移動欄杆的製造方法
2023-11-10 02:30:22
專利名稱：移動欄杆的製造方法
技術領域：
本發明涉及在自動扶梯或移動式人行道等處沿乘客的通道設置的移動欄杆的製造方法。
背景技術：
這種移動欄杆是使表面層接合在欄杆基材上製成的。所述表面層用作移動欄杆的裝飾層。在所述表面層上專門使用橡膠材料。在特開平6-71780號公報中披露了形成由所述橡膠材料構成的表面層的移動欄杆的製造方法。
在這種現有技術中提出在利用未加硫的橡膠材料製作表面層並對其加以保管之後、放置在欄杆基材上，並利用加硫裝置對表面層加硫且使其與欄杆基材接合的方法中，存在在保管中未加硫的表面層產生變形的不良情況，另外，為了防止在保管中異物附著在未加硫的表面層上，有必要由薄膜層覆蓋表面層，為了改善這些不良情況，所述現有技術提出了向欄杆基材的擠壓機的擠壓端部供給未加硫的橡膠材料，並使由未加硫的橡膠材料製成的表面層接合到欄杆基材上。
專利文獻特開平6-71780號公報發明的內容但是，即使採用前述現有技術提出的方案，仍必須通過加硫裝置再次對將由未加硫的橡膠材料構成的表面層接合到欄杆基材上的半成品欄杆進行加硫、以製成欄杆。這樣，在使用橡膠材料的表面層的欄杆中，重新對未加硫的表面層進行加硫的加硫工序是必須的，從而製造工序也較為複雜。
本發明提供了一種表面層為樹脂表面層，通過改善過去的問題的新型、改進的移動欄杆的製造方法。
本發明的移動欄杆的製造方法，包括在欄杆基材上形成樹脂表面層的表面層形成工序，其特徵在於所述表面層形成工序是利用表面層形成線進行的，所述表面層形成線具有輸入所述欄杆基材的輸入單元，以及輸出在所述欄杆基材上接合了所述樹脂表面層的移動欄杆的輸出單元，以及設置在所述輸入單元和輸出單元之間的樹脂注入單元，在所述樹脂注入單元將熔融的樹脂供給到從所述輸入單元供給的所述欄杆基材上，並在所述欄杆基材上形成與所述欄杆基材接合的所述樹脂表面層。
在本發明的移動欄杆的製造方法中，包括在欄杆基材上形成樹脂表面層的表面層形成工序，在所述表面層形成工序中，在設置在輸入單元和輸出單元之間的樹脂注入單元中，將熔融的樹脂供給到從輸入單元供給的欄杆基材上，在該欄杆基材上形成與該欄杆基材接合的樹脂表面層，因此，能夠高效地製造出具有樹脂表面層的品質良好的移動欄杆。
圖1為剖面圖，其顯示了本發明製造的移動欄杆。
圖2為配置圖，其顯示了本發明的移動欄杆製造方法中的移動基材的製造線。
圖3為配置圖，其顯示了本發明的移動欄杆製造方法中的移動欄杆製造線。
圖4為配置圖，其顯示了在本發明的移動欄杆製造方法中所含的表面層形成工序和平滑化裝置的詳細結構。
圖5為顯示與圖4的布置對應的移動欄杆的表面溫度變化的曲線圖。
圖6為剖面圖，其顯示了在本發明的表面形成工序中使用的輸入單元的一個例子。
圖7為剖面圖，其顯示了在本發明的表面形成工序中使用的輔助輸入單元的一個例子。
圖8為剖面圖，其顯示了在本發明的表面形成工序中使用的樹脂注入單元的一個例子。
圖9為剖面圖，其顯示了在本發明的表面形成工序中使用的第1成型單元的一個例子。
圖10為剖面圖，其顯示了在本發明的表面形成工序中使用的第2成型單元的一個例子。
圖11為剖面圖，其顯示了在本發明的表面形成工序中使用的輸出單元的一個例子。
圖12為剖面圖，其顯示了在本發明的表面形成工序中使用的尺寸修正單元的一個例子。
具體實施例方式
下面，參照附圖詳細說明本發明的實施形式進行說明。
實施例1圖1為剖面圖，其顯示了由本發明的移動欄杆製造方法製造的移動欄杆10。首先，對這種移動欄杆進行說明。
這種移動欄杆10在圖1中，在與紙面垂直的方向上形成帶狀。這種移動欄杆10具有大致C字狀的截面。這種移動欄杆10具有大致平坦的上板部分11，和以大致半圓狀從所述上板部分11的兩端向內側彎曲的一對側緣部分12，13，並且在下面形成安裝空間14。安裝空間14上側由上板部分11覆蓋，兩側由一對側緣部分12，13覆蓋，並且在下端形成開口16。安裝空間14覆蓋並嵌入設置在自動扶梯或移動式人行道側部上的導軌(圖中未示出)上，並且與自動扶梯或移動式人行道的乘客輸送帶部分一起移動。代替導軌，也可以裝配在自動扶梯或移動式人行道的驅動輥上。這種移動欄杆10在形成帶狀後，以規定的長度切斷，並使其兩個端相互結接合，從而形成環形。
移動欄杆10由欄杆基材20和表面樹脂成50構成。欄杆基材20為構成移動欄杆10的下層的基部，並構成移動欄杆10的上板部分11以及一對側緣部分12，13中的基部。表面樹脂層50接合併形成在欄杆基材20的表面上。該表面樹脂層50形成在移動欄杆10的上板部分11以及一對側緣部分12，13的表面上，並與欄杆基材20接合。
欄杆基材20是接合芯材30和滑動件40而形成的。芯材30由熱可塑性彈性體、以具有大致C字狀斷面的方式形成帶狀。所述芯材30具有上板部分311，一對側緣部分312，313，上板部分311構成移動欄杆10的上板部分11的中間層。一對側緣部分312，313從上板部分311的兩端、以大致半圓形向內側彎曲，並構成移動欄杆10的一對側緣部分12，13的中間層。
在芯材30的上板部分311內，包入抗拉帶或拉伸帶31，所述抗拉帶或拉伸帶31在移動欄杆10的上板部分11的中心部、沿移動欄杆10的延伸方向延伸設置。所述抗拉帶或拉伸帶31由鋼帶等構成，並具有高拉伸強度。通過所述抗拉帶或拉伸帶31限制移動欄杆10在長度方向的延伸，並且，能夠增強移動欄杆10的機械強度。
構成芯材30的熱可塑性彈性體採用聚氨酯類、聚苯乙烯類、聚烯烴類的樹脂。
雖然抗拉帶或拉伸帶31例如由鋼帶等金屬帶構成，但是，代替所述金屬帶，也可以使用多根由金屬或合成纖維構成的具有低伸張性的線材。多根線材相互平行地沿移動欄杆10的延伸方向延伸，並被包入芯材30的上板部分311內。作為金屬線，例如，可使用鋼線。作為合成纖維線，可使用由碳纖維、玻璃纖維、尼龍纖維等構成的線材。所述線材可使用單線或股線。
使滑動件40與芯材30的內周面接合，並構成移動欄杆10的安裝空間14的周壁15。這種滑動件40覆蓋並嵌入設置在自動扶梯或移動式人行道側部上的導軌(圖中未示出)，並與所述導軌直接接觸。所述滑動件40具有上板部分411，一對側緣部分412，413，一對端面部分416，417，一對摺疊部418，419。滑動件40的上板部分411構成移動欄杆10的上板部分411的下層，並與芯材30的上板部分311的內側接合。滑動件40的一對側緣部分412，413構成移動欄杆10的一對側緣部分12，13的下層，並與芯材30的一對側緣部分312，313的內側接合。
所述滑動件40的一對端面部分416，417形成於一對側緣部分412，413的下端。這對端面部分416，417具有大致垂直的端面並保持相互對向，以形成移動欄杆10的開口16。這些端面部分416，417的垂直方向的寬度W與移動欄杆10的上板部分11的厚度T大致相等。滑動件40的一對摺疊部418，419從端面部分416，417的下端向芯材30的下周面傾斜摺疊，並與端面部分416，417一起包覆芯材30的下端部。
滑動件40是通過重疊多層各種織物或片材並由粘結材料固定構成的。作為織物，採用帆布等結實的織物。具體來說，可採用天然纖維、合成纖維的編織材料或織物材料。天然纖維的織物可用於設置在屋內的移動欄杆，合成纖維的織物可用於設置在屋外的移動欄杆。但是，也可以組合使用天然纖維的織物和合成纖維的織物。作為天然纖維，可使用棉纖維或麻纖維。作為合成纖維，可使用聚酯類、尼龍類纖維。作為片材，可使用合成樹脂的結實片材。
將滑動件40準備作為斷面C字狀的帶狀體，該帶狀體具有上板部分411，一對側緣部分412，413，一對端面部416，417以及一對摺疊部418，419。在所述滑動件40的帶狀體上，通過擠壓成型機擠壓熱可塑性彈性體，從而使芯材30成型，同時，通過熱熔敷接合所述芯材30和滑動件40的方法，製造欄杆基材20。然而，在滑動件40上，之後也可通過熱壓接等方法接合另外製造出的斷面C字狀的芯材30。另外，在將芯材30接合至滑動件40上之後，也可以使摺疊部418，419彎折以包覆芯材30的下端部。
樹脂表面層50為覆蓋欄杆基材20表面的裝飾層，並用於自動扶梯或移動式人行道上的乘客將手放置在其上並穩定其姿勢。所述樹脂表面層50具有上板部分511，一對側緣部分512，513，並構成移動欄杆10的上板部分11以及一對側緣部分12，13的上層。樹脂表面層50的上板部分511構成移動欄杆10的上板部分11的上層，並與在芯材30的上板部分311接合。樹脂表面層50的一對側緣部分512，513形成移動欄杆10中一對側緣部分12，13的上層，並與芯材30的一對側緣部分312，313接合。
根據用戶的指定，以規定的顏色對所述樹脂表面層50上色。所述樹脂表面層50也使用了熱可塑性彈性體，並以與欄杆基材20接合的方式成型而形成在欄杆基材20上。在以規定的顏色著色時，在熱可塑性彈性體中混入規定顏色的著色劑。並且，樹脂表面層50也可使用透明或無色(包括原材料顏色)的材料。
在構成樹脂表面層50的熱可塑性彈性體中使用了與構成芯材30的熱可塑性彈性體相同的材料。具體來說，使用聚氨酯類、聚苯乙烯類、聚烯烴類樹脂。所述樹脂表面層50的硬度雖與芯材30的硬度相同，但是，也可根據需要而有所差異。
下面，對本發明的移動欄杆10的製造方法進行說明。這種移動欄杆10的製造方法包括欄杆基材20的製造線60，在欄杆基材20上形成樹脂表面層50的表面層形成線70。圖2顯示了欄杆基材20的製造線60，圖3顯示了表面層形成線70。
在由用戶指定樹脂表面層50的顏色的情況下，通過圖2所示的製造線60，首先製造欄杆基材20，在由用戶指定樹脂表面層50的顏色的階段，通過表面層形成線70，在欄杆基材20上形成所指定的顏色的樹脂表面層50。對於樹脂表面層50的顏色而言，由於用戶決定的情況大多不同，因此，首先製造出長帶狀的欄杆基材20，並且在由用戶指定樹脂表面層50的顏色之後，在欄杆基材20上形成具有所述指定顏色的樹脂表面層50，切斷規定長度的移動欄杆10。
圖2中的欄杆基材20的製造線60設有供給輥61，62，成型裝置63，欄杆基材擠壓機64，冷卻水槽65，拉出驅動機構66，卷繞輥67。供給輥61供給構成滑動件40的織物層疊帶40a，供給輥62供給抗拉帶或拉伸帶31。將這些織物層疊帶40a和抗拉帶或拉伸帶31同時供給至成型裝置63。該成型裝置63將織物層疊帶40a成型為截面呈C字形，從而形成滑動件40。所述滑動件40雖然具有一對端面部416，417和一對摺疊部418，419，但是，摺疊部418，419也可以在芯材30形成後摺疊。
滑動件40與抗拉帶或拉伸帶31一起被輸送至欄杆基材擠壓機64。由於欄杆基材擠壓機64是已知的，因此，省略了對它的詳細說明，在欄杆基材擠壓機64中，在將抗拉帶或拉伸帶31保持在滑動件40上的規定位置處的狀態下，構成芯材30的熱可塑性彈性體熔化並被供給至滑動件40上，使其熱熔敷在滑動件40上，形成芯材30，擠壓出欄杆基材20。將抗拉帶或拉伸帶31包入芯材30內部。
欄杆基材擠壓機64具有樹脂供給裝置以及擠壓頭，其中，所述樹脂供給裝置設有送出構成芯材30的熱可塑性彈性體的螺旋輸送器，所述擠壓頭用於將來自所述樹脂供給裝置的熔化的樹脂彈性體擠出到滑動件40上。
使從欄杆基材擠壓機64擠壓出的欄杆基材20通過冷卻水槽65和拉出驅動機構66，並卷繞在卷繞輥67上。拉出驅動機構66將欄杆基材20夾持在上下一對驅動部件之間，並分別從供給輥61拉出織物層疊帶40a，從供給輥62分別拉出抗拉帶或拉伸帶31，使它們通過成型裝置63、欄杆基材擠壓機64，使從欄杆基材擠壓機64擠壓出的欄杆基材20通過冷卻水槽65。
圖3所示的表面層形成線70具有供給輥71，移動欄杆擠壓機73，平滑化裝置74，冷卻水槽75，拉出驅動機構76以及卷繞輥77。供給輥71為供給通過圖2所示的製造線60製造的欄杆基材20的輥，將圖2所示的卷繞輥67調換作為供給輥71使用。移動欄杆擠壓機73為擠壓在欄杆基材20上形成樹脂表面層50的移動欄杆10的擠壓機。平滑化裝置74對於由移動欄杆擠壓機73擠壓出的移動欄杆10平坦地加工其上板部分11上的樹脂表面層50的表面。
拉出驅動機構76在上下一對驅動部件之間，夾持移動欄杆10以拉出移動欄杆10，從供給輥71拉出欄杆基材20，使所述欄杆基材20通過移動欄杆擠壓機73，並且，使從移動欄杆擠壓機73壓出的移動欄杆10通過平滑化裝置74、冷卻水槽75。
圖4顯示了圖3中所示的表面層形成線70中的移動欄杆擠壓機73以及平滑化裝置74的詳細結構。在圖4中，以假想線L-L顯示了表面層形成線70的中心線。在圖4中，沿中心線L-L，向右側箭頭A的方向輸入欄杆基材20。
移動欄杆擠壓機73包括沿中心線L-L設置的7個單元710，720，730，740，750，760，770，這7個單元710，720，730，740，750，760，770沿箭頭A的方向按順序相互鄰接設置。以中心線L-L穿過各個中心部的方式，將中心線L-L作為共同的中心軸線設置7個單元710，720，730，740，750，760，770。
在圖4中，在單元710，720中，沿中心線L-L輸送欄杆基材20，在單元730中，所述欄杆基材20形成移動欄杆10，在單元730，740，750，760，770中，沿中心線L-L輸送移動欄杆10。移動欄杆10在欄杆基材20上形成樹脂表面層50。在圖4中表示移動欄杆10的厚度增加所述樹脂表面層50的厚度的程度。
單元710為輸入輥，其用於輸入來自供給輥71的欄杆基材20。單元720為輔助輸入輥。單元730為樹脂注入單元，用以在熔融狀態下供給用於在欄杆基材20上形成樹脂表面層50的熱可塑性彈性體。單元740，750為成型單元，其用於成型在欄杆基材20上形成有樹脂表面層50的移動欄杆10。將成型單元740稱為第1成型單元，將成型單元750稱為第2成型單元。單元760為用以輸出移動欄杆10的輸出單元。單元770為對移動欄杆10進行尺寸修正的單元。
輸入單元710設置在移動欄杆擠壓機73的最靠近輸入側處。輸出單元760設置在移動欄杆擠壓機73的輸出側，另外，在所述輸出單元760的輸出側還設有尺寸修正單元770。該尺寸修正單元770設置在移動欄杆10的最靠近輸出側處。
在輸入單元710和輸出單元760之間，設有樹脂注入單元730。在所述樹脂注入單元730和輸入單元710之間設有輔助輸入單元720。在樹脂注入單元730和輸出單元760之間，設置第1，第2成型單元740，750。
圖5顯示了與圖4中所示的移動欄杆擠壓機52的各個單元710，720，730，740，750，760，770以及平滑化裝置74相對應的溫度變化。圖5的橫向軸顯示了與移動欄杆擠壓機73的各個單元和平滑化裝置74相對應的位置，縱軸顯示了通過這些單元的移動欄杆10、欄杆基材20的表面溫度。
溫度在樹脂注入單元730處最高，而在所述樹脂注入單元730的輸入側和輸出側，溫度則降低至室溫。在樹脂注入單元730的輸入側，伴隨遠離所述樹脂注入單元730，溫度以輔助輸入單元720，輸入單元710的順序降低，並在輸入單元710的輸入端達到室溫。在樹脂注入單元730的輸出側，伴隨遠離樹脂注入單元730，溫度以成型單元740，750，輸出單元760，尺寸修正單元770的順序降低。
參照圖6～圖12，對圖4中所示的各個單元710，720，730，740，750，760，770的詳細結構進行說明。圖6為輸入單元710的放大剖面圖，圖7為輔助輸入單元720的放大剖面圖，圖8為樹脂輸入單元730的放大剖面圖，圖9為第1成型單元740的放大剖面圖，圖10為第2成型單元750的放大剖面圖，圖11為輸出單元760的放大剖面圖，圖12為尺寸修正單元770的放大剖面圖。圖6～圖12放大顯示了與各個單元的中心線L-L正交的方向的剖面。
首先，對輸入單元710加以說明。如圖6所示，該輸入單元710由具有規定尺寸的長方體形狀的輸入模具711構成。所述模具711在中心部具有斷面C字狀的模具空間712，所述模具空間712構成了對欄杆基材20的導引空間，所述模具空間或導引空間712沿中心線L-L貫通輸入單元710的中心部。所述模具空間或導引空間712接收從供給輥71供給的欄杆基材20，並沿中心線L-L導引所述欄杆基材20。
模具空間或導引空間712的與中心線L-L正交方向的斷面具有與欄杆基材20的斷面相同的形狀和尺寸，所述模具空間或導引空間712的周壁713緊密接觸欄杆基材20的整個周面，實際上應密封模具空間或導引空間712的周壁713與欄杆基材20的整個周面的接觸面，以使樹脂不會倒流。通過所述接觸面的密封，能夠防止注入樹脂注入單元730中的熔融樹脂進一步倒流進入輸入單元710的輸入側。具體來說，模具空間或導引空間712的周壁713緊密接觸芯材30的上板部分311的上表面、一對側緣部分312，313的外周面、滑動件40的上板部分411的下表面、一對側緣部分412，413的內周面、一對端面部416，417的端面、摺疊部418，419的外周面。
在輸入模具711上加設電加熱器718，溫度傳感器719。電加熱器718可代替通過高溫的矽等流體的流體加熱器。根據由溫度傳感器719檢測出的輸入模具711的溫度，以規定的溫度控制輸入模具711。
如圖7所示，輔助輸入單元720也由具有規定尺寸的長方體形狀的輔助輸入模具721構成。所述輔助輸入模具721在中心部具有斷面C字狀的模具空間722，所述模具空間722構成了對欄杆基材20的輔助導引空間，所述模具空間或輔助導引空間722沿中心線L-L貫通輔助輸入單元720的中心部。所述模具空間或導引空間722接收從輸入單元710供給的欄杆基材20，並沿中心線L-L導引所述欄杆基材20。
模具空間或輔助導引空間722的與中心線L-L正交方向的斷面也具有與欄杆基材20的斷面相同的形狀和尺寸，所述模具空間或導引空間722的周壁723緊密接觸欄杆基材20的整個周面，實際上密封所述模具空間或導引空間723的周壁723與欄杆基材20的整個周面的接觸面，以使樹脂不會倒流。通過所述接觸面的密封，防止注入樹脂注入單元730中的熔融樹脂從輔助輸入單元720倒流入輸入單元710。具體來說，模具空間或輔助導引空間722的周壁723也緊密接觸芯材30的上板部分311的上表面、一對側緣部分312，313的外周面、滑動件40的上板部分411的下表面、一對側緣部分412，413的內周面、一對端面部416，417的端面、摺疊部418，419的外周面。
在輸入輔助模具721上也加設電加熱器728，溫度傳感器729。電加熱器728可代替通過高溫的矽等流體的流體加熱器。根據由溫度傳感器729檢測的輸入模具721的溫度，以規定的溫度控制輸入模具721。
下面，對樹脂輸入單元730進行說明。所述樹脂注入單元730在欄杆基材20上形成樹脂表面層50，並使欄杆基材20在移動欄杆10上變化。
如圖8所示，所述樹脂注入單元730由具有規定尺寸的長方體形狀的樹脂注入模具731構成。所述樹脂注入模具731在中心部具有斷面C字狀的模具空間732，所述模具空間732沿中心線L-L貫通樹脂輸入單元730的中心部。
樹脂注入模具731的模具空間732的與中心線L-L正交方向的斷面具有與移動欄杆10的斷面相同的形狀和尺寸，所述模具空間732在與欄杆基材20的斷面相當的導引空間732a之上，具有與用於形成樹脂表面層50的樹脂注入空間732b重合的形狀和尺寸。在導引空間732a中，導引來自輔助輸入單元720的欄杆基材20，並以連接到所述欄杆基材20上的方式形成樹脂注入空間732b。形成於樹脂注入模具731中的模具空間732與形成於輸入模具711中的模具空間或導引空間712、或者形成於輔助輸入模具721中的模具空間或輔助導引空間722相比，樹脂注入空間732b略大一些。
模具空間732中的導引空間732a的與中心線L-L正交方向的斷面具有與欄杆基材20的斷面相同的形狀和尺寸，該導引空間732a下側的周壁733與欄杆基材20下側的安裝空間14的周面緊密接觸，實際上密封所述周壁733與欄杆基材20的安裝空間14的接觸面，以便熔融的樹脂不會侵入。具體來說，導引空間732a下側的周壁733緊密接觸滑動件40的上板部分411的下表面、一對側緣部分412，413的內周面、一對端面部416，417的端面。
模具空間732的樹脂注入空間732b的與中心線L-L正交方向的斷面具有與樹脂表面層50的斷面相同的形狀和尺寸。具體來說，所述樹脂注入空間732b以接觸芯材30的上板部分311的上表面、一對側緣部分312，313的外周面、一對摺疊部418，419的外周面的方式形成，並具有與樹脂表面層50相同的厚度。
在樹脂注入單元730之上設置樹脂供給裝置735。所述樹脂供給裝置735通過形成於樹脂注入模具731中的樹脂通道736，將用於形成樹脂表面層50的熔融樹脂供給至樹脂注入空間732b。
將來自樹脂供給裝置735的熔融樹脂注入模具空間732的樹脂注入空間732b，並在導引空間732a中移動的欄杆基材20上形成熔融狀態的樹脂表面層。注入樹脂注入空間732b的樹脂伴隨溫度的降低，在樹脂注入模具731中開始固化，並逐漸形成與欄杆基材20上表面接合的樹脂表面層50。由於所述樹脂表面層50的形狀和尺寸是根據樹脂注入空間732b的形狀決定的，結果，通過模具空間732的樹脂注入空間732b使樹脂表面層50成型。
在樹脂注入模具731上也加設電加熱器738，溫度傳感器739。電加熱器738可代替通過高溫的矽等流體的流體加熱器。根據由溫度傳感器729檢測出的輸入模具721的溫度，以規定的溫度控制輸入模具721。
下面，對第1成型單元740進行說明。對於由樹脂注入單元730供給的移動欄杆10，第1成型單元740一邊進行其樹脂表面50的固化，一邊進行成型。
如圖9所示，所述第1成型單元740由長方體形狀的第1成型模具741構成。所述第1成型模具741設置在長方體狀金屬殼體745內部。第1成型模具741在中心部具有斷面C字狀的模具空間742，該模具空間742構成對從樹脂注入單元730供給的移動欄杆10的樹脂表面層50的第1成型空間。所述模具空間或第1成型空間742沿中心線L-L貫通第1成型模具741和金屬殼體745的中心部。所述模具空間或第1成型空間742接收從樹脂注入單元730供給的移動欄杆10，並沿中心線L-L導引所述移動欄杆10。
模具空間或第1成型空間742的與中心線L-L正交方向的斷面具有與移動欄杆10的斷面相同的形狀和尺寸，所述模具空間或第1成型空間742的周壁743緊密接觸樹脂表面層50的上表面。具體來說，所述模具空間或第1成型空間742的周壁743緊密接觸固化中的樹脂表面層50的上板部分511的上表面以及其一對側緣部分512，513的外周面。根據這種接觸，模具空間或第1成型空間742通過其周壁743使在其中通過的樹脂表面層50成型。
在金屬殼體745底部之上，以沿中心線L-L延伸的方式使導軌744形成。所述導軌744在第1成型模具741內突出地形成，並嵌入移動欄杆10的安裝空間14中，且緊密接觸安裝空間14的周壁15。具體來說，導軌744的上部表面緊密接觸形成安裝空間14的周壁15的滑動件40的上板部分411的下表面，一對側緣部分412，413的內周面，一對端面部416，417。所述導軌744在其下部、沿中心線L-L導引移動欄杆10。
第1成型模具741形成具有多個微小孔的多孔模具。所述第1成型模具741的多個微小孔向模具空間或第1成型空間742的周壁743供給矽油，並在通過模具空間或第1成型空間742的移動欄杆10的外表面，即樹脂表面層50的上板部分511的上表面、和一對側緣部分512，513的外周面上形成矽油膜17。所述矽油膜17能夠降低伴隨移動欄杆10的移動產生的摩擦。
在金屬殼體745上，加設矽油的供給管746。在第1成型模具741的上部形成保存矽油的油儲存部747。矽油通過供給管746、油儲存部747、第1成型模具741的微小孔，塗布在移動欄杆10的樹脂表面層50的外表面上。
在第1成型模具741上也加設電加熱器748，溫度傳感器749。電加熱器748可代替通過高溫的矽油等流體的流體加熱器。根據由溫度傳感器749檢測出的第1成型模具741的溫度，以規定的溫度控制第1成型模具741。
第2成型單元750對於從第1成型單元740供給的移動欄杆10，在幾乎完成其樹脂表面層50固化的同時，進行其成型。
如圖10所示，所述第2成型單元750由具有規定尺寸的長方體狀的第2成型模具751構成。所述第2成型模具751在中心部具有斷面C字狀的模具空間752，該模具空間752構成對於從第1成型單元740供給的移動欄杆10的第2成型空間。所述模具空間或第1成型空間752沿中心線L-L貫通第2成型模具751的中心部。所述模具空間或第2成型空間752接收由第1成型單元740供給的移動欄杆10，並沿中心線L-L導引所述移動欄杆10。
模具空間或第2成型空間752的與中心線L-L正交方向的斷面具有與移動欄杆10的斷面相同的形狀和尺寸，所述模具空間或第2成型空間752的周壁753緊密接觸移動欄杆10的整個周面。具體來說，模具空間或第1成型空間752的周壁753緊密接觸幾乎完成固化的樹脂表面層50的上板部分511的上表面、其一對側緣部分512，513的外周面、滑動件40的上板部分411的下表面、一對側緣部分412，413的內周面、一對端面部416，417的端面、摺疊部418，419的外周面。根據這種接觸，模具空間或第2成型空間752通過其周壁753使在其中通過的移動欄杆10的樹脂表面層50成型。塗布在移動欄杆10外表面上的矽油膜17能夠降低模具空間或第2成型空間752的周壁752與移動欄杆10的接觸面的摩擦。
在第2成型模具751上也加設電加熱器758、溫度傳感器759。電加熱器758可代替通過高溫的矽油等流體的流體加熱器。根據由溫度傳感器759檢測出的第2成型模具751的溫度，以規定的溫度控制第2成型模具751。
下面，對輸出單元760進行說明。所述輸出單元760對由第2成型單元750供給的移動欄杆10的樹脂表面層50實施精加工成型，並輸出移動欄杆10。
如圖11所示，所述輸出單元760由具有規定尺寸的長方體狀的輸出模具761構成。所述輸出模具761在中心部具有斷面C字狀的模具空間762，該模具空間762構成對從第2成型單元750供給的移動欄杆10的樹脂表面層50進行精加工的成型空間。所述模具空間或精加工成型空間762沿中心線L-L貫通輸出模具761的中心部。所述模具空間或精加工成型空間762接收從第2成型單元750供給的移動欄杆10，並沿中心線L-L導引所述移動欄杆10。
模具空間或精加工成型空間762的與中心線L-L正交方向的斷面具有與移動欄杆10的斷面相同的形狀和尺寸，所述模具空間或精加工成型空間762的周壁763緊密接觸移動欄杆10的整個周面。具體來說，模具空間或精加工成型空間762的周壁763緊密接觸幾乎完成固化的樹脂表面層50的上板部分511的上表面、其一對側緣部分512，513的外周面、滑動件40的上板部分411的下表面、一對側緣部分412，413的內周面、一對端面部416，417的端面、摺疊部418，419的外周面。根據這種接觸，模具空間或精加工成型空間762通過其周壁763使在其中通過的移動欄杆10的樹脂表面層50成型，並輸出移動欄杆10。
藉助於從樹脂注入單元730的模具空間732的樹脂注入空間732b、第1成型單元740的模具空間或第1成型空間742、第2成型單元750的模具空間或第2成型空間752以及輸出單元760的模具空間或精加工成型空間762通過，將移動欄杆10的樹脂表面層50的尺寸大致精加工成規定尺寸。塗布在移動欄杆10的樹脂表面層50的外表面上的矽油膜17能夠降低模具空間或精加工成型空間762的周壁763與移動欄杆10的接觸面的摩擦。
在輸出模具761上也加設電加熱器768，溫度傳感器769。電加熱器768可代替通過高溫的矽油等流體的流體加熱器。根據由溫度傳感器769檢測出的輸出成型模具761的溫度，以規定的溫度控制輸出成型模具761。
最後，對修正單元770進行說明。所述輸出單元770在移動欄杆10的尺寸偏離規定值的情況下，對從輸出單元760供給的移動欄杆10進行尺寸修正，並輸出移動欄杆10。
如圖12所示，所述尺寸修正單元770由具有規定尺寸的長方體狀的尺寸修正模具771構成。所述尺寸修正模具771在中心部具有斷面C字狀的模具空間772，該模具空間772構成對於來自輸出單元760的移動欄杆10的樹脂表面層50的尺寸修正空間。所述模具空間或尺寸修正空間772沿中心線L-L貫通尺寸修正模具771的中心部。所述模具空間或尺寸修正成型空間772接收從輸出單元760供給的移動欄杆10，並沿中心線L-L導引所述移動欄杆10，同時，對樹脂表面層50的尺寸進行修正。
模具空間或尺寸修正成型空間772的與中心線L-L正交方向的斷面具有與移動欄杆10的斷面相同的形狀和尺寸，所述模具空間或尺寸修正空間772的周壁773緊密接觸移動欄杆10的整個周面。具體來說，模具空間或尺寸修正空間772的周壁773緊密接觸樹脂表面層50的上板部分511的上表面、其一對側緣部分512，513的外周面、滑動件40的上板部分411的下表面、一對側緣部分412，413的內周面、一對端面部416，417的端面、摺疊部418，419的外周面。根據這種接觸，模具空間或尺寸修正空間772通過其周壁773對在其中通過的移動欄杆10的樹脂表面層50進行尺寸修正，並輸出移動欄杆10。
在尺寸修正模具761上也加設電加熱器768，溫度傳感器769。電加熱器768可代替通過高溫的矽油等流體的流體加熱器。根據由溫度傳感器769檢測出的尺寸修正模具761的溫度，以規定的溫度控制尺寸修正模具761。
將從移動欄杆擠壓機73的尺寸修正單元770輸送出的移動欄杆10輸入平滑化裝置74。所述平滑化裝置74用於對表面樹脂層50的外表面，特別是上板部分511的外表面平滑地進行精加工。
所述平滑化裝置74具有平滑化輥78和支承導引件79。使平滑化輥78壓接在樹脂表面層50的上板部分511的外表面上，對該外表面實施平坦地鏡面精加工。支承導引件79嵌入移動欄杆10的安裝空間14，承受平滑化輥78的推壓力，同時，對安裝空間14的周面形狀進行整形。
由於圖4所示的各個單元710，720，730，740，750，760，770分別具有加熱器718，728，738，748，758，768，778，另外，分別具有溫度傳感器719，729，739，749，759，769，779，因此，能夠相互獨立地進行溫度控制。所述各個單元的溫度控制中，例如可以使用計算機。但是，也可以在不使用計算機，而獨立地對各個單元進行溫度控制。
另外，也可省略圖4所示的輔助輸入單元720。在這種情況下，在輸入單元710和樹脂注入單元730之間，設有抑制從樹脂注入單元730向輸入單元710的熱傳遞的熱傳遞抑制部件。這種熱傳遞抑制部件例如由具有隔熱特性的耐熱性絕緣部件構成。
工業實用性可以將本發明的移動欄杆的製造方法用作自動電梯的移動欄杆或移動式人行道的移動欄杆等的製造方法。
權利要求
1.一種移動欄杆的製造方法，包括在欄杆基材上形成樹脂表面層的表面層形成工序，其特徵在於所述表面層形成工序是利用表面層形成線進行的，所述表面層形成線具有輸入所述欄杆基材的輸入單元，以及輸出在所述欄杆基材上接合了所述樹脂表面層的移動欄杆的輸出單元，以及設置在所述輸入單元和輸出單元之間的樹脂注入單元，所述樹脂注入單元將熔融的樹脂供給到從所述輸入單元供給的所述欄杆基材上，並在所述欄杆基材上形成與所述欄杆基材接合的所述樹脂表面層。
2.根據權利要求1所述的移動欄杆的製造方法，其特徵在於所述樹脂注入單元由樹脂注入模具形成，所述樹脂注入模具在由所述輸入單元供給的所述欄杆基材上具有樹脂注入空間，將所述熔融的樹脂注入所述樹脂注入空間。
3.根據權利要求2所述的移動欄杆的製造方法，其特徵在於在所述輸出單元和所述樹脂注入單元之間設置至少1個成型單元，所述成型單元成型出所述表面樹脂層。
4.根據權利要求3所述的移動欄杆的製造方法，其特徵在於所述成型單元由成型模具構成，在所述成型模具中形成成型空間，所述欄杆基材以及與其接合的所述樹脂表面層通過所述成型空間。
5.根據權利要求4所述的移動欄杆的製造方法，其特徵在於所述樹脂注入模具和所述成型模具相互獨立並受到溫度控制。
6.根據權利要求5所述的移動欄杆的製造方法，其特徵在於將所述成型模具控制在低於所述樹脂注入模具的溫度。
7.根據權利要求4所述的移動欄杆的製造方法，其特徵在於所述輸出單元由輸出模具構成，在所述輸出模具中也形成成型空間，在所述欄杆基材上接合了所述樹脂表面層的所述移動欄杆，通過形成於所述輸出模具中的成型空間並被輸出。
8.根據權利要求7所述的移動欄杆的製造方法，其特徵在於所述輸出模具獨立於所述樹脂注入模具以及所述成型模具並受到溫度控制。
9.根據權利要求8所述的移動欄杆的製造方法，其特徵在於將所述輸出模具控制在低於所述成型模具的溫度。
10.根據權利要求7所述的移動欄杆的製造方法，其特徵在於在所述輸出單元的輸出口側設置尺寸修正單元，由所述尺寸修正單元進行所述移動欄杆的尺寸修正。
11.根據權利要求2所述的移動欄杆的製造方法，其特徵在於所述輸入單元由輸入模具構成，在所述輸入模具中形成導引空間，所述欄杆基材通過該導引空間。
12.根據權利要求11所述的移動欄杆的製造方法，其特徵在於所述導引空間具有接合於所述欄杆基材整個周面的周壁。
13.根據權利要求11所述的移動欄杆的製造方法，其特徵在於在所述樹脂注入模具和所述輸入模具之間，設有抑制熱傳導的熱傳導抑制部件。
14.根據權利要求11所述的移動欄杆的製造方法，其特徵在於在所述樹脂注入模具和所述輸入模具之間，設有輔助輸入模具，在所述輔助輸入模具中形成輔助導引空間，來自所述輸入模具的欄杆基材通過所述輔助導引空間。
15.根據權利要求14所述的移動欄杆的製造方法，其特徵在於所述輔助導引空間具有接合於所述欄杆基材整個周面的周壁。
全文摘要
本發明提供一種具有樹脂表面層的移動欄杆的製造方法。該移動欄杆的製造方法包括在欄杆基材上形成樹脂表面層的表面層形成工序，在該方法中，表面層形成工序是利用表面層形成線進行的，所述表面層形成線具有輸入所述欄杆基材的輸入單元，以及輸出在欄杆基材上接合了所述樹脂表面層的移動欄杆的輸出單元，以及設置在所述輸入單元和輸出單元之間的樹脂注入單元，所述樹脂注入單元將熔融的樹脂供給到從所述輸入單元供給的欄杆基材上，並在所述欄杆基材上形成與所述欄杆基材接合的樹脂表面層。
文檔編號B29C41/38GK1745996SQ200510054550
公開日2006年3月15日 申請日期2005年3月11日 優先權日2004年9月8日
發明者春日芳夫, 田中英晴, 椋田宗明, 釜池宏, 橫田達, 渡邊英紀 申請人:三菱電機株式會社, 株式會社託坎, 三菱電機大樓技術服務株式會社