全自動烤口袋蛋糕生產線及生產加工方法與流程
2023-11-30 12:54:41
本發明涉及食品機械領域，特別涉及一種全自動烤口袋蛋糕生產線及生產加工方法。
背景技術：
目前，食品加工機械主要朝著生產自動化、原料高利用率化、機械設備節能化、食品安全化、機械設備通用化方向發展；隨著數控技術的發展對於實現自動化生產的控制並不困難，但對於易碎的熟食加工來說就比較難以實現，特別是實現由原料到成品全程自動化生產的設備的設計，還需要考慮到食品安全衛生問題。在現有技術中，對於單臺設備如隧道烤爐裝置，蛋糕成型裝置，充氮包裝機等設備都已經有相當成熟的技術，很難將它們結合起來，往往需要在單個步驟的進行中由人工輔助來完成，這樣就增加了很多人為因素，增加食品在生產過程中的不可控因素及不安全性。
在烤口袋蛋糕製作過程中需要進行打發攪拌、注漿、隧道烤爐烘烤、噴油、冷卻、皮帶輸送、翻卷、切割分條、翻轉、塗醬、層疊、成型分離、紫外殺菌、包裝等步驟，不僅要考慮各個步驟的順利完成，還需要將整個裝置形成一體，各機構之間的順利銜接，實現完全自動化生產，而且需要保證蛋糕出爐後冷卻到一定程度，有利於後續的工藝加工，保證蛋糕的生產質量，確保生產加工的效率，儘量減少人為接觸，避免不必要的汙染，提高產品安全衛生。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在於提供一種生產效率高、衛生安全、產品品質好的全自動烤口袋蛋糕生產線。
本發明的另一個目的在於提供一種滿足大批量的生產，提高生產效率的全自動烤口袋蛋糕生產加工方法。
為解決上述問題，本發明採用如下技術方案：
全自動烤口袋蛋糕生產線，包括進爐平臺、出爐平臺、隧道烤爐、鋼帶、網鏈輸送帶、冷卻傳送帶、翻卷機構、夾心成型機構、殺菌機構、機架和plc控制箱，所述鋼帶連接進爐平臺、隧道烤爐和出爐平臺，所述網鏈輸送帶傾斜連接出爐平臺和冷卻傳送帶，所述冷卻傳送帶和夾心成型機構分別設於機架的上下層，所述翻卷機構連接冷卻傳送帶和夾心成型機構，所述殺菌機構連接夾心成型機構；
所述隧道烤爐設有預熱區、烘烤上色區和水分控制區，每個分區均設有火排管、空燃比控制機構和溫度傳感器，所述火排管設於隧道烤爐內鋼帶的上下側，所述空燃比控制機構與火排管連接，所述溫度傳感器設於各分區的上下火排管的中部；所述空燃比控制機構和溫度傳感器與plc控制箱連接；
所述進爐平臺上設有氣動噴油機一和注漿機，所述出爐平臺上設有氣動噴油機二，所述隧道烤爐下方設有鋼帶自動清潔機構；所述翻卷機構設有上傳送帶、弧形翻板和下傳送帶，所述上傳送帶連接冷卻傳送帶，所述下傳送帶連接夾心成型機構，所述弧形翻板連接上傳送帶和下傳送帶；所述夾心成型機構包括依次連接的切割分條機、翻轉機構、注醬機、疊層機構、連續成型分離機構；所述plc控制箱與生產線各裝備控制連接，實現智能化控制。
所述空燃比控制機構包括燃氣管路、空氣管路和空燃比例閥，所述燃氣管路和空氣管路連接空燃比例閥，所述燃氣管路上依次設有高壓檢測表、洩壓閥、燃氣過濾器、手動閥一、減壓閥、自動洩壓閥、低壓檢測表、高低壓自動檢測控制器、手動閥二、手動閥開關檢測器、總電磁閥、燃氣支路、手動閥三和雙電磁燃氣控制閥，所述空氣管路上依次設有風機、空氣壓力控制表、空氣支路和手動閥四，所述雙電磁燃氣控制閥和手動閥四連接火排管內的空燃比例閥。
所述隧道烤爐設有廢氣口、防爆口、球墨鑄鐵和輥筒，所述廢氣口和防爆口設於隧道烤爐頂部連通隧道烤爐內部，起到排出廢氣和防爆作用；所述球墨鑄鐵設於爐內支撐鋼帶，所述輥筒支撐底部鋼帶。
所述進爐平臺設有帶座調節軸承一、被動滾筒、張緊氣缸和進爐糾偏調節杆，所述帶座調節軸承一與張緊氣缸連接，所述被動滾筒設於帶座調節軸承一上，所述進爐糾偏調節杆設於被動滾筒前端，調節鋼帶進入角度；所述出爐平臺設有帶座調節軸承二、主動滾筒、調節螺杆、減速電機、電機和出爐糾偏調節杆，所述帶座調節軸承二與調節螺杆連接，所述主動滾筒與帶座調節軸承二連接，所述減速電機與主動滾筒連接，所述電機連接減速電機，所述出爐糾偏調節杆設於主動滾筒前端，調節鋼帶進入角度。
所述殺菌機構為紫外線殺菌輸送帶。
全自動烤口袋蛋糕生產加工方法，包括如下：
1)根據製備蛋糕的品質要求，通過plc控制箱設定出隧道烤爐的鋼帶、網鏈輸送帶、冷卻傳送帶、翻卷機構的上傳送帶和下傳送帶、切割分條機、翻轉機構、疊層機構、連續成型分離機構和紫外線殺菌機構的運行速度保持一致，保持統一線速度1～2.2m/s，並設定氣動噴油機、注漿機、鋼帶自動清潔機構、注醬機的啟動時間及運行速度，滿足生產需要的噴油量、注漿量和注醬量；設定烘烤溫度，預熱區溫度為上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃；烘烤上色區溫度為上火排180℃—190℃/下火排190℃—200℃；水分控制區溫度為上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃，參數設定完成；
2)檢查各機構運行的穩定性；然後向注漿機中加入麵漿，注醬機中加入需要添加的醬料；開啟設備工作，隧道烤爐開始加熱，預熱區達到設定溫度後，plc控制箱控制電機啟動，帶動鋼帶運行，進爐平臺上的氣動噴油機一對鋼帶表面進行抹油，注漿機將麵漿注於鋼帶表面，並隨著鋼帶慢慢將麵漿送入隧道烤爐內；
3)在隧道烤爐內，麵漿依次通過蛋糕預熱區、烘烤上色區和水分控制區；烘烤中各分區均布有多個耐高溫高精度溫度傳感器對各個區溫度實時監控反饋，預熱區溫度控制為上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃；蛋糕烘烤上色區(上色為通過明火的控制將蛋糕朝上的面烤至金黃色)溫度控制為上火排180℃—190℃/下火排190℃—200℃；水分控制區溫度控制為上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃；當爐內溫度達到設定值時，耐高溫高精度溫度傳感器將信號反饋給plc控制箱，plc控制箱控制空燃比控制機構，降低相應區域的火排管火勢，使其保持在一定溫度範圍內；當爐內溫度降低到低於設定值-1—-3℃耐高溫高精度溫度傳感器將信號反饋給plc控制箱，plc控制箱控制空燃比控制機構，增加相應區域的燃氣量或空氣量，加大火勢，實現加熱，直至達到預定溫度。
4)蛋糕烘烤完成後，從出爐平臺出料，蛋糕到達出爐平臺上的氣動噴油機二時，對蛋糕上表面進行噴油，防止蛋糕通過翻卷機構翻卷後上表面與傳送帶貼合而粘附，損壞蛋糕；完成生產的鋼帶經過設於鋼帶下方的鋼帶自動清潔機構完成清洗，確保蛋糕的衛生；
5)出爐後的蛋糕通過網鏈輸送帶進行爬升，經過冷卻輸送帶進行冷卻，便於後續的加工處理；然後進入末端的上傳送帶、弧形翻板和下傳送帶，實現蛋糕180轉彎、翻捲動作，對蛋糕進行翻面處理，並且實現了生產線的上下層設置，從而大大縮短生產線的長度，優化結構，節約空間；
6)翻卷後的蛋糕經傳送帶傳送到切割分條機，將整塊蛋糕分割成若干條，然後由翻轉機構將相鄰兩條中的一條進行翻轉，傳送到注醬機，對未翻轉的條形蛋糕塗抹醬料，傳動帶繼續往後傳送，通過疊層機構將未塗抹醬料的條形蛋糕進行抬升，疊放於塗有醬料的蛋糕上，再通過連續成型分離機構壓合成一個個口袋蛋糕，最後進入到紫外線殺菌輸送帶進行殺菌消毒處理，最終進行包裝處理，完成口袋蛋糕的製備。
本發明的有益效果是：
1)本發明實現了全自動烤口袋蛋糕的生產，該發明生產效率高、衛生安全，節約大量人工成本，滿足大批量的生產要求；通過該設備完成的口袋蛋糕製備加工，蛋糕品相好，口感佳，香味濃厚。
2)隧道烤爐分成預熱、烘烤上色、水分控制三個區，提高了蛋糕的烘烤質量，避免蛋糕變形、破裂，保證蛋糕金黃色的品相，確保蛋糕水分合適，口感佳，保質期長。
3)通過翻卷機構實現雙層架構的設計，大大縮短了生產線的整體長度，有利於生產線的布局，節約生產車間，降低成本。
4)本發明的蛋糕夾心成型由切割分條機、翻轉機構、注醬機、疊層機構、連續成型分離機構連續化完成，提高了工作效率，降低了蛋糕的破損率，保證蛋糕的衛生條件。
附圖說明
圖1為本發明全自動烤口袋蛋糕生產線的整體結構示意圖。
圖2為本發明全自動烤口袋蛋糕生產線的隧道烤爐結構示意圖。
圖3為本發明全自動烤口袋蛋糕生產線的空燃比控制機構的控制框架圖。
圖4為本發明全自動烤口袋蛋糕生產線的單節隧道烤爐結構示意圖。
圖5為本發明全自動烤口袋蛋糕生產線的進爐平臺結構示意圖。
圖6為本發明全自動烤口袋蛋糕生產線的出爐平臺結構示意圖。
圖7為本發明全自動烤口袋蛋糕生產線的出爐平臺側視圖。
具體實施方式
參閱圖1-7所示，全自動烤口袋蛋糕生產線，包括進爐平臺11、出爐平臺12、隧道烤爐2、鋼帶3、網鏈輸送帶4、冷卻傳送帶5、翻卷機構6、夾心成型機構7、殺菌機構8、機架1和plc控制箱9；所述進爐平臺11設有帶座調節軸承一113、被動滾筒114、張緊氣缸115和進爐糾偏調節杆116，所述帶座調節軸承一113與張緊氣缸115連接，所述被動滾筒114設於帶座調節軸承一113上，所述進爐糾偏調節杆116設於被動滾筒114前端，調節鋼帶3進入角度；所述出爐平臺12設有帶座調節軸承二122、主動滾筒123、調節螺杆124、減速電機125、電機126和出爐糾偏調節杆127，所述帶座調節軸承二122與調節螺杆124連接，所述主動滾筒123與帶座調節軸承二122連接，所述減速電機125與主動滾筒123連接，所述電機126連接減速電機125，所述出爐糾偏調節杆127設於主動滾筒123前端，調節鋼帶3進入角度；通過張緊氣缸115和調節螺杆124調節鋼帶3的鬆緊度，確保鋼帶3的正常運行；進爐糾偏調節杆116和出爐糾偏調節杆127通過與其相連的氣缸，對進入被動滾筒114和主動滾筒123的鋼帶3進行矯正，防止鋼帶3進入時與滾筒偏移而使整條鋼帶3發生旋轉偏移，影響生產，甚至損壞鋼帶3。
所述鋼帶3連接進爐平臺11、隧道烤爐2和出爐平臺12，所述隧道烤爐2由單節結構拼接而成，隧道烤爐2內設有廢氣口201、防爆口202、球墨鑄鐵203和輥筒204，所述廢氣口201和防爆口202設於隧道烤爐2頂部連通隧道烤爐2內部，起到排出廢氣和防爆作用；所述球墨鑄鐵203設於爐內支撐鋼帶3，能夠承受高溫，在高溫條件下正常穩定運轉，所述輥筒204支撐底部鋼帶3，防止鋼帶3下垂，被過度拉伸。
所述隧道烤爐2設有預熱區21、烘烤上色區22和水分控制區23，預熱區21由2-3單節隧道烤爐2組成，烘烤上色區22由3-4單節隧道烤爐2組成，水分控制區23由1-2單節隧道烤爐2組成，每個分區的單節隧道烤爐2均設有火排管24、空燃比控制機構25和溫度傳感器26，所述火排管24設於隧道烤爐2內的鋼帶3的上下側，對鋼帶3上的蛋糕進行烘烤；所述空燃比控制機構25與火排管24連接，控制燃氣管道和空氣管道的氣體量，所述溫度傳感器26設於各分區的上下火排管24的中部；所述空燃比控制機構25和溫度傳感器26與plc控制箱9連接，溫度傳感器26感應各個分區的溫度，將溫度信息傳遞給plc控制箱9，實現對烘烤溫度的智能化控制。
所述空燃比控制機構25包括燃氣管路251、空氣管路252和空燃比例閥253，所述燃氣管路251和空氣管路252連接空燃比例閥253，所述燃氣管路251上依次設有高壓檢測表251-1、洩壓閥251-2、燃氣過濾器251-3、手動閥一251-4、減壓閥251-5、自動洩壓閥251-6、低壓檢測表251-7、高低壓自動檢測控制器251-8、手動閥二251-9、手動閥開關檢測器251-10、總電磁閥251-11、燃氣支路251-12、手動閥三251-13和雙電磁燃氣控制閥251-14，所述空氣管路252上依次設有風機252-1、空氣壓力控制表252-2、空氣支路252-3和手動閥四252-4，所述雙電磁燃氣控制閥251-14和手動閥四252-4連接火排管24內的空燃比例閥253。
燃氣進氣管處安裝的空燃比控制機構25，對應於中壓天然氣(30kpa—80kpa)或高壓液化石油氣(0.6mpa—0.8mpa)，若使用高壓液化石油氣則通過減壓閥251-5進行減壓使其壓力達到(30kpa—80kpa)使用。中壓的燃氣通過高壓檢測表251-1—燃氣過濾器251-3—手動閥一251-4—減壓閥251-5—低壓檢測表251-7—高低壓自動檢測控制器251-8—手動閥二251-9—總電磁閥251-11一系列的控制過程，兩個手動閥的設置是出於燃氣使用更加安全控制的考慮，使燃氣的使用得到雙重保護。當高壓檢測表251-1讀數範圍顯示在0.6mpa—0.8mpa時，打開手動閥一251-4洩壓使燃氣進入下一道控制流程，當燃氣通過減壓閥251-5後低壓檢測表251-7讀數為30kpa—80kpa時，打開手動閥二251-9洩壓使燃氣進入下一道流程，此時燃氣過濾器顯示範圍0kpa—100kpa，手動閥二251-9後裝有高低壓自動檢測控制器251-8，控制範圍為3.5kpa—6kpa，只有在高壓檢測表251-1和低壓檢測表251-7讀數均在設定範圍內時，高低壓自動檢測控制器251-8對壓力信號進行檢測反饋給plc控制箱9，才控制最後一道總電磁閥251-11打開，此時燃氣進入隧道烤爐2各個燃氣管路251的支路。空氣進氣管處安裝有空氣壓力控制表252-2，若數值未在設定範圍0kpa—10kpa時，通過plc控制箱9控制風機252-1的轉速實現空氣壓力及流量，實時調整，此時空氣與燃氣均進入隧道烤爐2各空氣管路252、燃氣管路251的支路；空氣通過空氣管路252進入火排管24入口處與點火器連接的空燃比例閥253，燃氣則到達燃氣管路251的雙電磁燃氣控制閥251-14，只有在隧道烤爐2啟動plc控制箱9控制爐內升溫時，點火控制器接收信號，雙電磁燃氣控制閥才打開，通過空燃比例閥253的調節使得燃氣與空氣的比例達到1:1時，plc控制箱9才控制火排管24內的點火控制器點火。
所述進爐平臺11上設有氣動噴油機一111和注漿機112，對鋼帶3進行噴油處理，防止麵漿加熱後粘附在鋼帶3上，損壞蛋糕表面，影響品質；所述出爐平臺12上設有氣動噴油機二121，對加熱後形成的面坯進行塗油，使得後續翻卷時不會導致面坯與傳送帶粘合，損壞蛋糕表面；所述氣動噴油機(111、121)包括機架、絲杆升降座、無杆氣缸、安裝座、噴油嘴和毛刷，所述絲杆升降座設於隧道烤爐2的鋼帶3兩側與機架1連接，所述無杆氣缸橫跨鋼帶安裝於絲杆升降座上，所述噴油嘴和毛刷通過安裝座設於無杆氣缸上，並分別位於無杆氣缸的前端和後端。隧道烤爐2開機後，鋼帶3連續勻速的運動，此時該氣動噴油機(111或121)得電，無杆氣缸接收信號，移動滑塊帶著噴油嘴和食用級毛刷隨之開始動作，當移動滑塊運動到無杆氣缸的一端時觸發安裝於開關導軌上的傳感器，控制移動滑塊沿著相反方向移動，再次到達另一端的傳感器時，控制移動滑塊沿著相反方向移動，如此循環進行；與此同時噴油嘴進行連續噴油，由鋼帶3的運動將噴出的油移動到毛刷的位置，食用級毛刷再將油抹勻，噴油嘴和食用級毛刷安裝在無杆氣缸的移動滑塊上，移動滑塊的反覆移動帶動著噴油嘴和食用級毛刷的反覆移動，使噴油嘴噴出的油珠連續的分布於鋼帶上，接著又通過食用級毛刷反覆滾動，將油均勻的布滿鋼帶。
所述隧道烤爐2下方設有鋼帶自動清潔機構20，對鋼帶3表面進行自動清潔，提高蛋糕生產的衛生條件；鋼帶自動清潔機構20包括升降支架、軌道、滑輪和清洗槽，所述升降支架設有四個調節底座，所述軌道設於升降支架兩側，所述滑輪設於清洗槽四個角；所述清洗槽設有毛刷、銅刷、電機、入水口和出水口，所述毛刷和銅刷平行設於清洗槽內，並與電機連接，所述入水口設於清洗槽側面，出水口設於底部；所述軌道一端通過活動節連接有延伸導軌，延伸導軌末端設於調節底座。使用時，通過活動節打開延伸導軌，將升降支架垂直放入到隧道烤爐2的鋼帶3下方，使得軌道處於鋼帶3正下方，然後將清洗槽放於延伸導軌上，注意放置方向，銅刷需要先對鋼帶3進行清洗，連接好電源、入水水管和出水水管，通過滑輪將清洗槽推入到軌道上，直至軌道末端的卡位處，清洗槽處於鋼帶正下方；接著通過調節底座調節清洗槽的高度，使聚乙烯毛刷和銅刷跟鋼帶有較好的接觸，此時將延伸導軌通過活動節轉動至側面，與軌道末端的卡位一起對滑輪起到限位作用，防止清洗槽在清洗過程中移動，同時減少了佔地，方便操作。鋼帶3在電機驅動下朝一個方向輸送，電機驅動銅刷朝向反方向轉動，聚乙烯毛刷在鏈輪的帶動下一起轉動，銅刷較硬，對粘附在鋼帶3上的面胚強行刷洗脫落，而聚乙烯毛刷進一步過刷，可以徹底的將鋼帶3清洗乾淨，同時入水口不斷注入清潔水到清洗槽內，出水口時刻將汙水排出，起到連續清潔的效果。當清洗槽需要清潔時，將延伸導軌通過活動節轉至一條直線，再將清洗槽整體拉出進行清潔作業，操作方便，清洗效果好，又不汙染生產線；自清洗時可以在鋼帶其他位置放置另外的清洗裝置，不影響生產線的正常工作。
所述翻卷機構6設有上傳送帶61、弧形翻板62和下傳送帶63，所述上傳送帶61連接冷卻傳送帶5，所述下傳送帶63連接夾心成型機構7，所述弧形翻板62連接上傳送帶61和下傳送帶63，生產出的面坯經上傳送帶61進入翻卷準備階段，導入到弧形翻板62區，面胚在弧形翻板62的引導下實現180度的轉彎，最終反面落在下傳送帶63上，實現整個的翻捲動作，然後繼續進入後續的夾心成型機構7。
所述夾心成型機構7包括依次連接的切割分條機71、翻轉機構72、注醬機73、疊層機構74、連續成型分離機構75；所述切割分條機71、翻轉機構72、塗醬機73、疊層機構74和連續成型分離機構75依次設在傳送帶上，驅動機構與傳送帶、切割分條機71、塗醬機72和疊層機構73連接；所述切割分條機71設有轉軸和鋸片，所述圓形鋸片設於轉軸上；所述翻轉機構72設有翻轉機構支架、高度調節機構、翻轉輥輪、翻轉橫杆和翻轉導向輪；所述翻轉機構支架設於兩邊；所述高度調節機構設在翻轉機構支架上、並與翻轉橫杆連接，所述翻轉輥輪設在翻轉機構支架之間，所述翻轉導向輪設在翻轉橫杆上；所述疊層機構74設有爬坡輥輪、疊層裝置支架、疊層傳送帶和疊層橫杆，所述爬坡輥輪為傾斜設置、並與疊層支架連接；所述疊層傳送帶設在疊層裝置支架上，所述疊層橫杆設有理料導向輪；所述連續成型分離機構75包括滾壓上模、滾壓下模、條形輸送帶和廢料輸送帶，所述滾壓下模、條形輸送帶與機架1依次連接於同一水平面上，所述滾壓上模設於滾壓下模上方，滾壓上模與滾壓下模之間同步聯動，所述廢料輸送帶設於條形輸送帶下方。
所述plc控制箱9與生產線各裝備控制連接，實現智能化控制。
所述網鏈輸送帶4傾斜連接出爐平臺12和冷卻傳送帶5，所述冷卻傳送帶5和夾心成型機構7分別設於機架1的上下層，所述翻卷機構6連接冷卻傳送帶5和夾心成型機構7，所述殺菌機構8連接夾心成型機構7。
所述殺菌機構為紫外線殺菌輸送帶。
全自動烤口袋蛋糕生產加工方法，接通電源後，在風機252-1的作用下將空氣、燃氣通過燃氣管路251和空氣管路252輸送至隧道烤爐2各個火排管24。plc控制箱9控制各火排管24內的點火器點火，各個區域通過溫度傳感器26反饋溫度，plc控制箱9進行實時監控調節，並由顯示器顯示監控。具體生產加工過程：
1)根據產品的不同，同一隧道烤爐2有效焙烤長度不變，根據產品焙烤的時間，製備蛋糕的品質要求，通過plc控制箱9調節電機轉速改變線速度，使之匹配。通過plc控制箱9設定出隧道烤爐2的鋼帶3、網鏈輸送帶4、冷卻傳送帶5、翻卷機構6的上傳送帶61和下傳送帶63、切割分條機71、翻轉機構72、疊層機構74、連續成型分離機構75和紫外線殺菌輸送帶8的運行速度保持一致，保持統一線速度1～2.2m/s，並設定氣動噴油機(111、121)、注漿機112、鋼帶自動清潔機構20、注醬機73的啟動時間及運行速度，滿足生產需要的噴油量、注漿量和注醬量；設定烘烤溫度，預熱區21溫度為上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃；烘烤上色區22溫度為上火排180℃—190℃/下火排190℃—200℃；水分控制區23溫度為上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃，參數設定完成；
2)檢查各機構運行的穩定性；然後向注漿機112中加入麵漿，注醬機112中加入需要添加的醬料；開啟設備工作，隧道烤爐2開始加熱，預熱區達到設定溫度後，plc控制箱9控制各電機啟動，帶動鋼帶3以設定的烘烤時間轉化成的線速度運行，進爐平臺11上的氣動噴油機一111對鋼帶3表面進行抹油，短暫延時後注漿機112啟動，注漿機112將麵漿注於鋼帶3表面，並隨著鋼帶3慢慢將麵漿送入隧道烤爐2內；
3)在隧道烤爐2內，麵漿依次通過蛋糕預熱區21、烘烤上色區22和水分控制區23；烘烤中各分區均布有多個耐高溫高精度溫度傳感器26對各個區溫度實時監控反饋，預熱區21溫度控制為上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃；蛋糕烘烤上色區22(上色為通過明火的控制將蛋糕朝上的面烤至金黃色)溫度控制為上火排180℃—190℃/下火排190℃—200℃；水分控制區23溫度控制為上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃；當爐內溫度達到設定值時，耐高溫高精度溫度傳感器26將信號反饋給plc控制箱9，plc控制箱9控制空燃比控制機構25，降低相應區域的火排管24火勢，使其保持在一定溫度範圍內；當爐內溫度降低到低於設定值-1—-3℃耐高溫高精度溫度傳感器26將信號反饋給plc控制箱9，plc控制箱9控制空燃比控制機構25，增加相應區域的燃氣量或空氣量，加大火勢，實現加熱，直至達到預定溫度。
4)蛋糕烘烤完成後，從出爐平臺12出料，蛋糕到達出爐平臺12上的氣動噴油機二121時，對蛋糕上表面進行噴油，防止蛋糕通過翻卷機構6翻卷後上表面與傳送帶貼合而粘附，損壞蛋糕；完成生產的鋼帶3經過設於鋼帶3下方的鋼帶自動清潔機構20完成清洗，確保蛋糕的衛生；
5)出爐後的蛋糕通過網鏈輸送帶4進行爬升，在網鏈大摩擦力的帶動下升高至一定高度，經過冷卻輸送帶5進行冷卻，便於後續的加工處理；然後進入末端的上傳送帶61、弧形翻板62和下傳送帶63，實現蛋糕180轉彎、翻捲動作，對蛋糕進行翻面處理，並且實現了生產線的上下層設置，從而大大縮短生產線的長度，優化結構，節約空間；
6)翻卷後的蛋糕經傳送帶傳送到切割分條機71，整塊蛋糕在圓切刀的滾切下被切割成等寬的條狀，然後由翻轉機構72將相鄰兩條中的一條進行翻轉(一條翻一條不翻的形式)，翻轉機構72和層疊機構74均有上下兩層輸送帶，上層輸送帶進出位置均有導向輪當條狀蛋糕翻起時兩側的導向輪起到限位作用保證位置不發生變化，未翻的蛋糕從下走被翻的從上走，當蛋糕通過上層的輸送後回到下層翻面完成；傳送到注醬機73，對未翻轉的條形蛋糕塗抹醬料，傳動帶繼續往後傳送，通過疊層機構74將未塗抹醬料的條形蛋糕進行抬升，疊放於塗有醬料的蛋糕上，再通過連續成型分離機構75壓合成一個個口袋蛋糕，最後進入到紫外線殺菌輸送帶8進行殺菌消毒處理，最終進行包裝處理，完成口袋蛋糕的製備。
本發明的有益效果是：
1)本發明實現了全自動烤口袋蛋糕的生產，該發明生產效率高、衛生安全，節約大量人工成本，滿足大批量的生產要求；通過該設備完成的口袋蛋糕製備加工，蛋糕品相好，口感佳，香味濃厚。
2)隧道烤爐分成預熱、烘烤上色、水分控制三個區，提高了蛋糕的烘烤質量，避免蛋糕變形、破裂，保證蛋糕金黃色的品相，確保蛋糕水分合適，口感佳，保質期長。
3)通過翻卷機構實現雙層架構的設計，縮短了生產線的整體長度，有利於生產線的布局，節約生產車間，降低成本。
4)本發明的蛋糕夾心成型由切割分條機、翻轉機構、注醬機、疊層機構、連續成型分離機構連續化完成，降低了蛋糕的破損率，提高了生產效率。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明保護範圍為準。