變壓器線圈工裝裝置的製作方法

2023-12-01 06:19:41

本實用新型屬於電力產品技術領域，具體涉及變壓器線圈相關技術，尤其涉及變壓器線圈的製備技術領域。

背景技術：

圖1所示是一種現有的變壓器線圈工裝裝置，其將餅式線圈逐層堆疊在工裝裝置底座上，每層線圈之間均勻的平鋪一些墊條進行隔開，放置好線圈後，蓋工裝上座之前在線圈和上座之間墊工字鋼，在左右兩側各放置兩根槽鋼。然後在水平和垂直方向各使用四根長拉杆進行固定。然後使用一些楔板調整至尺寸公差所允許的範圍內。

這種變壓器線圈工裝裝置存在如下問題：

1)在按照工藝尺寸進行整形的時候，沒辦法量化調整墊，現場需要不停的測量和控制，人為因素很大。

2)線圈翹曲比較嚴重，變形量太大，容易造成累積誤差。

3)對單餅線圈的整形情況不可控，且無法進行單獨觀察，只有拆卸完成後才能看到。

4)整形工作必須一個線圈一個線圈的進行，必須連續操作完成，不能間斷。

5)整形後沒有達到工藝要求的情況下，不方便進行微整形。

因此，需要一種變壓器線圈工裝裝置，以滿足可對每餅線圈的單餅整形情況進行控制和監督，並且按照工藝文件上的公差進行整形工作。同時叉允許同時幾組線圈進行整形，得到更高質量的單餅線圈。

技術實現要素：

本實用新型針對目前變壓器線圈工裝裝置存在的上述弱點和不足，提供一種變壓器線圈工裝裝置，包括支撐裝置；所述支撐裝置包括線圈撐板和支架，所述線圈撐板置於支架上，用於支撐線圈；還包括線圈壓緊裝置，用於壓緊線圈；所述線圈壓緊裝置包括內檔量具，用於控制線圈的內檔尺寸；和外檔量具，用於控制線圈的外檔尺寸。

根據本實用新型的一最佳實施例，變壓器線圈工裝裝置還包括線圈墊板裝置，用於確保線圈底部均勻受力，不受線圈撐板變形的影響，控制線圈表面平整度。

根據本實用新型的一最佳實施例，線圈墊板裝置包括線圈墊板和線圈焊接墊板。

根據本實用新型的一最佳實施例，變壓器線圈工裝裝置還包括調節裝置，用於精確控制和調節線圈的外檔尺寸。

調節裝置包括止檔，其用於與外檔量具配合，來控制和調節線圈的外檔尺寸。

根據本實用新型的一最佳實施例，調節裝置還包括楔板插座和楔板；所述楔板插入楔板插座後，用於固定止檔，從而控制線圈外檔尺寸。

根據本實用新型的一最佳實施例，所述線圈壓緊裝置還包括多根壓條，用於均勻的固定線圈。

根據本實用新型的一最佳實施例，所述外檔量具和內檔量具根據不同變壓器型號，分別設計固定的尺寸，具有通適性。

根據本實用新型的一最佳實施例，所述支架包括支撐柱和設置在支撐柱之間的支架撐板；支撐柱上設置有相互適應的支架插銷釘和銷釘孔；兩個支架可以通過支架插銷釘和銷釘孔的配合連接在一起。

根據本實用新型的一最佳實施例，所述內檔量具和/或線圈撐板上設置多個開孔，以減輕內檔量具和/或線圈撐板的重量。

根據本實用新型的一最佳實施例，所述支架的支架撐板上設置有支架吊耳，用以將變壓器線圈工裝裝置吊起。

根據本實用新型的一最佳實施例，所述支架上設置有支架穿耳，用於通過拉杆將多個支架固定在一起，防止起吊或者運輸過程中傾倒。

本實用新型的變壓器線圈工裝裝置，可以由多個支架組成，且支架上設置有插銷釘將多個單獨的工裝疊在一起。同時該種設計具有互換性，當其中一個出現嚴重的變形等質量問題時，可以單獨替換其中一組，減低了維護成本；允許堆疊在一起的設計，同時也減少了對烘爐空間的需求，提高了烘乾效率，允許同時對多餅線圈進行單獨整形工作。

附圖說明

圖1是現有的變壓器線圈工裝裝置結構示意圖；

圖2是本實用新型的變壓器線圈工裝裝置的一個最佳實施例立體結構示意圖；

圖3是本實用新型的變壓器線圈工裝裝置的一個最佳實施例爆炸結構示意圖；

圖4A-4C是本實用新型的變壓器線圈工裝裝置的一個最佳實施例變壓器線圈工裝裝置的局部結構放大圖；其中，圖4A是圈壓緊裝置結構圖，圖4B是圈墊板裝置結構圖，圖4C是支撐裝置和調節裝置結構圖；

圖5是本實用新型的變壓器線圈工裝裝置，多個支架可疊加使用的示意圖。

具體實施方式

下面結合各附圖，詳細描述本實用新型變壓器線圈工裝裝置結構和工作原理。

圖2是本實用新型的變壓器線圈工裝裝置的一個最佳實施例立體結構示意圖；圖3是本實用新型的變壓器線圈工裝裝置的一個最佳實施例爆炸結構示意圖；本實用新型的變壓器線圈工裝裝置，主要包括支撐裝置24、線圈壓緊裝置21、和線圈墊板裝置22。

圖4A-4C是本實用新型的變壓器線圈工裝裝置的一個最佳實施例變壓器線圈工裝裝置的局部結構放大圖；其中，圖4A是圈壓緊裝置結構圖，圖4B是圈墊板裝置結構圖，圖4C是支撐裝置和調節裝置結構圖。

變壓器線圈工裝裝置的支撐裝置包括線圈撐板241和支架240，所述線圈撐板241置於支架240上，用於支撐線圈99。線圈壓緊裝置21，用於壓緊線圈；所述線圈壓緊裝置21包括內檔量具213，用於控制線圈的內檔尺寸；和外檔量具212，用於控制線圈的外檔尺寸。線圈墊板裝置22，用於確保線圈底部均勻受力，不受線圈撐板241變形的影響，控制線圈表面平整度。

進一步，根據本實用新型的其中一個最佳實施例，線圈墊板裝置22包括線圈墊板221和線圈焊接墊板223。線圈墊板裝置22上還設置有線圈焊接墊板吊耳222，用於將線圈吊起。

根據本實用新型的叉一個最佳實施例，變壓器線圈工裝裝置還可以包括調節裝置23，用於精確控制和調節線圈的外檔尺寸。

調節裝置23包括止檔231，止檔231上有止檔凹槽2311，其卡主外檔量具212的楔形端部，來控制和調節線圈的外檔尺寸。

根據本實用新型的叉一個最佳實施例，調節裝置23進一步還可以包括楔板插座232和楔板233；所述楔板233插入楔板插座232後，用於固定止檔231，從而控制線圈外檔尺寸。

根據本實用新型的叉一個最佳實施例，所述線圈壓緊裝置21還包括多根壓條211，用於均勻的固定線圈。

所述外檔量具212和內檔量具213根據不同變壓器型號，分別設計固定的尺寸，具有通適性。

根據本實用新型的叉一個最佳實施例，所述支架240包括支撐柱242和設置在支撐柱242之間的支架撐板243；支撐柱242上設置有相互適應的支架插銷釘2421和銷釘孔2422；兩個支架240可以通過支架插銷釘2421和銷釘孔2422的配合連接在一起。支架240上設有安裝座245和調節孔246，用於支架的安裝。

根據本實用新型的叉一個最佳實施例，所述內檔量具213和/或線圈撐板241上設置多個開孔，以減輕內檔量具213和/或線圈撐板241的重量。

根據本實用新型的叉一個最佳實施例，所述支架240的支架撐板243上設置有支架吊耳247，用以將變壓器線圈工裝裝置吊起。

根據本實用新型的叉一個最佳實施例，所述支架240上設置有支架穿耳244，用於通過拉杆將多個支架240固定在一起，防止起吊或者運輸過程中傾倒。

本實用新型的變壓器線圈工裝裝置，由多個支架240組成，且支架240上設置有插銷釘2421，用於將多個單獨的工裝疊在一起。如圖5所示，為本實用新型的變壓器線圈工裝裝置，多個支架可疊加使用的示意圖。同時該種設計具有互換性，當其中一個出現嚴重的變形等質量問題時，可以單獨替換其中一組，減低了維護成本；允許堆疊在一起的設計，同時也減少了對烘爐空間的需求，提高了烘乾效率，允許同時對多餅線圈進行單獨整形工作，縮短交貨周期。

使用本實用新型的變壓器線圈工裝裝置工作過程描述：

本實用新型的變壓器線圈工裝裝置，在對線圈進行整形時，整套工裝裝置可拆分為多個支架240，將每個支架放置在水平操作面上，將線圈撐板241放置到支架240上，然後將線圈墊板裝置22依次放置到線圈撐板241上。將線圈99放置到線圈撐板241和線圈墊板裝置22上，然後將止檔231預裝配到線圈的兩側，將壓條211放置到線圈的內檔，然後依次按照圖4A將壓條211、外檔量具212、內檔量具213預裝配，並確保外檔量具212與止檔231的2311配合好，使用緊固件將線圈壓緊裝置21、線圈99、線圈墊板裝置22和線圈撐板241預固定在一起，最後將楔板插座232裝配到240的245上，將楔板233通過楔板插座232預裝配到240上，使楔板233與楔板插座232和外檔量具212良好配合。

這時便可對線圈進行整形調整，然後逐步緊固所有的預裝配，最後通過調節孔246使用螺栓控制止檔231的位置，從而達到線圈的整形。當完成所有的線圈整形後，將每個支架通過如圖5所示的插銷釘2421和銷釘孔2422疊裝在一起，為了防止運輸過程中出現局部傾倒，使用拉杆通過支架穿耳244將工裝整體固定在一起。最後將整個工裝送至烘爐。

本實用新型的變壓器線圈工裝裝置與現有的工裝裝置相比，具有以下區別及優點：

本實用新型的變壓器線圈工裝裝置，允許操作工人進行單餅整形工作，並能夠單獨控制每餅的整形情況，互不影響。且在每餅整形工作中，根據不同的繞組，配備了不同型號的內外尺寸定位定型塊，同時也均勻設置了多根壓條，儘可能確保線圈受力均勻，控制線圈的變形量在準備放置到烘爐前，可將每個單餅整形工裝進行堆疊鎖緊，這樣既方便了轉移至烘爐，叉利用了垂直空間，可一次性烘多餅線圈。

1)現有的工裝裝置，線圈是逐層堆置在一起後，通過工裝拉杆及墊塊進行整體的約束定位定型的，且操作者沒有辦法察看單餅的情況。

本實用新型的變壓器線圈工裝裝置與，可以同時對多個單餅進行整形的，方便控制和觀察每餅的整形情況，然後在放進烘爐前進行堆疊。

2)現有的工裝裝置，為了滿足不同的尺寸要求，在整形過程中，工人需要一邊整形一邊測量。

本實用新型的變壓器線圈工裝裝置，使用鋁合金材制的內定位塊和外定位梁板作為量具，在整形過程中，工人只需要保證內外定位量具到位便可，方便了操作過程中對尺寸的控制。

3)現有的工裝裝置，所有線圈的定形精度都依靠一個架子，在這種情況下，通過使用拉杆對所有線圈定形過程，施加的力會比較大，導致工裝變型嚴重，所有的線圈整形情況都比較差，翹曲比較嚴重。

本實用新型的變壓器線圈工裝裝置，由於每個線圈使用單獨的整形工裝，對施加在線圈上的力比較小，工裝變型不會很大，而且即使有個別工裝存在變形，也不會對其它的線圈整形情況造成影響，產生累積誤差。

4)現有的工裝裝置，線圈上下面的平整度依靠與之相鄰的線圈保證，容易出現累積誤差，同時，沒辦法針對單個線圈整形過程中出現的特例進行修復。

本實用新型的變壓器線圈工裝裝置，線圈的平整度依靠下面的大整板進行保證，上表面則通過均勻分布的壓梁保證。即使在單個工裝有問題的時候，也方便對整形不好的線圈進行手工整形。

儘管為說明目的公開了本實用新型的較佳實施例和附圖，但是熟悉本領域技術的人員，在不脫離本實用新型及所附的權利要求的精神和範圍內，可作各種替換、變化和潤飾。因此，本實用新型不應局限於較佳實施例和附圖所公開的內容，本實用新型的保護範圍以所附的權利要求書所界定的範圍為準。