一種二硫化碳加熱裝置製造方法

2023-12-01 00:37:01

一種二硫化碳加熱裝置製造方法
【專利摘要】一種二硫化碳加熱裝置，其特徵在於：包括加熱爐體、加熱底座、噴火嘴、焰罩、燃料輸送氣體管、過程氣體輸送管和過程氣體輸送管管孔，所述加熱底座焊接在加熱爐體底部，加熱底座上均勻設置有多個噴火嘴，所述的焰罩設置在加熱底座的邊緣處，所述的焰罩包括上焰罩蓋和下焰罩蓋，所述的燃料輸送氣體管設置在加熱底座的下方，所述的過程氣體輸送管呈螺旋狀環繞在加熱爐體內部，所述的過程氣體輸送管管孔設置在加熱底座上。
【專利說明】—種二硫化碳加熱裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型是一種加熱爐火嘴裝置，具體涉及一種二硫化碳加熱裝置，尤其涉及二硫化碳生產過程加熱裝置的【技術領域】。

【背景技術】
[0002]當前二硫化碳已由較早的木炭法發展到今天的天然氣非催化反應製備的方法，天然氣法已由圓筒式加熱爐到箱式加熱爐，箱式爐特點是產能高，高產時單耗低，圓筒式加熱爐產量低，建造方式靈活。因此選用什麼樣的加熱方式要根據產量的需求，年產二硫化碳6千噸以上選用箱式爐較好，在6000噸以下的需求量自建生產線時圓筒式加熱爐方式投資相對較小，完全能夠滿足生產的需求。
[0003]目前採用圓筒式加熱方式的小生產線還較普遍，如重慶長壽、成都化纖等，其在生產過程中溫度通燃料氣進行調節，均採用單火嘴的方式點燃加熱，當生產量達到全量時，需要調節更多的天然氣量，此時火焰高，中部火燃切面積寬，容易直接接觸到盤管，大大束減盤管的使用壽命，單火嘴盤管正常使用壽命為8-10個月，相對箱式爐2年左右使用時間，圓筒式加熱爐沒有優點，只有在初建投資費用方面更低兼一些，為了延長圓筒式加熱爐盤管的使用周期，降低盤管設備的投資，降低單耗成本，各技術人員想方設法提高盤管的使用周期，主要採用更好的不鏽鋼材質加工盤管，能有效延盤管的使用周期，介先期投入的材質資金成本也相對增加，如何能更有效地從根本上解決盤管壽命問題，一直是二硫化碳生產技術人員努力的方向。
[0004]如申請號為CN201220694070.8，專利 申請日期:為2012.12.14，名稱為圓筒式加熱爐的實用新型專利技術方案為:本實用新型是一種油氣田專用加熱設備，特別是一種圓筒式加熱爐。其包括輻射爐體和對流爐體，輻射爐體和對流爐體通過連接孔連於一體；輻射爐體內設有輻射加熱盤管，對流爐體內設有對流加熱盤管，輻射加熱盤管和對流加熱盤管串連後其首尾兩端伸出在爐體外面；輻射爐體和對流爐體的內壁設有澆注襯裡和耐火纖維層，輻射爐體上設有爐口，對流爐體上設有煙囪；所述對流爐體上設有防爆裝置；所述輻射爐體和對流爐體上設有吊耳；所述輻射爐體和對流爐體下面設有支撐裝置。本實用新型不直接與火焰或高溫煙氣接觸，大大減少了熱應力，提高了爐子的可靠性；本實用新型不會發生過燒、鼓包等現象，其加熱效率高，自動化程度高，使用壽命長。
[0005]近幾年來，有企業對圓筒式加熱爐進行過實踐改進，如在火焰外加一個金屬火焰罩，最後造成火罩炭化跨踏等，未取得效果。
實用新型內容
[0006]為了改進現有技術缺點，本實用新型提供了一種二硫化碳加熱裝置，以解決現有技術中加熱爐盤管使用周期較短，單耗成本較高，所消耗能源較多的缺點。
[0007]一種二硫化碳加熱裝置，其特徵在於:包括加熱爐體、加熱底座、噴火嘴、焰罩、燃料輸送氣體管、過程氣體輸送管和過程氣體輸送管管孔，所述加熱底座焊接在加熱爐體底部，加熱底座上均勻設置有多個噴火嘴，所述的焰罩設置在加熱底座的邊緣處，所述的焰罩包括上焰罩蓋和下焰罩蓋，所述的燃料輸送氣體管設置在加熱底座的下方，所述的過程氣體輸送管呈螺旋狀環繞在加熱爐體內部，所述的過程氣體輸送管管孔設置在加熱底座上。
[0008]所述的燃料輸送氣體管5與噴火嘴相連通。
[0009]所述噴火嘴的安裝角的角度為120度。
[0010]所述的上焰罩蓋和下焰罩蓋的夾角為120度。
[0011]所述的上焰罩蓋的端部和加熱底座的圓心連線所成的夾角為60-75度。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]1.火焰結構採用三火嘴角，120度角平分安裝，以降低火焰高度，使得形成的火焰溫度適中，使得爐內過程氣體輸送管加熱更加均勻，延長了過程氣體輸送管的壽命。
[0014]2.火焰外增加用耐火材質製做的焰罩,對火焰氣流起一下拆當作用,控制火焰截面積，同時對偏心火焰進行效正，使火焰一直保持正火焰，這樣使得爐內可以長久保持一個均勻加熱的環境，延長了爐內過程氣體輸送管使用的壽命。
[0015]3.焰罩採用了分段式結構，焰罩的分段式結構所形成的夾角使得火焰燃燒更加充分，減少了不完全燃燒所產生的顆粒物，使得爐內過程氣體輸送管使用周期延長，從而增加了設備的使用時間，同時充分燃燒也使得燃料減少，加熱成本得到了降低。
[0016]4.上焰罩蓋和下焰罩蓋的夾角為120度，這樣的設計使得焰罩內的火焰的燃燒室更大，進一步地使得在火焰在燃燒的時候火焰形狀更直，使得爐內火焰的加熱效率更高，從而提高整個加熱裝置的加熱效率。
[0017]5.過程氣體輸管道採用螺旋結構使得過程氣體受熱時間更長，受熱更加均勻，因此過程氣體輸送管的壽命得到了延長，同時延長了使用加熱裝置的使用壽命。
[0018]6.當所述上焰罩蓋的端部和加熱底座的圓心連線的夾角為60度的時候，此時燃燒最充分，爐內的火焰加熱效率最高，整個裝置的效率最高。
[0019]7.當所述上焰罩蓋的端部和加熱底座的圓心連線的夾角為75度的時候，此時火焰的形狀最直，爐內過程氣體輸送管受熱最均勻，過程氣體輸送管的壽命最長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型的加熱底座的結構示意圖。
[0022]附圖標記:1.加熱爐體1、2.加熱底座2、3.噴火嘴3、4.焰罩4、5.燃料輸送氣體管5、6.過程氣體輸送管6、7.過程氣體輸送管管孔7、8.夾角8、9.安裝角9、10.夾角10。

【具體實施方式】
[0023]實施例1:
[0024]一種二硫化碳加熱裝置，其特徵在於:包括加熱爐體1、加熱底座2、噴火嘴3、焰罩
4、燃料輸送氣體管5、過程氣體輸送管6和過程氣體輸送管管孔7，所述加熱底座2焊接在加熱爐體I底部，加熱底座2上均勻設置有多個噴火嘴3，所述的焰罩4設置在加熱底座2的邊緣處，所述的焰罩4包括上焰罩蓋401和下焰罩蓋402，所述的燃料輸送氣體管5設置在加熱底座2的下方，所述的過程氣體輸送管6呈螺旋狀環繞在加熱爐體I內部，所述的過程氣體輸送管管孔7設置在加熱底座2上。
[0025]實施例2:
[0026]—種二硫化碳加熱裝置，其特徵在於:包括加熱爐體1、加熱底座2、噴火嘴3、焰罩
4、燃料輸送氣體管5、過程氣體輸送管6和過程氣體輸送管管孔7，所述加熱底座2焊接在加熱爐體I底部，加熱底座2上均勻設置有多個噴火嘴3，所述的焰罩4設置在加熱底座2的邊緣處，所述的焰罩4包括上焰罩蓋401和下焰罩蓋402，所述的燃料輸送氣體管5設置在加熱底座2的下方，所述的過程氣體輸送管6呈螺旋狀環繞在加熱爐體I內部，所述的過程氣體輸送管管孔7設置在加熱底座2上。
[0027]所述加熱底座2上均勻設置有3個噴火嘴3。
[0028]所述的燃料輸送氣體管5與噴火嘴3相連通。
[0029]所述噴火嘴3的安裝角9的角度為120度。
[0030]所述的上焰罩蓋401和下焰罩蓋402的夾角10為120度。
[0031]所述的上焰罩蓋401的端部和加熱底座2的圓心連線所成的夾角8為60-75度。
[0032]實施例3:
[0033]一種二硫化碳加熱裝置，其特徵在於:包括加熱爐體1、加熱底座2、噴火嘴3、焰罩
4、燃料輸送氣體管5、過程氣體輸送管6和過程氣體輸送管管孔7，所述加熱底座2焊接在加熱爐體I底部，加熱底座2上均勻設置有多個噴火嘴3，所述的焰罩4設置在加熱底座2的邊緣處，所述的焰罩4包括上焰罩蓋401和下焰罩蓋402，所述的燃料輸送氣體管5設置在加熱底座2的下方，所述的過程氣體輸送管6呈螺旋狀環繞在加熱爐體I內部，所述的過程氣體輸送管管孔7設置在加熱底座2上。
[0034]所述加熱底座2上均勻設置有3個噴火嘴3。
[0035]所述的燃料輸送氣體管5與噴火嘴3相連通。
[0036]所述噴火嘴3的安裝角9的角度為120度。
[0037]所述的上焰罩蓋401和下焰罩蓋402的夾角10為120度。
[0038]所述的上焰罩蓋401的端部和加熱底座2的圓心連線所成的夾角8為60_75度。
[0039]火焰結構採用三火嘴角，120度角平分安裝，以降低火焰高度，使得形成的火焰溫度適中，使得爐內過程氣體輸送管加熱更加均勻，延長了過程氣體輸送管的壽命。
[0040]火焰外增加用耐火材質製做的焰罩,對火焰氣流起一下拆當作用，控制火焰截面積，同時對偏心火焰進行效正，使火焰一直保持正火焰，這樣使得爐內可以長久保持一個均勻加熱的環境，延長了爐內過程氣體輸送管使用的壽命。
[0041]焰罩採用了分段式結構，焰罩的分段式結構所形成的夾角使得火焰燃燒更加充分，減少了不完全燃燒所產生的顆粒物，使得爐內過程氣體輸送管使用周期延長，從而增加了設備的使用時間，同時充分燃燒也使得燃料減少，加熱成本得到了降低。
[0042]上焰罩蓋和下焰罩蓋的夾角為120度，這樣的設計使得焰罩內的火焰的燃燒室更大，進一步地使得在火焰在燃燒的時候火焰形狀更直，使得爐內火焰的加熱效率更高，從而提高整個加熱裝置的加熱效率。
[0043]過程氣體輸管道採用螺旋結構使得過程氣體受熱時間更長，受熱更加均勻，因此過程氣體輸送管的壽命得到了延長，同時延長了使用加熱裝置的使用壽命。
[0044]當所述上焰罩蓋的端部和加熱底座的圓心連線的夾角為60度的時候，此時燃燒最充分，爐內的火焰加熱效率最高，整個裝置的效率最高。
[0045] 當所述上焰罩蓋的端部和加熱底座的圓心連線的夾角為75度的時候，此時火焰的形狀最直，爐內過程氣體輸送管受熱最均勻，過程氣體輸送管的壽命最長。
【權利要求】
1.一種二硫化碳加熱裝置，其特徵在於:包括加熱爐體(I)、加熱底座(2)、噴火嘴(3)、焰罩(4)、燃料輸送氣體管(5)、過程氣體輸送管(6)和過程氣體輸送管管孔(7)，所述加熱底座(2)焊接在加熱爐體(I)底部，加熱底座(2)上均勻設置有多個噴火嘴(3)，所述的焰罩(4)設置在加熱底座(2)的邊緣處,所述的焰罩(4)包括上焰罩蓋(401)和下焰罩蓋(402),所述的燃料輸送氣體管(5)設置在加熱底座(2)的下方，所述的過程氣體輸送管(6)呈螺旋狀環繞在加熱爐體(I)內部，所述的過程氣體輸送管管孔(7)設置在加熱底座(2)上。
2.根據權利要求1所述的一種二硫化碳加熱裝置，其特徵在於:所述加熱底座(2)上均勻設置有3個噴火嘴(3)。
3.根據權利要求1所述的一種二硫化碳加熱裝置，其特徵在於:所述的燃料輸送氣體管(5)與噴火嘴(3)相連通。
4.根據權利要求1所述的一種二硫化碳加熱裝置，其特徵在於:所述噴火嘴(3)的安裝角(9)的角度為120度。
5.根據權利要求1所述的一種二硫化碳加熱裝置，其特徵在於:所述的上焰罩蓋(401)和下焰罩蓋(402)的夾角(10)為120度。
6.根據權利要求1所述的一種二硫化碳加熱裝置，其特徵在於:所述的上焰罩蓋(401)的端部和加熱底座(2)的圓心連線所成的夾角(8)為60-75度。
【文檔編號】C01B31/26GK203959826SQ201420297156
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月6日 優先權日:2014年6月6日
【發明者】譚毅, 蔣向東, 車站 申請人:成都麗雅纖維股份有限公司, 宜賓絲麗雅集團有限公司