臥式封閉砂磨機的製作方法
2023-12-02 09:31:31 2
本實用新型涉及一種於化工液體產品的研磨機，具體為一種臥式封閉砂磨機。
背景技術：
砂磨機，主要用於化工液體產品的溼法研磨，根據使用性能大體可分為臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。主要由機體、磨筒、砂磨盤(撥杆)、研磨介質、電機和送料泵組成。臥式砂磨機是利用料泵將經過攪拌機預分散潤溼處理後的固－液相混合物料輸入筒體內，物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動，從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。目前已有的臥式砂磨機在物料輸出時容易發生堵塞，並且在砂磨分散過程中不能分級對不同粒度的物料進行砂磨分散，這就使粒度已經達到標準的物料可能會被進一步砂磨分散而造成能源浪費；目前已有的砂磨機是將預先分散潤溼處理後的物料通過管道輸送到磨筒，輸送過程中可能會造成物料沉積。針對以上問題，本實用新型提出一種既可以分級對物料進行砂磨分散，又能有效防止砂磨機堵塞和物料沉積的臥式封閉砂磨機。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種既可以分級對物料進行砂磨分散，又能有效防止砂磨機堵塞和物料沉積的臥式封閉砂磨機。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：臥式封閉砂磨機，包括磨筒和機架，所述磨筒可拆卸安裝在所述機架上；所述磨筒頂部設有攪料倉，所述攪料倉頂部右側設有加料管，所述攪料倉內部設有第一旋轉軸，所述第一旋轉軸左端外接第一電動機，所述旋轉軸上可拆卸安裝有直徑從左向右逐漸增大的第一螺旋葉片，所述第一旋轉軸下方設有第二旋轉軸，所述第二旋轉軸右端外接第二電動機，所述第二旋轉軸上設有直徑從左向右逐漸減小的第二螺旋葉片，所述攪料倉下部左側設有進料口，所述進料口上設有閥門；所述攪料倉下部設有第一砂磨腔，所述第一砂磨腔內部設有第一砂磨軸，所述第一砂磨軸上可拆卸安裝有第一分散盤，所述第一砂磨軸左端外接第一防爆電機；所述第一砂磨腔下方設有第二砂磨腔，所述第一砂磨腔與所述第二砂磨腔之間設有金屬隔板，所述金屬隔板右端設有過濾板，所述過濾板包括濾孔，所述濾孔的內腔上部為錐形下部為圓柱形，所述濾孔頂部設有凹槽，所述濾孔內可拆卸安裝有倒圓錐體，所述倒圓錐體和所述濾孔間隙配合。
作為優選的技術方案，所述倒圓錐體的上表面設有支撐杆，所述濾孔的上邊沿設有凹槽，所述支撐杆卡入所述凹槽內，所述支撐杆經螺栓安裝在所述凹槽內。
作為優選的技術方案，所述第二砂磨腔內設有第二砂磨軸，所述第二砂磨軸右端外接第二防爆電機，所述第二砂磨軸上可拆卸安裝有第二分散盤，所述第二砂磨腔左側設有第一出料口，所述第一出料口上設有篩孔。
作為優選的技術方案，所述濾孔的內壁與所述倒圓錐體的外表面之間的間隙從上向下逐漸減小。
作為優選的技術方案，所述第二砂磨腔下方設有過濾金屬板，所述過濾金屬板上設有與所述過濾板相同的所述濾孔和所述倒圓錐體，所述濾孔和所述倒圓錐體均勻分布，所述過濾金屬板下方設有第二出料口，所述第二出料口上設有濾網。
作為優選的技術方案，所述磨筒包括內筒和外筒，所述內筒和所述外筒之間設有冷凝管道，所述冷凝管道的內壁設有螺旋延伸的槽道。
作為優選的技術方案，所述機架底部設有橡膠片。
作為優選的技術方案，所述磨筒壁上設有觀察窗。
由於採用了上述技術方案，一種臥式封閉砂磨機，包括磨筒，磨筒頂部設有攪料倉，攪料倉頂部右側設有加料管，攪料倉內部設有第一旋轉軸，第一旋轉軸上可拆卸安裝有直徑從左向右逐漸增大的第一螺旋葉片；攪料倉下方設有內設第一砂磨軸的第一砂磨腔，第一砂磨軸上可拆卸安裝有第一分散盤，第一砂磨軸左端外接第一防爆電機；第一砂磨腔下方設有第二砂磨腔，第一砂磨腔與第二砂磨腔之間設有金屬隔板，金屬隔板右端設有過濾板，過濾板包括濾孔，濾孔的內腔上部為錐形下部為圓柱形，濾孔頂部設有凹槽，濾孔內可拆卸安裝有倒圓錐體，倒圓錐體和濾孔間隙配合；分設第一第二砂磨腔，可以實現對不同粒度的物料分級砂磨分散，設置多級過濾裝置，有效防止砂磨機堵塞，設置攪料倉，省去物料輸送環節，可有效防止物料沉積。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖2是本實用新型過濾板的局部剖視圖；
圖3是本實用新型過濾板的局部俯視圖；
圖4是本實用新型的冷凝管道剖視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，臥式封閉砂磨機，包括磨筒1和機架，所述磨筒1可拆卸安裝在所述機架上；所述磨筒1頂部設有攪料倉3，所述攪料倉3頂部右側設有加料管2；所述加料管2為多根，用於輸送原始物料和浸潤劑等，所述攪料倉3的設置，省去了物料分散浸潤之後的輸送環節，可有效防止物料沉積和揮發。所述攪料倉3內部設有第一旋轉軸31，所述第一旋轉軸31左端外接第一電動機33，所述第一旋轉軸31上可拆卸安裝有直徑從左向右逐漸增大的第一螺旋葉片32，所述第一旋轉軸31下方設有第二旋轉軸34，所述第二旋轉軸34右端外接第二電動機36，所述第二旋轉軸34上設有直徑從左向右逐漸減小的第二螺旋葉片35；所述攪料倉3內設有兩副絞龍，兩副絞龍可以單獨工作或同時工作，並且可以雙向旋轉。所述第一螺旋葉片32和第二螺旋葉片35直徑的變化可使攪拌更加均勻，並且起到物料傳送的作用。所述攪料倉3下部左側設有進料口，所述進料口上設有閥門37；閥門37的設置可以有效防止還未攪拌均勻的物料進入砂磨腔。
如圖1、圖2、圖3所示，所述攪料倉3下部設有第一砂磨腔4，所述第一砂磨腔4內部設有第一砂磨軸41，所述第一砂磨軸41上可拆卸安裝有第一分散盤42，所述第一砂磨軸41左端外接第一防爆電機43；所述第一砂磨腔4下方設有第二砂磨腔5，所述第一砂磨腔4與所述第二砂磨腔5之間設有金屬隔板44，所述金屬隔板44右端設有過濾板48，所述過濾板48包括濾孔45，所述濾孔45的內腔上部為錐形下部為圓柱形，所述濾孔45頂部設有凹槽，所述濾孔45內可拆卸安裝有倒圓錐體46，所述倒圓錐體46和所述濾孔45間隙配合。所述金屬隔板44起到緩衝離心力的作用，所述濾孔45的內壁與所述倒圓錐體46的外表面之間的間隙從上向下逐漸減小，所述過濾板48上所述濾孔45和所述倒圓錐體46的設置可以有效過濾物料作，粒度較大的物料卡在間隙內，並不影響粒度較小的物料濾出過濾板48。所述倒圓錐體46的上表面設有支撐杆49，所述濾孔45的上邊沿設有凹槽，所述支撐杆49卡入所述凹槽內，所述支撐杆49經螺栓47安裝在所述凹槽內。所述倒圓錐體46可拆卸安裝，便於清洗。
如圖1、圖2、圖3所示，所述第二砂磨腔5內設有第二砂磨軸51，所述第二砂磨軸51右端外接第二防爆電機53，所述第二砂磨軸51上可拆卸安裝有第二分散盤52，所述第二砂磨腔5左側設有第一出料口6，所述第一出料口6上設有篩孔。經過所述過濾板48的過濾，物料已達到標準，此時通過第一出料口6出料可基本杜絕篩孔堵塞的問題。並且兩個砂磨腔的設計，可以使較小粒度的物料進入第二砂磨腔5進入第二步砂磨分散，較大粒度的物料留在第一砂磨腔4內繼續進行第一步砂磨分散，針對不同粒度的物料進行不同的砂磨分散可以節省能源，節約不必要開支。所述第二砂磨腔5下方設有過濾金屬板7，所述過濾金屬板7上設有與所述過濾板48相同的所述濾孔45和所述倒圓錐體46，所述濾孔45和所述倒圓錐體46均勻分布，所述過濾金屬板7下方設有第二出料口9，所述第二出料口9上設有濾網8。過濾金屬板7和濾網8的設置進一步保證了物料粒度的質量，使物料粒度符合要求。
如圖1、圖4所示，所述磨筒1包括內筒10和外筒11，所述內筒10和所述外筒11之間設有冷凝管道12，所述冷凝管道12的內壁設有螺旋延伸的槽道121。所述凹槽加大了冷凝物質的路徑，增加冷凝效果。所述機架底部設有橡膠片，所述橡膠片起到減震作用。所述磨筒1壁上設有觀察窗13，用於觀察磨筒1內部狀況。
實施例一：
研磨分散時，先檢查各部件是否完好，檢查完畢後向冷凝管道12通入冷凝物質，如冷卻水。待冷凝管道12出口有冷凝物質流出時通過加料管2向攪料倉3通入原始物料和浸潤劑並開啟第一電動機33和第二電動機36，此時進料口閥關閉。待攪料完成後，打開進料口的閥門37，將物料輸送到第一砂磨腔4，待第一砂磨腔4內的物料佔腔體百分之八十左右打開第一防爆電機43，進行物料砂磨分散，一段時間後較小粒度的物料通過過濾板48進入到第二砂磨腔5，打開第二防爆電機53和第一出料口6、第二出料口9，輸出物料。研磨分散結束後先將各電機關閉，最後停止冷凝物質輸送。
實施例二：
研磨分散時，先檢查各部件是否完好，檢查完畢後向冷凝管道12通入冷凝物質，如冷卻水。待冷凝管道12出口有冷凝物質流出時通過加料管2向攪料倉3通入原始物料和浸潤劑並開啟第一電動機33和第二電動機36，此時進料口閥關閉。待攪料完成後，打開進料口的閥門37，將物料輸送到第一砂磨腔4，待第一砂磨腔4內的物料佔腔體百分之八十左右打開第一防爆電機43，進行物料砂磨分散，一段時間後較小粒度的物料通過過濾板48進入到第二砂磨腔5，打開第二防爆電機53和第二出料口9，輸出物料。研磨分散結束後先將各電機關閉，最後停止冷凝物質輸送。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。