一種應用於胎圈鋼絲的防鏽材料及其製備方法與流程
2023-11-02 05:24:22 1
本發明提供一種應用於胎圈鋼絲的防鏽材料及其製備方法。
背景技術：
防鏽膜是氣相防鏽塑料薄膜的簡稱，是基於高分子材料與vci氣相防鏽技術發展相結合的新一代創新高科技產品。將被防鏽金屬物品用「rustoper(鏽蝕終結者)」牌防鏽膜（也可以製作成各種塑膠袋形狀引）包裝密封后，膜體內含有的vci開始升華揮發出防鏽氣體因子，擴散滲透至被防鏽物品表面並吸附其上，形成單分子厚的緻密保護膜層，隔絕誘發鏽蝕的各種因素與被防鏽物品表面的接觸，從而有效防止鏽蝕的產生。
凡是金屬製品都面臨著防鏽的問題，隨著工業生產的日新月異，防鏽方法已經從最簡單的電鍍、浸塗、真空包裝、油漆、塗用防鏽油，發展到用vci氣相防鏽方法，大量運用於黑色金屬及其製品的防鏽。
現有技術中的防鏽膜，防鏽時間不夠長，防鏽膜容易被氧化，一段時間後，容易產生破損，防鏽膜一旦破損，防鏽效果將大打折扣，本發明基於現有技術的缺陷而產生。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明提供一種應用於胎圈鋼絲的防鏽材料及其製備方法，以解決以下技術問題：
1、提高胎圈鋼絲的抗氧化能力，阻止胎圈鋼絲氧化層的產生；
2、提高防鏽膜的使用期限，防止防鏽膜提前老化；
3、防鏽膜破損後，仍然具有長時間的防鏽能力。
為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是：
一種應用於胎圈鋼絲的防鏽材料，包括抗磨層、防滲層、揮發層、保護層。
所述抗磨為最外層，為聚氨酯貼膜層；所述聚氨酯貼膜層厚度為35-40μm；
所述防滲層為普通pvc貼膜，市售；所述抗磨層和防滲層通過是熱敏膠熱壓在一起；
所述揮發層為無紡布層；所述無紡布層厚度為60-80μm；所述無紡布經過塗布處理；
所述無紡布層的兩面塗有pu泡沫膠；所述pu泡沫膠為廣州正廣和新型建材有限公司生產，市售；
所述pu泡沫膠中混有16-18%的防鏽劑溶液；優選為17%。
所述保護層為保護撕膜和pe防鏽膜；所述保護撕膜與pe防鏽膜與通過無痕膠粘接在一起，這樣在不使用時，可以很好的保護防鏽材料的不提前損壞，提高防鏽材料的保存時間；使用時，將保護撕膜撕掉即可。
一種應用於胎圈鋼絲的防鏽材料的製備方法，包括以下步驟：
（1）貼膜：首先將抗磨層材料35-40μm的聚氨酯貼膜層和普通pvc貼膜防滲層通過熱敏膠熱壓在一起；
（2）塗布：準備厚度為60-80μm的無紡布；配製防鏽劑溶液；將防鏽劑溶液均勻塗布於所述無紡布上；
所述塗布採用常規塗布設備，採用配置成的防鏽劑溶液作為塗布原料對無紡布進行塗布；塗布量為15-20/g.m-2，優選為18/g.m-2；
所述防鏽劑溶液，按重量份數計，原料包括，苯駢三氮唑2-5份、苯甲酸鈉1-2份、苯甲酸銨1-3份、亞硝酸鈉1份、乙醇12-18份、穩定劑4-7份、蒸餾水80-120份；
所述防鏽劑溶液的製備方法：將苯駢三氮唑以0.5-0.8份/min的速度緩緩加入到乙醇中，攪拌同時加入蒸餾水，在波長從200nm-300nm紫外線照射下，照射30-50min，然後以每分鐘3-5℃的溫度由常溫加熱到60-70℃，攪拌10-15min，使物料完全溶解，形成穩定溶液；靜置5-8min，將攪拌速度提高到500-600r/min，後加入苯甲酸鈉和苯甲酸銨，攪拌5-10min，最後加入亞硝酸鈉，攪拌10-15min，在溫度80-90℃下保溫30-40min；表面冷卻後，製成防鏽劑溶液；該方法製備的防鏽劑溶液，物料完全溶解、穩定，抗氧化，緩釋時間更長，可以有效的防護胎圈鋼絲的外表，不變色，抗氧化，長時間保持光亮如新；同時，防鏽劑溶液在塗布後可以對無紡布及外表層的pvc膜進行滋潤和修護，使得pvc膜在長時間的保存中，抗氧化能力提升，從而大幅度的提升防鏽材料的抗氧化能力，從而大幅度提高防鏽時間。
所述苯甲酸鈉重金屬含量為≤0.001%，硫酸鹽含量0.02-0.03%，氯化物含量≤0.01%；
所述乙醇濃度為45-60%；
所述防鏽劑溶液，其配置原料，按份數計，優選為苯駢三氮唑3份、苯甲酸鈉1份、苯甲酸銨1份、亞硝酸鈉1份、乙醇15份、穩定劑6份、蒸餾水100份；
所述穩定劑，按質量百分比計算，原料包括：甲基丙烯酸12-18%、甘油6-8%、生育酚乙酸酯4-12%、氰基乙酸3-7%、溴化銨1-3%，剩餘為濃度為70-85%的乙醇；
所述穩定劑優選為甲基丙烯酸12%、甘油6%、生育酚乙酸酯7%、氰基乙酸5%、溴化銨2%，剩餘為濃度為70%的乙醇；
所述穩定劑的製備方法：將濃度為70-85%的乙醇與甘油混合，在400-450r/min下充分攪拌，將溫度升溫至80-85℃，然後加入甲基丙烯酸、生育酚乙酸酯加入混合液中，繼續以300-360r/min的速度進行攪拌20-30min；攪拌完成後，將混合液溫度從80-85℃以每分鐘2℃的速度降溫到35-40℃，在此溫度下加入氰基乙酸和溴化銨，在400-450r/min的速度下攪拌保溫10-15min，製成穩定劑。
所述穩定劑的加入，可以大幅度的提高防鏽劑的使用期限，可以使防鏽劑持久的發揮效果，同時也提高了胎圈鋼絲在嚴苛環境條件下的防鏽強度；同時，穩定劑還可以使揮發層的抗老化能力大幅度提升，防止無紡布的提前老化，斷裂，耐熱性不足等問題，最大限度的提升防鏽材料的防鏽能力；
（3）混合：將市售pu泡沫膠，擠出到容器中，將佔pu泡沫膠質量分數為16-18%的防鏽劑溶液與pu泡沫膠快速混合10-15分鐘；將混合好的pu泡沫膠均勻施於到塗布後的無紡布正反兩面，施膠厚度為6-10μm；
（4）乾燥：將塗布和施膠完成的無紡布在微波中快速乾燥；所述微波乾燥頻率為1.6-1.8ghz，乾燥時間為3-5min。
（5）貼合：在無紡布的正反兩面，將步驟1熱壓一起的pvc膜和聚氨酯貼膜層和保護層進行粘貼，製備成本發明的防鏽材料。
所述保護層為保護撕膜和pe防鏽膜；所述保護撕膜與pe防鏽膜與通過無痕膠粘接在一起，這樣在不使用時，可以很好的保護防鏽材料的揮發，提高防鏽材料的保存時間；使用時，將保護撕膜撕掉即可。
由於採用了上述技術方案，本發明達到的技術效果是：
1、本發明製備的防鏽材料，具有良好的防鏽能力，提高了胎圈鋼絲的抗氧化能力，阻止胎圈鋼絲表面氧化層的產生，大幅度延長防鏽材料的防鏽時間，正常情況下，防鏽時間達25年以上；
2、本發明製備的防鏽材料，在防鏽液製備方法的特殊，可以對防鏽材料形成保護，防止防鏽膜提前老化，延長防鏽膜的使用期限；
3、本發明製備的防鏽材料，防鏽材料破損後，仍然具有長時間的防鏽能力；
4、本發明製備的防鏽材料，物理強度高，適應環境能力強，抗破損、抗撕裂。
具體實施方式
實施例1
一種應用於胎圈鋼絲的防鏽材料，包括抗磨層、防滲層、揮發層、保護層。
所述抗磨為最外層，為聚氨酯貼膜層；所述聚氨酯貼膜層厚度為35-40μm；
所述滲透層為普通pvc貼膜，售；所述抗磨層和防滲層通過是熱敏膠熱壓在一起；
所述揮發層為無紡布層；所述無紡布層厚度為60-80μm；所述無紡布經過塗布處理；
所述無紡布層的兩面塗有pu泡沫膠；所述pu泡沫膠為廣州正廣和新型建材有限公司生產，市售；
所述pu泡沫膠中混有16%的防鏽劑溶液；
所述保護層為保護撕膜和pe防鏽膜；所述保護撕膜與pe防鏽膜與通過無痕膠粘接在一起，這樣在不使用時，可以很好的保護防鏽材料的不提前損壞，提高防鏽材料的保存時間；使用時，將保護撕膜撕掉即可。
一種應用於胎圈鋼絲的防鏽材料的製備方法，包括以下步驟：
（1）貼膜：首先將抗磨層材料35-40μm的聚氨酯貼膜層和普通pvc貼膜防滲層通過熱敏膠熱壓在一起；
（2）塗布：準備厚度為60-80μm的無紡布；配製防鏽劑溶液；將防鏽劑溶液均勻塗布於所述無紡布上；
所述塗布採用常規塗布設備，採用配置成的防鏽劑溶液作為塗布原料對無紡布進行塗布；塗布量為15/g.m-2；
所述防鏽劑溶液，按重量份數計，原料包括，苯駢三氮唑2份、苯甲酸鈉2份、苯甲酸銨1份、亞硝酸鈉1份、乙醇16份、穩定劑5份、蒸餾水80份；
所述防鏽劑溶液的製備方法：將苯駢三氮唑以0.5份/min的速度緩緩加入到乙醇中，攪拌同時加入蒸餾水，在波長從200nm紫外線照射下，照射35min，然後以每分鐘3℃的溫度由常溫加熱到70℃，攪拌15min，使物料完全溶解，形成穩定溶液；靜置5min，將攪拌速度提高到600r/min，後加入苯甲酸鈉和苯甲酸銨，攪拌5-10min，最後加入亞硝酸鈉，攪拌15min，在溫度90℃下保溫45min；表面冷卻後，製成防鏽劑溶液；該方法製備的防鏽劑溶液，物料完全溶解、穩定，抗氧化，緩釋時間更長；可以有效的防護胎圈鋼絲的外表，不變色，長時間保持光亮如新；同時，防鏽劑溶液在塗布後可以對無紡布及外表層的pvc膜進行滋潤和修護，使得pvc膜在長時間的保存中，抗氧化能力提升，從而大幅度的提升防鏽材料的抗氧化能力，從而大幅度提高防鏽時間。
所述苯甲酸鈉重金屬含量為≤0.001%，硫酸鹽含量0.02-0.03%，氯化物含量≤0.01%；
所述乙醇濃度為60%；
所述穩定劑，按質量百分比計算，原料包括：甲基丙烯酸12%、甘油7%、生育酚乙酸酯8%、氰基乙酸3%、溴化銨1%，剩餘為濃度為85%的乙醇；
所述穩定劑的製備方法：將濃度為85%的乙醇與甘油混合，在420r/min下充分攪拌，將溫度升溫至80℃，然後加入甲基丙烯酸、生育酚乙酸酯加入混合液中，繼續以300r/min的速度進行攪拌30min；攪拌完成後，將混合液溫度從80℃以每分鐘2℃的速度降溫到40℃，在此溫度下加入氰基乙酸和溴化銨，攪拌保溫10-15min，製成穩定劑。
所述穩定劑的加入，可以大幅度的提高防鏽劑的使用期限，可以使防鏽劑持久的發揮效果，同時也提高了胎圈鋼絲在嚴苛環境條件下的防鏽強度；同時，穩定劑還可以使揮發層的抗老化能力大幅度提升，防止無紡布的提前老化，斷裂，耐熱性不足等問題，最大限度的提升防鏽材料的防鏽能力。
（3）混合：將市售pu泡沫膠，擠出到容器中，將佔pu泡沫膠質量分數為16-18%的防鏽劑溶液與pu泡沫膠快速混合12分鐘；將混合好的pu泡沫膠均勻施於到塗布後的無紡布正反兩面，施膠厚度為6μm；
（4）乾燥：將塗布和施膠完成的無紡布在微波中快速乾燥；所述微波乾燥頻率為1.7ghz，乾燥時間為3min；
（5）貼合：在無紡布的正反兩面，將步驟1熱壓一起的pvc膜和聚氨酯貼膜層和保護層進行粘貼，製備成本發明的防鏽材料。
所述保護層為保護撕膜和pe防鏽膜；所述保護撕膜與pe防鏽膜與通過無痕膠粘接在一起，這樣在不使用時，可以很好的保護防鏽材料的揮發，提高防鏽材料的保存時間；使用時，將保護撕膜撕掉即可。
實施例2
一種應用於胎圈鋼絲的防鏽材料，包括抗磨層、防滲層、揮發層、保護層。
所述抗磨為最外層，為聚氨酯貼膜層；所述聚氨酯貼膜層厚度為35-40μm；
所述滲透層為普通pvc貼膜，售；所述抗磨層和防滲層通過是熱敏膠熱壓在一起；
所述揮發層為無紡布層；所述無紡布層厚度為60-80μm；所述無紡布經過塗布處理；
所述無紡布層的兩面塗有pu泡沫膠；所述pu泡沫膠為廣州正廣和新型建材有限公司生產，市售；
所述pu泡沫膠中混有18%的防鏽劑溶液；
所述保護層為保護撕膜和pe防鏽膜；所述保護撕膜與pe防鏽膜與通過無痕膠粘接在一起，這樣在不使用時，可以很好的保護防鏽材料的不提前損壞，提高防鏽材料的保存時間；使用時，將保護撕膜撕掉即可。
一種應用於胎圈鋼絲的防鏽材料的製備方法，包括以下步驟：
（1）貼膜：首先將抗磨層材料35-40μm的聚氨酯貼膜層和普通pvc貼膜防滲層通過熱敏膠熱壓在一起；
（2）塗布：準備厚度為60-80μm的無紡布；配製防鏽劑溶液；將防鏽劑溶液均勻塗布於所述無紡布上；
所述塗布採用常規塗布設備，採用配置成的防鏽劑溶液作為塗布原料對無紡布進行塗布；塗布量為17/g.m-2；
所述防鏽劑溶液，按重量份數計，原料包括，苯駢三氮唑3份、苯甲酸鈉2份、苯甲酸銨1份、亞硝酸鈉1份、乙醇15份、穩定劑5份、蒸餾水90份；
所述防鏽劑溶液的製備方法：將苯駢三氮唑以0.6份/min的速度緩緩加入到乙醇中，攪拌同時加入蒸餾水，在波長從300nm紫外線照射下，照射40min，然後以每分鐘5℃的溫度由常溫加熱到70℃，攪拌10min，使物料完全溶解，形成穩定溶液；靜置5min，將攪拌速度提高到600r/min，後加入苯甲酸鈉和苯甲酸銨，攪拌10min，最後加入亞硝酸鈉，攪拌12min，在溫度90℃下保溫40min；表面冷卻後，製成防鏽劑溶液；該方法製備的防鏽劑溶液，物料完全溶解、穩定，抗氧化，緩釋時間更長；可以有效的防護胎圈鋼絲的外表，不變色，長時間保持光亮如新；同時，防鏽劑溶液在塗布後可以對無紡布及外表層的pvc膜進行滋潤和修護，使得pvc膜在長時間的保存中，抗氧化能力提升，從而大幅度的提升防鏽材料的抗氧化能力，從而大幅度提高防鏽時間。
所述苯甲酸鈉重金屬含量為≤0.001%，硫酸鹽含量0.02-0.03%，氯化物含量≤0.01%；
所述乙醇濃度為55%；
所述穩定劑，按質量百分比計算，原料包括：甲基丙烯酸16%、甘油6%、生育酚乙酸酯10%、氰基乙酸7%、溴化銨3%，剩餘為濃度為85%的乙醇；
所述穩定劑的製備方法：將濃度為70%的乙醇與甘油混合，在420r/min下充分攪拌，將溫度升溫至85℃，然後加入甲基丙烯酸、生育酚乙酸酯加入混合液中，繼續以300r/min的速度進行攪拌30min；攪拌完成後，將混合液溫度從85℃以每分鐘2℃的速度降溫到38℃，在此溫度下加入氰基乙酸和溴化銨，在400r/min的速度下攪拌保溫10min，製成穩定劑。
所述穩定劑的加入，可以大幅度的提高防鏽劑的使用期限，可以使防鏽劑持久的發揮效果，同時也提高了鋼鐵製品在嚴苛環境條件下的防鏽強度；同時，穩定劑還可以使揮發層的抗老化能力大幅度提升，防止無紡布的提前老化，斷裂，耐熱性不足等問題，最大限度的提升防鏽材料的防鏽能力；
（3）混合：將市售pu泡沫膠，擠出到容器中，將佔pu泡沫膠質量分數為18%的防鏽劑溶液與pu泡沫膠快速混合10分鐘；將混合好的pu泡沫膠均勻施於到塗布後的無紡布正反兩面，施膠厚度為10μm；
（4）乾燥：將塗布和施膠完成的無紡布在微波中快速乾燥；所述微波乾燥頻率為1.8ghz，乾燥時間為5min；
（5）貼合：在無紡布的正反兩面，將步驟1熱壓一起的pvc膜和聚氨酯貼膜層和保護層進行粘貼，製備成本發明的防鏽材料。
所述保護層為保護撕膜和pe防鏽膜；所述保護撕膜與pe防鏽膜與通過無痕膠粘接在一起，這樣在不使用時，可以很好的保護防鏽材料的揮發，提高防鏽材料的保存時間；使用時，將保護撕膜撕掉即可。
實施例3
一種應用於胎圈鋼絲的防鏽材料，包括抗磨層、防滲層、揮發層、保護層。
所述抗磨為最外層，為聚氨酯貼膜層；所述聚氨酯貼膜層厚度為35-40μm；
所述滲透層為普通pvc貼膜，售；所述抗磨層和防滲層通過是熱敏膠熱壓在一起；
所述揮發層為無紡布層；所述無紡布層厚度為60-80μm；所述無紡布經過塗布處理；
所述無紡布層的兩面塗有pu泡沫膠；所述pu泡沫膠為廣州正廣和新型建材有限公司生產，市售；
所述pu泡沫膠中混有17%的防鏽劑溶液
所述保護層為保護撕膜和pe防鏽膜；所述保護撕膜與pe防鏽膜與通過無痕膠粘接在一起，這樣在不使用時，可以很好的保護防鏽材料的不提前損壞，提高防鏽材料的保存時間；使用時，將保護撕膜撕掉即可。
一種應用於胎圈鋼絲的防鏽材料的製備方法，包括以下步驟：
（1）貼膜：首先將抗磨層材料35-40μm的聚氨酯貼膜層和普通pvc貼膜防滲層通過熱敏膠熱壓在一起；
（2）塗布：準備厚度為60-80μm的無紡布；配製防鏽劑溶液；將防鏽劑溶液均勻塗布於所述無紡布上；
所述塗布採用常規塗布設備，採用配置成的防鏽劑溶液作為塗布原料對無紡布進行塗布；塗布量為18/g.m-2；
所述防鏽劑溶液，按重量份數計，原料包括，苯駢三氮唑3份、苯甲酸鈉1份、苯甲酸銨1份、亞硝酸鈉1份、乙醇15份、穩定劑6份、蒸餾水100份；
所述防鏽劑溶液的製備方法：將苯駢三氮唑以07份/min的速度緩緩加入到乙醇中，攪拌同時加入蒸餾水，在波長從270nm紫外線照射下，照射50min，然後以每分鐘3℃的溫度由常溫加熱到70℃，攪拌15min，使物料完全溶解，形成穩定溶液；靜置8min，將攪拌速度提高到500r/min，後加入苯甲酸鈉和苯甲酸銨，攪拌10min，最後加入亞硝酸鈉，攪拌10min，攪拌後在溫度80℃下保溫40min；表面冷卻後，製成防鏽劑溶液；該方法製備的防鏽劑溶液，物料完全溶解、穩定，抗氧化，緩釋時間更長；可以有效的防護胎圈鋼絲的外表，不變色，抗氧化，長時間保持光亮如新；同時，防鏽劑溶液在塗布後可以對無紡布及外表層的pvc膜進行滋潤和修護，使得pvc膜在長時間的保存中，抗氧化能力提升，從而大幅度的提升防鏽材料的抗氧化能力，從而大幅度提高防鏽時間。
所述苯甲酸鈉重金屬含量為≤0.001%，硫酸鹽含量0.02-0.03%，氯化物含量≤0.01%；
所述乙醇濃度為50%；
所述穩定劑，按質量百分比計算，原料包括：甲基丙烯酸12%、甘油6%、生育酚乙酸酯7%、氰基乙酸5%、溴化銨2%，剩餘為濃度為70%的乙醇；
所述穩定劑的製備方法：將濃度為70%的乙醇與甘油混合，在450r/min下充分攪拌，將溫度升溫至82℃，然後加入甲基丙烯酸、生育酚乙酸酯加入混合液中，繼續以360r/min的速度進行攪拌30min；攪拌完成後，將混合液溫度從82℃以每分鐘2℃的速度降溫到35℃，在此溫度下加入氰基乙酸和溴化銨，在450r/min的速度下攪拌保溫15min，製成穩定劑。
所述穩定劑的加入，可以大幅度的提高防鏽劑的使用期限，可以使防鏽劑持久的發揮效果，同時也提高了鋼鐵製品在嚴苛環境條件下的防鏽強度；同時，穩定劑還可以使揮發層的抗老化能力大幅度提升，防止無紡布的提前老化，斷裂，耐熱性不足等問題，最大限度的提升防鏽材料的防鏽能力；
（3）混合：將市售pu泡沫膠，擠出到容器中，將佔pu泡沫膠質量分數為17%的防鏽劑溶液與pu泡沫膠快速混合15分鐘；將混合好的pu泡沫膠均勻施於到塗布後的無紡布正反兩面，施膠厚度為10μm；
（4）乾燥：將塗布和施膠完成的無紡布在微波中快速乾燥；所述微波乾燥頻率為1.6ghz，乾燥時間為3min；
（5）貼合：在無紡布的正反兩面，將步驟1熱壓一起的pvc膜和聚氨酯貼膜層和保護層進行粘貼，製備成本發明的防鏽材料。
所述保護層為保護撕膜和pe防鏽膜；所述保護撕膜與pe防鏽膜與通過無痕膠粘接在一起，這樣在不使用時，可以很好的保護防鏽材料的揮發，提高防鏽材料的保存時間；使用時，將保護撕膜撕掉即可。
本發明製備的應用於胎圈鋼絲的防鏽材料，與市售普通防鏽材料相比，具有良好的機械強度和抗氧化、抗撕裂能力，防鏽時間長等特點，相關性能指標見表1
表1
由上表可以看出，利用本發明製備的氣象緩釋材料，因為鏽劑溶液在塗布後可以對無紡布及外表層的pvc膜進行滋潤和修護，使得pvc膜在長時間的保存中，抗氧化能力提升，從而大幅度的提升防鏽材料的抗氧化能力，從而大幅度提高防鏽時間，防鏽時間達30年以上。拉伸強度≥165mpa，氧氣透過量和水蒸氣透過量均為0，也進一步提高了防鏽效果，特別是實施例3，具有更突出的性能。
試驗1：暴露試驗
試驗方法：試採用本發明實施例1-3製備的防鏽材料，撕掉保護層後，製成長300cm，寬200cm的防鏽袋5個，然後將50根全新、初始外觀一致的新生產的鐵質角鐵放入製成的防鏽袋進行密封包裝；50根鐵質角鐵分別分成5組，分別為a、b、c、d、e組，每組10個；
其中，a、b、c三組分別採用實施例1、2、3製備的防鏽袋進行包裝後，開口放置；d、e兩組，沒有任何保護措施，直接放置實驗室中，對鐵質角鐵鏽跡出現的時間及6個月後鐵質角鐵的外觀、拉伸強度進行檢測，具體檢測結果見表2
表2
由上表可以看出，雖然本試驗中，採用本發明製成的防鏽材料包裹鐵質角鐵，開口放置，但是仍然有非常好的防鏽效果，防鏽時間長，防鏽效果持續，特別是c組防鏽試驗材料，從第95天才開始出現鏽跡；b組防鏽袋防鏽時間最長，說明b組製備的防鏽材料的防鏽效果最好。
實施例4
本實施例與實施例3不同的是，本實施例中，所涉及的防鏽液的配置原料組成為：苯駢三氮唑2份、苯甲酸鈉1份、苯甲酸銨2份、亞硝酸鈉1份、乙醇17份、穩定劑4份、蒸餾水90份。
實施例5
本實施例與實施例3不同的是，本實施例中，所涉及的防鏽液的配置原料組成為：苯駢三氮唑4份、苯甲酸鈉1份、苯甲酸銨1份、亞硝酸鈉1份、乙醇12份、穩定劑5份、蒸餾水80份。
實施例6
本實施例與實施例3不同的是，本實施例中，所涉及的防鏽液的配置原料組成為：苯駢三氮唑5份、苯甲酸鈉2份、苯甲酸銨3份、亞硝酸鈉1份、乙醇18份、穩定劑7份、蒸餾水120份。
實施例4-6與實施例3相比，只改變了防鏽液的配置原料的組份；針對本發明實施例3-6製備的防鏽材料，進行了如下檢測，檢測結果見表3
檢測方法：試採用本發明實施例3-6製備的防鏽材料，撕掉保護層後，製成長300cm，寬200cm的防鏽袋40個，然後將40根全新、初始外觀一致的新生產的鐵質角鐵放入製成的防鏽袋進行密封包裝；40根鐵質角鐵分別分成5組，分別為實施例3、4、5、6組，每組10個；
實施例3、4、5、6組分別採用實施例3、4、5、6製備的防鏽袋進行包裝後，開口放置，放置日常實驗室中，對軸鐵質角鐵鏽跡出現的時間及6個月後鐵質角鐵的外觀進行檢測，具體檢測結果見表2
表3
由上表可以看出，在改變防鏽液的配置原料的組份的情況下，採用實施例3中防鏽劑溶液的配置原料組份，製成的防鏽材料，防鏽效果最好。
對比例7
本實施例與實施例3不同的是，本實施例中，所涉及的在配置防鏽劑溶液的過程中，不使用穩定劑，所述防鏽劑溶液，按重量份數計，原料包括，苯駢三氮唑3份、苯甲酸鈉1份、苯甲酸銨1份、亞硝酸鈉1份、乙醇15份、蒸餾水100份。
實施例8
本實施例與實施例3不同的是，本實施例中，所涉及的穩定劑的組分改變為：甲基丙烯酸15%、甘油6%、生育酚乙酸酯11%、氰基乙酸4%、溴化銨1%，剩餘為濃度為85%的乙醇。
實施例9
本實施例與實施例3不同的是，本實施例中，所涉及的穩定劑的組分改變為：甲基丙烯酸12%、甘油7%、生育酚乙酸酯12%、氰基乙酸3%、溴化銨1%，剩餘為濃度為80%的乙醇。
實施例10
本實施例與實施例3不同的是，本實施例中，所涉及的穩定劑的組分改變為：甲基丙烯酸16%、甘油6%、生育酚乙酸酯9%、氰基乙酸3-7%、溴化銨2%，剩餘為濃度為80%的乙醇。
實施例11
本實施例與實施例3不同的是，本實施例中，所涉及的穩定劑的組分改變為：甲基丙烯酸13%、甘油6%、生育酚乙酸酯7%、氰基乙酸3%、溴化銨2%，剩餘為濃度為85%的乙醇。
實施例12
本實施例與實施例3不同的是，本實施例中，所涉及的穩定劑的組分改變為：甲基丙烯酸14%、甘油8%、生育酚乙酸酯9%、氰基乙酸6%、溴化銨3%，剩餘為濃度為85%的乙醇。
實施例13
本實施例與實施例3不同的是，本實施例中，所涉及的穩定劑的組分改變為：甲基丙烯酸18%、甘油6%、生育酚乙酸酯4%、氰基乙酸7%、溴化銨1%，剩餘為度為70%的乙醇。
實施例7-13與實施例3相比，只改變了穩定劑的配置原料的組份；針對本發明實施例7-13製備的防鏽材料，進行了如下檢測，檢測結果見表3
檢測方法：試採用本發明實施例7-13製備的防鏽材料，撕掉保護層後，製成長300cm，寬200cm的防鏽袋70個，然後將70根全新、初始外觀一致的新生產的鐵質角鐵放入製成的防鏽袋進行密封包裝；70根鐵質角鐵分別分成7組，分別為實施例7-13組，每組10個；
實施例7-13組分別採用實施例7-13製備的防鏽袋進行包裝後，開口放置，放置日常實驗室中，對鐵質角鐵鏽跡出現的時間及6個月後鐵質角鐵的外觀進行檢測，具體檢測結果見表4
表4
最後應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。