扁平性熱管及其製造方法

2023-12-02 23:40:51

專利名稱：扁平性熱管及其製造方法
技術領域：
本發明關於用來冷卻收納於個人計算機、電子機器等被冷卻體(例如發熱組件、 傳熱體等)的熱管，特別是關於具有大的熱輸送量的扁平型熱管。
背景技術：
近年來，個人計算機等的電氣機器的小型化、高性能化有明顯的進展，用來冷卻搭載於其等的MPU等的發熱部件的冷卻機構被要求更加的小型化、省空間化。MPU的集積度極高，以高速進行運算、控制等的處理，因此會排出多量的熱。為了將高速、高輸出且高集積構造的晶片等進行冷卻，已提案了各種的冷卻系統。代表性的冷卻系統之一為熱管。熱管，其表觀上的熱傳導率相對於銅、鋁等金屬的熱導率達數倍至數十倍左右而相當優異，因此作為冷卻用組件而被運用於各種熱相關機器。從形狀來看，熱管可分成圓管形狀的熱管、平面形狀的熱管。為了冷卻CPU等的電子機器的被冷卻部件，基於容易安裝於被冷卻部件且能獲得寬廣接觸面積的觀點，宜使用平面型熱管。隨著冷卻機構的小型化、省空間化，在使用熱管的冷卻機構的情況，也要求該熱管的薄型化。另外，根據被冷卻部件的安裝位置，可將熱管區分成被冷卻部件位在上部的頂熱源模式(top-heat-mode)、被冷卻部件位在下部的底熱源模式(bottom-heat-mode)。在底熱源模式的情況，利用重力來使液體回流，在頂熱源模式的情況，必須反抗重力來使液體回流，而通常是利用毛細結構(々4 7々)所產生的毛細現象。在熱管內部設有空間來作為工作流體的流路，收容於該空間內的工作流體，經由蒸發、冷凝等的相變化和移動等，而進行熱的轉移。接下來詳細的說明熱管的動作，該熱管具備密封的空洞部，通過收容於該空洞部的工作流體的相變化和移動來進行熱的轉移。在熱管的吸熱側，從被冷卻部件熱傳導到構成熱管的容器材質中的發熱是以潛熱的形式被吸收，使工作流體蒸發，其蒸氣會移動到熱管的散熱側。在散熱側，工作流體的蒸氣會冷卻而放出潛熱，並再度回到液相狀態。如此又回到液相狀態的工作流體會再度往吸熱側移動(回流)。通過工作流體的相變化和移動來進行熱的轉移。在重力式的熱管，經由相變化而成為液相狀態的工作流體，利用重力而往吸熱側移動(回流)。以往的薄型熱管加工技術中，使用溝槽管、裸管和網體、裸管和編絞線、裸管和燒結金屬、裸管和細纖維毛細結構(Fine Fiber Wicks)等的組合而實施熱管加工後，再進行後加工的扁平加工(例如Φ 3 Φ 6的熱管加工成厚度2. Omm 4. Omm左右)。以往專利文獻專利文獻專利文獻1日本特開2004-198096號公報

發明內容
發明要解決的問題
如上述那樣，經實施熱管加工後再進行扁平加工的以往的熱管(2. Omm 4. Omm) 中，已無法承受近幾年的CPU等的高發熱化。這起因於內部毛細結構的毛細現象不足、扁平加工所造成的蒸氣流路的堵塞。若將溝槽管施以扁平加工，由於管內流路面積減少，毛細作用力會降低，而造成最大熱輸送量也變低。關於蒸氣流路的堵塞包含2種情況第1種情況是因為整體變得扁平而造成內容積減少；另一種情況，因此扁平量變多(熱管變薄)，造成扁平加工後的熱管的中央部凹陷而使蒸氣流路堵塞。這種中央部凹陷的熱管，與CPU、散熱部的接合部的粘接度變差，熱阻變大而造成冷卻效果降低。另外，在熱管的內部構造方面，由於工作流體的流動空間變得比所期望的空間更窄，因此無法獲得期望的冷卻效果。因此，本發明的目的是為了解決以往的問題點，而提供一種不致堵塞蒸氣流路而具備優異的毛細作用力的扁平型熱管。解決課題的技術手段本發明人等為了解決上述以往的問題點而進行深入的研究。結果獲得以下的認知。首先，在管狀的容器中，將沿著長軸具有規定形狀的缺口部的芯棒插入，在通過缺口部和容器的內壁所形成的空間部填充金屬粉末，實施加熱而形成燒結金屬。這時，規定形狀的缺口部被做成如下形狀，即可通過接下來的扁平加工而在燒結金屬彼此間或燒結金屬和容器內壁之間形成回流部(產生毛細作用力)。然後，將芯棒拔除，以燒結金屬位於容器的大致中央部的方式實施扁平加工，而在燒結金屬彼此間或燒結金屬和容器內壁之間形成回流部(產生毛細作用力)，而且在容器兩側的彎曲部及容器的中央部設有空隙，因此可獲得不致堵塞蒸氣流路而具備優異的毛細作用力的扁平型熱管。本發明基於上述研究結果而開發完成的，本發明的扁平型熱管的第1方式，具備 扁平且管形狀的密閉的容器、沿著該容器的扁平剖面的縱向或橫向排列成互相接觸的多個毛細結構體、封入所述容器內的工作液、以及供氣相的工作液通過的空洞部；所述毛細結構體彼此的接觸部形成銳角部。本發明的扁平型熱管的第2方式中，所述毛細結構體沿所述容器的扁平剖面的縱向或橫向排列，且所述毛細結構體彼此實質上沿其長邊方向接觸。本發明的扁平型熱管的第3方式中，所述毛細結構體沿所述容器的扁平剖面的短徑方向排列，且沿其長邊方向互相接觸。本發明的扁平型熱管的第4方式中，沿所述容器的扁平剖面的短徑方向排列且沿其長邊方向互相接觸的所述毛細結構體，具備多組，各該組彼此也形成有互相接觸的銳角部。本發明的扁平型熱管的第5方式中，所述毛細結構體由多個管狀網體所構成，所述管狀網體的上端部及下端部分別接觸所述容器的上部內壁及下部內壁，所述管狀網體的側面和鄰接的管狀網體的側面接觸；所述銳角部包括所述管狀網體的上端部和所述容器的上部內壁的接觸部、所述管狀網體的下端部和所述容器的下部內壁的接觸部、所述管狀網體的側面的接觸部當中至少其中之一。本發明的扁平型熱管的第6方式中，所述毛細結構體由多個圓型燒結金屬所構成，所述圓型燒結金屬的上端部及下端部分別接觸所述容器的上部內壁及下部內壁，所述圓型燒結金屬的側面和鄰接的圓型燒結金屬的側面接觸；所述銳角部包括所述圓型燒結金屬的上端部和所述容器的上部內壁的接觸部、所述圓型燒結金屬的下端部和所述容器的下部內壁的接觸部、所述圓型燒結金屬的側面的接觸部當中至少其中之一。本發明的扁平型熱管的第7方式中，所述毛細結構體由對置的多個剖面半橢圓型燒結金屬所構成，所述剖面半橢圓型燒結金屬的剖面直線部分別接觸所述容器的上部內壁及下部內壁，所述剖面半橢圓型燒結金屬各自的頂部互相接觸，所述銳角部至少包括所述剖面半橢圓型燒結金屬各自的頂部的接觸部。本發明的扁平型熱管的第8方式中，所述對置的多個剖面半圓型燒結金屬由多對的剖面半圓型燒結金屬所構成，所述剖面半圓型燒結金屬和鄰接的剖面半圓型燒結金屬接觸，所述銳角部包括所述剖面半圓型燒結金屬各自的頂部的接觸部、以及所述剖面半圓型燒結金屬的側面的接觸部。本發明的扁平型熱管的第9方式中，所述毛細結構體由對置的多個剖面半橢圓型燒結金屬所構成，所述剖面半橢圓型燒結金屬各自的頂部具備凹部，所述剖面半橢圓型燒結金屬的剖面直線部分別接觸所述容器的上部內壁及下部內壁，所述剖面半橢圓形燒結金屬各自的頂部互相接觸而通過對應的2個凹部來形成剖面大致圓形的空洞部，所述銳角部包括所述剖面半橢圓型燒結金屬各自的頂部的接觸部。本發明的扁平型熱管的第10方式中，具備將管狀成形物擠壓變形而形成的氣密的扁平型容器、多個燒結金屬、通過所述燒結金屬的外周面和所述容器的內壁面所形成的空洞部、以及封入所述扁平型容器內的工作液，所述多個燒結金屬，將具有規定形狀的缺口部的芯棒插入所述管狀成形物，在通過所述缺口部和所述管狀成形物的內壁所形成的空間部填充金屬粉末，在填充所述金屬粉末且插入所述芯棒的狀態下將所述管狀成形物加熱後，從所述管狀成形物將所述芯棒拔出而形成該多個燒結金屬，通過所述擠壓變形而配置成與所述扁平型容器的內壁連接，在和所述內壁之間及彼此間的至少一部分形成毛細作用力大的銳角部。本發明的扁平型熱管的第11方式中，所述多個燒結金屬各自的一部分互相接觸而形成接觸部，所述多個燒結金屬和所述扁平型容器中央的平坦部分的上部內壁及/或下部內壁連接而形成接觸部，所述銳角部包括所述接觸部當中至少其中之一。本發明的扁平型熱管的第12方式中，所述燒結金屬由對置的多個剖面半橢圓型燒結金屬所構成，所述剖面半橢圓型燒結金屬各自的頂部都具備凹部，所述剖面半橢圓形燒結金屬各自的頂部互相接觸而通過對應的2個凹部來形成剖面大致圓形的空洞部。本發明的扁平型熱管的第13方式中，所述燒結金屬由對置的多對的剖面半圓型燒結金屬所構成，所述剖面半圓型燒結金屬和鄰接的剖面半圓型燒結金屬接觸，所述銳角部包括所述剖面半圓型燒結金屬各自的頂部的接觸部、以及所述剖面半圓型燒結金屬的側面的接觸部。本發明的扁平型熱管的第14方式中，具備扁平且管形狀的密閉的容器；在該容器內的橫剖面具有曲部和平坦部的至少1個的毛細結構體；以及封入所述容器內的工作液，
7
所述毛細結構體的所述曲部配置成接近所述容器的內壁而隔著規定距離以下的間隔，以在所述曲部及所述內壁之間產生毛細作用力。本發明的扁平型熱管的第15方式中，具備扁平且管形狀的密閉的容器、在該容器內的橫剖面具有曲部和平坦部的多個毛細結構體、以及封入所述容器內的工作液，鄰接的所述多個毛細結構體的所述曲部配置成互相接近而隔著規定距離以下的間隔，以在所述曲部彼此之間產生毛細作用力。本發明的扁平型熱管的第16方式中，所述多個毛細結構體分別配置在所述容器的相對的內壁。本發明的扁平型熱管的第17方式中，所述毛細結構體由燒結金屬所構成。本發明的扁平型熱管的製造方法的第1方式中，在管狀成形物插入具有規定形狀的缺口部的芯棒，在通過所述缺口部和所述管狀成形物的內壁所形成的空間部填充金屬粉末，在插入所述芯棒且填充有所述金屬粉末的狀態下將所述管狀成形物加熱，以製作出與內壁連接的燒結金屬，從所述管狀成形物將所述芯棒拔出，使所述管狀成形物擠壓變形，以形成具有毛細作用力大的銳角部(形成在多個所述燒結金屬和所述內壁之間以及燒結金屬彼此間的至少一部分)的扁平型容器，在氣密的所述扁平型容器內封入工作液而製造出熱管。本發明的扁平型熱管的製造方法的第2方式中，在將一端部封閉的管狀成形物中插入具有平坦的缺口部的剖面大致圓形的芯棒，在通過所述缺口部和所述管狀成形物的內壁所形成的空間部填充金屬粉末，在插入所述芯棒的狀態下將所述管狀成形物加熱，在所述管狀成形物的內壁讓所述金屬粉末燒結而形成燒結金屬，從所述管狀成形物將所述芯棒拔出，以所述燒結金屬和所述內壁之間以規定距離以下的間隔接近的方式將所述管狀成形物擠壓變形，從而形成扁平型容器。本發明的扁平型熱管的製造方法的第3方式中，在一端部封閉的管狀成形物插入具有多個平坦的缺口部的剖面大致圓形的芯棒，在通過所述缺口部和所述管狀成形物的內壁所形成的空間部填充金屬粉末，在插入所述芯棒的狀態下將所述管狀成形物加熱，在所述管狀成形物的內壁讓所述金屬粉末燒結而形成多個燒結金屬，從所述管狀成形物將所述芯棒拔出，以所述多個燒結金屬彼此以規定距離以下的間隔接近的方式將所述管狀成形物擠壓變形，從而形成扁平型容器。發明效果依據本發明的一方式，在與熱源相接的實施扁平加工後的容器的內壁的平坦部分全體，讓燒結金屬所形成的毛細結構進行熱接觸，因此熱密度變小，而能進行有效率的熱移動。另外，由於在燒結金屬彼此之間或燒結金屬和容器內壁之間形成包含銳角部的回流部， 在通過銳角部、燒結金屬的曲部彼此、或燒結金屬的曲部和容器內壁所形成的回流部，會產生強的毛細作用力，沿容器的長邊方向從散熱部往吸熱部利用毛細作用力使工作液迅速地移動，而能夠強化熱傳送。同時，不與熱源相接的容器兩側的彎曲部分成為空隙部或空洞部，而能充分地確保蒸氣流路。因此，可提供一種不致堵塞蒸氣流路而具備優異的毛細作用力的扁平型熱管。


圖1是說明本發明的扁平型熱管的一方式的剖面圖。圖2是說明本發明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。圖3是說明本發明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。圖4是說明本發明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。圖5是說明本發明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。圖6(a)是表示本發明的製造方法所使用的具備缺口部的芯棒的立體圖；圖6(b) 是表示在管狀的容器中插入芯棒的狀態的剖面圖。圖7是製造圖3所示的扁平型熱管時所使用的具備缺口部的芯棒的立體圖。圖8是製造圖4所示的扁平型熱管時所使用的具備缺口部的芯棒的立體圖。圖9是製造圖5所示的扁平型熱管時所使用的具備缺口部的芯棒的立體圖。圖10是說明本發明的扁平型熱管的一方式的剖面圖。圖11是說明本發明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。圖12是說明本發明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。圖13(a)是表示上下燒結間隔和最大熱輸送量的關係的曲線圖；圖13(b)是表示改變上下燒結間隔時的最大熱輸送量的表；第13(c)圖是說明上下燒結間隔的圖。圖14是說明本發明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。圖15(a)圖是表示具備缺口部的芯棒的立體圖；第15(b)圖是表示在管狀的容器中插入芯棒的狀態的剖面圖。圖16是說明本發明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。圖17是說明本發明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。圖18是說明本發明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。圖19是本發明的其它方式的扁平型熱管的縱剖面圖。圖20是本發明的其它方式的扁平型熱管的縱剖面圖。圖21是本發明的其它方式的扁平型熱管的縱剖面圖。
具體實施例方式以下，參照圖式來詳細說明本發明的扁平型熱管。本發明的扁平型熱管的一方式，具備將管狀的容器實施扁平加工而形成的密閉的容器、沿該容器的扁平剖面的縱向或橫向排列成互相接觸的多個毛細結構體、封入所述容器內的工作液、氣相的工作液所通過的空洞部，所述毛細結構體彼此的接觸部形成銳角部。毛細結構體由多個管狀網體所構成，所述管狀網體的上端部及下端部分別接觸所述容器的上部內壁及下部內壁，所述管狀網體的側面和鄰接的管狀網體的側面接觸，所述銳角部包括所述管狀網體的上端部和所述容器的上部內壁的接觸部、所述管狀網體的下端部和所述容器的下部內壁的接觸部、所述管狀網體的側面的接觸部當中至少其中之一。
圖1是說明本發明的扁平型熱管的一方式的剖面圖。如圖1所示，扁平型熱管1具備密閉的容器2，其是將管狀的容器實施扁平加工而形成的；毛細結構體3，其在容器2內沿長邊方向配置，並在至少一部分形成毛細作用力大的銳角部4，由多個毛細結構3-1、3_2 所構成；通過毛細結構體3的外周面和容器2的內壁面5所形成的空洞部6 ；封入容器2內的工作液。在本方式，在毛細結構3-1、3-2的中央部也設有空洞部。在圖1所示的方式中，毛細結構體3由2個管狀網體3-1、3_2所構成，管狀網體
3-1、3-2的上端部及下端部分別接觸容器2的上部內壁5及下部內壁5，管狀網體3-1的側面和鄰接的管狀網體3-2的側面接觸，銳角部4由如下結構構成管狀網體3-1、3-2的上端部和容器2的上部內壁5的接觸部4-1、4-2、4-3、4-4，管狀網體3-1、3-2的下端部和容器 2的下部內壁5的接觸部4-5、4-6、4-7、4-8，以及管狀網體3_1、3_2的側面的接觸部4_9、
4-10。銳角部特別是會產生強的毛細作用力，經過上述接觸部4-1、4-2、4-3、4-4、4_5、 4-6、4-7、4-8、4-9、4-10的部分而沿著容器的長邊方向，利用毛細作用力能使工作液迅速地移動。同時，扁平加工後的容器的管狀網體內側的空洞部7、通過毛細結構體3的外周面和容器2的內壁面5所形成的空洞部6，作為蒸發後的工作液流動的流路，而能充分地確保蒸氣流路。在本方式，在容器內，作為毛細結構體，將可撓性的管狀毛細結構多根並排而沿著容器的長邊方向配置，因此即使實施扁平加工，也容易確保上述銳角部及作為蒸氣流路的空洞部，而能進行高效率的熱轉移。圖2是說明本發明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。如圖2所示，本發明的扁平型熱管10具備將管狀的容器實施扁平加工而形成的密閉的容器2、在容器2內沿著長邊方向配置的毛細結構體13、空洞部6、封入容器內的工作液。上述毛細結構體13由2個圓型的圓柱狀燒結金屬13-1、13_2所構成，圓柱狀燒結金屬13-1、13-2的上端部及下端部分別接觸容器2的上部內壁5及下部內壁5，圓柱狀燒結金屬13-1的側面和鄰接的圓柱狀燒結金屬13-2的側面接觸；銳角部4由如下構件構成 圓柱狀燒結金屬13-1、13-2的上端部和容器2的上部內壁5的接觸部4-1、4-2、4-3、4-4，圓柱狀燒結金屬13-1、13-2的下端部和容器2的下部內壁5的接觸部4-5、4-6、4-7、4-8，以及圓柱狀燒結金屬13-1、13-2的側面的接觸部4-9、4-10。銳角部4如上述那樣會產生強的毛細作用力，經過接觸部4-1、4-2、4-3、4-4、4_5、 4-6、4-7、4-8、4-9、4-10的部分而沿著容器的長邊方向從散熱部往吸熱部，利用毛細作用力能使工作液迅速地移動。同時，通過扁平加工後的容器內的圓柱狀燒結金屬13-1、13-2的外周面和容器2的內壁面5所形成的空洞部6，作為沿著容器長邊方向而從吸熱部往散熱部的蒸發後的工作液流動的流路，而能充分地確保蒸氣流路。接著說明圖2所示的本發明的扁平型熱管的製造方法。即，本發明的扁平型熱管是如下所述那樣製造出的。先製作管狀的容器，將沿長軸方向具有規定形狀(在和容器內壁之間或彼此間形成銳角部4的形狀)的缺口部的芯棒插入容器，在由缺口部和容器內壁所形成的空間部填充金屬粉末，在填充金屬粉末且插入芯棒的狀態下將容器加熱，讓金屬粉末燒結而形成燒結金屬，接著從容器將芯棒拔除，對容器實施扁平加工後，在容器內封入工作液。參照圖6來說明本發明的扁平型熱管的製造方法。圖6(a)是表示具備缺口部的芯棒的立體圖。圖6(b)是表示在管狀的容器中插入芯棒的狀態的剖面圖。首先，製作大致圓筒形的管狀的容器。如圖6(a)所示，在能夠以大致無間隙的方式插入管狀的容器的內壁的圓柱狀的芯棒8的一部分，沿著長軸形成剖面大致圓形的2個圓柱狀的缺口部9。使2個圓柱狀的缺口部9的側面儘量接近。將如此般形成缺口部9的芯棒8插入管狀容器2的內部。這時，芯棒8的外周面11和容器2的內周面5是以大致無間隙的狀態相接，而在容器 2內插入芯棒8。如上述那樣，若將芯棒插入容器內，沿著容器的長軸方向，通過形成於芯棒的圓柱狀的缺口部和容器的內壁，可形成剖面大致圓形的2個細長的圓柱狀空間部。如圖6 (b)所示，以與圓筒狀的容器2的內壁5之間大致無間隙的狀態插入具備缺口部9的圓柱狀的芯棒8。缺口部9，如上述那樣由圓柱狀構成，利用圓筒狀的容器2的內壁5和2個缺口部9，形成剖面大致圓形的圓柱狀而緊密連接的2個空間部。如上述那樣，在圓筒狀的容器中插入圓柱狀的芯棒(具備缺口部)而形成的圓柱狀的細長空間部，填充金屬粉末。金屬粉末的材料，例如為青銅、不鏽鋼等，材料的形狀可為球粉體或異形粉體等，通過調節金屬粉體的大小可調整後述燒結金屬的空隙。在剖面大致圓形的2個圓柱狀的細長空間部填充金屬粉末的狀態下，以規定溫度，也即金屬粉末的熔點左右的溫度進行加熱，而形成與容器的內壁的一部分連接的燒結金屬。燒結金屬，如上述那樣以金屬粉末彼此相連的狀態來形成，因此可遍及全體而形成毛細作用力強的銳角部分，而使工作液的移動變容易。接著，從容器的內部將芯棒拔除。在從容器將芯棒拔除時，形成於由芯棒的缺口部和容器的內壁所形成的空間部的燒結金屬，與容器的內壁連接而殘留著。也即，沿著容器的長邊方向，剖面大致圓形的2個圓柱狀的燒結金屬，以與圓筒狀的容器的內壁連接、且圓柱狀的燒結金屬的側面相接的狀態。如此，上述圖2是表示將如此在內部形成有燒結金屬的容器實施扁平加工後的狀態的剖面圖。如圖2所示，燒結金屬13-1、13-2位於容器2的水平部分，容器2兩側的彎曲部分別作為空隙部而呈開放狀，以確保工作流體的蒸氣流路。在如此般形成的扁平型容器封入工作流體而形成薄型的熱管。另外，如參照圖2所說明那樣，銳角部4會產生強的毛細作用力，利用毛細作用力能使工作液在接觸部4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6、4-7、4-8、4-9、 4-10的部分而沿著容器的長邊方向從散熱部向吸熱部迅速地移動。扁平加工後的容器的中央部的平坦部分，為了熱源進行熱連接，必須要求高平坦度。圖3是說明本發明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。如圖3所示，本發明的扁平型熱管20具備將管狀的容器實施扁平加工而形成的密閉的容器2、在容器2內沿長邊方向配置的毛細結構體23、空洞部6、以及封入容器內的工作液。上述的毛細結構體23由2個半橢圓柱狀的燒結金屬23-1、23_2所構成，半橢圓柱狀燒結金屬23-1、23-2的上端部及下端部分別接觸容器2的上部內壁5及下部內壁5，半橢圓柱狀燒結金屬23-1的頂部與相面對的半橢圓柱狀燒結金屬23-2的頂部接觸，銳角部 4由半橢圓柱狀燒結金屬23-1、23-2各個的頂部所形成的接觸部4-1、4-2所構成。銳角部4，如上述那樣，會產生強的毛細作用力，經過有各個頂部所形成的接觸部 4-1,4-2的部分而沿容器的長邊方向從散熱部往吸熱部，利用毛細作用力使工作液迅速地移動。同時，將經由扁平加工後的容器內的半橢圓柱狀燒結金屬23-1、23_2的外周面和容器2的內壁面5所形成的空洞部6，作為沿著容器長邊方向而從吸熱部往散熱部的蒸發後的工作液所流動的流路，即作為蒸氣流路能夠充分地確保。圖7是表示製造圖3所示的扁平型熱管時所使用的具備缺口部的芯棒的立體圖。 首先，製作剖面大致呈橢圓的橢圓管狀的容器。如圖7所示，在能夠以大致無間隙的方式插入橢圓管狀的容器的內壁的、剖面大致呈橢圓的橢圓柱狀的芯棒8的一部分，沿著長軸形成剖面大致半橢圓形的缺口部9。將如此形成有缺口部的芯棒8插入橢圓管狀的容器2的內部。這時，芯棒8的外周面11和容器2的內周面5以大致無間隙的狀態互相接觸，而在容器2內插入芯棒8。如上述那樣，若將芯棒插入容器內，沿著容器的長軸方向，通過形成於芯棒的半橢圓形的缺口部和容器的內壁，剖面大致半橢圓形的2個細長的空間部隔著規定間隔相對而形成。在橢圓管狀的容器內，以和容器2的內壁之間大致無間隙的狀態插入具備剖面大致半橢圓形的2個缺口部芯棒。在容器中，在通過插入具備缺口部的橢圓柱狀的芯棒而形成的相對的2個細長的空間部，填充金屬粉末。在剖面大致半橢圓形的細長空間部填充金屬粉末的狀態下，以規定溫度、也即金屬粉末的熔點左右的溫度進行加熱，而形成與容器的內壁的一部分連接的燒結金屬。接著，從容器的內部將芯棒拔除。在從容器將芯棒拔除時，形成於由芯棒的缺口部和容器的內壁所形成的空間部的燒結金屬，與容器的內壁連接而殘留著。在此狀態下，對容器實施扁平加工，而使半橢圓柱狀的燒結金屬的頂部互相接觸，如此製得圖3所示的剖面形狀的扁平型容器，接著封入工作流體而形成扁平型熱管。圖4是說明本發明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。如圖4所示，本發明的扁平型熱管30具備將管狀的容器實施扁平加工而形成的密閉的容器2、在容器2內沿長邊方向配置的毛細結構體33、空洞部6、以及封入容器內的工作液。上述毛細結構體33由4個半圓柱狀的燒結金屬33-1、33-2、33-3、33-4所構成，半圓柱狀燒結金屬33-1、33-2、33-3、33-4的上端部及下端部分別接觸容器2的上部內壁5及下部內壁5，半圓柱狀燒結金屬33-1、33-2的頂部和對相向的半圓柱狀燒結金屬33-3、33-4 的頂部分別接觸，銳角部4由如下構件構成由半圓柱狀燒結金屬33-1、33-2、33-3、33-4各個的頂部所形成的接觸部4-1、4-2、4-5、4-6，由半圓柱狀燒結金屬33_1、33_2的側面所形成的接觸部4-3，以及由半圓柱狀燒結金屬33-3、33-4的側面所形成的接觸部4_4。銳角部4，如上述那樣，會產生強的毛細作用力，在由各個的頂部所形成的接觸部 4-1、4-2、4-5、4-6，以及由側面所形成的接觸部4_3、4_4的部分，沿容器的長邊方向從散熱部往吸熱部，利用毛細作用力能使工作液迅速地移動。同時，經由扁平加工後的容器內的半圓柱狀燒結金屬33-1、33-2、33-3、33-4的外周面和容器2的內壁面5所形成的空洞部6，作為沿著容器長邊方向從吸熱部向散熱部的蒸發後的工作液流動的流路，能充分地確保蒸氣流路。圖8是表示製造圖4所示的扁平型熱管時所使用的具備缺口部的芯棒的立體圖。 首先，製作剖面大致呈橢圓的橢圓管狀的容器。如圖8所示，在能夠以大致無間隙的方式插入橢圓管狀容器的內壁的、剖面大致呈橢圓的橢圓柱狀的芯棒8的一部分，沿著長軸形成剖面大致半圓形的4個缺口部9。將如此形成有4個缺口部的芯棒8插入橢圓管狀的容器 2的內部。這時，芯棒8的外周面11和容器2的內周面5以大致無間隙的狀態互相接觸，而在容器2內插入芯棒8。若將芯棒插入容器內，則沿著容器的長軸方向，通過形成於芯棒的半圓形的4個缺口部和容器的內壁，可隔著規定間隔相對地形成剖面大致半圓形的4個細長的空間部。在橢圓管狀的容器內，以和容器2的內壁之間大致無間隙的狀態插入芯棒(具備剖面大致半圓形的4個缺口部)。在容器中，在通過插入具備缺口部的橢圓柱狀的芯棒而形成的相對的1對0個)細長的空間部中，填充金屬粉末。在剖面大致半圓形的細長空間部填充金屬粉末的狀態下，以規定溫度、也即金屬粉末的熔點左右的溫度進行加熱，而形成與容器的內壁的一部分連接的燒結金屬。接著，從容器的內部將芯棒拔除。在從容器將芯棒拔除時，形成於由芯棒的缺口部和容器的內壁所形成空間部的燒結金屬與容器的內壁連接而殘留著。在此狀態下，對容器實施扁平加工，而使半橢圓柱狀的燒結金屬的頂部互相接觸，如此製得圖4所示的剖面形狀的扁平型容器，接著封入工作流體而形成扁平型熱管。圖5是說明本發明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。如圖5所示，本發明的扁平型熱管40具備將管狀的容器實施扁平加工而形成的密閉的容器2、在容器2內沿長邊方向配置的毛細結構體43、空洞部6、以及封入容器內的工作液。上述毛細結構體43由2個半橢圓柱狀的燒結金屬43-1、43_2所構成，半橢圓柱狀燒結金屬43-1、43-2的上端部及下端部分別接觸容器2的上部內壁5及下部內壁5，半橢圓柱狀燒結金屬43-1的頂部和相面對的半橢圓柱狀燒結金屬43-2的頂部接觸，銳角部4由半橢圓柱狀燒結金屬43-1、43-2各個的頂部所形成的接觸部4-1、4-2所構成。另外，在半橢圓柱狀的燒結金屬43-1、43-2的頂部形成有剖面呈半圓形的空洞部25。銳角部4，如上述那樣，會產生強的毛細作用力，經過通過各個的頂部所形成的接觸部4-1、4-2的部分而沿容器的長邊方向從散熱部往吸熱部，利用毛細作用力能使工作液迅速地移動。同時，經由扁平加工後的容器內的半橢圓柱狀燒結金屬43-1、43-2的外周面和容器2的內壁面5所形成的空洞部6，作為沿著容器長邊方向而從吸熱部往散熱部的蒸發後的工作液流動的流路即，而能充分地確保蒸氣流路。另外，形成在半橢圓柱狀的燒結金屬 43-1、43-2的頂部的剖面呈半圓形的空洞部，也能作為蒸氣流路來利用。圖9是表示製造圖5所示的扁平型熱管時所使用的具備缺口部的芯棒的立體圖。 首先，製作剖面大致呈橢圓的橢圓管狀的容器。如圖9所示，在能夠以大致無間隙的方式插入橢圓管狀的容器的內壁的、剖面大致呈橢圓的橢圓柱狀的芯棒8的一部分，沿著長軸形成剖面大致半橢圓形的缺口部9，該缺口部9在頂部具備朝內側突出的剖面呈半圓形的突起部沈。將如此形成有具備突起部的缺口部的芯棒8插入橢圓管狀的容器2的內部。這時，芯棒8的外周面11和容器2的內周面5以大致無間隙的狀態互相接觸，而在容器2內插入芯棒8。若將芯棒插入容器內，沿著容器的長軸方向，通過形成於芯棒的、具有突起部半橢圓形的缺口部，和容器的內壁，隔著規定間隔相對地形成剖面大致半橢圓形的2個細長的空間部。在橢圓管狀的容器內，以和容器2的內壁之間大致無間隙的狀態插入具備剖面大
13致半橢圓形且具有突起部的2個缺口部的芯棒。在容器中，在通過插入具備缺口部的橢圓柱狀的芯棒而形成的相對的2個細長的空間部，填充金屬粉末。在剖面大致半橢圓形的細長空間部填充金屬粉末的狀態下，以規定溫度、也即金屬粉末的熔點左右的溫度進行加熱， 而形成與容器的內壁的一部分連接的燒結金屬。接著，從容器的內部將芯棒拔除。在從容器將芯棒拔除時，形成於由芯棒的缺口部和容器的內壁所形成的空間部的燒結金屬與容器的內壁連接而殘留著。在此狀態下，對容器實施扁平加工，而使半橢圓柱狀的燒結金屬的頂部互相接觸，如此製得圖5所示的剖面形狀的扁平型容器，接著封入工作流體而形成扁平型熱管。本發明的扁平型熱管的另一方式的特徵在於，具備扁平且管形狀的密閉的容器、 在該容器內的橫剖面具有曲部和平坦部的至少1個的毛細結構體、以及封入所述容器內的工作液，所述毛細結構體的所述曲部與所述容器的內壁接觸或接近所述容器的內壁隔著規定距離以下的間隔而配置，以在所述曲部及所述內壁之間形成能產生毛細作用力的回流部。圖10是說明本發明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。如圖10所示，扁平型熱管1具備將管狀的容器實施扁平加工而形成的密閉的容器2、在容器2內沿著長邊方向配置而具有曲部17和平坦部15的由燒結金屬構成的毛細結構體3、由毛細結構體3的外周面和容器2的內壁面5所形成的空洞部6、封入容器2內的未圖示的工作液。毛細結構體3 的頂部4和容器2的內壁面5配置成很靠近而隔著規定距離以下的間隔。在圖10所示的方式中，毛細結構體3由1個半橢圓柱狀燒結金屬所構成，由半橢圓柱狀燒結金屬的曲部所構成的頂部4接近容器2的上部的內壁5而隔著規定距離以下的間隔而配置，平坦部15接觸容器2的下部的內壁5。回流部由接近部14-1、14-2所構成，所述接近部14-1、14-2由毛細結構體3的頂部4和內壁5所形成。在回流部，如上述那樣，會產生強的毛細作用力，沿著容器的長邊方向而從散熱部往吸熱部，利用毛細作用力能使工作液迅速地移動。同時，通過扁平加工後的容器內的毛細結構體3的外周面和容器2的內壁面5所形成的空洞部6，作為沿著容器的長邊方向而從吸熱部往散熱部的蒸發後的工作液流動的流路，而能充分地確保蒸氣流路。毛細結構體3和容器的內壁5、或是毛細結構體3彼此，不一定要接觸，即使是配置成互相接近而隔著規定距離以下的間隔的情況，通過所形成的回流部也能產生期望的毛細作用力。以下對扁平型熱管的燒結金屬間的間隔和最大熱輸送量的關係作調查。所使用的扁平型熱管，具有第13(c)圖的剖面，在容器的上部的內壁和下部的內壁分別形成由半橢圓柱狀燒結金屬所構成的毛細結構體，且配置成使燒結金屬的頂部彼此接觸或接近。使用實施扁平加工前的外徑Φ 6mm、長度200mm的熱管。關於形成於上下的內壁的燒結金屬的間隔，間隔為0時是在設計上燒結金屬的頂部彼此接觸的狀態。另外，在間隔為負時，是代表燒結金屬彼此接觸後，進一步實施扁平化，設計上燒結金屬的頂部產生塑性變形的狀態。圖13(b)表示上下燒結間隔改變時的最大熱輸送量。最大熱輸送量表示熱管所能傳送的最大熱量(W)，表示試樣No. 1 3各個的結果及平均值。在試樣No.l，燒結金屬彼此互相擠壓的狀態，也即上下燒結間隔為-0. 2時的最大熱輸送量最高達49W，上下燒結間隔為-0. 4、0、0. 2時熱輸送量均高達45W。在試樣No. 2，上下燒結間隔為0時的最大熱輸送量最高，達50W，上下燒結間隔為-0. 2時高熱輸送量達46W，上下燒結間隔為-0. 4,0. 2時的熱輸送量分別達39W、35W。在試樣No. 3，上下燒結間隔為0時最大熱輸送量最高，達50W，上下燒結間隔為 0. 2時熱輸送量高達41W，上下燒結間隔為-0. 2,-0. 4時熱輸送量高達40W。但上下燒結間隔為1. 8時，試樣No. 1 3的熱輸送量都為25W以下，可看出熱傳送能力變差。如平均值 (Average)所示，在上下燒結間隔_0. 4 0. 2mm之間，熱輸送量都超過40W而不致出現大幅的性能降低。在圖13(a)將上述結果用曲線圖表示。在曲線圖中，縱軸表示最大熱輸送量(W)， 橫軸表示上下燒結間隔(mm)。根據以上的結果，以規定距離以下的間隔接近的情況的規定距離為大致1. 0mm。另外，上述燒結金屬之間隔，如圖第13(c)所示，可以是燒結金屬的頂部彼此之間隔，但並不限定於此，如圖10的熱管所示的燒結金屬的頂部4和容器的內壁面5之間隔，也能獲得同樣的效果。另外，多個燒結金屬是在扁平熱管的上下偏位配置的情況，只要燒結金屬的最接近之間隔為1. Omm以下即可。圖11是說明本發明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。如圖11所示，該方式的扁平型熱管1具備將管狀的容器實施扁平加工而形成的密閉的容器2，在容器2內沿著長邊方向配置的2個毛細結構3-1、3-2所構成的毛細結構體3，通過毛細結構體3的外周面和容器2的內壁面5所形成的空洞部6，以及封入容器內的未圖示的工作液。上述毛細結構3-1、3_2，由鄰接配置的2個半橢圓柱狀的燒結金屬所構成，各自的上端部隔著規定距離以下之間隔而配置於接近容器2的上部或下部的內壁5，各自的平坦部15與容器2的下部的內壁5接觸。通過鄰接的2個毛細結構3-1、3_2的相面對的外周面及容器的上下內壁，來形成空洞部6-2。另外，通過毛細結構3-1、3-2的其它外周面及容器的內壁5來分別形成其它的空洞部6-1、6-3。另外，回流部，通過由毛細結構3-1、3_2的頂部和容器的內壁5所形成的接近部 14-1、14-2、14-3、14-4 所構成。回流部，如上述那樣，能產生強的毛細作用力，能夠利用毛細作用力使工作液在接近部14-1、14-2、14-3、14-4中沿容器的長邊方向從散熱部往吸熱部迅速地移動。同時，上述扁平加工後的容器內的空洞部6-1、6-2、6-3，作為沿著容器的長邊方向而由吸熱部往散熱部的蒸發後的工作液所流動的流路，能充分地確保蒸氣流路。圖12是說明本發明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。如圖12所示，該方式的扁平型熱管1具備將管狀的容器實施扁平加工而形成的密閉的容器2，在容器2內沿著長邊方向配置的2個毛細結構3-1、3-2所構成的毛細結構體3，空洞部6-1、6-2，以及封入容器內的未圖示的工作液。上述毛細結構體3，由縱向配置的2個半橢圓柱狀燒結金屬所構成，毛細結構3-1 及3-2，各自的平坦部15與容器2的下部的內壁5、上部的內壁5接觸，各自的頂部互相接觸或配置成接近而隔著規定距離以下之間隔。回流部，通過由毛細結構3-1、3-2各個的頂部所形成的接近部4-1、4-2所構成。在圖12所示的方式中，上述毛細結構體3設置在扁平加工後的容器2的與發熱部件18熱連接的部位相對應的部分。在回流部中，如上述那樣，能產生強的毛細作用力，在各個的頂部所形成的接近部 14-1、14-2中，沿容器的長邊方向從散熱部往吸熱部，能夠利用毛細作用力使工作液迅速地移動。同時，扁平加工後的容器內的通過毛細結構3-1、3-2的外周面和容器2的內壁面5 所形成的空洞部6-1、6-2，作為沿著容器的長邊方向而由吸熱部往散熱部的蒸發後的工作液流動的流路，能夠充分地確保蒸氣流路。由於具備大的空洞部6-2，因此蒸發後的工作液的流動變得容易。圖14(a)是說明本發明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。在圖14所示的方式中，參照圖12所說明的縱向配置的2個毛細結構3-1、3-2，配置在容器的大致中央部，且容器的內壁部具備凹凸部。圖14(b)是圖14(a)中用圓圈圈起的部分的放大圖。如第14(b) 圖所示，在容器內壁5，被稱為溝槽(groove)的凹凸部遍及容器的長邊方向全長而形成。如此，通過在容器內壁部形成由凹凸部所構成的溝槽，可強化扁平型熱管的毛細作用力，使工作液的回流變容易，而能進一步提升熱管的散熱效率。接著說明圖14所示的本發明的扁平型熱管的製造方法。製作管狀的容器，將沿著長軸方向具有規定形狀的缺口部的芯棒插入容器，在由缺口部和容器的內壁所形成的空間部填充金屬粉末，在插入芯棒的狀態下將容器加熱，將金屬粉末燒結而形成燒結金屬。然後，從容器將芯棒拔除，對容器實施扁平加工，在容器內封入工作液，藉此可製造出本發明的扁平型熱管。參照圖15來說明本發明的扁平型熱管的製造方法。圖15(a)表示具備缺口部的芯棒的立體圖。圖15(b)表示在管狀的容器中插入芯棒的狀態的橫剖面圖。首先，製作大致圓筒形的管狀的容器。接著，如圖15(a)所示，在能夠以大致無間隙的方式插入管狀的容器的內壁的圓柱狀的芯棒8的一部分，沿著長軸形成將圓弧的一部分切除而形成的柱狀的缺口部9。將如此形成缺口部9的芯棒8插入管狀容器2的內部。這時，芯棒8的外周面 11和容器2的內周面5以大致無間隙的狀態互相接觸，而在容器2內插入芯棒8。若將芯棒插入容器內，則如圖15(b)所示，具備缺口部9的圓柱狀的芯棒8，以和圓筒狀的容器2的內壁5之間大致無間隙的狀態插入。缺口部9，如上述那樣形成柱狀，通過圓筒狀的容器2的內壁5和2個缺口部9，來形成剖面大致由平坦部分和圓弧所構成的柱狀而緊密連接的2個空間部。接著，在圓筒狀的容器中插入具備缺口部的圓柱狀的芯棒而形成的柱狀的細長空間部，填充金屬粉末。金屬粉末的材料，例如為青銅、不鏽鋼等，材料的形狀可為球粉體或異形粉體等，通過調節金屬粉體的大小可調整後述燒結金屬的空隙。在上述2個柱狀的細長空間部填充金屬粉末的狀態下，以規定溫度，也即金屬粉末的熔點左右的溫度進行加熱，而在容器的內壁的一部分形成燒結金屬。燒結金屬，如上述那樣以金屬粉末彼此相連的狀態來形成，因此容易形成空孔，毛細作用力強，而使工作液的移動變容易。接著，從容器的內部將芯棒拔除。在從容器將芯棒拔除時，形成於由芯棒的缺口部和容器的內壁所形成空間部的燒結金屬，與容器的內壁連接而殘留著。也即，沿著容器的長邊方向，2個柱狀的細長的燒結金屬彼此隔著間隔且形成和圓筒狀的容器的內壁連接的狀態。將如此在內部形成有燒結金屬的容器實施扁平加工後的狀態，如圖14(a)的剖面圖所示。扁平加工後的容器的中央部的平坦部分，為了和熱源進行熱連接，必須要求高的平坦度。圖16是說明本發明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。在本方式中，在容器的內壁，以覆蓋容器2內部整個區域的方式形成燒結金屬的薄層。毛細結構3-1、3-2，分別以剖面大致半橢圓形來形成在容器2的平坦部分的上下側，各個的頂部互相接觸或接近而隔著規定距離以下的間隔。也即，在本方式，毛細結構體3由和平坦部的半橢圓柱狀燒結金屬形成一體而覆蓋內壁5全體的薄層的燒結金屬所構成。如此通過薄層的燒結金屬來覆蓋容器內壁5的全體，可強化容器的內壁5全體的毛細作用力。在本方式中，回流部可產生強的毛細作用力，在由半橢圓柱狀燒結金屬各個的曲部所形成的接近部14-1、14-2而沿著容器的長邊方向從散熱部往吸熱部，能夠利用毛細作用力使工作液迅速地移動。圖17及圖18是說明本發明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。圖17及圖18所示的方式是變形例。也即，在圖17所示的方式中，將上下的半橢圓柱狀燒結金屬的中心軸錯位而配置。在本方式中，使鄰接的半橢圓柱狀燒結金屬的曲部的一部分互相接觸、或隔著規定距離以下的間隔而接近，其接近部14-1、14-2形成回流部。另外，依據本方式，由於將半橢圓柱彼此的頂部錯位而配置，能使容器2的厚度變得更薄。在圖18所示的方式中，多個毛細結構體分別配置在容器的相面對的內壁。也即， 如圖18所示，在容器2的剖面，在上側的內壁5隔著規定的間隔配置2個半橢圓柱狀燒結金屬3-2、3-3，在下側的內壁5配置1個半橢圓柱狀燒結金屬3-1，該半橢圓柱狀燒結金屬 3-1與上述2個半橢圓柱狀燒結金屬3-2、3-3的大致中央相對，且配置成各個的曲部互相接觸、或隔著規定距離以下的間隔而互相接近。在本方式中，回流部可產生強的毛細作用力， 在由半橢圓柱狀燒結金屬各個的曲部所形成的接近部14-1、14-2、14-3、14-4，沿著容器的長邊方向從散熱部往吸熱部，能夠利用毛細作用力使工作液迅速地移動。空洞部6-1、6-2、 6-3,6-4的作用與其它的方式大致相同。用來形成配置於上述扁平型熱管的容器內壁的毛細結構體的燒結金屬，可遍及全體形成大致相同的厚度，也可以使用來形成毛細結構體的燒結金屬的厚度有變化。圖19和圖20是本發明的其它方式的扁平型熱管的縱剖面圖。在圖19及圖20所示的方式，用來形成毛細結構體的燒結金屬的厚度有變化。在圖19所示的方式，到容器的高溫部的規定部位為止，燒結金屬的厚度大致相同，從規定部位往低溫部，所配置的燒結金屬的厚度逐漸變薄。通過使燒結金屬(毛細結構體3)為這種構成，工作液容易往高溫部回流，且能夠加大蒸氣的流路面積，並能夠更高效率地進行熱轉移。如此，為了沿容器2的長邊方向使燒結金屬的厚度產生變化，只要在上述扁平型熱管的製造過程中使用沿長邊方向以規定形狀變化的芯棒即可。另外，在圖20所示的方式中，使容器厚度變化，並由薄部位及厚部位所構成。在容器本身的厚度變化的本方式中，所配置的燒結金屬的厚度在所有部位是大致相同的。通過使容器2的形狀為這種構成，可獲得與上述圖20的扁平型熱管同樣的效果。另外，依據圖 21所示的方式，能夠將高溫部，即配置發熱組件的部分的熱管厚度薄型化，從而能夠更高效率地利用熱管的配置空間。將利用上述容器內的剖面圖來說明的燒結金屬的配置、和參照圖19和圖20來說明的燒結金屬的配置予以適當的組合，可製作出扁平型熱管。熱管的形狀，雖以上述兩面都平坦的扁平形狀為佳，但並不限定於此，只要至少受熱部的其中一面是平坦的即可。產業上的可利用性依據本發明，能夠確保使液相移動的毛細作用力優異的毛細結構部分、以及成為蒸氣流路的充分的空隙，因此即使在吸熱部位於散熱部上方的情況，也能夠獲得具有大的熱輸送量的薄型熱管，因此具有良好的產業上可利用性。符號說明1、10、20、30、40 扁平型熱管2:容器3:毛細結構體4:銳角部、頂部4-1 4-8、14-1 14-4 接觸部5:容器的內壁部6:空洞部7 管狀網體的內側的空洞部8 芯棒9:缺口部11 芯棒的外周面15:平坦部17:曲部18:發熱部件25:剖面半圓形的空洞部
權利要求
1.一種扁平型熱管，其特徵在於，具備扁平且管形狀的密閉的容器；多個毛細結構體，其沿著該容器的扁平剖面的縱向或橫向互相接觸而排列；封入所述容器內的工作液；以及氣相的工作液所通過的空洞部，所述毛細結構體彼此的接觸部形成銳角部。
2.如權利要求1所記載的扁平型熱管，其特徵在於，所述毛細結構體沿所述容器的扁平剖面的縱向或橫向排列，且所述毛細結構體彼此實質上沿其長邊方向接觸。
3.如權利要求1或2所記載的扁平型熱管，其特徵在於，所述毛細結構體沿所述容器的扁平剖面的短徑方向排列，且沿其長邊方向互相接觸。
4.如權利要求1至3中任一項所記載的扁平型熱管，其特徵在於，沿所述容器的扁平剖面的短徑方向排列且沿其長邊方向互相接觸的所述毛細結構體具備多組，這些組彼此也形成有互相接觸的銳角部。
5.如權利要求1至4中任一項所記載的扁平型熱管，其特徵在於，所述毛細結構體由多個管狀網體所構成，所述管狀網體的上端部及下端部分別接觸所述容器的上部內壁及下部內壁，所述管狀網體的側面和鄰接的管狀網體的側面接觸，所述銳角部由所述管狀網體的上端部和所述容器的上部內壁的接觸部、所述管狀網體的下端部和所述容器的下部內壁的接觸部、所述管狀網體的側面的接觸部中的至少其中之一構成。
6.如權利要求1至4中任一項所記載的扁平型熱管，其特徵在於，所述毛細結構體由多個圓型燒結金屬構成，所述圓型燒結金屬的上端部及下端部分別接觸所述容器的上部內壁及下部內壁，所述圓型燒結金屬的側面和鄰接的圓型燒結金屬的側面接觸，所述銳角部由所述圓型燒結金屬的上端部和所述容器的上部內壁的接觸部、所述圓型燒結金屬的下端部和所述容器的下部內壁的接觸部、以及所述圓型燒結金屬的側面的接觸部中的至少其中之一構成。
7.如權利要求1所記載的扁平型熱管，其特徵在於，所述毛細結構體由對置的多個剖面半橢圓型燒結金屬所構成，所述剖面半橢圓型燒結金屬的剖面直線部分別接觸所述容器的上部內壁及下部內壁，所述剖面半橢圓型燒結金屬各自的頂部互相接觸，所述銳角部至少由所述剖面半橢圓型燒結金屬各自的頂部的接觸部構成。
8.如權利要求3所記載的扁平型熱管，其特徵在於，所述對置的多個剖面半圓型燒結金屬由多對的剖面半圓型燒結金屬所構成，所述剖面半圓型燒結金屬和鄰接的剖面半圓型燒結金屬接觸，所述銳角部由所述剖面半圓型燒結金屬各自頂部的接觸部、以及所述剖面半圓型燒結金屬的側面的接觸部構成。
9.如權利要求4所記載的扁平型熱管，其特徵在於，所述毛細結構體由對置的多個剖面半橢圓型燒結金屬所構成，所述剖面半橢圓型燒結金屬各自的頂部具備凹部，所述剖面半橢圓型燒結金屬的剖面直線部分別接觸所述容器的上部內壁及下部內壁，所述剖面半橢圓形燒結金屬各自的頂部互相接觸而通過對應的2個凹部來形成剖面大致圓形的空洞部，所述銳角部由所述剖面半橢圓型燒結金屬各自的頂部的接觸部形成。
10.一種扁平型熱管，其特徵在於， 具備將管狀成形物擠壓變形而形成的氣密的扁平型容器；多個燒結金屬，其中將具有規定形狀的缺口部的芯棒插入所述管狀成形物，在由所述缺口部和所述管狀成形物的內壁所形成的空間部填充金屬粉末，在填充所述金屬粉末且插入所述芯棒的狀態下將所述管狀成形物加熱後，從所述管狀成形物將所述芯棒拔出，從而形成所述多個燒結金屬，該多個燒結金屬通過所述擠壓變形而配置成與所述扁平型容器的內壁連接，在和所述內壁之間及彼此間的至少一部分形成毛細作用力大的銳角部；以及空洞部，其由所述燒結金屬的外周面和所述容器的內壁面所形成；以及工作液，其被封入在所述扁平型容器內。
11.如權利要求7所記載的扁平型熱管，其特徵在於，所述多個燒結金屬各自的一部分互相接觸而形成接觸部，所述多個燒結金屬和所述扁平型容器中央的平坦部分的上部內壁及/或下部內壁相接而形成接觸部，所述銳角部由所述接觸部中至少其中之一而構成。
12.如權利要求8所記載的扁平型熱管，其特徵在於，所述燒結金屬由對置的多個剖面半橢圓型燒結金屬所構成，所述剖面半橢圓型燒結金屬的各自的頂部都具備凹部，所述剖面半橢圓形燒結金屬各自的頂部互相接觸而通過對應的2個凹部來形成剖面大致圓形的空洞部。
13.如權利要求9所記載的扁平型熱管，其特徵在於，所述燒結金屬由對置的多對的剖面半圓型燒結金屬所構成，所述剖面半圓型燒結金屬和鄰接的剖面半圓型燒結金屬接觸，所述銳角部由所述剖面半圓型燒結金屬各自的頂部的接觸部、以及所述剖面半圓型燒結金屬的側面的接觸部構成。
14.一種扁平型熱管，其特徵在於，具備扁平且管形狀的密閉的容器；至少1個的毛細結構體，其在該容器內的橫剖面具有曲部和平坦部；以及封入所述容器內的工作液，所述毛細結構體的所述曲部配置成接近所述容器的內壁而隔著規定距離以下的間隔， 而在所述曲部及所述內壁之間產生毛細作用力。
15.一種扁平型熱管，其特徵在於， 具備扁平且管形狀的密閉的容器；在該容器內的橫剖面具有曲部和平坦部的多個毛細結構體；以及封入所述容器內的工作液，鄰接的所述多個毛細結構體的所述曲部配置成互相隔著規定距離以下的間隔而接近， 以在所述曲部彼此之間產生毛細作用力。
16.如權利要求15所記載的扁平型熱管，其特徵在於， 所述多個毛細結構體分別配置在所述容器的相對的內壁。
17.如權利要求14至16中任一項所記載的扁平型熱管，其特徵在於，所述毛細結構體由燒結金屬所構成。
18.一種扁平型熱管的製造方法，其特徵在於，在管狀成形物插入具有規定形狀的缺口部的芯棒，在通過所述缺口部和所述管狀成形物的內壁所形成的空間部填充金屬粉末， 在插入所述芯棒且填充有所述金屬粉末的狀態下將所述管狀成形物加熱，以製作出與內壁相接的燒結金屬，從所述管狀成形物將所述芯棒拔出，使所述管狀成形物擠壓變形以形成扁平型容器， 其中多個所述燒結金屬和所述扁平型容器的所述內壁之間以及燒結金屬彼此間的至少一部分具有毛細作用力大的銳角部，在氣密的所述扁平型容器內封入工作液而製造出熱管。
19.一種扁平型熱管的製造方法，其特徵在於，在將一端部封閉的管狀成形物，插入具有平坦的缺口部的剖面大致圓形的芯棒， 在由所述缺口部和所述管狀成形物的內壁所形成的空間部填充金屬粉末， 在插入所述芯棒的狀態下將所述管狀成形物加熱，在所述管狀成形物的內壁對所述金屬粉末進行燒結而形成燒結金屬，從所述管狀成形物將所述芯棒拔出，以所述燒結金屬和所述內壁之間以規定距離以下的間隔接近的方式將所述管狀成形物擠壓變形，從而形成扁平型容器。
20.一種扁平型熱管的製造方法，其特徵在於，在一端部封閉的管狀成形物插入具有多個平坦的缺口部的剖面大致圓形的芯棒， 在通過所述缺口部和所述管狀成形物的內壁所形成的空間部填充金屬粉末， 在插入所述芯棒的狀態下對所述管狀成形物進行加熱，在所述管狀成形物的內壁使所述金屬粉末燒結而形成多個燒結金屬， 從所述管狀成形物將所述芯棒拔出，以所述多個燒結金屬彼此以規定距離以下的間隔接近的方式將所述管狀成形物擠壓變形，從而形成扁平型容器。
全文摘要
本發明公開一種不致堵塞蒸氣流路而具備優異的毛細作用力的扁平型熱管。本發明的扁平型熱管具備將管狀的容器實施扁平加工而形成的密閉的容器、由在所述容器內沿長邊方向配置的多個毛細結構所構成的毛細結構體(在至少一部分形成毛細作用力大的銳角部)、由毛細結構體的外周面和容器的內壁面所形成的空洞部、以及封入容器內的工作液。
文檔編號F28D15/02GK102449423SQ20098015964
公開日2012年5月9日 申請日期2009年7月27日 優先權日2009年7月21日
發明者三浦達朗, 佐佐木泰海, 岡田博, 古本真一, 山本雅章, 杉村政信, 龜岡秀光 申請人:古河電氣工業株式會社