.14之間的兩個限位板4.17，限位板4.17左右對稱設置，限位板4.17靠近環形安裝板4.10 一端的下部設置限位柱4.18，限位柱4.18的一端位於第二限位槽4.16內；設置在第二凸輪4.13與第三凸輪4.14之間的第三支撐柱
4.19，第三支撐柱4.19上設置第一扭力彈簧4.20，第一扭力彈簧4.20兩端的扭臂分別位於兩個限位板4.17的下方；套裝在從動軸上4.5的第二扭力彈簧4.37，第二扭力彈簧4.37兩端的扭臂分別延伸到第二連接板4.15的左右兩側。第二凸輪4.13和第三凸輪4.14之間設置軸套4.25，軸套4.25上徑向的開有通孔4.26，從動軸4.5上開有與通孔4.26相對應的盲孔4.27，通孔4.26和盲孔4.27中設置固定銷。負荷開關固定架4.21，負荷開關固定架4.21通過第四支撐柱4.38固定在環形安裝板4.10上，負荷開關固定架4.21上設置第一微動開關4.22、第二微動開關4.23和第三微動開關4.24，第二微動開關4.23設置在負荷開關固定架4.21的底部，第一微動開關4.22與第三微動開關4.24左右對稱設置。本實施例中的第一微動開關4.22的信號輸出端、第二微動開關4.23的信號輸出端和第三微動開關4.24的信號輸出端均連接與電機4.6連接。
[0118]如圖15-19所示。本實施例中的接地開關I包括由三個開關串聯而成，接地開關I內的左側合閘開關和接地開關內的右側合閘開關分別共用同一根主軸1.14 ;接地開關I內的三個開關共用開關支架本體1.13，開關支架本體1.13為金屬開關支架本體；開關支架本體1.13的兩側板上設置有觀察窗1.13.1。輸出銅排1.8為接地銅排，且與開關支架本體
1.13相連。
[0119]開關包括輸出銅排1.8，中間絕緣安裝板1.7，支撐杆1.4，左側合閘開關和右側合閘開關。
[0120]左側合閘開關和右側合閘開關均包括主軸1.14，絕緣安裝板1.12，連接銅排1.11，第一靜觸頭1.10，1.1(Γ，可動電極組件1.5，1.5 ^和第二靜觸頭1.9，1.9 ^。
[0121]可動電極組件1.5,1.5 '包括金屬連接套筒1.5.4,絕緣安裝套1.5.1,耐磨觸頭
1.19和絕緣擺臂1.5.5。
[0122]本實施例開關內的輸出銅排1.8與中間絕緣安裝板1.7相連；左側合閘開關和右側合閘開關同時設置在開關支架本體1.13的左、右兩側上，且所述左側合閘開關和右側合閘開關位於中間絕緣安裝板1.7的兩側。支撐杆1.4連接中間絕緣安裝板1.7與絕緣安裝板 1.12。
[0123]本實施例開關內的左側合閘開關和右側合閘開關均包括主軸1.14，絕緣安裝板
1.12，連接銅排1.11，第一靜觸頭1.10，1.W，可動電極組件1.5，1.5 ^和第二靜觸頭1.9,1.9 』 ;主軸1.14的兩端安裝在開關支架本體1.13兩側板上的軸孔內，主軸1.14由設在其一端的驅動機構驅動轉動；絕緣安裝板1.12固定設置在開關支架本體1.13上；連接銅排1.11固定設置在絕緣安裝板1.12上；左側合閘開關內的第一靜觸頭1.10 』通過螺紋副固定設置在中間絕緣安裝板1.7上；右側合閘開關內的第一靜觸頭1.10固定設置在絕緣安裝板1.12上，且與連接銅排1.11相連；左側合閘開關內的可動電極組件1.5 '與第一靜觸頭1.10 』滑動式連接，且可動電極組件1.5 』通過絕緣擺臂1.5.5與主軸1.14擺動式相連；絕緣擺臂1.5.5的一端固定設置在主軸1.14上；右側合閘開關內的可動電極組件
1.5與第一靜觸頭1.10滑動式連接，且可動電極組件1.5通過絕緣擺臂1.5.5與主軸1.14擺動式相連；絕緣擺臂1.5.5的一端固定設置在主軸1.14上；左側合閘開關內的第二靜觸頭1.9'固定設置在絕緣安裝板1.12)，且與連接銅排1.11相連，第二靜觸頭1.9 '與第一靜觸頭1.10丨相對設置；右側合閘開關內的第二靜觸頭1.9通過螺紋副固定設置在左側合閘開關內的第一靜觸頭1.10丨上，且第二靜觸頭1.9與輸出銅排1.8相連，第二靜觸頭
1.9與第一靜觸頭1.10相對設置。
[0124]本實施例開關內的可動電極組件1.5，1.5 ^包括金屬連接套筒1.5.4，絕緣安裝套1.5.1和絕緣擺臂1.5.5 ;金屬連接套筒1.5.4與第一靜觸頭1.10滑動式相連；金屬連接套筒1.5.4的一端通過緊固件1.5.2與第一靜觸頭1.10緊密相連，金屬連接套筒1.5.4的另一端通過瓣狀連接件1.5.3與第一靜觸頭1.10緊密相連；絕緣安裝套1.5.1套裝在金屬連接套筒1.5.4的外部，且與金屬連接套筒1.5.4相固連；絕緣擺臂1.5.5的一端固定設置在主軸1.14上，且沿主軸1.14徑向設置；絕緣安裝套1.5.1的另一端通過對稱設置在絕緣安裝套1.5.1外表面上的一對轉軸和對稱設置在絕緣擺臂1.5.5上的一對轉軸套之間的轉動連接，實現絕緣擺臂1.5.5與絕緣安裝套1.5.1擺動式相連。耐磨觸頭1.19固定設置在瓣狀連接件1.5.3的端頭。
[0125]本實施例中的所採用的接地操作機構2包括前安裝板2.3，後安裝板2.1，兩個機械動作機構2.8，兩個限位柱2.10,彈簧動作機構2.9，機械自鎖機構2.6，從動軸接頭2.2和兩個從動限位板2.11 ;如圖20-27所示。
[0126]機械動作機構2.8包括轉動軸2.8.1，手動操作板2.5，限位板2.8.2和擋板
2.8.3。如圖28和29所示。
[0127]彈簧動作機構2.9包括第一撥叉2.9.1，第二撥叉2.9.2，壓簧2.9.3，第一轉軸限位柱2.9.4，第二轉軸限位柱2.9.5，第一轉動聯接板2.9.6和第二轉動聯接板2.9.7。如圖30所示。
[0128]機械自鎖機構2.6包括指示板2.6.1，第一聯動板2.6.2，聯接板2.6.3，第二聯動板2.6.4和引出軸2.6.5 ;如圖20和21所示。
[0129]本實施例接地操作機構2內的後安裝板2.1通過螺栓連接與前安裝板2.3平行設置；兩個機械動作機構2.8均設置在前安裝板2.3上，兩個機械動作機構2.8高低設置；兩個限位柱2.10均設置在前安裝板2.3和後安裝板2.1之間，兩個限位柱2.10與前述兩個機械動作機構2.8 一一對應設置用於限定機械動作機構2.8的位置；彈簧動作機構2.9的兩端分別與前述的兩個機械動作機構2.8相連；兩個從動限位板2.11均轉動設置在後安裝板2.1上,兩個從動限位板2.11與兩個機械動作機構2.8 對應設置；從動限位板2.11的邊緣設置有一個扇形的第三限位槽2.11.1，第三限位槽2.11.1的扇形角度為59° ;從動限位板2.11上與第三限位槽2.11.1相對面上設置有一個扇形的第四限位槽2.11.2，第四限位槽2.11.2的扇形角度為115° ;從動限位板2.11上的第三限位槽2.11.1的設置位置對應於限位柱2.10的設置位置。本實施例中的從動軸接頭2.2與從動限位板2.11相連，在使用時，從動軸接頭2.2與外部設備開關上的主軸相連，用於帶動外部設備開關上的主軸轉動，從而帶動外部設備開關的合閘與分閘。
[0130]本實施例機械動作機構2.8內的轉動軸2.8.1轉動設置在前安裝板2.3上，且一端伸出前安裝板2.3 ;限位板2.8.2固定設置在轉動軸2.8.1的另一端；擋板2.8.3固定設置在轉動軸2.8.1上，且靠近限位板2.8.2 ;限位板2.8.2的邊緣設置有一個扇形的第一限位槽2.8.2.1，第一限位槽2.8.2.1的扇形角度為79° ;限位板2.8.2上與第一限位槽
2.8.2.1相對面上設置有一個扇形的第二限位槽2.8.2.2，第二限位槽2.8.2.2的扇形角度為96° ;擋板2.8.3的中心線與限位板2.8.2上的第一限位槽2.8.2.1的一側邊線之間形成一個角度為16°的銳角A ;限位柱2.10的安裝位置對應於第一限位槽2.8.2.1 ;手動操作板2.5固定設置在轉動軸2.8.1的端部。
[0131]本實施例彈簧動作機構2.9內的第一轉動聯接板2.9.6的一端固定設置在第一轉軸限位柱2.9.4上，且第一轉動聯接板2.9.6位於靠近第一轉軸限位柱2.9.4的中間部位；第一轉動聯接板2.9.6的另一端轉動設置在前述一個機械動作機構2.8內的轉動軸2.8.1上；第一轉軸限位柱2.9.4轉動設置在第一撥叉2.9.1內；第一轉軸限位柱2.9.4的一端對應於前述一個從動限位板2.11上的第四限位槽2.11.2的設置位置，第一轉軸限位柱2.9.4的另一端對應於前述一個機械動作機構2.8內限位板2.8.2上的第二限位槽2.8.2.2的設置位置；第二轉動聯接板2.9.7的一端固定設置在第二轉軸限位柱2.9.5上，且第二轉動聯接板2.9.7位於靠近第二轉軸限位柱2.9.5的中間部位；第二轉動聯接板2.9.7的另一端固定設置在前述另一個機械動作機構2.8內的轉動軸2.8.1上；第二轉軸限位柱2.9.5轉動設置在第二撥叉2.9.2內；第二轉軸限位柱2.9.5的一端對應於前述另一個從動限位板
2.11上的第四限位槽2.11.2的設置位置，第二轉軸限位柱2.9.5的另一端對應於前述另一個機械動作機構2.8內限位板2.8.2上的第二限位槽2.8.2.2的設置位置；第一撥叉2.9.1上的撥叉軸插入第二撥叉2.9.2上的撥叉軸套內；壓簧2.9.3裝在第二撥叉2.9.2上的撥叉軸套內，且限位於第一撥叉2.9.1和第二撥叉2.9.2之間。
[0132]本實施例機械自鎖機構2.6內的指示板2.6.1固定設置在轉動軸2.8.1上；第一聯動板2.6.2的一端固定連接指示板2.6.1，另一端固定連接聯接板2.6.3的一端；聯接板
2.6.3的另一端固定連接第二聯動板2.6.4的一端；第二聯動板2.6.4的另一端固定連接引出軸2.6.5 ;第二聯動板2.6.4的中部位置通過連接杆轉動設置在前安裝板2.3上。
[0133]如圖31-32所示。本實施例中的環網櫃體5，包括由櫃體面板5.2圍成的櫃體5.1和設置在櫃體5.1上的櫃體觀察窗5.3,所述的櫃體5.1內設置有將櫃體5.1分割成位於櫃體5.1上部的通電迴路箱體5.11與觀察窗箱體5.12和位於櫃體5.1下部的兩個出線櫃
5.13的櫃體隔板5.6,所述的櫃體觀察窗5.3設置在觀察窗箱體5.12內，所述的櫃體觀察窗5.3包括觀察筒5.4和設置在觀察筒5.4兩端的透明面板5.5，所述的觀察筒5.3的一端固定在櫃體面板5.2上,另一端固定在櫃體隔板5.6上。所述的觀察筒5.4與櫃體面板5.2連接的一端設置後法蘭5.7，後法蘭5.7通過螺栓固定在櫃體面板5.2上。所述的觀察筒
5.4與櫃體隔板5.6連接的一端設置前法蘭5.8，所述的前法蘭5.8通過螺母固定在櫃體隔板5.6上。所述的前法蘭5.8與櫃體隔板5.6之間設置有擋圈5.9。所述的擋圈5.9上套有O型密封圈5.10。所述的透明面板5.5是玻璃面板。所述的通電迴路箱體5.11內設置接地開關(圖中未示出)，接地開關正對這櫃體觀察窗5.3的透明面板5.5，櫃體觀察窗5.3的數量根據接地開關的數量決定，即通電迴路箱體5.11內設置幾個接地開關，觀察窗箱體
5.12內就設置幾個櫃體觀察窗5.3，當接地開關合閘時，通過透明玻璃面板5.5即可觀察接地開關，在常規的聽聲音判斷接地開關的分閘與合閘的同時，還可以直觀的觀察到接地開關的分閘與合閘的過程以及分閘與合閘的結過，即接地開關分合閘最終的狀態，以防止接地開關實際沒有有效的分合閘，從而減少了開關出現故障的機率，保證用戶的安全。
[0134]本實施例的工作過程為:
[0135]由於本實施例中的負荷開關3是由操作機構4獨立驅動的；同時接地開關I是由接地操作機構2單獨驅動的；因此本實施例在描述工作過程的時候，就以操作機構4驅動負荷開關3合閘、分閘為一個整體進行說明。同理，就以接地操作機構2驅動接地開關I合閘、分閘為一個整體進行說明。
[0136]由於本實施例中的操作機構4驅動負荷開關3實現負荷開關3的左側合閘過程與右側合閘過程，本實施例中的負荷開關3的左側合閘過程與右側合閘過程的操作是完全相同的，因此本實施例就以操作機構4驅動負荷開關3左側合閘過程為例進行具體說明。
[0137]本實施例中的負荷開關內的負載開關左側合閘狀態如圖7所示。
[0138]操作機構4手動操作驅動負荷開關3的左側合閘。
[0139]外部接入的操作手柄順時針方向扳動主動軸4.4，與主動軸4.4固定在一起的第一連接板4.7 一起繞著主動軸4.4轉動，由於第一連接板4.7的水平部分與第一凸輪4.8的底部連接，而第一凸輪4.8是固定在從動軸4.5上的,所以從動軸4.5 一起轉動，由於從動軸4.5上的第二凸輪4.13和第三凸輪4.14與從動軸4.5是固定在一起的，所以從動軸4.5上的第二凸輪4.13與第三凸輪4.14和從動軸4.5—起轉動，由於負荷開關3和操作機構4通過設置在操作機構4內從動軸4.5 一端頭的連接套4.5.1與設置在負荷開關3內主軸3.1 一端頭的連接法蘭3.1.1相連，實現了負荷開關3內的主軸3.1與操作機構4內的從動軸4.5相連，從而實現了操作機構4驅動負荷開關3的左側合閘、分閘與右側合閘、分閘；因此，從動軸4.5轉動，帶動負荷開關3內的主軸3.1向左側轉動；由於撥叉3.9下端固定設置在主軸3.1上，主軸3.1轉動帶動撥叉3.9轉動；由於撥叉3.9與絕緣連接套3.16擺動式相連，撥叉3.9轉動拉動絕緣連接套3.16轉動，從而帶動金屬動觸頭內套筒3.5運動，直到運動到金屬動觸頭內套筒3.5內的動觸頭3.13與靜觸頭3.10充分接觸併到位停止；同時絕緣動觸頭外套筒3.4也跟這進行相應的擺動。同時，由於操作機構4內右側的一個限位板4.18的圓弧狀部分推動滑動軸套4.12繞著第二支撐柱4.11轉動並且右側的限位板4.18向下轉動至滑動軸套4.12的下部，與此同步的是左側的限位板4.18與第二凸輪4.13和第三凸輪4.14 一起順時針轉動，第二連接板4.15與第二凸輪4.13和第三凸輪4.14連接，因此第二連接板4.15也順時針轉動，當第二連接板4.15轉動至推動第一微動開關4.22的動作簧片時，第一微動開關4.22閉合，負荷開關3左側合閘完成。負荷開關內的負載開關左側合閘狀態如圖7所示。
[0140]操作機構4手動操作驅動負荷開關3的左側分閘。
[0141]逆時針方向扳動主動軸4.4，主動軸4.4轉動帶動負荷開關3內的主軸3.1轉動，由於撥叉3.9下端固定設置在主軸3.1上，主軸3.1轉動帶動撥叉3.9轉動；由於撥叉3.9與絕緣連接套3.16擺動式相連，撥叉3.9轉動拉動絕緣連接套3.16轉動，從而帶動金屬動觸頭內套筒3.5運動，直到運動到金屬動觸頭內套筒3.5內的動觸頭3.13與靜觸頭3.10斷開；絕緣動觸頭外套筒3.4也跟這進行相應的擺動。同時,從動軸4.5上的第二凸輪4.13與第三凸輪4.14和從動軸4.5 一起逆時針轉動，右側的限位板4.18由於被滑動軸套4.12擋住，因此右側的限位板4.18繞著第二凸輪4.13與第三凸輪4.14之間的轉軸相對於第二凸輪4.13與第三凸輪4.14順時針轉動至第二凸輪4.13與第三凸輪4.14和滑動軸套4.12相距一定的距離後脫離滑動軸套4.12的阻擋並在第一扭力彈簧4.20的作用下恢復到原來的狀態，由此整個第二凸輪4.13、第三凸輪4.14、兩個限位板4.18回復到正常的狀態，此時第一微動開關4.22的動作簧片彈開，負荷開關3左側分閘完成。負荷開關3的左側分閘狀態如圖6所示。
[0142]負荷開關3的右側合閘過程與左側合閘過程的操作是完全相同的，因此參照上述的工作過程即可。負荷開關的右側合閘過程與負荷開關的左側合閘過程相似，區別只是扳動主動軸4.4逆時針轉動，此處不予詳述。負荷開關的右側分閘過程與負荷開關的左側分閘過程相似，區別只是扳動主動軸4.4順時針轉動，此處不予詳述。
[0143]操作機構4電動操作驅動負荷開關3的左側合閘。
[0144]操作機構4電動操作驅動負荷開關3的左側合閘的過程與操作機構4手動操作驅動負荷開關3的左側分閘的過程，區別是操控電機4.6，通過齒輪傳動帶動主動軸4.4轉動，由於第一微動開關4.22的信號輸出端、第二微動開關4.23的信號輸出端和第三微動開關
4.24的信號輸出端均連接與電機4.6連接，當第一微動開關4.22、第二微動開關4.23和第三微動開關4.24任何一個閉合時，電機均停止轉動，其餘的動作均與操作機構4電動操作驅動負荷開關3的左側合閘的過程相同，此處不予詳述。
[0145]由於接地操作機構2驅動接地開關I實現接地開關I的左側合閘過程與右側合閘過程，本實施例中的接地開關I的左側合閘過程與右側合閘過程的操作是完全相同的，因此本實施例就以接地操作機構2驅動接地開關I左側合閘過程為例進行具體說明。
[0146]本實施例中的接地開關I內的開關左側合閘狀態如圖16所示。
[0147]外部接入的操作手柄插入到手動操作板2.5內，手動給操作手柄提供一個驅動力，驅動機械動作機構2.8內的轉動軸2.8.1轉動，轉動軸2.8.1的轉動帶動限位板2.8.2、擋板2.8.3和彈簧動作機構2.9內的第一轉動連接板2.9.6同時轉動；彈簧動作機構2.9內的第一轉動連接板2.9.6的轉動，帶動第一轉軸限位柱2.9.4轉動，第一轉軸限位柱2.9.4轉動驅動從動限位板2.11轉動,從而帶動與從動限位板2.11相連的從動軸接頭2.2轉動，從動軸接頭2.2連接接地開關I內的主軸1.14，從動軸接頭2.2轉動帶動主軸1.14向左側轉動；由於可動電極組件1.5丨內的絕緣擺臂1.5.5 一端固定設置在主軸1.14上,主軸
1.14轉動帶動絕緣擺臂1.5.5轉動；由於絕緣擺臂1.5.5與絕緣安裝套1.5.1擺動式相連，絕緣擺臂1.5.5轉動拉動絕緣安裝套1.5.1轉動,從而帶動可動電極組件1.5 』運動,直到運動到可動電極組件1.5 』與第二靜觸頭1.9 』充分接觸併到位停止。接地開關內的開關左側合閘狀態如圖16所示。
[0148]本實施例中的當接地操作機構驅動接地開關處於左側合閘狀態時，接地開關處於分閘狀態的主視圖如圖3所示。此時，機械動作機構2.8內的擋板2.8.3跟隨轉動軸2.8.1轉動到一定的位置；如果，這次操作者誤驅動雙向操作機構另一側的操作手柄，手動給操作手柄提供一個驅動力，驅動另一個機械動作機構2.8內的轉動軸2.8.1轉動,轉動軸
2.8.1轉動也會帶動另一個擋板2.8.3跟隨轉動軸2.8.1轉動；此時，兩個擋板2.8.3就會產生幹涉，使得接地開關無法實現右側合閘；有效地杜絕誤操作帶來的危害。
[0149]當接地開關I需要分閘時，只需要給操作手柄提供一個雙向的力，即可實現接地開關的分閘。
[0150]由於本實施例中接地開關的左側合閘過程與右側合閘過程的操作是完全相同的，因此本實施例中的右側合閘過程本說明書不進行具體說明。
[0151]本發明未涉及部分均與現有技術相同或採用現有技術加以實現。
[0152]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種雙向自動投切環網設備，其特徵在於:包括環網櫃體(5)、操作機構(4)、負荷開關(3)、接地操作機構(2)和接地開關(I)； 所述操作機構(4)、負荷開關(3)、接地操作機構(2)和接地開關(I)均設置在環網櫃體(5)內；所述操作機構⑷與負荷開關(3)相連，操作機構⑷驅動負荷開關(3)的合閘、分閘；所述接地操作機構(2)與接地開關(I)相連，接地操作機構(2)驅動接地開關(I)的合閘、分閘； 所述負荷開關(3)由三個負載開關串聯而成；所述負荷開關(3)內的三個負載開關共用同一根主軸(3.1)； 所述負載開關，包括絕緣開關支架本體(3.8);所述絕緣開關支架本體(3.8)上端對稱設置有兩個連接銅排安裝面，絕緣開關支架本體(3.8)下端對稱設置有兩個出線銅排安裝面； 兩個連接銅排(3.7);所述兩個連接銅排(3.7)固定設置在絕緣開關支架本體(3.8)上端的兩個連接銅排安裝面上； 兩個進線銅排(3.6);所述兩個進線銅排(3.6)對稱固定在連接銅排(3.7)上；兩個出線銅排(3.11);所述兩個出線銅排(3.11)分別固定在絕緣開關支架本體(3.8)下端的兩個出線銅排安裝面上； 兩個靜觸頭(3.10);所述兩個靜觸頭(3.10)分別對稱固定在絕緣開關支架本體(3.8)的下端，且兩個靜觸頭(3.10)分別與所述的兩個出線銅排(3.11)相連； 主軸(3.1);所述主軸(3.1)的兩端安裝在所述絕緣開關支架本體(3.8)兩側板上的軸孔內，所述主軸(3.1)由設在其一端的操作機構(4)驅動轉動； 絕緣動觸頭外套筒(3.4);所述絕緣動觸頭外套筒(3.4)與兩個連接銅排(3.7)擺動式相連； 金屬動觸頭內套筒(3.5);所述金屬動觸頭內套筒(3.5)滑動設置在絕緣動觸頭外套筒(3.4)的內部，且金屬動觸頭內套筒(3.5)的外表面與絕緣動觸頭外套筒(3.4)的內表面滑動配合； 動觸頭(3.13);所述動觸頭(3.13)通過連接塊(3.15)固定設置在金屬動觸頭內套筒(3.5)的內腔裡，且動觸頭(3.13)緊固在連接塊(3.15)上； 絕緣連接套(3.16);所述絕緣連接套(3.16)固定設置在金屬動觸頭內套筒(3.5)的下端部； 撥叉(3.9);所述撥叉(3.9)的下端固定設置在主軸(3.1)上，且沿主軸(3.1)徑向設置；所述撥叉(3.9)的上端與絕緣連接套(3.16)擺動式相連； 所述接地開關(I)包括由三個開關串聯而成，所述接地開關(I)內的左側合閘開關和接地開關內的右側合閘開關分別共用同一根主軸(1.14)； 所述開關包括輸出銅排(1.8)，中間絕緣安裝板(1.7)，左側合閘開關和右側合閘開關；所述輸出銅排(1.8)與中間絕緣安裝板(1.7)相連；左側合閘開關和右側合閘開關同時設置在開關支架本體(1.13)的左、右兩側上，且所述左側合閘開關和右側合閘開關位於中間絕緣安裝板(1.7)的兩側； 所述左側合閘開關和右側合閘開關均包括主軸(1.14);所述主軸(1.14)的兩端安裝在所述開關支架本體(1.13)兩側板上的軸孔內，所述主軸(1.14)由設在其一端的驅動機構驅動轉動； 絕緣安裝板(1.12);所述絕緣安裝板(1.12)固定設置在開關支架本體(1.13)上； 連接銅排(1.11);所述連接銅排(1.11)固定設置在絕緣安裝板(1.12)上； 第一靜觸頭(1.10，1.10 ');所述左側合閘開關內的第一靜觸頭(1.10 』 )通過螺紋副固定設置在中間絕緣安裝板(1.7)上；所述右側合閘開關內的第一靜觸頭(1.10)固定設置在絕緣安裝板(1.12)上，且與連接銅排(1.11)相連； 可動電極組件(1.5，1.5 ');所述左側合閘開關內的可動電極組件(1.5 ')與第一靜觸頭(1.10丨)滑動式連接，且可動電極組件(1.5 ')通過絕緣擺臂(1.5.5)與主軸(1.14)擺動式相連；所述絕緣擺臂(1.5.5)的一端固定設置在主軸(1.14)上；所述右側合閘開關內的可動電極組件(1.5)與第一靜觸頭(1.10)滑動式連接，且可動電極組件(1.5)通過絕緣擺臂(1.5.5)與主軸(1.14)擺動式相連；所述絕緣擺臂(1.5.5)的一端固定設置在主軸(1.14)上； 第二靜觸頭(1.9，1.9 ');所述左側合閘開關內的第二靜觸頭(1.9 ')固定設置在絕緣安裝板(1.12)上，且與連接銅排(1.11)相連，所述第二靜觸頭(1.9 ')與第一靜觸頭(1.10丨)相對設置；所述右側合閘開關內的第二靜觸頭(1.9)通過螺紋副固定設置在左側合閘開關內的第一靜觸頭(1.10丨)上，且第二靜觸頭(1.9)與輸出銅排(1.8)相連，所述第二靜觸頭(1.9)與第一靜觸頭(1.10)相對設置； 所述可動電極組件(1.5,1.5 ;)包括金屬連接套筒(1.5.4)，絕緣安裝套(1.5.1)和絕緣擺臂(1.5.5);所述金屬連接套筒(1.5.4)與第一靜觸頭(1.10)滑動式相連；所述金屬連接套筒(1.5.4)的一端通過緊固件(1.5.2)與第一靜觸頭(1.10)緊密相連，金屬連接套筒(1.5.4)的另一端通過瓣狀連接件(1.5.3)與第一靜觸頭(1.10)緊密相連；所述絕緣安裝套(1.5.1)套裝在金屬連接套筒(1.5.4)的外部，且與金屬連接套筒(1.5.4)相固連；所述絕緣擺臂(1.5.5)的一端固定設置在主軸(1.14)上，且沿主軸(1.14)徑向設置；所述絕緣擺臂(1.5.5)的另一端與絕緣安裝套(1.5.1)擺動式相連。
2.根據權利要求1所述的雙向自動投切環網設備，其特徵在於:所述操作機構(4)包括 支架，所述的支架由前安裝板(4.1)、後安裝板(4.2)以及連接前安裝板(4.1)與後安裝板(4.2)的第一支撐柱(4.3)構成； 轉軸，所述的轉軸由中心線重合併且可相對轉動的主動軸(4.4)和從動軸(4.5)連接而成，所述的主動軸(4.4)轉動設置在前安裝板(4.1)上，從動軸(4.5)轉動設置在後安裝板(4.2)上；所述從動軸(4.5)連接負荷開關(3)內的主軸(3.1)； 設置在支架上可用於驅動主動軸(4.4)轉動的電機(4.6)； 第一連接板(4.7)，所述的第一連接板(4.7)呈L形，第一連接板(4.7)的豎直部分固定在主動軸(4.4)上； 設置在從動軸(4.5)上的第一凸輪(4.8)，所述的第一凸輪(4.8)的上部設置左右兩個對稱的第一限位槽(4.9)，第一凸輪(4.8)的下部與第一連接板(4.7)的水平部分連接； 設置在前安裝板(4.1)與後安裝板(4.2)之間的環形安裝板(4.10)，所述的環形安裝板(4.10)通過第二支撐柱(4.11)設置在後安裝板(4.2)上，所述的第二支撐柱(4.11)上設置滑動軸套(4.12)； 從動機構，所述的從動機構包括固定在從動軸上(4.5)的第二凸輪(4.13)和第三凸輪(4.14)，所述的第二凸輪(4.13)和第三凸輪(4.14)的底部設置第二連接板(4.15)，所述的第二連接板(4.15)水平設置並位於第一連接板(4.7)的下方，所述的第二凸輪(4.13)設置在第一凸輪(4.8)與第三凸輪(4.14)之間並且第二凸輪(4.13)位於環形安裝板(4.10)內，所述的第二凸輪(4.13)的兩側對稱的設置兩個第二限位槽(4.16)； 轉動設置在第二凸輪(4.13)和第三凸輪(4.14)之間的兩個限位板(4.17)，所述的限位板(4.17)左右對稱設置，所述的限位板(4.17)靠近環形安裝板(4.10) 一端的下部設置限位柱(4.18)，所述的限位柱(4.18)的一端位於第二限位槽(4.16)內； 設置在第二凸輪(4.13)與第三凸輪(4.14)之間的第三支撐柱(4.19)，所述的第三支撐柱(4.19)上設置第一扭力彈簧(4.20)，所述的第一扭力彈簧(4.20)兩端的扭臂分別位於兩個限位板(4.17)的下方； 套裝在從動軸上(4.5)的第二扭力彈簧(4.37)，第二扭力彈簧(4.37)兩端的扭臂分別延伸到第二連接板(4.15)的左右兩側； 負荷開關固定架(4.21)，所述的負荷開關固定架(4.21)通過第四支撐柱(4.38)固定在環形安裝板(4.10)上，所述的負荷開關固定架(4.21)上設置第一微動開關(4.22)、第二微動開關(4.23)和第三微動開關(4.24)，所述的第二微動開關(4.23)設置在負荷開關固定架(4.21)的底部，所述的第一微動開關(4.22)與第三微動開關(4.24)左右對稱設置。
3.根據權利要求2所述的雙向自動投切環網設備，其特徵在於:所述第二凸輪(4.13)和第三凸輪(4.14)之間設置軸套(4.25)，所述的軸套(4.25)上徑向的開有通孔(4.26)，從動軸(4.5)上開有與通孔(4.26)相對應的盲孔(4.27)，所述的通孔(4.26)和盲孔(4.27)中設置固定銷；所述的電機(4.6)設置在支架的上部，電機(4.6)的輸出軸上設置第一小齒輪(4.28)，所述的支架上設置有同軸的第一大齒輪(4.29)和第二小齒輪(4.30)，所述的第一小齒輪(4.28)與第一大齒輪(4.29)相嚙合，所述的主動軸(4.4)上設置第二大齒輪(4.31)，所述的第二小齒輪(4.30)與第二大齒輪(4.31)相嚙合。
4.根據權利要求1所述的雙向自動投切環網設備，其特徵在於:所述接地操作機構(2)包括前安裝板(2.3)； 後安裝板(2.1);所述後安裝板(2.1)通過螺栓連接與前安裝板(2.3)平行設置；兩個機械動作機構(2.8);所述兩個機械動作機構(2.8)均設置在前安裝板(2.3)上，所述兩個機械動作機構(2.8)高低設置； 兩個限位柱(2.10);所述兩個限位柱(2.10)均設置在前安裝板(2.3)和後安裝板(2.1)之間，所述兩個限位柱(2.10)與前述兩個機械動作機構(2.8) —一對應設置用於限定機械動作機構(2.8)的位置； 彈簧動作機構(2.9);所述彈簧動作機構(2.9)的兩端分別與前述的兩個機械動作機構(2.8)相連； 兩個從動限位板(2.11);所述兩個從動限位板(2.11)均轉動設置在後安裝板(2.1)上，所述兩個從動限位板(2.11)與前述兩個機械動作機構(2.8) —一對應設置；所述從動限位板(2.11)的邊緣設置有一個扇形的第三限位槽(2.11.1)，所述第三限位槽(2.11.1)的扇形角度為50°?65° ;所述從動限位板(2.11)上與第三限位槽(2.11.1)相對面上設置有一個扇形的第四限位槽(2.11.2)，所述第四限位槽(2.11.2)的扇形角度為105°?120° ;所述從動限位板(2.11)上的第三限位槽(2.11.1)的設置位置對應於限位柱(2.10)的設置位置； 所述機械動作機構(2.8)包括轉動軸(2.8.1)，限位板(2.8.2)和擋板(2.8.3);轉動軸(2.8.1)轉動設置在前安裝板(2.3)上，且一端伸出前安裝板(2.3);限位板(2.8.2)固定設置在轉動軸(2.8.1)的另一端；擋板(2.8.3)固定設置在轉動軸(2.8.1)上，且靠近限位板(2.8.2);所述限位板(2.8.2)的邊緣設置有一個扇形的第一限位槽(2.8.2.1)，所述第一限位槽(2.8.2.1)的扇形角度為70°?85° ;所述限位板(2.8.2)上與第一限位槽(2.8.2.1)相對面上設置有一個扇形的第二限位槽(2.8.2.2)，所述第二限位槽(2.8.2.2)的扇形角度為90°?105° ;所述擋板(2.8.3)的中心線與限位板(2.8.2)上的第一限位槽(2.8.2.1)的一側邊線之間形成一個角度為10°?20°的銳角A ;所述限位柱(2.10)的安裝位置對應於第一限位槽(2.8.2.1)； 所述彈簧動作機構(2.9)包括第一撥叉(2.9.1)，第二撥叉(2.9.2)，壓簧(2.9.3)，第一轉軸限位柱(2.9.4)，第二轉軸限位柱(2.9.5)，第一轉動聯接板(2.9.6)和第二轉動聯接板(2.9.7);所述第一轉動聯接板(2.9.6)的一端固定設置在第一轉軸限位柱(2.9.4)上，且第一轉動聯接板(2.9.6)位於靠近第一轉軸限位柱(2.9.4)的中間部位；所述第一轉動聯接板(2.9.6)的另一端轉動設置在前述一個機械動作機構(2.8)內的轉動軸(2.8.1)上；所述第一轉軸限位柱(2.9.4)轉動設置在第一撥叉(2.9.1)內；所述第一轉軸限位柱(2.9.4)的一端對應於前述一個從動限位板(2.11)上的第四限位槽(2.11.2)的設置位置，所述第一轉軸限位柱(2.9.4)的另一端對應於前述一個機械動作機構(2.8)內限位板(2.8.2)上的第二限位槽(2.8.2.2)的設置位置；所述第二轉動聯接板(2.9.7)的一端固定設置在第二轉軸限位柱(2.9.5)上，且第二轉動聯接板(2.9.7)位於靠近第二轉軸限位柱(2.9.5)的中間部位；所述第二轉動聯接板(2.9.7)的另一端固定設置在前述另一個機械動作機構(2.8)內的轉動軸(2.8.1)上；所述第二轉軸限位柱(2.9.5)轉動設置在第二撥叉(2.9.2)內；所述第二轉軸限位柱(2.9.5)的一端對應於前述另一個從動限位板(2.11)上的第四限位槽(2.11.2)的設置位置，所述第二轉軸限位柱(2.9.5)的另一端對應於前述另一個機械動作機構(2.8)內限位板(2.8.2)上的第二限位槽(2.8.2.2)的設置位置；所述第一撥叉(2.9.1)上的撥叉軸插入第二撥叉(2.9.2)上的撥叉軸套內；所述壓簧(2.9.3)裝在第二撥叉(2.9.2)上的撥叉軸套內，且限位於第一撥叉(2.9.1)和第二撥叉(2.9.2)之間。
5.根據權利要求4所述的雙向自動投切環網設備，其特徵在於:所述接地操作機構(2)還包括機械自鎖機構(2.6)、從動軸接頭(2.2)和手動操作板(2.5);所述從動軸接頭(2.2)與從動限位板(2.11)相連；所述手動操作板(2.5)固定設置在轉動軸(2.8.1)的端部；所述機械自鎖機構(2.6)包括指示板(2.6.1)，第一聯動板(2.6.2)，聯接板(2.6.3)，第二聯動板(2.6.4)和引出軸(2.6.5);所述指示板(2.6.1)固定設置在轉動軸(2.8.1)上；所述第一聯動板(2.6.2)的一端固定連接指示板(2.6.1)，另一端固定連接聯接板(2.6.3)的一端；所述聯接板(2.6.3)的另一端固定連接第二聯動板(2.6.4)的一端；所述第二聯動板(2.6.4)的另一端固定連接引出軸(2.6.5);所述第二聯動板(2.6.4)的中部位置通過連接杆轉動設置在前安裝板(2.3)上。
6.根據權利要求1所述的雙向自動投切環網設備，其特徵在於:所述環網櫃體(5)由櫃體面板(5.2)圍成的櫃體(5.1)和設置在櫃體(5.1)上不少於一個的櫃體觀察窗(5.3),所述的櫃體(5.1)內設置有將櫃體(5.1)分割開的櫃體隔板(5.6)，所述的櫃體觀察窗(5.3)包括觀察筒(5.4)和設置在觀察筒(5.4)兩端的透明面板(5.5)，所述的觀察筒(5.3)的一端固定在櫃體面板(5.2)上，另一端固定在櫃體隔板(5.6)上。
7.根據權利要求6所述的雙向自動投切環網設備，其特徵在於:所述的觀察筒(5.4)與櫃體面板(5.2)連接的一端設置後法蘭(5.7)，後法蘭(5.7)通過螺栓固定在櫃體面板(5.2)上；所述的觀察筒(5.4)與櫃體隔板(5.6)連接的一端設置前法蘭(5.8)，所述的前法蘭(5.8)通過螺母固定在櫃體隔板(5.6)上。
【文檔編號】H01H9/26GK104466779SQ201410707301
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】韓良春, 畢雲鋒, 奚慶博, 穆雙, 林濤, 黃濱波, 申緯 申請人:無錫飛世龍機電有限公司