泵端面耐磨板磨損補償裝置製造方法
2023-11-10 02:29:12
泵端面耐磨板磨損補償裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種泵端面耐磨板磨損補償裝置，包括耐磨板、楔形塊以及推桿，耐磨板具有彈性且安裝在泵體以及泵蓋之間，楔形塊設置在泵蓋與耐磨板之間的容腔內，推桿設置在泵蓋上；在泵蓋上還設有穿孔，推桿安裝在穿孔內，推桿前端穿過穿孔抵壓在楔形塊的上端，調節推桿使其前端向下移動，帶動楔形塊也向下滑動。當需要調節耐磨板與轉子等轉動件的間隙，補償耐磨板的磨損量時，調節推桿使其帶動楔形塊向下滑動，楔形塊向下滑動時側向擠壓耐磨板，使得耐磨板發生彈性變形，並迫使耐磨層向泵體方向側向移動。不需要更換耐磨板就可以解決泵的端面間隙洩露，提高泵的壓力，延長泵的使用壽命。
【專利說明】泵端面耐磨板磨損補償裝置
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種耐磨板磨損【技術領域】，特別涉及一種泵端面耐磨板磨損補償裝置。
[0003]
【背景技術】
[0004]一般泵(例如轉子泵、葉片泵和齒輪泵等)中設有端面耐磨板，目前，端面耐磨板大都採用固定式，其結構不可調整，要想保證轉子(或葉輪葉片、或齒輪)等轉動件與耐磨板之間的間隙s值滿足設計要求，就必須提高相關零件的加工精度，使製造難度增加，生產成本提高。同時，由於耐磨板不可調整，耐磨板磨損後，耐磨板與轉子等轉動件之間間隙增大，泵的壓力降低，工作效率降低，甚至無法正常使用，造成設備報廢以及經濟損失。在現有的浮動可調的耐磨板結構中，也存在調整時平衡性不好，磨合期長，容易洩露，效果不佳等缺陷。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種更高效的泵端面耐磨板磨損補償裝置，便於調整耐磨板與轉子等轉動件之間的間隙，縮短磨合期，提高泵的效率，延長泵的使用壽命。
[0007]本發明是這樣實現的，提供一種泵端面耐磨板磨損補償裝置，其包括耐磨板、楔形塊以及推桿，耐磨板具有彈性且安裝在泵體以及泵蓋之間，楔形塊設置在泵蓋與耐磨板之間的容腔內，推桿設置在泵蓋上；在泵蓋上還設有穿孔，推桿安裝在穿孔內，推桿前端穿過穿孔抵壓在楔形塊的上端，調節推桿使其前端向下移動，帶動楔形塊也向下滑動，楔形塊向下滑動時側向擠壓耐磨板，並使耐磨板發生彈性變形向本體方向側向移動。
[0008]進一步地，耐磨板包括耐磨層、橡膠層以及受壓層，耐磨層以及受壓層固定在橡膠層上，耐磨層設置在泵體埠部，橡膠層安裝在泵體以及泵蓋的端面之間可形成對泵體的端面密封，受壓層與楔形塊接觸並承受楔形塊的側向壓力；楔形塊向下滑動側向擠壓受壓層時，橡膠層發生彈性變形，迫使耐磨層向泵體方向側向移動。
[0009]進一步地，耐磨層以及受壓層通過橡膠層硫化方式固定在橡膠層上。
[0010]進一步地，楔形塊的上端大於下端，楔形塊與受壓層接觸的一側為平面且與楔形塊的滑動方向平行，其另一側為從上端向下端傾斜的斜面且與泵蓋接觸。
[0011 ] 進一步地，推桿為調節螺杆，在調節螺杆上還設置有鎖緊螺母，穿孔為螺紋孔。
[0012]進一步地，在推桿的前端設有滾珠。
[0013]具體地，在楔形塊的上端設有沉孔，推桿的前端位於沉孔內。
[0014]進一步地，在楔形塊的下端還設有壓縮彈簧。
[0015]與現有技術相比，本發明提供的泵端面耐磨板磨損補償裝置，當需要調節耐磨板與轉子等轉動件的間隙，補償耐磨板的磨損量時，只需調節推桿使其帶動楔形塊向下滑動，楔形塊向下滑動時側向擠壓彈性耐磨板，使得耐磨板上的橡膠層發生彈性變形，並迫使耐磨層向泵體方向側向移動。不需要更換耐磨板就可以減少耐磨板與轉子等轉動件的端面間隙洩露，提高泵的壓力，延長泵的使用壽命。同時，縮短維修時間，節省更換耐磨板的材料成本。
[0016]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的一較佳實施例的第一位置剖面結構示意圖；
圖2為圖1的第二位置剖面結構示意圖；
圖3為圖2中M的放大示意圖。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0020]請參照圖1和2所示，是本發明的一個較佳實施例，本實施例的泵端面耐磨板磨損補償裝置包括耐磨板1、楔形塊2以及推桿3，耐磨板I具有彈性且安裝在泵體4以及泵蓋5之間，楔形塊2設置在泵蓋5與耐磨板I之間的容腔內，推桿3設置在泵蓋5上。耐磨板I安裝在泵體4與泵蓋5之間並可對泵體4進行端面密封。在本實施例中，泵體4為轉子泵的泵體，耐磨板I對泵體4內安裝的轉子(圖中未示出)進行端面密封。
[0021]耐磨板I包括受壓層11、橡膠層12和耐磨層13，受壓層11和耐磨層13都分別固定在橡膠層12的兩側面上，受壓層11設置在泵蓋5的容腔內，耐磨層13設置在泵體4的埠部。在本實施例中，為防止受壓層11和耐磨層13脫落，受壓層11和耐磨層13通過橡膠層12硫化方式固定在橡膠層12上，確保受壓層11和耐磨層13與橡膠層12之間的粘接具有足夠強度。橡膠層12安裝在泵體4與泵蓋5之間，起到輔助密封的作用。
[0022]楔形塊2的上端21大於下端22，楔形塊2可上下滑動。受壓層11與楔形塊2接觸，受壓層11可以降低楔形塊2滑動時的阻力。楔形塊2與受壓層11接觸的一側為平面且與楔形塊2的滑動方向平行，其另一側為從上端21向下端22傾斜的斜面且與泵蓋5接觸。
[0023]在泵蓋5上設有穿孔51以及推桿3，推桿3安裝在穿孔51內，推桿3前端穿過穿孔51抵壓在楔形塊2的上端21，調節推桿3使其前端向下移動，帶動楔形塊2也向下滑動，楔形塊2向下滑動時側向擠壓耐磨板1，使得橡膠層12發生彈性變形，並迫使耐磨層13向泵體4方向側向移動。請參看圖3所示。因為泵體4內安裝有轉子,耐磨層13向泵體4方向側向移動也就是減少耐磨層13與轉子之間的間隙，減少因該間隙大而發生的端面間隙洩漏。達到提高泵的效率，延長泵的使用壽命的目的。
[0024]橡膠層12要具有足夠的彈性，保證發生彈性變形時不破裂，橡膠層12的厚度和材質的選擇很關鍵。橡膠層12的厚度一般在0.5mm?4.0mm，橡膠層12的材質一般可以是丁腈橡膠、氟橡膠以及聚氨酯橡膠等合成橡膠。本實施例中，橡膠層12採用的是聚氨酯橡膠，厚度為1.5mm。
[0025]為了便於楔形塊2滑動，在推桿3的前端設有滾珠6。在楔形塊2的上端21設有沉孔23，推桿3的前端位於沉孔23內。當調節推桿3帶動楔形塊2向下滑動時，楔形塊2將向耐磨板I側向移動，滾珠6可以降低推桿3對楔形塊2側向移動的阻力。在本實施例中，為了便於調節控制推桿3的下降深度，推桿3為調節螺杆，在調節螺杆上還設置有鎖緊螺母7，穿孔51為螺紋孔。當需要調節推桿3時，先鬆開鎖緊螺母7，然後，旋轉推桿3到需要的深度後，再旋緊鎖緊螺母7，使得推桿3的位置保持不動。另一方面，為了便於調節楔形塊2的滑動位置，楔形塊2需要向上滑動復位，在楔形塊2的下端22還設有壓縮彈簧8。需要時，鬆開推桿3，楔形塊2可以在壓縮彈簧8彈力的作用下向上復位到初始位置。
[0026]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種泵端面耐磨板磨損補償裝置，其包括耐磨板、楔形塊以及推桿，所述耐磨板具有彈性且安裝在泵體以及泵蓋之間，所述楔形塊設置在所述泵蓋與耐磨板之間的容腔內，所述推桿設置在所述泵蓋上；在所述泵蓋上還設有穿孔，所述推桿安裝在所述穿孔內，所述推桿前端穿過所述穿孔抵壓在所述楔形塊的上端，調節所述推桿使其前端向下移動，帶動所述楔形塊也向下滑動，所述楔形塊向下滑動時側向擠壓所述耐磨板，並使所述耐磨板發生彈性變形向所述本體方向側向移動。
2.如權利要求1所述的泵端面耐磨板磨損補償裝置，其特徵在於，所述耐磨板包括耐磨層、橡膠層以及受壓層，所述耐磨層以及受壓層固定在所述橡膠層上，所述耐磨層設置在所述泵體埠部，所述橡膠層安裝在所述泵體以及泵蓋的端面之間可形成對泵體的端面密封，所述受壓層與楔形塊接觸並承受所述楔形塊的側向壓力；所述楔形塊向下滑動側向擠壓所述受壓層時，所述橡膠層發生彈性變形，迫使所述耐磨層向所述泵體方向側向移動。
3.如權利要求2所述的泵端面耐磨板磨損補償裝置，其特徵在於，所述耐磨層以及受壓層通過橡膠層硫化方式固定在所述橡膠層上。
4.如權利要求2所述的泵端面耐磨板磨損補償裝置，其特徵在於，所述楔形塊的上端大於下端，所述楔形塊與所述受壓層接觸的一側為平面且與楔形塊的滑動方向平行，其另一側為從上端向下端傾斜的斜面且與所述泵蓋接觸。
5.如權利要求2所述的泵端面耐磨板磨損補償裝置，其特徵在於，所述推桿為調節螺杆，在所述調節螺杆上還設置有鎖緊螺母，所述穿孔為螺紋孔。
6.如權利要求1所述的泵端面耐磨板磨損補償裝置，其特徵在於，在所述推桿的前端設有滾珠。
7.如權利要求6所述的泵端面耐磨板磨損補償裝置，其特徵在於，在所述楔形塊的上端設有沉孔，所述推桿的前端位於所述沉孔內。
8.如權利要求1所述的泵端面耐磨板磨損補償裝置，其特徵在於，在所述楔形塊的下端還設有壓縮彈簧。
【文檔編號】F04B53/00GK104343672SQ201310320416
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月29日 優先權日:2013年7月29日
【發明者】孫富強 申請人:孫富強